程序分析讲义-精品知识讲解.ppt

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1、程序分析讲义-精品 1、改善现状的关键改善现状的关键更短的工作时间更多的福利更高的工资更好的环境生产效率、成本、质量的差距以下是你希望的吗？以下是你希望的吗？一、前言一、前言消除差距的办法现状目标改善改善改善改善改善改善改善 条条大路通罗马n业务流程重组（BPR）是在20世纪90年代初期开始盛行的管理改善工具，用来使昏昏欲睡的大企业（尤其是那些已经染上“大企业病”的公司）实现长期治理的目标。寻求短期治理（通常是6到10个月）的企业，通常不应当采纳业务流程重组的方式；但用流程改善的视角去审视企业的一些问题，比如针对某些关键流程对症下药,同样可以“柳暗花明又一村”，迅速见效！改善成果需要鲜明的前后

2、对比。改善成果需要鲜明的前后对比。改善的方法源于现状分析。改善的方法源于现状分析。改善过程必须有序且不遗漏。改善过程必须有序且不遗漏。改善的前提是现状准确明晰。改善的前提是现状准确明晰。改善的关键点改善最好不投入或很少投入。改善最好不投入或很少投入。改善的基础程序分析2 2、程序分析的种类及图表技术、程序分析的种类及图表技术3、程序分析要点及方式流程记录要求流程记录要求程序记录中的符号程序记录中的符号程序符号间的连线程序符号间的连线程序记录编号原则程序记录编号原则程序记录后的统计程序记录后的统计程序记录术语及作用程序记录术语及作用?清楚地表达出部件间的组合关系。清楚地表达出部件间的组合关系。?

3、具体地显示出各个步骤的作业时间。具体地显示出各个步骤的作业时间。?直接地统计各种作业类别的数量。直接地统计各种作业类别的数量。?直观地表达出流程的作业类别。直观地表达出流程的作业类别。流程记录的要求?迅速地找出流程的关键控制点。迅速地找出流程的关键控制点。D表示操作表示操作表示检验表示检验表示等待表示等待表示暂存表示暂存表示搬运表示搬运注意部件注意部件间的连线！间的连线！P51-52派生符号派生符号程序记录中的符号及连线程序记录中的符号及连线序号序号AD序号序号B序号序号C序号序号D表示操作表示操作表示检验表示检验表示等待表示等待表示暂存表示暂存序号序号E表示搬运表示搬运原则：按类别原则：按类

4、别单独编号、先单独编号、先右后左、从上右后左、从上到下到下程序记录中的编号原则D16现行方法统计3233532程序记录中的统计方法程序记录中的统计方法各道工序的作业时间。各道工序的作业时间。必要的作业人员信息。必要的作业人员信息。必要的工装设备信息。必要的工装设备信息。每次搬运的距离。每次搬运的距离。完备的流程信息还应包括 即：我们通常所说的即：我们通常所说的4M1E五个方面。五个方面。“4M1E”（人、机、料、发、环）五项管理要素人、机、料、发、环）五项管理要素在产品形成过程中影响质量的因素有：在产品形成过程中影响质量的因素有：操作者（操作者（Man）、）、机器（机器（Machine)、原材

5、料（原材料（Material)、工艺（方法）工艺（方法）(Method)以及环境（以及环境（Enviroment）五大因素，简称五大因素，简称4M1E因素，因素，工序质量管理是指上述诸工序质量管理是指上述诸因素控制在良好状态，以保证产品的质量。因素控制在良好状态，以保证产品的质量。控制点控制点Critical Control Point 节拍时间节拍时间瓶颈点瓶颈点程序分析的几个术语关键控制点Critical Control Point(CCP):关键控制点关键控制点是指一些要害问题，它们是业务活是指一些要害问题，它们是业务活动中的一些限定性不利因素，或是能使计划更好地发动中的一些限定性不利因

6、素，或是能使计划更好地发挥作用的有利因素。挥作用的有利因素。不同的组织部门，不同的组织部门，其性质、业务有其特殊性，所其性质、业务有其特殊性，所要计量的产品和劳务不同，所要执行的计划方案数不要计量的产品和劳务不同，所要执行的计划方案数不胜数，因而，胜数，因而，可能有完全不同的关键控制点。可能有完全不同的关键控制点。瓶颈瓶颈 瓶颈瓶颈一般是指在整体中的关键限制因素。瓶颈就是说的瓶子一般是指在整体中的关键限制因素。瓶颈就是说的瓶子的脖子的意思，就是整个系统中最薄弱的环节。比如你用超级豪的脖子的意思，就是整个系统中最薄弱的环节。比如你用超级豪华的配置，但是只是上了一个华的配置，但是只是上了一个256

7、256的内存，这个时候你的整个电的内存，这个时候你的整个电脑的性能就取决于你的内存了，加上内存性能马上提上去。脑的性能就取决于你的内存了，加上内存性能马上提上去。瓶颈在不同的领域有不同的含义。瓶颈在不同的领域有不同的含义。生产中的瓶颈生产中的瓶颈是指那些限制工作流整体水平（包括工作流完是指那些限制工作流整体水平（包括工作流完成时间，工作流的质量等）的单个因素或少数几个因素。对成时间，工作流的质量等）的单个因素或少数几个因素。对个人个人发展发展来说，来说，“瓶颈瓶颈”一般用来形容事业发展中遇到的停滞不前的一般用来形容事业发展中遇到的停滞不前的状态。这个阶段就像瓶子的颈部一样是一个关口，再往上便是

8、出状态。这个阶段就像瓶子的颈部一样是一个关口，再往上便是出口，但是如果没有找到正确的方向也有可能一直被困在瓶颈处。口，但是如果没有找到正确的方向也有可能一直被困在瓶颈处。不管对国家、企业还是个人，不管对国家、企业还是个人，寻求更大的发展的关键就是集中资寻求更大的发展的关键就是集中资源首先突破瓶颈因素。源首先突破瓶颈因素。流水线：流水线：是指劳动对象按照一定的工艺路线是指劳动对象按照一定的工艺路线 顺序的通过顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。的连续的重复的生产过程。节拍：节拍：节拍：节拍：是一

9、种重要的期量标准，是指流水线上连续出产是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、两个相同制品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。生产速度和效率。节拍时间节拍时间程序分析的作用明白控制点明白控制点找出瓶颈点找出瓶颈点明确服务点明确服务点在设计的体系结构中存在薄弱点在设计的体系结构中存在薄弱点(瓶颈点瓶颈点)生产过程中最重要的是生产过程中最重要的是控制控制好关键好关键控制控制点，从而消除生产管点，从而消除生产管理中人为的不确定因素。理中人为的不确定因素。1 1、工艺程序分析的目的意义工艺程序分析的目的意义 工艺程序分析的目

10、的是改善整个生产过程中不合理的工艺内工艺程序分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序等，通过严格的考查和分析，设计出经容、工艺方法、工艺程序等，通过严格的考查和分析，设计出经济合理而有效的工艺方法、工艺程序和空间配置。济合理而有效的工艺方法、工艺程序和空间配置。工艺程序图工艺程序图(又称梗概程序图或操作程序图又称梗概程序图或操作程序图)是通过对研究对象作是通过对研究对象作一个简略、全面、一般性了解，以便首先从客观上发现问题。并一个简略、全面、一般性了解，以便首先从客观上发现问题。并为后面的详细分析为后面的详细分析(流程程序图、线路图流程程序图、线路图)准备资料。工艺程

11、序图以准备资料。工艺程序图以产品、物料或某种服务行为为核心，通过详细的工艺分析和严格产品、物料或某种服务行为为核心，通过详细的工艺分析和严格细致的现场考查，寻找一个最经济合理、最优化的工艺方案，采细致的现场考查，寻找一个最经济合理、最优化的工艺方案，采用用“操作操作”和和“检验检验”两种主要的工序符号两种主要的工序符号，绘制出简化、方便，绘制出简化、方便的工艺程序图。的工艺程序图。工艺程序分析只研究操作、检验两项内容。工艺程序分析只研究操作、检验两项内容。主 二、二、工艺程序分析工艺程序分析 画法画法 一般工艺程序图由一般工艺程序图由表头和图形表头和图形两部分组成，表头的格式两部分组成，表头的

12、格式和内容根据程序分析的任务而定。通常有：原材料、半成品编和内容根据程序分析的任务而定。通常有：原材料、半成品编号、图号、程序说明、现行作业方法、日期、制表人、部门号、图号、程序说明、现行作业方法、日期、制表人、部门 等等.整个生产过程的工序流程用垂线表示，原材料、零件整个生产过程的工序流程用垂线表示，原材料、零件(自制自制件、外购件件、外购件)的进入用水平线表示，与垂线中途不能相交，必的进入用水平线表示，与垂线中途不能相交，必要时用半园表示。要时用半园表示。作图前先选择作业线上操作次数最多的零部件作为基准件。作图前先选择作业线上操作次数最多的零部件作为基准件。将该件的流程程序绘于图的最右侧，

13、作为基准线，然后在顶端将该件的流程程序绘于图的最右侧，作为基准线，然后在顶端向左绘一条水平线表示，材料、零件进入作业线，以后按顺序向左绘一条水平线表示，材料、零件进入作业线，以后按顺序绘制操作、检验符号。两符号之间的垂直线为绘制操作、检验符号。两符号之间的垂直线为6 6mmmm。2 2、工艺程序图工艺程序图 引入作业线的零件，原材料还可根据需要记载名引入作业线的零件，原材料还可根据需要记载名称、单位、图号、规格等。最好使标记方法规范化。称、单位、图号、规格等。最好使标记方法规范化。根据需要可在操作、检验符号的右边记该项工作的根据需要可在操作、检验符号的右边记该项工作的内容内容(如车外圆、检验外

14、径等如车外圆、检验外径等)，还可同时注明所用工具，还可同时注明所用工具(如车床型号、游标卡尺量程、精度等如车床型号、游标卡尺量程、精度等)；在符号左边记；在符号左边记工时定额时间。工时定额时间。操作和检验，可按出现的顺序分别编号。遇到水平操作和检验，可按出现的顺序分别编号。遇到水平线时则转到水平线上的作业线，继续按流程从上至下线时则转到水平线上的作业线，继续按流程从上至下编号。编号。全部工作记录齐全之后，还可编汇总表、汇总操作、全部工作记录齐全之后，还可编汇总表、汇总操作、检验的次数和时间，供详细分析用。检验的次数和时间，供详细分析用。工艺程序图的内容 (1)表明工序间的关系,按工艺顺序编制且

15、标明时间.(2)表明材料的投入(包括零件/部件).(3)包含机器设备,工作范围,所需时间及顺序.工艺程序图的作用 (1)用操作与检验说明工位布置.(2)表明原材料的规格及加工要求.(3)说明制造顺序及工艺布置轮廓.(4)工具/设备的规格/型号/数量,及投资额/产品成本.3、工艺程序图的内容及作用 4.工艺程序图的绘制原理图主主要要零零件件的的加加工工装装配配过过程程局局部部加加工工或或装装配配局局部部加加工工或或装装配配局局部部加加工工或或装装配配 零件零件（材料）（材料）零件零件（材料）（材料）零件零件（材料）（材料）零件零件（材料）（材料）举例：1.输电接合器加工装配接合器套的加工工艺过程

16、：接合器套的加工工艺过程：1.1.车外圆、钻孔、铰孔、套螺丝、切断车外圆、钻孔、铰孔、套螺丝、切断2.2.检验检验 3.3.钻大平头内孔钻大平头内孔4.4.检验检验5.5.铣槽铣槽6.6.去毛刺去毛刺7.7.镀隔镀隔 接合器套（青铜杆）11223451122354205 接合器套（青铜杆）68310119 接合器销（黄铜杆）7车、钻、铰车、钻、铰套螺丝、切断套螺丝、切断检验检验钻孔钻孔检验检验铣铣8个槽个槽去毛刺去毛刺镀隔镀隔车外圆、车外圆、切断切断车外圆、车外圆、钻孔钻孔切槽切槽铣断面铣断面去毛刺去毛刺检验检验镀隔镀隔0.01651618 接合器帽（黄铜杆）17车、钻、铰车、钻、铰压花、压花

17、、切断切断镀隔镀隔检验检验1415车、钻、铰车、钻、铰 切断切断去毛刺去毛刺1213车、钻、铰车、钻、铰 切口切口去毛刺去毛刺 盅套圈盅套圈（黄铜杆）（黄铜杆）内部套圈内部套圈（黄铜杆）（黄铜杆）19局部装配局部装配4隔离垫圈隔离垫圈隔离圈筒隔离圈筒去毛刺去毛刺装配装配检验检验5892初次试验初次试验充电充电再试验再试验充电充电4576去油漆去油漆详细检查详细检查修理修理重新油漆重新油漆234电器及机械电器及机械试验试验修理修理装配装配试车试车3611分解分解13542拿起锤子拿起锤子拿起一只钉子拿起一只钉子对准位置对准位置钉一下钉一下连续钉五次连续钉五次总检查总检查拆除拆除电池电池车架车架动

18、力动力13542拿起锤子拿起锤子拿起一只钉子拿起一只钉子对准位置对准位置钉一下钉一下连续钉五次连续钉五次22重复四次重复四次检查并贴标签检查并贴标签2.电拖车检修3.钉一只钉子4.钉五只钉子 从原材料仓库中领出一根长8米的圆钢，用起重机吊起，放在铁制架子车上，送到备料车间，在备料车间，将其用带锯锯成长15厘米的圆柱体；再用小推车送到荒磨车间在无心磨床上磨圆柱体外圆，以清除铁锈和杂质；再用铲车送到锻压车间锻压成型；检验合格后，用铲车送至半成品库存放；酸洗车间用自动装卸车从半成品库领出，进行酸洗，完毕后再用自动装卸车送回半成品库；机加工车间用拖拉机从半成品库领出齿轮毛坯，进行机加工，其间分两次送入

19、热处理车间进行热处理，第一次是退火处理，第二次是淬火和渗碳处理，最后回到机加工车间，完成剩余机加工过程，最后检验合格，送成品库存放。例例5.半轴齿轮的工艺流程如下，试画出工艺流程图半轴齿轮的工艺流程如下，试画出工艺流程图13642 下料下料 荒磨荒磨锻压成型锻压成型检验检验淬火、渗碳处理淬火、渗碳处理机加工机加工1789圆钢棒圆钢棒酸洗处理酸洗处理退火处理退火处理5机加工机加工机加工机加工最终检验最终检验2半轴齿轮的工艺流程图：半轴齿轮的工艺流程图：1、定义及意义 流程程序图是程序分析中最基本、最重要的分析技术，它是进行流程程序分析过程中最基本的工具。流程程序图运用工序图示符号详细记录产品或零

20、件、部件在整个制造(装配)过程中所发生的操作、搬运、检验、储存和等待作业，能记录生产过程全部工序内容，图中还记录每道工序所需时间和物料移动距离。故常用于对某项材料或零件，单个工人进行单独记录和分析，特点是用于分析其搬运距离、等待、储存等“隐藏成本”的浪费。是方法研究改进工作方法的有用工具。三、三、流程程序分析流程程序分析 不论作业研究过程中运用何种技术，流程程序图总是必经的一步，它是应用最普遍的一种工具。流程程序图依其研究的对象可分为：对材料或产品流程程序图(物料型)和人员流程程序图(人型)。物料型：记录产品或零件在加工或搬运过程中被处理的步骤。人型：记载操作人员在生产过程中的一连串活动。2、

21、流程程序图种类流程程序分析与工艺程序的不同流程程序分析与工艺程序的不同(区别区别)1.1.分析内容有所增加分析内容有所增加(五种符号五种符号两种两种)2.2.分析的范围有所不同分析的范围有所不同(产品材料或人的流动产品材料或人的流动制造过制造过程程)流程程序图绘制流程程序图绘制 流程程序图与工艺程序图极为相似，其差别仅是增加了流程程序图与工艺程序图极为相似，其差别仅是增加了“搬运、搬运、储存、等待储存、等待”三种符号，及在图中符号左边标注时间处，再在上了三种符号，及在图中符号左边标注时间处，再在上了搬运距离。因此，在绘制流程程序图时，应按照以下几点要求绘制。搬运距离。因此，在绘制流程程序图时，

22、应按照以下几点要求绘制。(1)(1)记载距离时，只要求用目测，不需要精确测量。记载距离时，只要求用目测，不需要精确测量。一般在一般在1 1mm以下的距离可忽略不计。以下的距离可忽略不计。(2)(2)一般工件在制造过程中的储存、等待所占的时间对成本和资金一般工件在制造过程中的储存、等待所占的时间对成本和资金周转有重要影响。但在流程中要记录这种时间比较费事，一般可采周转有重要影响。但在流程中要记录这种时间比较费事，一般可采取只记录到达或离开仓库或某工作位的时间，即可算出在仓库或某取只记录到达或离开仓库或某工作位的时间，即可算出在仓库或某工序停滞的延续时间。工序停滞的延续时间。(3)(3)由于流程程

23、序图是最基本的常用分析图，一般用予先印制好的由于流程程序图是最基本的常用分析图，一般用予先印制好的空白表空白表流程程序图表流程程序图表。流程程序图绘制实例流程程序图绘制实例 3、流程程序分析图 从原材料仓库中领出一根长8米的圆钢，用起重机吊起，放在铁制架子车上，送到备料车间，在备料车间，将其用带锯锯成长15厘米的圆柱体；再用小推车送到荒磨车间在无心磨床上磨圆柱体外圆，以清除铁锈和杂质；再用铲车送到锻压车间锻压成型；检验合格后，用铲车送至半成品库存放；酸洗车间用自动装卸车从半成品库领出，进行酸洗，完毕后再用自动装卸车送回半成品库；机加工车间用拖拉机从半成品库领出齿轮毛坯，进行机加工，其间分两次送

24、入热处理车间进行热处理，第一次是退火处理，第二次是淬火和渗碳处理，最后回到机加工车间，完成剩余机加工过程，最后检验合格，送成品库存放。例例1.半轴齿轮的工艺流程如下，试画出工艺流程图半轴齿轮的工艺流程如下，试画出工艺流程图原料仓库备料车间荒磨车间半成品库锻压车间酸洗车间热处理车间成品仓库机加工车间(1)以半轴齿轮的加工过程为例：半轴齿轮的加工过程平面图：13492铁架车送至铁架车送至下料车间下料车间 荒磨荒磨锻压成型锻压成型检验合格检验合格送至在半成品库送至在半成品库机加工机加工112356874圆钢存放在原料仓库酸洗处理酸洗处理送回半成品库送回半成品库 2 下料下料小推车送至小推车送至荒磨车

25、间荒磨车间铲车送至铲车送至锻压车间锻压车间 存放存放送至酸洗车间送至酸洗车间在半成品库存放在半成品库存放送至机加工车间送至机加工车间送至热处理车间送至热处理车间退火处理退火处理送至机加工车间送至机加工车间机加工机加工淬火、渗碳处理淬火、渗碳处理送至热处理车间送至热处理车间送至机加工车间送至机加工车间机加工机加工最终检验合格最终检验合格送至成品库送至成品库在成品库存放在成品库存放123456789101112半轴齿轮的流程程序半轴齿轮的流程程序图：（现行方法）图：（现行方法）半轴齿轮的流程程序半轴齿轮的流程程序图：（改良方法图：（改良方法1 1）13492铁架车送至铁架车送至下料车间下料车间 荒

26、磨荒磨锻压成型锻压成型检验合格检验合格机加工机加工1156874圆钢存放圆钢存放在原料仓库在原料仓库酸洗处理酸洗处理2 下料下料小推车送至小推车送至荒磨车间荒磨车间铲车送至铲车送至锻压车间锻压车间 送至酸洗车间送至酸洗车间送至机加工车间送至机加工车间送至热处理车间送至热处理车间退火处理退火处理送至机加工车间送至机加工车间机加工机加工淬火、渗碳处理淬火、渗碳处理送至热处理车间送至热处理车间送至机加工车间送至机加工车间机加工机加工最终检验合格最终检验合格送至成品库送至成品库在成品库存放在成品库存放1235789101112半轴齿轮的流程程序半轴齿轮的流程程序图：（改良方法图：（改良方法2 2）13

27、492 荒磨荒磨锻压成型锻压成型检验合格检验合格机加工机加工1156872圆钢存放圆钢存放在原料仓库在原料仓库酸洗处理酸洗处理2 下料下料铲车送至铲车送至锻压车间锻压车间 送至酸洗车间送至酸洗车间送至机加工车间送至机加工车间送至热处理车间送至热处理车间退火处理退火处理送至机加工车间送至机加工车间机加工机加工淬火、渗碳处理淬火、渗碳处理送至热处理车间送至热处理车间送至机加工车间送至机加工车间机加工机加工最终检验合格最终检验合格送至成品库送至成品库在成品库存放在成品库存放12345678内容内容次数次数距离距离m操作操作9检验检验2运输运输121500停顿停顿存储存储4合计合计271500内容内容

28、次数次数距离距离操作操作9检验检验2运输运输8800停顿停顿存储存储2合计合计21800原料仓库备料车间荒磨车间锻压车间酸洗车间热处理车间成品仓库机加工车间半轴齿轮的加工过程平面图（改良方法）：半轴齿轮的加工过程平面图（改良方法）：D去医院挂号处去医院挂号处排队排队交挂号费交挂号费领挂号单领挂号单去内科去内科排队排队大夫诊断大夫诊断去交款处去交款处交款交款大夫开化验单大夫开化验单去化验室去化验室排队排队排队排队化验化验等结果等结果去内科去内科等待等待大夫看化验结果大夫看化验结果诊断诊断开药方开药方去西药划价处去西药划价处排队排队划价划价去中药划价处去中药划价处排队排队划价划价去交款处去交款处排

29、队排队交款交款去西药发药处排队排队领药领药排队排队去中药发药处领药领药例2、去医院看病流程程序图45237DDD6DD89D10D11D12D1314回家回家123456789101112345678910111DD去医院挂号处去医院挂号处排队排队交挂号费交挂号费领挂号单领挂号单去内科去内科排队排队大夫诊断大夫诊断去交款处去交款处交款交款大夫开化验单大夫开化验单去化验室去化验室排队排队排队排队化验化验等结果等结果去内科去内科等待等待大夫看化验结果大夫看化验结果诊断诊断开药方开药方去中药划价处去中药划价处排队排队划价划价去交款处去交款处排队排队交款交款去西药发药处去西药发药处排队排队领药领药排队

30、排队去中药发药处去中药发药处领药领药去医院看病流程程序图45237DDD6DD89D11D12D1314回家回家1234578910111234568910111DD去医院挂号处去医院挂号处排队排队交挂号费交挂号费领挂号单领挂号单去内科去内科排队排队大夫诊断大夫诊断去交款处去交款处交款交款大夫开化验单大夫开化验单去化验室去化验室排队排队排队排队化验化验等结果等结果去内科去内科等待等待大夫看化验结果大夫看化验结果诊断诊断开药方开药方去交款处去交款处排队排队交款交款去西药发药处去西药发药处排队排队领药领药排队排队去中药发药处去中药发药处领药领药去医院看病流程程序图45237DDD6DD89D12D

31、1314回家回家12345891011123456910111DD去医院挂号处去医院挂号处排队排队交挂号费交挂号费领挂号单领挂号单去内科去内科排队排队大夫诊断大夫诊断大夫开化验单大夫开化验单去化验室去化验室排队排队交款交款、化验、化验等结果等结果去内科去内科等待等待大夫看化验结果大夫看化验结果诊断诊断开药方开药方去西药发药处去西药发药处排队排队交款交款、领药、领药排队排队去中药发药处去中药发药处交款交款、领药、领药去医院看病流程程序图4237DD6DD89D1314回家回家1245910111245610111D例3、人型流程程序图例4、物料型流程程序图 1 1、线路图的概念和作用、线路图的概

32、念和作用 流程线路图是在按比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图上，用线流程线路图是在按比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图上，用线段长短表示距离段长短表示距离,以线条和符号来表示流程程序图上的所有动作，即以图示方以线条和符号来表示流程程序图上的所有动作，即以图示方式表明流程的实际流通线路。它常与流程程序图配合使用，它是程序分析中式表明流程的实际流通线路。它常与流程程序图配合使用，它是程序分析中最直观、最简单也是最有用的分析方法之一，简称线路图或线路最直观、最简单也是最有用的分析方法之一，简称线路图或线路.线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设线路图是以作业现场为对象

33、，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，已达到改进现场布置和移动路线，备）和作业者的实际流通路线进行分析，已达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。缩短搬运距离的目的。线路图主要用于线路图主要用于“搬运搬运”或或“移动移动”路线的分析，研究从工作地或设备路线的分析，研究从工作地或设备的布置上缩短搬运距离。因此，在图上可以不标记等待，只标记操作、检验、的布置上缩短搬运距离。因此，在图上可以不标记等待，只标记操作、检验、储存三项的位置，对于搬运则直接用箭头或箭线画在流程线路上。常与流程储存三项的位置，对于搬运则直接用箭头或箭线画在流程线路上。常与流程程序图

34、配合使用，增强分析者的空间概念。程序图配合使用，增强分析者的空间概念。四、四、(流程流程)线路图分析线路图分析 1.1.记录现状记录现状,作出线路图作出线路图 2.2.考察分析考察分析(提问技术提问技术)3.3.改进方案改进方案,画出改进图画出改进图 要求：结论必须比较要求：结论必须比较,方法一定可行。方法一定可行。2 2、线路图分析的分析方法、线路图分析的分析方法 (1)(1)若将流程程序图上的各项工作标记在流程线路图上时，要若将流程程序图上的各项工作标记在流程线路图上时，要在平面图的该项工作发生位置上绘相应的符号，然后再用线条将在平面图的该项工作发生位置上绘相应的符号，然后再用线条将其连接

35、。其连接。(2)(2)若在同一平面图上表示加工、装配等程序时，则所有在制品若在同一平面图上表示加工、装配等程序时，则所有在制品的流程均应画出。如在制品种类甚多，可分别采用用实线、虚线、的流程均应画出。如在制品种类甚多，可分别采用用实线、虚线、点划线以及不同颜色表示，而其移动方向，则以短箭头重叠于各点划线以及不同颜色表示，而其移动方向，则以短箭头重叠于各线上。线上。(3)(3)若有许多流程由同一条路径通过时，可将流程数及其重量表若有许多流程由同一条路径通过时，可将流程数及其重量表示在线路上，并可用铁钉、用不同颜色的丝线表示不同的流程。示在线路上，并可用铁钉、用不同颜色的丝线表示不同的流程。(4)

36、(4)对于不同搬运方法或方向对于不同搬运方法或方向(顺、逆向顺、逆向)也可用各类不同也可用各类不同的线不同颜色或不同的箭头表示符号表示。的线不同颜色或不同的箭头表示符号表示。(5)(5)线与线交叉处，应以半圆型线表示避开。线与线交叉处，应以半圆型线表示避开。(6)(6)流程遇有立体移动时，则宜利用三维空间图表示。流程遇有立体移动时，则宜利用三维空间图表示。3 3、线路图的绘制要求、线路图的绘制要求4 4、线路图的画法、线路图的画法1.1.线路图分为平面图和立体图两种线路图分为平面图和立体图两种,流程立体移动画立体图；流程立体移动画立体图；2.2.线路图要按照一定比例绘制，将工作台、机器设备的位

37、置线路图要按照一定比例绘制，将工作台、机器设备的位置表示清楚；只标操作检验存储三项位置表示清楚；只标操作检验存储三项位置,不记等待不记等待.3.3.将人员或物料的移动路线用带箭头的线条连接表示；将人员或物料的移动路线用带箭头的线条连接表示；4.4.用文字和数字表明使用工具、移动距离、重量等；用文字和数字表明使用工具、移动距离、重量等；5.5.当有多个分析对象时，可分别采用实线、虚线、点划线或当有多个分析对象时，可分别采用实线、虚线、点划线或不同颜色、不同箭头的线来表示；不同颜色、不同箭头的线来表示；6.6.两线交叉处，最好用半圆形线表示避开。两线交叉处，最好用半圆形线表示避开。箭头五、线图分析

38、1 1、线图的用途、线图的用途 线图是一种严格按照比例绘制的平面布置图或模型，它用线图是一种严格按照比例绘制的平面布置图或模型，它用一根线在图上表示并度量人员、物料等的活动路线和活动距离，一根线在图上表示并度量人员、物料等的活动路线和活动距离，为创造新方案或进行方案比较提供便利。为创造新方案或进行方案比较提供便利。2 2、线图的构成、线图的构成 带网格的软木板、小钉子、细线。将程序流程图中有关机带网格的软木板、小钉子、细线。将程序流程图中有关机器、工作台、库房、各工作点，以及影响移动线路的门、柱、器、工作台、库房、各工作点，以及影响移动线路的门、柱、墙等均按比例绘制于木板或图纸上，按照其实际顺

39、序依次从移墙等均按比例绘制于木板或图纸上，按照其实际顺序依次从移动起点到终点放置于木版或图纸的方格中。即完成了工作过程动起点到终点放置于木版或图纸的方格中。即完成了工作过程的全部线路情况。如果同一工作区有两个以上研究对象时，采的全部线路情况。如果同一工作区有两个以上研究对象时，采用不同颜色的线条绘制。用不同颜色的线条绘制。3 3、与线路图用法比较、与线路图用法比较 线路分析是采用比例绘图绘制平面布置图或模型，用线条表示线路分析是采用比例绘图绘制平面布置图或模型，用线条表示并衡量工人或设备等在规定的活动中所走的路线的分析手段。线图并衡量工人或设备等在规定的活动中所走的路线的分析手段。线图是线路图

40、的一种特殊的表示形式。线路图只是近似地按比例作图，是线路图的一种特殊的表示形式。线路图只是近似地按比例作图，表注相应的距离，而线图是用线条表示和度量距离，此图直观准确表注相应的距离，而线图是用线条表示和度量距离，此图直观准确地按比例绘制。地按比例绘制。线图既可以表示物料的运转情况，也可以准确地记录工人的生产线图既可以表示物料的运转情况，也可以准确地记录工人的生产或非生产的操作情况。或非生产的操作情况。例如：连续生产过程中，材料的投入或取出，或存放于生产线旁；例如：连续生产过程中，材料的投入或取出，或存放于生产线旁；一名操作者多机操作；工人给机器或工作地发送材料或取材料一名操作者多机操作；工人给

41、机器或工作地发送材料或取材料;仓库仓库物料搬运或存放等物料搬运或存放等.线路图六、管理事务分析六、管理事务分析n1、管理事务分析的概念 以业务处理、信息管理、办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。生产计划、现场控制、质量管理、绩效考核、出勤等事务和信息交流活动。管理事务分析管理事务分析n2、管理事务分析的目的使管理流程科学化；使管理作业标准化；使管理作业自动化；使办公管理信息化。管理事务分析管理事务分析n3、管理事务分析的特点管理复杂性；协调及时性；信息准确性。管理事务分析管理事务分析n4、管理事务分析的工具与方法（1）管理事务流程图 P98管理事务工序分析符号（2）管理事务分析方法 工作研究的技巧与原则。6、管理事务分析实例、管理事务分析实例 P98-104选择对象选择对象调查研究调查研究绘制业绘制业务流程务流程统计统计结果结果实施评实施评价方案价方案制定改制定改善方案善方案分析存分析存在问题在问题管理事务分析管理事务分析5、管理事务分析步骤、管理事务分析步骤方案方案标准化标准化 谢谢大家！本讲结束本讲结束下讲下讲下讲下讲 操作分析操作分析操作分析操作分析此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢