变压器安装作业指导书.doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况、施工范围及工程量1三、施工准备和施工条件1四、综合进度和配合要求2五、施工主要机具及材料2六、主要施工方法和步骤3七、施工质量标准和工艺要求13八、应注意的质量问题14九、成品保护要求14十、安全、环保及文明施工措施和要求14十一、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容16一、编制依据1. 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GB501482010）。2. 国家电网公司基建安全管理工作规定3. 电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.15161.172002）。4. 电气专业施工组织设计5. 施工组织总设计6.

2、质量、职业健康安全、环境管理体系文件。（2008年版）7. 电力建设安全工作规程变电部分。（2002年版）8. 辽宁新创达电力设计研究有限公司设计的图纸9. 变压器厂家出厂技术文件10. 国家电网公司输变电工程工艺标准库基建质量【2010】100号11. 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（中国电力出版社出版）二、工程概况、施工范围及工程量1. 本工程为220KV阿金变电站新建工程， 220千伏阿金变电站工程本期装设180MVA主变1台， 220千伏出线2回、7个间隔，66千伏本期出线11回、17个间隔，本期装设1组66千伏28Mvar电力电容器。2. #1主变压器安装及所用变压器安装3.

3、 变压器就位及找正，220 kV级套管，66kV级套管，电流互感器，冷却器、气体继电器、储油柜、连油管、避雷器安装、接地等。三、施工准备和施工条件1. 施工人员经三级安全教育考试合格。2. 特种作业人员（电焊工、电工）资质经检验合格，资质证书在有效期内。3. 已经图纸会审完毕。4. 场地准备：具有足够的施工用场地，道路通畅，场地平整干净、坚实，吊车站位处一定要坚实，必要时采取夯实处理；变压器施工场地与其它专业施工场地应有明显的分界标志，变压器安装人员与其他安装人员互不干扰；变压器安装时尤其是内部检查和抽真空时周围不得有其他专业人施工。5. 变压器安装应具备以下条件：1) 变压器基础达到允许安装

4、强度。变压器周围有关的土建施工结束。2) 变压器本体及附件到货并检查验收完毕，对发现的问题已进行了妥善处理。3) 建立“三足鼎立”的体制，即制造厂负责指导，安装单位负责施工，业主及监理负责质量监督。互相促进，互相监督，互相制约以确保工程质量。4) 气体继电器及各种表计经校验合格。5) 变压器安装前以下文件、资料应准备齐全：6) 变压器厂家试验报告。7) 变压器出厂技术资料。8) 变压器安装方案。四、综合进度和配合要求施工进度根据业主及项目部的工期要求进行，专业工地合理安排施工工期，保证完成即定工期要求。五、施工主要机具及材料1. 起重设备：25吨汽车起重机 1台 手拉葫芦3吨 2台 手拉葫芦2

5、吨 2台 枕木及木板 若干2. 注油设备：储油罐 （容积20吨变压器油） 2套真空滤油机：流量大于6000L/h ,真空度小于残压133Pa 1台真空泵（真空系统本身小于10 Pa，70 L/min）： 1套注油用管及阀门 1套抽真空用管及阀门 1套 真空注油用油位计 1套真空表 1套转动式压缩真空计（麦式真空计） 1套 湿度表 1个 3. 登高设备：梯子 2架脚手架 2套升降车 1台安全带 若干副4. 保洁器材：白棉布 50米塑料布 100米工作服 12套塑料或棉布内检外衣 4套5. 消防器材：干粉灭火器 2个C02或CL4灭火器 4个泡沫灭火器 4个6. 一般工具：扳手 若干副手电筒 2把

6、尼龙绳 8mm,长15 m 1根锉刀及砂布 少量7. 备用器材气焊设备 1套电焊设备 1套压力滤油机 1台过滤纸烘干箱 1个现场照明设备 1套六、主要施工方法和步骤1. 施工工艺流程图示：2. 检查1）本体检查与保管 检查本体与运输车是否发生位移；检查冲击记录仪并记录冲击值；检查押运记录，了解运输中有无异常情况。检查充氮运输的变压器油箱中氮气压力，通常在常温下为正压力，如果压力降为零，应查明原因，产品可能受潮。充氮存储时油箱内氮气压力应保存在10-20 KP，每天进行检查并作好记录，当压力降为10KP以下时要及时进行补加氮气。2） 绝缘油的检查 检查发运时的试验记录；检查运输油罐的密封和呼吸器

7、的吸湿情况；自运输油罐中取样做击穿强度试验和简化分析；用体积核算或称重法复核变压器油数量。如经检查，油的品质太差，或者数量短缺过多，应及时与厂家联系，协商解决办法。3） 附件的检查 核实到货的产品型号应与合同后，按拆卸一览表及装箱清单开箱清点组件和附件，查明数量和规格是否相符，如发现残缺，做详细记录，经供需双方签字确认，尽快联系厂家解决问题。3.油过滤：变压器油经处理后主要指标应满足下列要求：（1）击穿强度 50kV/2.5mm；（2）含水量 15ppm。(3)tg（90C）0.5%；（4）含气量1.5%。4.变压器器身检查变压器是否进行器身检查，取决于业主与变压器厂合同中协议的技术要求。如果

8、需要器身检查按以下步骤进行检查：1)器身检查有三种方式：a)吊开上节油箱检查b)进入油箱检查c)不进入油箱检查2)当满足下列条件时，允许不进入油箱检查a)出厂前用户在制造厂参加过吊开上节油箱检查，双方确认质量符合要求，内部清洁无杂物，箱沿密封良好。b)在运输过程中，进行了有效的监督，确认运输情况正常。c)通过法兰孔和手孔进行检查，并通过一些检查性试验（例如测量铁心对地绝缘电阻等）达到一定的检查目的。对检查情况做检查记录.3)从人孔进入油箱检查，可省掉吊开和回装上节油箱的工作，对减轻器身受潮、不受污染有利，但只有在满足下列条件才适用：a)人进入油箱后有一定活动范围的大型变压器。b)检查要内（通过

9、进入油箱内的人的观察和抚摸）外（在油箱外通过升高座法兰，手孔等窗孔进行观察）结合，保证关键的部位检查到，检查内容同下面吊罩检查，并做好检查记录。c)箱沿密封良好，不需要更换密封胶条。d)检查应由用户和制造厂双方各派12名代表参加，进入油箱人员应穿戴专用服装，不随带可能掉落的物品，所用工具系有白布带，并应办理登记，注销手续。4)吊开上节油箱检查时。a)现场应清洁，并应有防尘措施或突然降雨雪措施。b)登上器身检查人员，应穿防油防滑的干净鞋，衣着应清洁，随身不带与工作无关的物品及有可能掉落的物品（如纽扣），所用工具应登记，并系有白布带。其他检查人员应限于下节油箱以外的空间。5.主要施工程序如下：1)

10、了解将来一周内的天气情况，保证在内部检查时无风霜雨雪且晴朗干燥天气；2)器身排氮将变压器油箱上盖板打开，由油箱下部的油门注油排氮，所注油质应符合3.1.2的规定，注油至压板以上静置12h 后再放油。放油前对本体进行加热处理，本体油自油箱下部抽出，经真空滤油机加热到约60C左右，再从油箱的上部回到油箱，如此循环用以加热器身以保证在变压器内部检查时器身温度高于环境温度5C10C，以免内部检查时空气中的水分凝结在器身上。3)放油将变压器油箱中的油通过真空滤油机放至事先准备好的干净的油罐中密封好。4)上节油箱起吊（当采用吊开上节油箱检查方式时采用）a)上节油箱起吊前，应拆除箱沿螺栓。并拆除油箱顶部的定

11、位装置盖板及绝缘衬板，如有一侧衬板由于运输中受挤压不能取出，可在油箱起吊时任其自行脱落。此时对该衬板的挤压情况应进行检查，并做记录。在回装油箱时，所有拆下的绝缘橙板均应回装。b)上节油箱起吊时，吊索与垂线的夹角不宜大于30度。起吊过程中，应保持油箱的上下沿平行分离（必要时要加手动葫芦进行调节），并在油箱四角系牵引绳索，防止箱壁与器身有碰撞或卡住等不正常现象。c)上节油箱应放置在水平敷设的枕木或木板上，以防止箱沿密封面碰伤或污染。选择放置的地点时，要考虑既不妨碍下道工序，又便于回装起吊。5)器身检查a)检查器身前，应根据产品的结构特点，制造过程中发生的问题及安装方式等具体情况拟定检查项目和检查办

12、法，列成表格，逐项进行检查。将检查结果详细填写在检查表中，并由检查人签名。b)现场检查结果应与出厂检查结果进行对比分析。如发现需要处理的问题和缺陷，一定要妥善处理，以保证产品质量。对于难以处理，而对质量影响不大的问题，经双方协商可以不处理，但要有文字记载。c)检查时不许将梯子搭在引线上，对于包有绝缘的引线不允许弯折、位移。检查过程中发现紧固件松动，应随时加以紧固。d)检查人员穿上全新、洁净、纯棉、连体、带帽子、无纽扣的外衣和高筒靴子进行检查，不得将一切尘土和杂物带入油箱（特别注意鞋底的清洁），所带工具进行登记，检查后进行检查应一一对应。检查人员必须熟知变压器出厂技术资料和本方案。e)主要检查内

13、容有：（1）检查引线支撑件、导线夹是否有位移、倾斜、损坏现象，紧固用的绝缘螺杆、螺母是否有松动现象，引线绝缘是否有损伤；（2）绕组及围屏是否有明显的位移，绑扎围屏的伸缩带是否有松动现象；（3）器身上部的压紧垫块是否有位移、松动现象；（4）分接开关是否有倾斜、松动现象，分接引线的引线片与开关触头应接触良好；（5）铁心柱屏蔽的引线外包绝缘是否有损伤，引线与夹件是否可靠联结； （6）所有紧固件均应无松动现象；（7）油箱内部是否有异物杂物，所有结构件表面应无尘污；（8）用2500兆欧表测量铁心的绝缘电阻（夹件已通过油箱接地），实测值不应小于200兆欧； 同时经视察验明，拉带螺栓绝缘完好无损，即可认为无

14、多点接地现象。（9）有载分接开关的接触电阻。f)器身检查完毕，对所发现的故障和缺陷均应妥善处理，并记载存档备查。为便于以后装配，应将分接开关调至额定位置以便后续装配。g)检查完毕，对检查的项目由业主、监理、厂家、施工单位各方签字认可。将箱底所有杂物清理干净，并严防工具遗留在箱内，清点工具应与内部检查前一一对帐，然后封装人孔盖板。6)内部检查时间自打开密封时到完成密封并开始抽真空时计算可按下列规定掌握：（1）空气相对湿度65%时，为16h；（2）空气相对湿度70%时，为12h；6.总装配在内部检查的同时安装变压器附件（当采用吊开上节油箱检查时先回扣上节油箱后安装附件）。1)高压电容型套管及引线安

15、装a)用布或棉纱擦去瓷套及连接套筒表面的尘土和油污，如有干擦不下的油漆之类的沾污物，应使用溶剂擦洗，直到全部瓷群显出本色。b)卸下套管头部的均压环、导电头等零件，擦净并用塑料布包好备用。细心检查密封圈，如发现损伤或老化而不能保证可靠密封时，必须更换，不能凑合使用。c)用白布拉擦导管，直到白布上不见脏污颜色，然后用塑料布包封好。d)仔细检查瓷套有无裂纹和渗漏，油位表指示是否正常，特别要注意瓷套的端头有无裂纹和渗油。e)检查瓷套釉有无斑痕，瓷质有无小片脱落。如有斑痕或脱落，而其程度在有关国家规定的允许范围之内，仍可安装使用，但应做记录备查。f)升高座安装前，应对其中的电流互感器进行试验，对接线端子

16、应进行检查，并紧一遍，以确保无渗漏现象，紧时注意不要过力。g)按照安装标志安装升高座。安装后，放气塞位置应在最高处，电流互感器的铭牌应处于便于观察位置。h)套管起吊可用一钩一手拉葫芦法（一台吊车配一只滑车）。当水平起吊到适当位置时，穿入引导电缆引线用的引导索（端部拴有一枚M10螺栓），然后手拉葫芦放松，吊车钩上升，套管则由倾斜至直立。i)引导螺栓拧入引线头上的M12螺栓孔后，将套管徐徐插入升高座内，同时引导索通过系在吊钩上的滑轮将引线头向上拉，直到套管就位，紧固好套管法兰的螺栓。j)套管就位过程中，应有一主装人员进入油箱内部指挥套管就位，并检查套管端部的金属部分进入均压球有足够的深度、等电位联

17、线的连接可靠，或者引线的绝缘锥进入均压球有合适的深度。k)将引线接头提高到超出套管顶部，拆除引线索，旋上定位螺母（必须台面朝上），拧到与引线接头的孔对准时，插入圆柱销。放好O型密封圈后，用专用扳手卡住定位螺母，悬上导电头（俗称将军帽），再用专用扳手将导电头和定位螺母狠狠背紧。撤去专用扳手，用螺栓将导电头紧固在套管的导电座上，务必注意O型密封圈压到合适程度，以确保密封性能良好。2)低压侧大电流套管安装a)套管的检查、清理、起吊和就位参照高压套管安装执行。b)对于采用软铜片做的可伸缩性引线，连接后相间和对地的绝缘距离应符合规定，两股引线的片间应有可见的稳定的油隙。c)当两股引线加压板压紧时，压板一

18、定要放在外侧，而不能夹在两股引线之间。3)铁心接地套管安装a)将套管内、外表面擦拭干净。检查确认瓷件无损伤，密封面平整，零件齐全。b)拆下安装接地套管法兰上的封板。通过法兰孔检查接地引线下端是否牢固地插入铁轭中，上端与套管导电杆的焊接是否可靠，引线外包绝缘是否良好。如存在问题，需处理好后再安装。c)清理安装接地套管的法兰，放置好密封胶垫。将导电杆穿过次套，再在导电杆上套上封环、瓷套、衬垫并旋上螺母。然后先将瓷套放在密封胶垫上，用压钉将瓷套压紧。瓷套固定后，再拧导电杆上的螺母，将封环压紧。d)将铁心接地引线套在接地管的导电管端头上，然后用螺母和背母拧紧。4)冷却器安装a)打开每根冷却器联管，用白

19、布擦拭管内壁，直至不见脏污颜色。清理碟阀片和密封槽的油垢及锈迹，检查其关闭和开启是否合乎要求。b)打开冷却器的运输用盖板，检查内部是否清洁和无锈迹。从潜油泵出油口伸进手拨动叶轮，应轻松灵活，无阻泄和杂音。用白布擦拭可及部位，直至不见脏污颜色。c)对于冲油或能确认冷却器和潜油泵内部清洁，可不用油冲洗。否则，应与制造厂家联系解决办法。d)检查油流继电器挡板，挡板应铆焊牢固。用手拨动挡板，感觉应转动灵活。当指示由“红”到“绿”时，电接点应正确可靠地切换。e)按零件编号和安装标志，安装油管、碟阀、支架、冷却器及潜油泵等。最后安装加固拉线，并调节冷却器的平行与垂直度。吊装冷却器本体时，必须使用双钩起重法

20、使之处于直立状态，然后吊到安装位置，再与冷却器支架及油管装配。5)储油柜安装a)打开储油柜，检查内部是否清洁。如有锈、焊渣、尖角毛刺及其它杂质，应彻底清理干净，直到用白布擦无可见脏色。b)用充气的方法给隔膜袋试漏，充气压力为（2025）kPa ，隔膜袋应舒展，保持30分钟无明显失压现象。c)安装管式或指针式油位表。前者应注满油，后者能沉浮自如。否则，油位表的指示可能与实际油位不符。d)吊装储油柜支架，用螺栓紧固在油箱顶上，再将储油柜安装在支架上。e)安装吸湿式呼吸器连管，连管的下端安装呼吸器，呼吸器中的储运密封圈必须拆除。在玻璃筒中加干燥的变色硅胶，在油封盒内注变压器油，油位应浸没挡气圈。f)

21、在储油柜下部的蝶阀上，连接气体继电器管路及安装气体继电器。g)在储油柜的集气室上，安装排气管路、注油管路和排油管路，并在它们的下端分别配上相应的截止阀。6)压力释放器的安装a)打开压力释放器升高座的运输封板和防护罩，用白布擦拭内壁，直至不见脏色。b)打开压力释放器的包装纸箱进行外观检查，为发现异常，即可将它安装在其升高座上。然后装上防护罩，形成成套的压力释放装置。c)将压力释放装置吊装到油箱上。按安装记号紧固在各自的法兰上。防护罩的排油口应对准开阔方向，如不对可重新安装防护罩。7)气体继电器的安装a)检查继电器的外形应完好，并试验信号接点和跳闸接点的动作可靠。b)按继电器外壳上标明的方向，将继

22、电器安装在连管之间。c)安装各升高座的排气连管，使各升高座中所有可能出现的气体均向继电器的连管中集合。7.真空干燥处理全部附件安装完毕后，在装气体继电器的油箱侧法兰上加封板，打开各附件、组件通本体的所有阀门，使除储油柜气体继电器以外的所有附件连同本体抽真空。1)在箱顶进油阀处加一截止阀和真空表，再连接真空管道，在对油箱抽真空之前，单抽管道真空，以便查明真空系统实际能达到的真空度。2)在对油箱抽真空的过程中，当残压达到20kp时，应随时检查有无异常情况，必要时可暂停真空泵。当真空泵达到实际可能达到的最高值（残压应不大于0.3KPa）后，保持此真空度时间不应小于8小时然后再向油箱注入合格的变压器油

23、。3)注入油的温度以4060C为宜，注油速度应小于每小时5000L。注油时间应大于6小时。4)注油时，真空泵继续开动，通向油箱的阀门也保持与抽真空时相同，以便所有组件、附件连同本体一起注油。必须用真空滤油机注油，油应从油箱下部的注油阀注入。当油注至油位距真空管道入口约300 mm时，关闭真空阀门，停止抽真空。但真空滤油机不停止注油，直到油注满时，才将真空滤油机停下。8.补油及静放：1)松开气体继电器处封板，用大气直接解除真空。由于油注得很满，残留空间很小，因此可以直接用大气解除真空。真空解除后，便可拆下封板，安装气体继电器。2)关闭注油阀，拆下进油管。再在储油柜的进油管上接上油管。关闭储油柜集

24、气室的排气、排油阀门，打开储油柜顶上放气塞子和进油阀门，仍可用真空滤油机注油，向升高座和储油柜等处补油。3)在向储油柜注油时，要防止放气塞被胶囊阻挡。如有阻挡，可用非金属的圆头棍棒从放气孔插入，轻轻拨动隔膜。当放气塞溢出油时，说明储油柜中（胶囊以外）的空气已排除干净。当即将放气塞旋紧；同时关闭进油阀，停止注油。4)打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽。然后在储油柜的放油阀下接放油管道，打开放油阀放去储油柜中多余的油，使油位表指示的油面与当时实测油温所要求的油位面相符。5)补油后变压器即处于静放阶段，静放72h后方可加电压做绝缘强度试验。采用如下方法可保证全真空注油：6)

25、气体继电器与主体连接处有一真空蝶阀（应关闭），拆下封板后无须解除真空，装好气体继电器，即可向油枕补油，待油枕指示2时，打开油枕下部蝶阀，从继电器放气塞处放气，使继电器充满油，打开继电器蝶阀补油，即可保证全真空注油。9.密封性能试验在抽真空过程中真空度上下缓慢或渗漏率大于34p/h 时，说明有渗漏情况，应当检查有关管路和变压器上各组件安装部位的密封处，若发现渗漏及时处理，可按照以下方法进行检查：1)详细倾听联结处是否有吱吱进气声音，有声音处即渗漏处。2)将蚊香点燃，使其烟沿可疑部位移动，检查上部时用板状物将烟挡住，使其不离开检查部位。当发现烟向里吸进时，此位置即渗漏处。10.工艺要求及交接验收1

26、)本体及附件均应装配齐全，完好无缺。各相的相色和标志正确。2)油箱和所有附件均无渗漏油现象，并擦拭干净，粉刷一新。3)储油柜、套管等油位表指示清晰、准确。各温度计的指示差别在测量误差范围内。4)开动冷却装置，检验油泵、风机运转正常，控制回路正确无误。5)气体继电器安装方向正确无误，充油正常，气体排尽。6)吸湿型呼吸器内的变色硅胶处于基本装满状态，油杯内的油清洁、油位符合要求。分接开关操作灵活，分接位置指示正确，三相分接位置相同。7)铁心、油箱及套管地坪的接地片齐全，并已可靠接地。8)套管型电流互感器未接负载的端子已可靠接地。11.试验项目、方法和标准1)测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比和极化

27、指数。a)测量使用2500V的兆欧表，应在良好天气时进行。被试品和环境的温度高于5低于50，空气相对湿度小于80%。开始测量前，应将被试线圈接地进行放电，至少5分钟。绝缘电阻的测量时间从试品加上兆欧表的电压算起。记录15S和每60S时的读数，连续10min，共读取11个数据。绝缘电阻是指60S时的读数。折算到20，数值不应小于800M.并与出厂值相比较，在相同温度下，不应低于出厂值的70%。b)吸收比R60/R15在1040下的测量值，可不进行温度折算。一般不应小于1.3。当R60绝对值很大，而吸收比小于1.3时，要综合进行分析，不能简单地判断受潮。c)极化指数P1=R10min/R1min,

28、一般不应小于1.5。同样应结合绝缘的全部测试数据进行综合分析判断。d)测量绕组连同套管的泄露电流，其实质是在更高电压下测量绝缘电阻。读取1min 时的泄露电流值，由泄露电流换算的绝缘电阻值应与兆欧表所测值相近。2)测量绕组连同套管和套管单独的tga)测量tg使用高压西林电桥或其它专用测量仪器，应根据测量要求选择合适接线方式。例如测量绕组连同套管的tg，只能用反接法；而测量套管单独的tg，则应该用正接法。b)实测的tg值应首先与出厂试验值比较，应不大于出厂值的130%。其最高允许值，要求不大于0.8%；对于套管要求不大于0.7%。3)测量绕组的直流电阻a)测量可使用专用直阻测试仪，或用电流电压法

29、。无论用哪种方法，都应在过渡过程结束、电流达到稳定时读取数据。应在油温稳定后测量，并正确测定被试绕组在测量直流电阻时的温度。b)测量直流电阻应在所有分接上进行。要求相间互差（取三个互差最大一个）不大于三相平均值的2%。当因三相引线和材质不同而超过2%时，应与出厂试验结果进行比较，相应变化不应大于2%。c)测量出各分接的直流电阻值后，应计算出它们的差值。差值的波动范围应处于测量误差的范围内，如果误差太大，应进行重测。4)校验所有分接位置的电压比a)校验绕组分压比应使用有足够分辨率的变比电桥。所测得的数值应与出厂值一致。b)电压比的偏差，对于额定分接位置不大于0.5%，其它分接位置不大于1%。c)

30、引出线的极性应与铭牌上的标志相同。5)测量铁心对地的绝缘电阻使用5002500V的兆欧表。测量时，将铁心接地套管上的接地线打开，擦干净瓷套表面，然后测量套管头对油箱（以油箱为地）之间的绝缘电阻（接地套管头对油箱）的波动范围较宽，使用2500V兆欧表测量，最低值应不小于200M。6)绝缘油试验a)在完成安装中的静放程序之后，将全部冷却器开动一遍（逐台开停，不要一起开动，每台开动15min），再从油箱下部的取样阀门取油样，进行油的试验，作为运行的基准数据。测量油中含水量应15ppm。击穿电压试验应50kV/2.5min。tg(90C) 0.5%b)油中溶解气体的色谱分析，在所有绝缘试验和冲击合闸试

31、验之后进行，要求总烃含量10ppm，氢气含量50 ppm，乙炔含量为0，否则，应进行脱气。c)绕组连同套管的交、直流耐压试验交流耐压试验的对象是低压绕组。试验时高压绕组、铁心及油箱等接地，被试绕组与地之间加工频试验电压1min，试验电压值无规定时，可考虑取出厂值的85%。加压过程中不出现电压突然下降，油箱内无放电声，则试验合格。d)额定电压下的冲击合闸试验额定电压下的冲击合闸试验，它的本意时用来考验变压器冲击合闸时产生的励磁涌流，是否会使继电保护误动。试验时应监视继电保护的动作情况。试验时中性点必须接地。详细方案由试验技术人员另行编报。所用变安装同上。七、施工质量标准和工艺要求1.变压器安装的

32、质量标准工 序检 验 项 目性质单位质 量 标 准基础安装预埋件按设计规定基础水平误差mm5 轨道间距误差mm5 就位前检 查密性封能充气运输气体压力MPa0.010.03 带油运输不渗油，顶盖螺栓紧固油绝缘性能标准规定值本体就位套管与封闭母线中心线主要一致滚装轮配滚轮安装能灵活转动制动器安装牢固，可拆支墩与变压器及预埋件连接牢固本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值八、应注意的质量问题1.不得使用裸露的钢丝绳吊装套管等瓷件。2气体继电器的箭头要指向油枕。3.所有密封胶垫及附件与油接触的金属表面和瓷表面都要用不带纤维的白色棉布擦拭干净。4.铁心只有一点接地，不得有多点接地。5.当

33、利用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下。运输倾斜角不得超过 15。6.拆卸、装配零部件，必须有不少于2人以上进行。九、成品保护要求1.根据变压施工范围的特点，对已经施工完成的变压器做好明显的施工标识，标识注明施工负责人及联系方法，必要时变压器周围加装围栏进行保护。施工负责人定期进行检查，发现问题及时向上级领导汇报。加强工人对成品保护的教育，制定奖惩力度。2.合理安排施工工序。在施工前做好准备工作，做到有的放矢。3.技术人员在施工前应搞好设计图纸会审、施工技术交底和施工作业环境调查。采取有效的保护、隔离措施。4.在施工过程中采取防护和隔离措施十、安全、环保及文明施工措施和要求1.安全

34、措施1)所有施工必须严格遵守电力建设安全工作规程的各项有关规定。2)技术方案准备变压器安装前详细编制安装方案，经项目部总工程师批准并经技术交底签字后方可进行施工。3)施工机具准备吊装中所使用的各种起重机械和施工工具，其性能必须满足规定要求，并进行验证。4)安装现场与其它施工现场有明显的分界标志，必要时施工道路进行封道。变压器安装人员和其它施工人员互不干扰。5)高处作业要系好安全带并挂在上方牢固可靠处。6)起重和搬运按有关规定和产品说明书规定进行，防止在起重和搬运中损坏和人身受伤。7)现场明火作业必须有防范措施和灭火措施。8)高电压试验应有试验方案，并在方案中明确安全措施。9)拆卸、装配零件必须

35、不少于两人配合进行。10)上下传递物品必须系绳传递，严禁抛掷。11)起重机械必须有有经验的起重技工指挥。12)所使用的吊装机械或升降机等战位处一定要坚实，必要时做夯实处理，并用道木等支垫牢固。13)使用的扳手等工具要用白布带系在手腕上，以防脱手伤及瓷件或掉入油箱。严禁攀登引线支架上下。14)登高作业人员应穿软底防滑的鞋。15)酒后严禁进入施工现场作业。2.文明施工措施1）施工前、后应把变压器器身上油污等擦拭干净。2）施工过程中应做到工完场净，物品摆放整齐。3）严禁在变压器周围电火焊。4）使用的工具严禁抛掷。5）施工中产生的焊条头、废料等及时清理，统一保管，严格保证随时随地场地清洁。6）施工现场

36、严禁吸烟。3.环境保护要求1）能源控制：设专人对施工现场用电进行管理，统一推拉电源，下班前应检查用电器具是否收回，谨防无关电源损耗。2）废弃物控制：施工时产生的废弃物，应按甲方及项目部要求放置到指定存放地点或容器里。在运输中要确保不散洒、不混放。并设兼职废弃物管理员负责此项工作。对擦拭变压器油所用的废布统一要随时回收，放于指定地点统一处理。十一、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容1.危险点预测：高空坠落预防措施：施工人员在高处作业必须系好安全带，并且将安全带挂在上方牢固可靠处。同时施工前检查高空作业设施（安全扶绳及登高设备等保护措施）完好。施工脚手架、跳板要在施工前布置可靠、牢固。使用梯子进行登高作业时，下方必须设专人扶持好后方可登高作业。确保施工人员人身安全。高空作业时提醒下方其它单位施工人员暂时避开施工区域，防止落物伤害其它施工人员。2.危险点预测：起重作业伤人预防措施：起重作业必须有专业的起重人员进行指挥。起重作业前由专业起重工检查起重工器具（钢丝绳、手动葫芦、吊钩等）是否完好并符合吊装要求。作业时必须统一指挥，施工人员注意力集中、动作协调，保证作业时人员及设备的安全。3.危险点预测：火灾事故预防措施：需要使用电火焊时必须办理动火工作票，配备足够的消防器材。高处作业地点的地面必须设专人看护，发现火情及时处理。