《车工工艺与技能训练》教案 圆锥 .doc

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1、中等职业学校模具设计与制造专业车工工艺与技能训练模块教学设计（教案）机电信息工程系 易 辉模块（课程）名称车工工艺与技能技能模块任课教师易 辉课次授课日期2013.4授课班级模具18授课地点车工实训室项目5圆锥加工（20课时）任务2圆锥车削实训（6课时）对应教材机械工业出版社车工工艺与技能训练第四单元 项目一教学目标知识目标1、掌握圆锥的尺寸计算2、掌握圆锥的车削方法技能目标1、 圆锥工件的车削及其测量方法。2、 能完成图示零件加工。职业素养目标通过本任务的学习掌握普通车床操作规程与文明生产重点圆锥工件的车削工艺分析难点车削外圆锥时，小滑板角度的调整和尺寸的控制教学过程（环节）及时间分配组织教

2、学（准备阶段）2分钟复习提问、引入新任务8分钟学习新任务（项目教学五个阶段）210分钟结束任务（练习总结阶段）20分钟实训工件刀具、45号钢、量具、场地媒体设备普车实训室、CA6136车床、砂轮机仪表、材料工具、技术文件图纸卡盘扳手、刀架扳手、加力杆、0.02mm游标卡尺、千分尺、钢皮尺各一把、45、90外圆车刀各一把；平光防护镜一副、垫片、冷却液(乳化液)、30号机油若干、抹布若干、图纸.主体教学方法基于工作过程的项目教学法教学反馈与后记教学组织实施步骤教学实施内容方法或说明一、组织教学（准备阶段）2分钟1、检查学生出勤情况，检查学生工作服、鞋是否符合安全、卫生要求，强调安全操作规程。教师检

3、查2、检查每个组（机车上）的工具、量具、设备情况是否正常学生自检二、导入新任务（8分钟）1 、提问：在日常生活中有哪些常用机械回转零件，它们都是通过什么回转的？随机抽学生回答的问2 、情境导入新任务：教师概括学生回答的问题，演示实训室CA6136机床中拖板回转轴-台阶轴，引入新课台阶轴加工。三、学习新任务（基于工作过程的项目教学法）（210分钟）1、 学生接受任务： 根据图纸要求加工下图零件,毛坯: 40X70 45号钢教师布置任务，下发任务书学生接受任务2、制定工作计划：根据任务小组讨论，制定工作计划，确定工作步骤和检测项目，并最终得到老师的认可。 学生小组讨论，派两组学生在黑板上书写计划，

4、完毕后其他小组补充。教师综合点评归纳出科学严谨的工作计划（工作步骤和检测项目）3、实施计划：一：转动小滑板法车外圆锥的方法：1、装刀：车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心，避免产生双曲线误差。 刀尖低于工件旋转中心 刀尖高于工件旋转中心 刀尖等于工件旋转中心2、转动小滑板（1）方向 （2）角度的微调注：粗车时，小滑板转动的起始角应略大于a/2，并通过微调逐步找正。3、粗车圆锥确定起始位置 移动中滑板调整背吃刀量 转动小滑板车至终端 中滑板退出，小滑板后退复位 当车至接近圆锥长度的一半时 用圆锥套规检测，并逐步找正角度 找正角度后车外圆锥面，并留有0.51mm的精车余量。注意：1）小滑板的转动手法

5、2）角度的微调（手指起缝）4、精车外圆锥，控制背吃刀量用公式计算被吃刀量x=L tan a/2或x=L c/2注意：精车时必须锁紧床鞍。二：车削时需要注意的两个问题1、机床调整调整小滑板与镶条间的配合间隙，使小滑板松紧合适，进退自如2、安全问题1）、用扳手松开或锁紧转盘上的螺母时，容易碰手，这时一定要注意手的安全。2）、一定要扣好袖扣，防止挂住小滑板的手柄 学生确定各自在小组中的分工以及小组成员合作的形式，然后按照已确立的工作步骤和程序工作。 教师在此过程中不断观察，随时指导，纠正学生错误操作方法，注意安全文明操作，提高加工质量，做到集体指导和个别指导相结合，技术理论和操作技能相结合。做好学生

6、操作过程情况记录表。4、检查评估（学生展示）：第一组学生上台展示他们的加工步骤项目和方法，其余各组学生先观察，后评价。教师评估（教师全面总结学生加工操作、原理分析的情况，肯定成绩，指出不足。做好学生操作过程情况记录。）先由学生对自己的工作结果进行自我评估，再由教师进行检查评分。师生共同讨论、评判项目工作中出现的问题，通过对比师生评价结果，找出造成结果差异的原因。5、 归档或结果应用：撰写加工（实训）报告检测工作结果归档填写检测报告，应用到生产、教学实践中。四、结束任务（10分钟）。1 、检查验收学生检测完毕的工件。 2 、填写教学日志。 3 、布置习题、撰写实训报告、预习任务。4 、保养设备，清理，清扫垃圾和杂物，整理工，夹，刃，量具，安排打扫实训场地，关灯，关电。按“6S”标准考核学生 株洲市工业学校数控专业车工与技能训练圆锥车削实训学生任务一、技术文件图纸根据图纸要求加工下图零件,毛坯: 40X70 45号钢