现场八大浪费.ppt

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1、现场八大浪费 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望4.现场七大零缺点的理解1)1)“零零”转产工时浪费转产工时浪费(Products(Products多品多品种混流生产种混流生产)2)2)“零零”库存库存(Inventory(Inventory消减库存消减库存)3)3)“零零”浪费浪费(Cost(Cost全面成本控制全面成本控制)4)4)“零零”不良不良(Quality(Quality高品质高品质)5)5)“零零”故障故障(Maintenance(Mai

2、ntenance提高运转率提高运转率)6)6)“零零”停滞停滞(Delivery(Delivery快速反应、短快速反应、短交期）交期）7)7)“零零”灾害灾害(Safety(Safety安全第一安全第一)5.逆境正转法七大零缺点的改善对策7个零浪费目的现状5S思考方法及原则对策手法整理整顿清扫清洁修养1零切换浪费多品种对应P加工工序的转换品种，装配换机种时存在严重的工时浪费 经济批量不经济物流方式的JIT生产计划的标准化作业管理标准化作业设备小型化,通用化 手工化 均衡化生产(混流生产)动作经济原则多工序合并(多能工)成品放置流水化标准时间（ST）标准作业（SO）作业标准（OS）转产模块化(专

3、用物流车)1).1).零切换浪费的对策零切换浪费的对策7个零浪费目的现状5S思考方法及原则对策手法整理整顿清扫清洁修养2零库存发现真正问题1产品、半成品、零件、原料大量库存，造成经营成本很高，周转困难，且现场看不到产品在流动 库存问题的真正理由库存与加工批量成正比适当库存不当均衡化生产设备流水化（U形拉）今日单今日华一个流不换线生产平均化生产拉动式生产看板管理多工序合并（多能工）转产模快化（专用物流车）混载进货存货流通进货验货流水化5.逆境正转法七大零缺点的改善对策2).2).零库存的对策零库存的对策7个零浪费目的现状5S思考方法及原则对策手法整理整顿清扫清洁修养3零浪费降低成本C生产率低，浪

4、费严重，但无法判断及采取相应对策 不能单纯加强局域生产能力整体协调，能力均衡“一个流”将浪费彻底暴露出来流程线路图设备流水化一个流不换线生产均衡化生产拉动式生产看板管理多工序合并（多能工）今日单今日华组织流程化Line balancingSo and OS5.逆境正转法七大零缺点的改善对策3).3).零浪费的对策零浪费的对策7个零浪费目的现状5S思考方法及原则对策手法整理整顿清扫清洁修养4零不良品质保证Q材料不良，精度不良，装配不良，外伤，等等因品质进行事后补救的状态很多 抽检无法杜绝不良加工批量的大小就是合格与不良批量的大小零不良才是目标设备小型化，流水化小批量一个流拉动式生产防错体系、方法

5、自检与根源追究标准作业（SO）5.逆境正转法七大零缺点的改善对策4).4).零不良的对策零不良的对策7个零浪费目的现状5S思考方法及原则对策手法整理整顿清扫清洁修养5零故障生产维护M由于惧怕设备故障而不得不进行大量中间储备 设备是有生命的东西为什么会有故障全面生产维护（TPM）TPM缩小MTBF延长MTTR5S看板管理5.逆境正转法七大零缺点的改善对策5).5).零故障的对策零故障的对策7个零浪费目的现状5S思考方法及原则对策手法整理整顿清扫清洁修养6零停滞压缩交货周期经常发生交货推迟造成大量索赔Lead time无法压缩 同步化与均衡Layout流水化设备小型化专用化一个流拉动式系统多工序合并（多能工）SO及产线平衡生产组织流程化5.逆境正转法七大零缺点的改善对策6).6).零停滞的对策零停滞的对策7个零浪费目的现状5S思考方法及原则对策手法整理整顿清扫清洁修养7零灾害安全第一因为赶货而忽视安全，没有安全检查部门 安全第一遵守安全标准5S安全管理第一步标准作业（SO）安全疏忽检查SP巡视制度遵守安全规则防错措施5.逆境正转法七大零缺点的改善对策7).7).零灾害的对策零灾害的对策