北部生产车间-5楼岗位培训.ppt

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1、北部生产车间-5楼岗位培训 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望主要设备北部3-5楼区域划分设备主要有筛机、固定筛、脱介筛、弧形筛、重介旋流器、板框压滤机、筛网沉降离心机，加药系统。其中分选设备有重介旋流器；脱水设备弧形筛、板框压滤机、筛网沉降离心机，脱介设备是固定筛和筛机;加药设备是加药系统。设备简介 弧形筛设备由驱动装置、磁选滚筒、入料槽、精矿槽、尾矿槽、分选槽、钢支架和永磁铁调整臂组成。工作原理矿浆经管路全宽给入入料槽内，入料槽下有管路与分选槽相连

2、，在管路前设有可拆除的杂物篦子，防止杂物进入分选槽后卡住滚筒。磁选滚筒的内部装有弧度为110的永磁铁。磁选滚筒下部浸没在分选槽中，其旋转方向与矿浆流动方向相反。矿浆流在流动过程中，由于磁力作用，矿浆中的磁性物吸附在滚筒的外表面上。并随着滚筒的旋转离开液面，当其旋转到永磁铁的卸料端时，由于磁力消失，加之卸料刮板的作用，磁性物跌落，进入精矿排料槽。矿浆中的非磁性物随矿浆流进入尾矿排料槽。开车前检查：1、检查入料箱内是否有杂物，并将其清理干净。2、检查入料箱内滤网是否堵塞或破损，清理后方可给料。严禁在无过滤网或过滤网破损的情况下入料。3、检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况，如果接触不好必须

3、及时调整，磨损严重必须更换。4、检查各固定螺栓的紧固情况。5、检查不锈钢滚筒表面是否有变形和损伤情况。6、检查减速机的润滑油位。7、定期打开精矿槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚并清理。运转中注意事项：1、运转中注意给料箱内是否有杂物，如果给料管堵塞或给料箱冒料需立即通知调度室停泵并清理。2、严格控制给料要均匀，不得忽大忽小。3、通过增减不锈钢条的数量调整溢流堰高低，保证槽内矿浆液面在合适高度。调整调节板，使溢流矿浆厚度全宽始终保持在50mm。4、任何情况下都严禁大于50mm的物体进入分选槽。5、注意检查减速机、电机和轴承座的温度和振动，电机温升高于80，减速机、轴承温升高于65必须停机

4、检查。与其他岗位联系发现磁选机不上料或无溢流，要主动询问稀介桶液位，联系一楼岗位工做调整。调节入料阀门和尾矿槽调节板，保证溢流稳定。发现入料槽有大块，可初步判断为矸石还是精煤，如为矸石，通知3楼岗位检查矸石筛筛板；如为精煤，通知3楼岗位检查精煤筛筛板，1楼岗位工检查离心机。螺旋分选机螺旋分选机主要由矿浆分配器、给料管、螺旋溜槽、中心柱、产品截取器、产品排料管和机架等组成。螺旋槽分为稳定、变径分选和排料槽。螺旋叶片之间用螺栓连接，并用螺栓固定在支架上，每台螺旋溜槽安装有双头螺旋槽。入选的煤经矿浆分配器给入螺旋分选机的各槽内进行分选，并用截取器截取尾煤、中煤和精煤，选后各产品由排料管排出。螺旋分选

5、机选煤的基本原理是：1 螺旋槽断面环流的产生液流在螺旋槽面上运动的过程中，由于不断改变其运动方向，因而在螺旋槽横断面上产生了离心力，离心力使液流在螺旋槽横断面上形成从槽面的外缘到内缘的横向液面坡降。横向离心力和横向液面坡降综合作用的结果，在螺旋槽的横断面上，上层水流中的液体质点受横向合力流向槽的外缘，下层水流中液体质点因横向液面坡降流向内缘流动，中层液流横向流速为零。这种水流运动的连续性形成了螺旋槽断面环流。而内缘水层薄，流速小；外缘水层厚，流速大。另外槽面横向倾角也对断面环流有强化作用。环流流线的断面如图4-9所示。上述断面环流流线和液流纵向运动流线叠加的结果，便是螺旋槽面上液流的实际流线螺

6、旋流，如图4-10所示。换言之，螺旋槽面上的液流流线是一组复杂的螺旋线。2 矿粒在螺旋槽中的分离过程矿粒在螺旋槽中的分选大致经过三个阶段。第一阶段是颗粒群的分层。颗粒群在槽面上的运动过程中，重矿物沉降速度快，沉入液流下层，轻矿物沉降速度慢，浮于液流上层，液流沿竖直方向的扰动作用强化了矿粒密度分层。这一阶段还伴随着轻矿粒在横向水流的向外推力及离心力的联合作用向外缘移动；横向水流向内的推力，克服离心力和槽底摩擦阻力使重矿物向槽的内缘移动。紧接着进入第二阶段，是轻、重矿物在第一阶段的基础上，沿横向展开（分带）。沉于下层的重矿物所受离心力小，横向水流向内缘的推力和矿粒重力产生的下滑力，克服槽底摩擦力及

7、离心力的作用，将重矿物沿收敛的螺旋线逐渐移向内缘。浮于上层的轻矿物，离心力大，加上横向水流向外缘推力的联合作用沿扩展螺旋线逐渐移向中间偏外区域。矿泥被甩到最外缘。与之相伴的是误入槽底的轻矿粒及误入上层的重矿粒的重新分层、分带。这一阶段持续时间最长，需反复几次循环才能完成，这就是螺旋分选机之所以设计成若干圈的根本原因。最后到第三阶段运动达到平衡。不同密度的矿粒沿各自的回转半径运动，轻、重矿物沿横向从外缘至内缘均匀排列，使设在排料端部的截取器将矿带沿横向分割成精、中、尾煤三个部分，并使其通过各自的排料管排出，从而完成分选过程。水力旋流器水介质旋流器是用水作介质，利用离心力按密度进行分选的设备，其结

8、构与一般旋流器基本相同。不同点是它的锥体角度大一些。在分选过程中，锥体部分有一个悬浮旋转床层，可起到类似重介质的作用。当颗粒进入锥体部分时，由于锥体角度的影响，锥壁对颗粒产生一向上的推力，使颗粒按密度进行二次分选。颗粒在旋流器内的运动情况简述如下：1 颗粒分层规律两相流在一定压力下，入料以切线方式进入旋流器后在圆筒体内开始形成螺旋运动。由于颗粒的离心加速度比重力加速度大许多倍，因此颗粒在离心力场内的沉降速度比在重力场中提高了许多倍。在离心力场内，高密度颗粒离心沉降速度大，集中在旋流器外层。低密度颗粒离心沉降速度小，集中在旋流器内层，因而形成了按密度分层的床层。2 颗粒分离运动水介质旋流器内的流

9、体运动是三维空间螺旋运动，由切向、径向和轴向三个分速度组成。切向分速度决定离心力大小，它对旋流器的分选起主要作用。一般认为旋转液流有两种基本运动形式，即自由涡流和强制涡流。在旋流器壁附近流动区域接近自由涡流。在旋流器中心部分接近强制涡流。在旋流器内，流体运动存在粘性摩擦与器壁也有摩擦，所以既不是自由涡流，也不是强制涡流，属于半自由涡流。在一定半径处，当颗粒离心沉降速度大于径向分速度时，颗粒向旋流器周边运动；当颗粒离心沉降速度小于径向分速度时，颗粒向旋流器中心运动；当颗粒离心沉降速度与径向分速度相等时，颗粒围绕旋转半径回转。轴向分速度决定颗粒在外螺旋下降流和内螺旋上升流中旋转运动速度，是颗粒分离

10、的主要动力。以上三个分速度的综合利用，使颗粒按密度分选。原煤分级脱泥筛开车前的准备工作1.车前要对振动筛的电动机、激振器、齿轮箱、三角带、筛梁、筛板及万向联轴节按规定进行检查。2.检查螺栓等连接部件是否固定可靠3.轴承润滑情况是否良好4.详细检查振动筛有无人检修、维护5.检查前后溜槽有无堵塞现象。6.筛分机的启动次序是：如有除尘器装置应先开动除尘装置然后启动筛分机，待运转正常后，才允许向筛面均匀地给料。停机的顺序与此相反。(二)运转中注意事项1.振动筛运转声音是否正常，出料粒度是否符合要求。2.电动机温升不应超过C。3.筛分机正常运转时，要密切注意轴承的温度，一般不得超过40度，最高不得超过6

11、0度。4.运转过程中要注意筛分机有无强烈噪音。筛箱振动是否平稳，不准有不正常的摆动现象。若筛箱有摇晃现象，应检查四根支承或吊挂弹簧的刚度是否一致，有无折断情况。5.设备在运行期间，应定期检查磨损情况，若有的零件已磨损过度，应立即更换。6.应经常检查筛面有无松动，有无因筛面局部磨损造成漏煤，有无因筛面的筛孔在长期工作中磨损变大或变形，从而影响分级粒度和筛分效率。遇有上述情况，严重者应立即停机修理。7.振动筛和周围静止物保持最少3英寸距离，当有撞击声音时，及时检查弹簧。8.运转正常后，方可给料。9.上下岗位要保持随时联系状态，避免筛子过载。10.当原煤运完后，应在上方岗位停车后再停下方，正常情况下禁止带负荷停车。振动筛的常见故障、原因及消除措施振动筛的常见故障、原因及消除措施故 障原 因消 除 措 施筛分质量不好1.孔堵塞2筛面损坏3给料的水分高4给料不匀5筛上物料过厚6筛网不紧1清理筛孔2更换筛面3调节筛面倾角4均匀给料5减少给料量6张紧筛网筛分机转数不够传动皮带过松张紧传动皮带轴承发热1轴承缺油2轴承弄脏3轴承注油过多或油的质量不符合要求4轴承磨损1注油2清洗轴承，并更换密封件，检查密封装置3.注油情况和油的质量4.更换轴承筛分机轴转不起来密封轴套被塞住清理轴套筛分机在运转时1轴承磨损2筛网未张紧3固定部件的螺栓松动4弹簧损坏1更换轴承2张紧筛网3拧紧螺栓4更换弹簧