第-九-章-改后-机械制图2概要教学文案.ppt

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1、第-九-章-改后-机械制图2概要9.1 9.1 零零 件件 图图 的的 作作 用用 与与 内内 容容 一、零件图的作用一、零件图的作用:二、零件图的内容二、零件图的内容:一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的结构形状。表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及零件名称、数量、材料及必要签署。必要签署。加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图样称表达单个零件的图样称为零件图。为零件图。9.2 零件图的视图选择零件图的视图选择

2、为满足生产的需要，零件图的一组视图为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。同的视图及表达方法。如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可102518 完全完全 正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求:分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法二、视图

3、选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要、要分清主要、次要形体次要形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有关加工轴加工轴 选主视图选主视图零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射方向 加工位置加工位置（轴、盘类）（轴、盘类）工作位置工作位置（支架、壳体类）（支架、壳体类）选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的形状特征的形状特征 首先考虑表达主要首先考虑表达主要形体的其它视图，再补形体的其它视图，再补全次要形体的视图。全次要形体的视图。方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀

4、移动三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 箱体、支架类零件箱体、支架类零件轴轴承承座座 分析零件分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。相交等。轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底底 版版装油杯孔装油杯孔螺钉孔螺钉孔轴承座功用图轴承座功用图端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴轴轴承承座座轴轴承承座座 选择主视图选择主视图 零件的安放位置零件的

5、安放位置轴承座的轴承座的工作位置工作位置。投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。孔，凸台也得到了表达。轴承座轴承座 选其它视图选其它视图 C向局部视图表向局部视图表达上面凸台的形状。达上面凸台的形状。视图方案一视图方案一 选择移出断面表选择移出断面表达支撑板断面及肋板达支撑板断面及肋板断面的形状。断面的形状。轴承座轴承座CCAABBDDBBAA还需选择什还需选择什么视图呢？么视图呢？选全剖的左视图选全剖的左视图,表表达轴承孔的内部

6、结构达轴承孔的内部结构及肋板形状。及肋板形状。选择选择 D向视图表达向视图表达底板的形状。底板的形状。BB 方案比较方案比较CCBB视图方案二视图方案二:将方案一的主视将方案一的主视图和左视图位置对调。图和左视图位置对调。俯视图前后方向俯视图前后方向较长，图纸幅面安排较长，图纸幅面安排欠佳。欠佳。AAAA轴承座轴承座 俯视图选用俯视图选用BB剖视表达底板与支撑剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的板断面及肋板断面的形状。形状。C向局部视图表达向局部视图表达上面凸台的形状。上面凸台的形状。视图方案三视图方案三:俯视图采用俯视图采用BB剖视图，其剖视图，其余视图同方案一。余视图同方案一。比较、分析比

7、较、分析三个方案，选第三个方案，选第三方案较好。三方案较好。CC主视图主视图BBBBAAAA1 轴套类零件轴套类零件 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的固由于轴上零件的固定及定位要求，其形定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键状为阶梯形，并有键槽。槽。选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图用断面图表达键槽结构用断面图表达键槽结构投射方向投射方向:如图所示。如图所示。安放位置：安放位置：加工位置，加工位置，水平放置。水平放置。2 轮盘类零件轮盘类零件 分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要盘类零件主要由不同直径的同心圆柱由不同直

8、径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分用左视图表达孔、槽的分布情况。布情况。安放位置：安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：投射方向：A向向（如端盖）（如端盖）A 3 箱体、支架类零件箱体、支架类零件轴轴承承座座 分析零件分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。

9、：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。相交等。轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底底 版版装油杯孔装油杯孔螺钉孔螺钉孔轴承座功用图轴承座功用图端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴轴轴承承座座轴轴承承座座A9.2 零零 件件 结结 构构 的的 工工 艺艺 性性一、一、铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型脱模时砂型落砂落砂。零件图上应反映加工工艺对零件结构零件图

10、上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。的各种要求。铸造结构和机械加工结构。铸造结构和机械加工结构。缩孔缩孔裂纹裂纹 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。过渡线的形式画出。两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线过渡线：两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致 圆柱

11、与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线从这点开始有曲线相交相交相交相交相切相切相切相切 拔模斜度拔模斜度 铸件在铸件在内外壁沿起模方向内外壁沿起模方向应有斜度应有斜度,称为拔模斜度。当称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。来，否则不予表示。拔模斜度拔模斜度 壁厚均匀壁厚均匀缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡 倒角倒角通常在轴及孔端部倒角。通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求 如倒角、

12、如倒角、倒圆、退刀槽等倒圆、退刀槽等bb倒角宽度倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。=45，也可取，也可取 30或或 60。C2:倒角倒角45，高度，高度2 mm2 倒圆倒圆通常在阶梯轴或孔端部转角处通常在阶梯轴或孔端部转角处作用：避免产生应力集中而断裂，转作用：避免产生应力集中而断裂，转角处为圆角过渡。角处为圆角过渡。按圆弧过渡标注。按圆弧过渡标注。R1 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于退刀和零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽bbb砂轮砂轮倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角

13、非45倒角 一般 45倒角按“宽度角度”注出。30或60倒角应分别注出角度和宽度。倒 角 一般按“槽宽槽深”或“槽宽直径”注出。退 刀 槽结构名称尺 寸 标 注 方 法说明凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加工面接触加工面 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。良好。9.3 零件图的尺寸标注与技术要求零件图的尺寸标注与技术要求1.加工制造零件所需的加工制造零件所需的全部尺寸全部尺寸。2.零件表面的零件表面的粗糙度粗糙度要求。要求。有关零件在加工、检验过程中应达有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的到的其他一些

14、技术指标，如材料的热处热处理理要求等，通常作为技术要求写在标题要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。栏上方的空白处。在零件图上需标注如下内容：在零件图上需标注如下内容：尺寸公差尺寸公差和和形状位置公差形状位置公差。注：标注方法在其他章节介绍注：标注方法在其他章节介绍1 了解零件的了解零件的名称、材料和用途名称、材料和用途；2 了了解解零零件件各各部部分分结结构构形形状状、尺尺寸寸、功功能能、相相对对位置；位置；3 了解零件的了解零件的制造方法和制造方法和技术要求技术要求。看零件图的要求看零件图的要求9.4 零件图的看图方法与步骤零件图的看图方法与步骤 从右图可知：从右图可知：零件名称

15、为泵体。零件名称为泵体。材料是铸铁。绘材料是铸铁。绘图比例图比例1:1。了解零件的名了解零件的名称、材料、绘图称、材料、绘图比例等内容。比例等内容。零件图的看图步骤零件图的看图步骤一、看标题栏一、看标题栏 找出主视图，找出主视图，分析各视图之间的分析各视图之间的投影关系及所采用投影关系及所采用的表达方法。的表达方法。找出其找出其他视图、剖视图等，其相他视图、剖视图等，其相对位置、投影关系？剖视对位置、投影关系？剖视图、断面图的剖切面的位图、断面图的剖切面的位置？局部视图、斜视图的置？局部视图、斜视图的投射方向投射方向？主视图是全剖视主视图是全剖视图，俯视图取了局部图，俯视图取了局部剖，左视图是

16、外形图。剖，左视图是外形图。二、分析视图二、分析视图三、三、分析投影分析投影 想象零件的结构形状。想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤：按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助，以便帮助想象零件的形状。想象零件的形状。从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成：两块三角形的安装两块三角形的安装 板。板。两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别

17、位于泵油口，分别位于泵 体的右边和后边。体的右边和后边。半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。用于容纳其它零件。综合分析后，综合分析后，想象出泵体的形状。想象出泵体的形状。四、分析尺寸和技术要求四、分析尺寸和技术要求 长度方向是安装长度方向是安装板的端面。板的端面。宽度方向是泵体宽度方向是泵体前后对称面。前后对称面。高度方向是泵体高度方向是泵体的上端面。的上端面。首先找出长、宽、首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺准，然后找出主要尺寸。寸。470.1、600.2 是主要尺寸，加工是主要尺寸，加工 时必须保证。时必须保

18、证。1.性能（规格）尺寸2.装配尺寸表示部件的性能和规格的尺寸。零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。尺寸标注装配图例如：节流阀的进、出口尺寸5。例如：节流阀的阀杆压盖的配合尺寸12。H8f83.安装尺寸4.外形尺寸将部件安装到机座上所需要的尺寸。部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。例如：节流阀的进、出口的M141.5。从进出油口及从进出油口及顶面尺寸顶面尺寸M141.5-7H和和 M331.5-7H可知，它们都属于可知，它们都属于细牙普通螺纹，同细牙普通螺纹，同时这几处时这几处 端面粗糙端面粗糙度度Ra值为值为6.3,要求要求较高，以便对外连较高，以便对外连接紧密，防止漏油。接

19、紧密，防止漏油。分析部件的装配关系，要弄清零件之间的配合关系、连接固定方式等。分析零件间的装配关系和部件结构 可根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件配合的基准制、配合种类及轴、孔的公差等级等。配合关系尺寸为 13H7/f7属基孔制，间隙配合。说明轴在泵体、端盖的轴孔内是转动的。装配图 31.95H7/f7基孔制，间隙配合。(4)根据零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代号。配合表面：Ra值取3.20.8，公差等级高 的Ra取较小值。接触面:Ra值取6.33.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。需加工的自由表面（不与其它零件接触 的表面）:Ra值可取2512.5，

20、如螺栓 孔等。(5)根据零件在部件中的作用和加工条件，确 定零件图的其它技术要求。泵体零件图根据齿轮泵装配图拆画的一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注注 意以下问题意以下问题:了解零件的功用及其各组成部分的作用，了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。以便在选择主视图时从表达主要形体入手。确定主视图时，要正确选择零件的安放位确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。置和投射方向。零件形状要表达完全，必须逐个形体检查零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。其形状和位置是否唯一确定。二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。上尺寸及技术要求的标注方法。小小 结结 轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底底 版版装油杯孔装油杯孔螺钉孔螺钉孔轴承座轴承座返回返回此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢