WI18安全操作规程.doc

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1、柴油发电机组的安全操作规程一、 发电前：1、 认真检查柴油机的润滑应在规定的油位，检查油、水量，气动罐气量。各系统管路阀门应处于开通式关闭位置，传动机构的联接是否紧固良好。2、 认真检查电路系统有否异常，闸刀是否处在“离”状态。二、 启动时：1、 首先用手动机油泵充足机油必须的油位，而后启动。2、 启动后认真观察电源、电压、机器运行是否正常。3、 合上闸刀，再缓慢加到电压380V频率50Hz，方可带负荷。三、发电中：1、经常观察、检查油压、油温、水温及负荷，并作好记录。2、机手必须坚守工作岗位。3、禁止一切闲人进入工作区。四、停机时：逐步卸去负荷，缓慢减速到850转/分，每空转2-3分钟，停机

2、。五、停机后：1、关闭各系统的阀门和电源“离”闸，同时检查油、水的消耗情况，并作好补给。2、对发电过程中所发现的异常情况，要认真检查判明原因，进行设备保养，排除故障或及时维修。砂轮机安全操作规程一、 启动前：1、 要认真检查砂轮机的防护罩必须完备牢固。2、 要认真检查砂轮是否有破裂、松动、缺效等情况。3、 有问题要立即更换砂轮或固紧后方可使用。二、 启动后：1、 首先人离开其正面后空转5分钟；观察没有异常，才可使用。2、 如发现异常要立即停止，分析原因后于以整修。三、 使用中：1、 操作人不得正向直面操作，避免砂轮爆炸伤人。2、 佩戴防护眼镜和手套生产。3、 禁止在同一砂轮上两人同时使用。更不

3、准在砂轮的侧面磨削。4、 砂轮机用毕之后，应立即关闭电源。四、 注意事项：1、 换新砂轮时，必须先检查砂轮外观有无暇庇或裂纹，不好的砂轮，不准使用。2、 安装时勿用铁锤敲打。新装砂轮开动后，人离开其正面后空转5分钟；待砂轮机运转正常时，才能使用。3、 加工物不能过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不佳的材料。4、 磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。5、 在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀削正。6、 对于细小的或过大的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

4、7、 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。8、 砂轮磨薄，磨小后应及时更换。 冲床安全操作规程一、 生产前：1、 每台冲床由车间主任指定人员操作。2、 冲床开动前要详细检查排除工作台上一切杂物。 3、冲床开动前要给转动部分加足润滑油。4、冲床开动后空转5分钟，待一切正常后开始生产。二、生产中：1、操作人员必须严格遵守操作规定，一律用夹子操 作。对确实需要用手操作的，要选择最安全的手姿，手尽可能远离危险区。 2、生产过程中，台面上的遗留废料要用夹子或其它专用工具清理，严禁贪方便直接用手清除。必要时要停清理。 3、在运行中，冲床遇到下列情形应立即停止工作，并马上向主管报告，

5、请求维(1).听到机器有不正常的敲击声。(2).冲床打连冲。(3).毛料开始咬住在冲模上,或发现有废品。(4).灯光熄灭。2、 生产后：1、对冲床要进行检查、维护和保养。2、随时关闭电源与照明。3、操作工注意事项： 1、维修或安装调试冲床模具时，一定要切断电源。2、精神状态不佳时，禁止操作冲床。3、操作过程中，禁止与他人谈话。4、操作过程中，禁止吸烟。5、坚持“手不伸入危险区”。6、一定要使用磁吸叉、镊子等行之有效的夹具取、放零件。7、“连冲”状态，不能“带病”工作，必须停止生产，立即请求维修。车床安全操作规程1、服纽扣应扎好，戴好防护镜，严禁带手套。2、切削下的铁屑，应用钩子及时清除，切忌直

6、接用手清理。3、用改变刀具角度等办法控制切削的形状。4、在刀具附近安装排屑器，控制切削流向。5、工件在旋转中不得用手触摸，交换刀具、装卸工件、修理、清屑、检验加工件时，必须停车。6、用尾架时，顶针要顶紧，加工长的工件，要用中心架。钻床安全操作规程一、开机前：1、衣扣应扣好，不准带手套操作。2、清理工作台面。3、检查机器和打开电源运转3分钟是否正常。二、工作中：1、钻孔前，要先定紧工作台，摇臂钻床应定紧摇臂，然后才可开钻。2、将工件固定好，并尽可能固紧于工作台中心位置，防止工件夹不牢，在加工中工件松动而导致的伤害事故。1、 开始钻孔或工件快要钻通时，切不可用 力过猛。2、 在装夹大型工件时，应认

7、真对待，防止操作不当，使手 挤压在工具与夹具之间，避免工件掉落伤脚。 3、 禁止用手清理钻削，避免伤手。三、工作后：1、关掉电源。2、清理台面。四、注意事项：擦拭机器或加油时均应先停机再处理。 磨床安全操作规程一、工作前：1、按机床润图表规定要求，定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑，注油后应将油（池）盖子盖好。防止渴油干磨擦引起的设备事故。2、检查砂轮有无碰伤和裂纹，各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠，各轨道有无磨擦和黑油污。 3、砂轮安装时应先进行一次静平衡，砂轮修正后应再次作静平衡，然后空运转35分钟，待运转平衡，确认安全后，再开始工作。4、砂轮必须经过离心试验，保管时防止受潮湿，使

8、用时要仔细检查，发现裂纹严禁使用。5、砂轮与甲夹紧法兰盘垫0.62mm的纸势,夹紧砂轮时用力应均匀。6、砂办修正器的金钢石必须尖锐，其尖点高应与砂轮中心红的水平面相一致。禁止使用磨钝的金钢石，修正砂办时必须使用冷却液。7、工作前应按照工件的磨削长度，手动调整好换响撞块的位置，并加坚固。二、工作中1、操作工必须熟悉设备的结构和性能，凭设备操作证使用设备，严禁区超负荷使用设备。设备在工作中，严禁操作工擅自离开或委托他人代管。2、开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。3、装卸和测量工作时，必须将砂轮退离工作，停车后进行。4、当加工高度较高或

9、底面较小工件时，应检查电磁卡盘嚼吸附力是否足够，必要时应适当另加夹具，防止零件歪倒造成事故。5、停车八小时以上，再开动设备时，应空运转35分钟，确认润滑良好，各部运转正常后方可开始工作。6、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、 异味、震动、磨损、润滑良好、运转不正常等现象，发现问题立即停车检查，并通知检修人员协同处理。7、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态，适修正砂轮。8、经磨削后工件，就按规定位置，严禁将工件直接落地堆放。9、禁止在工作台面用电磁卡盘上敲打稳中和校直工件。10、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。三、工作后：1、将砂轮移至后端，将全部操作手柄杆于非工作位置，关闭电

10、源总开关。2、按“5s”管理要求，认真擦试维护保养机床，保持机床外观清洁，元黄袍，无锈蚀，保持各活动面润滑良好。3、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录。 剪扳机安全操作规程一、注意事项：1、 剪扳机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。2、 严禁超负荷使用剪扳机。不得剪切卒火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3、 片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调 换。4、 人操作时应有专人指挥，配合要协调。5、 剪扳机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重 叠剪切。6、 剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料

11、 时手指离开刀口至少200毫米。7、 用撬棒对线后，应立即将撬棒退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬棒弹出伤人。8、 剪好的材料必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时处理，保持场地清洁。电梯安全操作规程一、 电梯操作人员必须用正确方法操 作按钮开关，不准违 章操作。二、 厅门和电梯轿厢门关好后才能开动。电梯轿厢未停妥不准打开 厢门。三、 电梯运行中，不准突然改变升降方向。四、严格按照电梯额定载重，不得超载，不得载人，防止意外事故发生。五、 电梯在行驶时，发现速度不正常等异常情况应立即停止使用， 进行检查维修。六、 电梯检修保养时，必须在门外标上

12、“电梯维修，暂停使用”的警告标示。手动叉车安全操作规程一、 使用人力叉车前，首先试一下液压部分是否正常。二、 物料摆放整齐，保持通道通畅，以利叉车通行。三、 人力叉车上堆放物料，不得超过1.8m。四、 人力叉车在运载模具时，根据模具大小先 调整好叉臂的适当宽度，叉上模具后，应将叉臂缓慢下移到最低位置，保证模具在运载中不滑落伤脚。五、 用人力叉车装大模具时，必须两人操作，调整适当高度后，拉住叉车，同时用力，而后再将模具慢慢推向冲床工作台，要特别防止模具滑落伤人。六、 模具放回仓库模架时，要调整好叉臂的合理高度，对准木枕，不偏不斜，缓慢放下。七、 力叉车搬运物料时，拉料人员保持正确姿势，严禁快速拉

13、 车。八、 严禁叉车载人。液压机安全操作规程一、上班前：1、液压机模具进行通电预热前，要认真检查机器、电源、指示灯是否正常。2、预热时，各台机根据橡胶材料的性质，调整好温度指针，要注意观察温度指示，达到所需温度标准时，才可准备生产。二、生产中： 1、操作开关杆时，方法要正确，手要及时离开开关杆，严格禁止同时一手操纵开关杆、一手推拉模具的违章操作。2、针对橡胶设备存在高温生产的特殊原理，因此在操作机台时务必注意，防止烫伤。3、操作特大模具时，因模具尺寸过大和重量过重，我们在操作中务必小心谨慎，必要时要两个人合作操作。三、生产后：1、自觉将台面清理干净，将准备第二天用的空模具放进液压机模腔，使模腔

14、成合拢状态，而后关掉电源。四、注意事项：1、根据橡胶车间用电量特别大的特点，上班员工必须十分注意检查保养电线、电器箱等电气设备，慎防触电伤人。2、新员工上班前，车间主管直接负责岗前培训，合格后才可上班。 复合机安全操作规程一、 生产前：1、首先对复合机安全状态要进行全面检查，特别是进料口挡险板是否正常。2、对转动部位进行全面加油。二、生产中：1、在复合时，必须在挡险板中逢进料。2、复合过程中，如发现滚筒上有黏纸、杂物时，要立即停机，而后人到机台前面用刀片清理。3、硫化过程中，如发现滚筒上有黏纸、杂物时，同样要立即停机，而后人到机台前面用刀片清理。三、生产后：1、复合机或硫化机生产后必须及时关闭

15、电源。2、彻底清理周边和通道。四、注意事项：1、硫化生产机台先需要用电加热时，慎防漏电。2、硫化所需温度，必须要准确控制度数和加温时间，慎防加温时间过长引起电器烧断而漏电伤人。 包装车间安全操作规程一、 真空机安全操作：1、真空机包装时，不准将操作手伸入封口区，防止烫伤手指。2、真空机封口橡皮条掉落时，必须关掉电源后重新安装。不准开着机和脚放在脚踏板上进行安装皮条，防止夹手或烫伤。3、 真空机上控制仪表不得随便调整，下班应立即关闭电源。二、收缩机安全操作： 1、收缩机开始使用时，首先根据需要温度调整好指针（一般所需温度在100度150度之间），打上电源并同时开动机器后，要检查通电和机器运行是否

16、正常。如有问题要立即报告，叫电工及时修理。 2、收缩机在收缩产品时，出现中途卡纸，必须停机后将其拿出，以免运输链条搞坏手。三、烘箱安全操作：1、烘箱使用前，要检查电热管是否正常。2、烘箱开电前，根据需要调好温度表（一般温度控制在8090度之间），3、如果急需快速烘干时，温度最高不超过100度（限时烘5-7分钟，要立刻调回90度），此时，操作员决不能离开，以免纸卡着火燃烧，引起火灾。4、烘箱上色上胶机安全操作规程一、 上班前：1、首先要检查机器和烘箱运行是否正常，有没有漏电和断路现象。二、上班时：1、生产时，向机器递送产品的员工，操作的不能离辊筒太近，至少手离辊筒20公分以上距离，更不能去触摸辊

17、筒，以免夹手危险。2、生产过程中，一旦产品被转在辊筒上时，千万不能用手去抢，只能先停机而后取下。3、当需要洗刷辊筒时，必须先停机后擦洗，千万谨慎，防止辊筒夹手的严重恶果。4、 使用烘箱时，必须所烘产品的质量要求，调整好温度指针和定时指针，然后将产品架调好 方向推进烘箱，推进时要防止碰到两侧电热管，架子放妥后，检查一下电热装置，一切正常才可以打开电源。5、 烘箱发出“到时”信号声，首先要关掉电源，让烘箱自然降20分钟，然后打开箱门拉出产品架，关回箱门。三、下班时：1、必须前面检查机器和烘箱有没有损坏和异常。2、关闭所有电源丝印工安全操作规程丝印车间是高系数“易燃”车间，为了确保生产员工的人身安全

18、，各员工必须严格遵守安全事项：一、了解易燃品，汽油、香焦水、1、易燃品必须远离火源，本车间要绝对禁止抽烟，禁止一切火源进入。2、汽油、香焦水、等必须存放固定位置，妥善保管。3、其他部门因生产需要使用汽油时，必须自己动手倒给他，避免汽油洒地引起火灾。4、 汽油桶用后要随手旋紧盖子，放回原处。造纸安全操作规程一、上班前：1、要认真检查电源，线路、开关、潜水泵电缆等是否安全。2、检查出纸辊筒表面是否干净。辊筒前方安全挡板是否完好无损。3、生产通道是否畅通。二、生产中： 1、抄纸人员在抄纸过程中，对抄不成的纸张不要抢纸；对辊筒粘纸和辊筒两头的余料用刀片清理时，要特别小心，慎防夹手。 2、打浆人员在扒料时要特别注意，不要搞断打浆刀或铁扒被浆刀带走，以免发生意外。 3、拉浆人员在沉淀池拉浆时，要脚踏实地，防止自己掉入池中。 4、泵浆人员要正确操纵闸刀，防止触电。 5、磨石棉人员开磨前铺料要平均，中途加料要全面均匀，使石磨平稳运行；同时经常检查电源和开关，防止漏电伤人。出料时必须先停机后将料铲出。三、下班前： 1、各工序都得自觉关闭电源，并把生产工具整理好以备下次再用。 2、清洗造纸机，向毛毯散洗衣粉时人要站稳，防止下跌受伤。四、注意事项： 特别注意两组各要有专人负责操作电气箱，严格禁止新员工操作。