ok客户样品控制程序.doc

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1、伟 高 塑 胶 制 品（深 圳）有 限 公 司文件编号WGQP026页 次1 / 6版 本A/1文 件 名 称客户样品控制程序生效日期2014-8-20一、目的规范公司样品制作、样品鉴定、样品检验验收、样品保管、样品发关、回收及保管的运作，减少因样品管理过程中的不足而影响生产运作。二、适用范围适用于公司客户样品管理的运作。三、定义 1. 新产品样品：客户打捞开发或公司新开发的产品制作的新样品。 2. 船头板：产品生产中或出货前提交给客户验收的样品。 3. 市场板：由于市场开发需求，如参加展览等所需的各种样品。四、职责 1. 业务部：1.1负责客户样品的发送的接受，对已送给客户的样品负责进度跟进

2、并随时将结果通知相关部门。 1.2 负责打板通知单的发出，并跟进相关部门样板制作的过程及进度。 2.工程工模部：负责客户样品的制作，主导新产品样品的制作。 3.生产部：负责船头板、市场板的制作，并协助工程工模部制作工程样板及新产品样板。4.品质部：负责所有样板送样之前的检查验收。五、程序说明 1. 样品需求的提出 1.1当客户有样品制作需求传到工程工模部后，工程工模部应响客户详细了解如：交板时间、方式、数量、详细品质要求等资料，并以打板通知单的书面方式通知工程工模部、品质部或其他相关部门。1.2发出打板通知单以后，工程工模部相关人员应及时将此次打板资料记录于打板进度一览表，并随时对打样情况进行

3、跟进，对有异常状况出现时应及时跟客户及相关部门沟通。序号当 页 修 订 记 录制订审查批准1蓝灿华23注意：文件有修订需求时，请文控及时更换并回收旧版文件！伟 高 塑 胶 制 品（深 圳）有 限 公 司文件编号WGQP026页 次2 / 6版 本A/1文 件 名 称客户样品控制程序生效日期2014-8-202. 样品的制作2.2客户样品、新产品样品的制作2.1.1注塑类2.1.1.1只需注塑不需后加工工序的样品、由工程工模部门试模/试料/啤板通知书通知注塑部，并详细注明交板时间等相关要求。 2.1.1.2注塑部接到通知后，应按要求及时组织人员做好打板工作，并填写注塑产品试色/料报告和试模报告记

4、录相关过程。2.1.1.3如果是试料，需送给品质部检查，由品质部提供实验报告以确定是否合格。2.1.2加工类2.1.2.1工程工模部接到加工类样品制作需求通知，根据客户要求和样品工序需求，由工程工模部出工程工模部油漆/油墨样板申请表通知采购部定购油漆，打板所需钢板菲林夹具等由工程工模部出钢板菲林制作通知书相关供应商制作，工程工模部进行结果验收。2.1.2.2所有打板油漆，油墨需检查试喷，并填写加工油漆，油墨报告表，经验收合格后方可给生产部打板使用。2.1.2.3相关物料及夹具备齐后由工程工模部出加工样品制作通知书及加工打板作业指引给加工科制作样品，工程部生产工程师需全程跟进打板过程，并及时解决

5、所出现的问题。2.1.3塑胶类 2.1.3.1工程工模部接到业务部打板通知后即制定塑胶工模排列表跟进表通知生产工程作相关准备,如果物料不齐，则制定塑胶样板申请表过程，并及时解决所出现的问题。 2.1.3.2正式打板之前工程工模部需做好完整的工序图纸给打板人员作指导，并随时跟进打板进程和质量，解决打板过程中出现的问题。2.1.4装配类2.1.4.1小批量组装样品由工程工模部装配生产部工程师组装完成，数量较多时由装配部协助完成，装配样品组装时需填写样品组装报告，经品质部等相关部门检查OK方可交板。序号当 页 修 订 记 录制订审查批准1蓝灿华23注意：文件有修订需求时，请文控及时更换并回收旧版文件

6、！伟 高 塑 胶 制 品（深 圳）有 限 公 司文件编号WGQP026页 次3 / 6版 本A/1文 件 名 称客户样品控制程序生效日期2014-8-202.1.5外发制作样品 2.1.5.1有需外发制作的样品，由工程工模部相应项目工程师申领所需物料交于PMC部采购部，采购部负责寻找合格供应商打板，打板过程中的技术问题由工程工模部负责全程跟进，供应商打 样完成后，需经工程工模部检验测试并填写样板测试报告，合格方可交板。2.1.6船头板、市场板的制作 2.1.6.1船头板及市场板，由业务部通知PMC部，由PMC部组织生产部负责制作工程工模部负责跟进样板制作过程中出现的问题。2.2样品的检验及测试

7、2.2.1加工生产打板完成后应填写打板工作流程记录（新油漆/油墨同时要填写加工油漆/油墨报告表和样板测试申请表）连同样板一起交给品保部测试。2.2.2外发加工完成的样品由采购部填写样板测试报告内相关内容连样品一起交给项目工程师负责检查确认，测试接受的则将样板测试报告交工程工模部受控后发放采购部、品质部、工程工模部；测试不接受的则将样板测试报告交回采购部重新打板。2.2.3成品样品完成后由工程工模部发出样板测试申请表连同样板一起交品质部检查。2.3样品确认与送板 2.3.1品质部测试合格后的样板组装报告/产品测试报告交回工程工模部，工程工模部确认后整理包装并填写工程样板签收条连同样品一起交给工程

8、工模部。 2.3.2品保部测试不合格的样品和样板组装报告/产品测试报告也交回工程工模部，由工程工模部与业务部核实决定是否有条件送板，核实为不可送出的样品应由工程工模部与生产部重新制作。 2.3.3所有样品制作完成后统一由业务部送给客户，并记录于打板进度跟进一览表，并跟进客户签板进度。2.4客户确认回签样品与记录及保管。序号当 页 修 订 记 录制订审查批准1蓝灿华23注意：文件有修订需求时，请文控及时更换并回收旧版文件！伟 高 塑 胶 制 品（深 圳）有 限 公 司文件编号WGQP026页 次4 / 6版 本A/1文 件 名 称客户样品控制程序生效日期2014-8-202.4.1业务部送出样品

9、后，应及时追客户确认回签。 2.4.2业务部收到客户确认回签的样品时，应记录于客户签办一览表后移交工程工模部。2.5资料发放或更改 2.5.1工程工模部收到客户回签的样品或确认通知后，资料组应立即将相关资料输入电脑系统及发放相关部门。2.5.2如果为旧资料更改，应出工程变更通知书更改相关资料，并发放新版本资料。2.6样品发放 2.6.1凡本公司OEM产品，由客户提供确认完成之样品3PCS，其中工程工模部1PCS发放品质部1PCS，生产部1PCS。 2.6.2客户仅提1PCS样品或没有提样品这之产品，需由工程工模部提供确认完成之样品3PCS，分别发放给；采购部1PCS，品质部1PCS，工程工模部

10、自已留1PCS。2.7样品编号建当 2.7.1经客户或工程工模部确认之样品，由工程工模部予以编号，并每个样品填写一张合格样品标识卡如下： 合格样品标识卡样品编号：零件编号：零件名称：提供单位：保管单位：确认人：确认日期： “样品”代号序号当 页 修 订 记 录制订审查批准1蓝灿华23注意：文件有修订需求时，请文控及时更换并回收旧版文件！伟 高 塑 胶 制 品（深 圳）有 限 公 司文件编号WGQP026页 次5 / 6版 本A/1文 件 名 称客户样品控制程序生效日期2014-8-202.7.2样品编号原则如下WG为公司缩写，三、四位为客户表示样品。产品型号不固定码数，为按该产品之型号填写。版

11、本号一个码，由A开始，依A、B、C-进行编排，相同之样品每变更一次则版本号前进一位流水号三个码，为由001开始编排，依001、002、003依序往下增加，不同PJ NO之产品均由001开始编码。2.7.3经编码完成之样品，须登记于样品一览表上，并注明确认日期及置于该型号系列样品旁。2.8样品的保存 2.8.1经由客户或工程工模确认完成并已标识之样品，由工程工模部填写样品确认分发记录表分发给品质部、品质部与工程工模部各保管1份，妥善保管于样品存放区按型号系列保存。2.9样品取用 2.9.1未经样品质部或主管级以上人员可，不得擅自取用样品。 2.9.2产品或零件如须比对时，由品质人员至品质部样品存

12、放取样品比对。 2.9.3品质人员在比对样品与产品有疑问时，可到工程工模部取样品核实。 2.9.4比对完成后，必须将取出之样品完整归还原处。2.10样品异常处理 2.10.1当发现样品有异常状况时，应请工程工模部重新确认无误后，方可继续使用。2.10.2经确认无效之样品，应序报废处理，并由工程工模部重新制作或由客户提供新样品以供继续使用。 2.10.3如样品有更改或修订，须经工程工模主管于合格样品标识卡确认后，重新分发各序号当 页 修 订 记 录制订审查批准1蓝灿华23注意：文件有修订需求时，请文控及时更换并回收旧版文件！伟 高 塑 胶 制 品（深 圳）有 限 公 司文件编号WGQP026页

13、次6 / 6版 本A/1文 件 名 称客户样品控制程序生效日期2014-8-20使用相关部门，以便更正存查及记录。2.11样品盘点 2.11.1于每年12月底清查一次储存之样品数，如发现短缺时，应告知工程部或客户，重新提供 样品确认。 2.11.2已经停止生产之产品或停止使用之零件，应提报总经理核实处理。六、参考文件加工打板作业指引七、相关记录注塑试模/试料/试色/啤板通知单注塑产品试色/料报告注塑试模报告打板通知单加工样品制作通知书钢板/菲林制作通知单工程部油漆/油墨报告表样板组装报告(外发)样品测试报告打板进度跟进一览表样品签收条打办工作流程记录表产品测试报告序号当 页 修 订 记 录制订审查批准1蓝灿华23注意：文件有修订需求时，请文控及时更换并回收旧版文件！