第02章-金属切削过程及其控制概要教学文稿.ppt

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1、第02章-金属切削过程及其控制概要2.1 金属切削基本知识金属切削过程中的基本要素：工件与刀具之间要有相对运动，即成形运动刀具材料必须具有一定的切削性能刀具必须有适当的几何参数，即切削角度具备良好的切削环境 2.1.1 工件表面的形成方法和成形运动工件表面：平面、圆柱面、圆锥面、成形表面工件表面的形成方法：发生线：母线、导线工件表面均可以看作母线沿着导线运动的轨迹可逆表面与不可逆表面 3 形成发生线的方法及所需运动形成发生线的方法及所需运动轨迹法：利用刀具做一定规律的轨迹运动对工件进行加工；成形法：利用成形刀具对工件进行加工；相切法：利用刀具边旋转边做轨迹运动对工件进行加工；展成法：利用工件和

2、刀具作展成运动对工件进行加工；4 表面成形运动简单成形运动旋转运动(用B表示)、直线运动(用A表示)以主轴旋转、刀架或工作台的直线运动的形式出现复合成形运动举例用成形车刀车削成形回转表面用螺纹车刀车削螺纹用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮用螺纹车刀加工锥螺纹 例2.1 用成形车刀车削成形回转表面成形表面母线：曲线不需要成形运动导线：圆工件的旋转运动B1 例2.2 用螺纹车刀车削螺纹螺纹面母线：螺纹轮廓线不需要成形运动导线：螺旋线工件的旋转运动B11车刀的直线运动A12工件每转1转，刀具移动一个导程 例2.3 用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮齿面母线：渐开线展成法滚刀的旋转B11工件的旋转B12导线：直线相切

3、法滚刀的上下 进给运动A2 例2.4 用螺纹车刀加工锥螺纹锥形螺纹面母线：螺纹轮廓线不需要成形运动导线：圆锥螺旋线轨迹法工件的旋转运动B11刀具纵向直线运动A12刀具横向直线运动A13 4 表面成形运动主运动：使刀具切入工件材料，被切削部分变成切屑，从而形成工件的新表面；特点：速度高、消耗功率大、只有一个；如：车削外圆时工件的旋转运动 刨削时刀具直线往复运动 钻孔时钻头的旋转运动 磨削加工时砂轮的旋转运动 铣削加工时铣刀的旋转运动方向：不考虑进给运动时，切削刃上选定点相对于工件的瞬时运动方向；切削速度切削速度vc：切削刃上选定点相对工件沿主运动方向的瞬时速度；进给运动进给运动：配合主运动依次或

4、连续不断地切除多余材料，同时形成一定要求的已加工表面；特点：一个或多个 间歇或连续如：外圆车削时车刀的连续纵向直线运动 刨削时工件的间歇直线运动方向：不考虑主运动时，切削刃选定点相对于工件的瞬时运动方向；进给量进给量f：刀具或工件每回转一周或往返一个行程两者沿进给运动方向的相对位移；(mm/r或mm/min)进给速度进给速度vf：切削刃上选定点相对于工件的进给运动瞬时速度；合成切削运动方向：主运动与进给运动 的合成方向合成切削速度ve 2.1.2 加工表面和切削用量1.2.1 切削过程中工件上的加工表面待加工表面：工件上有待切削的表面；已加工表面：工件上经刀具切削后形成的表面过渡表面：工件上由

5、切削刃正在切削的表面；1.2.2 切削用量三要素切削速度vc 进给量f切削深度ap 工件已加工表面与待加工表面之间的垂直距离；（车削、刨削）dw 待加工表面直径，mm dm 已加工表面直径，mm 2.1.3 刀具角度1 刀具切削部分的组成前刀面(Ar)：直接作用于被切削金属层，是控制切屑沿其流出的表面。主后刀面(Aa)：与工件上过渡表面相对并相互作用的表面。副后刀面(Aa)：与已加工表面相对并相互作用的表面。主切削刃(S)：前刀面与主后刀面的交线。它完成主要的切削工作。副切削刃(S)：前刀面与主后刀面的交线。它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。过渡刃（刀尖）：主、副切削刃连接处的

6、一段切削刃。2 刀具角度的参考系区分两种刀具角度标注角度：是设计、制造、刃磨和测量刀具的基准；假定运动状态：不考虑进给运动假定安装状态：假定刀尖与工件回转轴线等高假定刀杆纵向轴线垂直于进给方向工作角度：是刀具在切削工作时角度的基准；考虑包括进给运动在内的合成切削运动考虑刀具的实际安装情况 参考平面1)刀具标注角度的参考平面基面基面P Pr r：过主切削刃上选定点，垂直于该点假定主运动方向的平面；切削平面切削平面P Ps s：过主切削刃上选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面；2)刀具工作角度的参考平面基面基面P Prere：过主切削刃上选定点，垂直于该点合成切削运动方向的平面；切削平面切削平面

7、P Psese：过主切削刃上选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面；2 刀具标注角度参考系主剖面参考系：Pr、Ps、正交平面Po正交平面Po：过主切削刃上选定点垂直于切削平面和基面的平面；法剖面参考系：Pr、Ps、法平面Pn法平面Pn：过主切削刃上选定点并垂直于主切削刃或其切线的平面进给、切深剖面参考系：Pr、进给剖面Pf、切深剖面Pp进给剖面Pf：过主切削刃上选定点平行于进给方向q且垂直于基面的平面切深剖面Pp：过主切削刃上选定点垂直于进给方向且垂直于基面的平面 3 刀具的标注角度(以外圆车刀为例)1)主剖面参考系中的标注角度：主剖面Po 内测量的角度前角o 在主剖面内测量的前刀面与基面之间

8、的夹角；后角o 在主剖面内测量的后刀面与切削平面间的夹角；楔角o 在主剖面内测量的前刀面与后刀面之间的夹角；o=90-（o+o）基面Pr内测量的角度主偏角r 主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角；副偏角r副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角；刀尖角 r 主切削刃与副切削刃在基面上投影的夹角；r=180-（r+r）切削平面Ps内测量的的角度刃倾角s 在切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角；1)主剖面参考系中的标注角度与副切削刃有关的独立角度副偏角r、副前角o、副后角o、副刃倾角s 外圆车刀主副切削刃上必须标注的基本角度外圆车刀主副切削刃上必须标注的基本角度主偏角r、副偏角r、前角o

9、、后角o、刃倾角s 扩展角度扩展角度楔角o、刀尖角 r 45度弯头刀车外圆的角度分析 切断刀纵向切断时的角度分析 90度弯头刀车外圆的角度分析 45度弯刀车端面角度分析 2)其它参考系的标注角度在法剖面参考系的标注角度：r、r、s和 r相同；n、n、n 改在Pn内测量即可进给、切深剖面参考系的标注角度：、改在P内测量即可p、p、p改在Pp内测量即可车刀标注角度参考系 4 刀具标注角度的换算主剖面与法剖面内的角度换算主剖面与其他剖面内的角度换算 5 刀具工作角度刀具工作角度的参考平面基面基面P Prere：过主切削刃上选定点，垂直于该点合成切削运动方向的平面；切削平面切削平面P Psese：过主

10、切削刃上选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面；进给运动对刀具工作角度的影响横向进给运动的影响纵向进给运动的影响刀具安装位置对工作角度的影响安装高低的影响刀杆中心线与进给方向不垂直的影响 2.1.4 切削层参数和切削方式刀具相对于工件沿进给方向每移动f 或 fz后，一个刀齿正在切削的金属层称为切削层。切削层参数切削厚度切削宽度切削层面积 2.1.4 切削层参数和切削方式金属切除率刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积切削方式正切削：切削刃垂直于合成切削运动方向的切削方式斜切削：切削刃不垂直于合成切削运动方向的切削方式自由切削：只有直线形主切削刃参加切削工作非自由切削：曲线形主切削刃或主副切削

11、刃均参加切削 2.1.5 刀具材料1 刀具材料应具备的基本性能硬度：刀具硬度应高于工件材料耐磨性：刀具抵抗磨损的能力；强度和韧性：抵抗冲击和振动，避免崩刃和折断；耐热性：即高温下保持高的硬度、耐磨性、强度和韧度；化学稳定性；减摩性：摩擦系数小，减小切削力和降低切削温度；导热性和热膨胀系数：降低切削温度、减小热变形工艺性和经济性：锻造性、热处理性、可磨削性，以便于刀具的制造；2 刀具材料的发展历史公元前28-20世纪 黄铜丝锥和板牙1783年，法国勒内制出铣刀1822年，出现麻花钻1868年，英国穆舍制成含钨合金工具钢1898年，美国泰勒和怀特发明高速钢1923年，德国施勒特尔发明硬质合金193

12、8年，德国德古萨取得陶瓷刀具1949-1950年，美国可转位车刀1969年，瑞典山特维克生产碳化钛涂层硬质合金刀1972年，美国的邦沙和拉古兰发展涂层刀片、立方氮化硼刀片 常用刀具材料的种类与特性工具钢碳素工具钢（T10A、T12A等）、合金工具钢（9SiCr、CrWMn等）耐热性较差，用于手工工具及切削速度较低的刀具高速钢硬质合金陶瓷、金刚石、立方氮化硼等性质脆、工艺性差、价格昂贵用于特殊场合*最常用 3 高速钢定义：在碳素工具钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素所构成的高合金工具钢；特点：具有一定的硬度和耐磨性；有较高的耐热性（600-700）；强度和冲击韧性较好；工艺性好且价格便宜，易

13、磨成锋利的切削刃，可锻造；应用：用于加工复杂刀具和小型刀具，如钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具 高速钢分类及改善途径普通高速钢：含碳量为0.7-0.9%钨系W18Cr4V：具有一定的硬度和强度，可磨性好，主要制造复杂刀具；W14Cr4MnRE(钨)钼系W6Mo5Cr4V2：韧性、强度、高温塑性均较前者好，可磨性稍差，主要用于热轧刀具；W9Mo3Cr4V高性能高速钢：调整基本化学成分（增加含碳量、含钒量）或添加合金元素（钴、铝等）以提高机械性能和切削性能较高的热稳定性、高温硬度和耐用度，适合加工难加工材料，如9W18Cr4V、W6Mo5Cr4V3、W6Mo5Cr4V2Co8、W6Mo5Cr4V2A

14、l熔炼高速钢：一般电炉炼钢法，碳化物偏析严重，晶粒粗大 高速钢分类及改善途径粉末冶金高速钢用高压氩气或氮气雾化熔融的高速钢水，急冷得到细小的高速钢粉末，高温高压下制成致密的钢坯，而后锻压成材或刀具形状。完全消除偏析，晶粒2-3um，抗弯强度、韧性提高；(高温)硬度提高；可磨削性能好；热处理变形小。适合于各种精密刀具和复杂刀具（如滚刀、插齿刀）涂层高速钢在真空条件下，将TiC、TiN等耐磨、耐高温、抗粘结的材料薄膜涂覆在高速钢刀具表面，成为PVD法。用于制造形状复杂的刀具，如钻头、丝锥、铣刀和齿轮刀具等 4 硬质合金定义：用高硬度、高熔点的金属碳化物粉末和金属粘结剂在高压下成形后经高温烧结而成的

15、粉末冶金材料；特点硬度高HRA89-93 耐磨性好，刀具耐用度高耐热性高（800-1000，取决于碳化物(如TiC)的硬度），但：抗弯强度低（0.9-1.5GPa）、韧性低、承受振动和冲击能力差TiC、WC、NbC、TaCCo、Ni 硬质合金的种类WC-Co(YG或K)类：由WC、Co组成硬度HRA89-91.5 耐热度800-900度 抗弯强度1.1-1.5MPa；加工脆性金属、有色金属及非金属，如铸铁、青铜等；WC-TiC-Co(YT或P)类：添加5-30%的TiC硬度和耐磨性较高，耐热性好，强度、冲击韧性和导热性差；适合加工塑性大的材料，不适合加工含钛金属材料；WC-TiC-TaC(Nb

16、C)-Co(YW或M)类：添加TaC、NbC加入TaC（NbC）可提高抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、高温硬度、强度和抗氧能力、耐磨性等；既可以加工有色金属也可加工钢的通用型硬质合金；硬质合金的种类YN类硬质合金：以TiC为基体，Ni和Mo为黏结剂比WC基合金有高的耐磨性、耐热性和硬度，但抗弯强度和冲击韧性差用于精加工、半精加工钢和铸铁涂层硬质合金在韧性、强度好的YG类硬质合金表面涂覆TiC、TiN 或Al2O3，使得刀具既有高硬度和耐磨性的表面，又有强韧的基体，提高切削速度而不降低刀具耐用度可用于半精加工、精加工、粗加工钢料和铸铁 硬质合金的应用应用：绝大多数车刀、端铣刀、深孔钻、铰刀等部分拉

17、刀、齿轮刀具等复杂刀具切削淬硬钢等硬材料的刀具各种硬质合金应用范围参照表2.5 5 超硬刀具材料陶瓷很高的硬度、耐磨性和耐热性；切削速度比硬质合金高25倍；化学稳定性高、与金属的亲合力小，抗粘结和抗扩散的能力好；脆性大、抗弯强度低、冲击韧性差，易崩刀;金刚石硬度高，耐磨性好，用于加工高硬度、高耐磨的材料；热稳定性差；强度低、脆性大、对振动敏感，宜微量切削；立方氮化硼硬度、热稳定性及耐磨性高，导热性好，摩擦系数低，化学惰性大，用于加工淬硬钢、冷硬铸铁、高温合金等;本 章 结 束 哈工大98年研究生入学试题1.以外圆车刀为例，试述刀具切削刃上选定点的切削平面、基面、正交平面、前角、后角、刃倾角、主

18、偏角的定义及符号2.画图表示o=15、o=6、r=75、r =15、s=-6的外圆车刀。3.画图说明外圆车刀刀尖高于机床中心，其工作角度oe和后角oe是否发生变化？如何变化？哈工大99年研究生入学试题1.什么叫材料可加工性？解释k=V60/(V60)j含义2.什么是积屑瘤？分析其产生的原因？3.什么是刀具耐用度？与切削用量的关系？在保证刀具耐用度的条件下，如何选择切削用量能最大限度地提高生产率？为什么？4.制造刃形复杂刀具常用何种刀具材料？为什么？形成发生线的方法发生线的形成方法成形法：刀具的切削刃与所需要形成的发生线完全重合 展成法：利用工件和刀具作展成切削运动进行加工轨迹法：利用刀具作一定

19、规律的轨迹运动对工件加工相切法：利用刀具边旋转 边作轨迹运动对 工件进行加工 主运动 进给运动 外圆车刀切削部分组成要素 三个平面参考系 车刀标注角度的参考系(Pp)(Pr)(Ps)(Po)(Pn)(Pf)Pr OOOOO-O向O-O向正交平面视图基面视图切削平面视图副正交平面视图外圆车刀正交平面参考系的标注角度PrPrPsPrPs 外圆车刀法平面参考系的标注角度 外圆车刀Pf-Pp参考系的标注角度Pp 直角切削与斜角切削 横向进给运动的影响 其中正交平面 纵向进给运动的影响 其中 刀具安装高度的影响刀尖高于工件中心时：其中PfePrPrePf 刀杆中心线与进给方向不垂直 习题1答案1、如图所

20、示为45度弯刀车端面时的工作图，试标出以下刀具角度：r、r、o、o、s以及o、r。各类高速钢刀具各类硬质合金刀具 常用高速钢牌号的选用 常用硬质合金牌号的选用 刃倾角对切屑流向的影响图3-3 刃倾角对切屑流向的影响切屑流向与vf方向一致，刀头强度差，精加工切屑流向与vf方向相反，易缠绕、擦伤已加工表面，粗加工 补充：金相组织铁素体：软而韧的组织，冷焊严重，加工性不好，需正火或冷作变形提高硬度渗碳体：硬度高塑性和强度低，刀具擦伤和磨损严重，需球化退火珠光体：硬度、强度和塑性适中，加工性好索氏体：托氏体：奥氏体：马氏体：作业题1：尖头刀车外圆的角度分析 o 1.4 切削层参数切削方式正切削和斜切削

21、切削刃垂直于合成切削运动；s=0为直角切削切削刃不垂直于合成切削运动；s=0为斜角切削自由切削和非自由切削自由切削：只有直线形主切削刃参加切削工作非自由切削：曲线形主切削刃或主副切削刃均参加切削 硬度布氏硬度(HB)：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值(N/mm2)。洛氏硬度(HR)：用一个顶角120的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。HB450或试样过小时HRA：用60kg载荷、钻石锥，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)H

22、RB：用100kg载荷、直径1.58mm淬硬的钢球，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。HRC：用150kg载荷、钻石锥，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)维氏硬度(HV)：以120kg以内的载荷和顶角为136的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。1HRC=1/10HB10HB=3000HV1HRC=30HV 强度与韧性抗拉强度b：材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Ao为试样截面面积，则抗拉强度b=Pb/Ao 抗压强度bc：指外力是压力时的强度极限 抗弯强度：又称挠曲强度，在试件的两支点之间施加载荷，至试件破坏时的单位面积载荷值。kN/mm2 韧性：表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢