焊接工艺评定讲稿.ppt

《焊接工艺评定讲稿.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工艺评定讲稿.ppt（149页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、焊接工艺评定讲稿 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望n n根据压力容器安全技术监察规程第67条要求：压力容器焊接工艺评定的要求台下：1.压力容器产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头，以及受压元件的耐腐蚀堆焊都应进行焊接工艺评定。4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格。（JB/T4709）1.受压元件焊缝；2.与受压元件相焊的焊缝；n n3.熔

2、入永久焊缝内的定位焊缝；n n4.受压元件母材表面堆焊、补焊；n n5.上述焊缝的返修焊缝。n n2.钢制压力容器的焊接工艺评定应符合JB4708钢制压力容器焊接工艺评定标准的有关规定。有色金属制压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准的要求。n n3.焊接工艺评定所用焊接设备、仪表、仪器以及参数调节装置，应定期检定和校验。评定试件应由压力容器制造单位技术熟练的焊接人员（不允许聘用外单位焊工）焊接。n n4.焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，总工程师批准，并存入技术档案。焊接工艺指导书或焊接工艺卡应发给有关部门和焊工，焊接工艺评定技术档案及

3、焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。n n前言前言n n一一.压力容器焊接工艺评定标准压力容器焊接工艺评定标准n n压力容器焊接工艺评定已有压力容器焊接工艺评定已有JB4708JB470820002000钢制压力容器焊接工艺评定、钢制压力容器焊接工艺评定、GB151GB15119991999中附录中附录B“B“换热管与管板接头换热管与管板接头的焊接工艺评定的焊接工艺评定”、JB/T4734JB/T473420022002铝铝制焊接容器和制焊接容器和JB/T4745JB/T47452002 2002 钛制钛制焊接容器中关于焊接工艺评定的附录等。焊接容器中关于焊接工艺评定的附录等。压力容器

4、的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评压力容器的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定，全焊透定，全焊透T T形接头和角接头的型式试验，形接头和角接头的型式试验，耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换热管与管耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换热管与管板接头的焊接工艺评定，使用进口钢材的板接头的焊接工艺评定，使用进口钢材的焊接工艺评焊接工艺评 n n定，有色金属的焊接工艺评定都分别按上定，有色金属的焊接工艺评定都分别按上述相关标准进行。有些出口的压力容器产述相关标准进行。有些出口的压力容器产品或国外承包的工程要求按国外标准执行，品或国外承包的工程要求按国外标准执行，如按如按ASMEASME规范或欧洲标准规范或欧洲标准EN288EN

5、288进行进行。二二.JB4708.JB470820002000中对接焊缝、角焊缝焊接工中对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定重新评定判断准则艺评定重新评定判断准则由于压力容器用途广泛，服役条件复杂，由于压力容器用途广泛，服役条件复杂，因而焊接接头的使用性能也是多种多样的。因而焊接接头的使用性能也是多种多样的。当某一焊接条件发生变更时可能引起焊接当某一焊接条件发生变更时可能引起焊接接头一种或多种使用性能产生变化，焊接接头一种或多种使用性能产生变化，焊接条件与接头各种使用性能之间对应变化规条件与接头各种使用性能之间对应变化规律并没有完全掌握。律并没有完全掌握。n n目前对焊接条件变更引起焊接接头力学目前

6、对焊接条件变更引起焊接接头力学性能（拉伸、弯曲、冲击）改变的规律掌性能（拉伸、弯曲、冲击）改变的规律掌握得比较充分，因而将焊接条件变更是否握得比较充分，因而将焊接条件变更是否影响焊接接头力学性能作为是否需要重新影响焊接接头力学性能作为是否需要重新评定焊接工艺的判断准则，从而制定钢制评定焊接工艺的判断准则，从而制定钢制压力容器焊接工艺评定标准，确定评定规压力容器焊接工艺评定标准，确定评定规则。焊接接头的力学性能是压力容器设计则。焊接接头的力学性能是压力容器设计基础，是基本使用性能，以力学性能作为基础，是基本使用性能，以力学性能作为判断准则也是恰当的。判断准则也是恰当的。n n当按照焊接接头力学性

7、能准则评定焊接当按照焊接接头力学性能准则评定焊接工艺时，如果产品有其他使用性能要求，工艺时，如果产品有其他使用性能要求，n n则由焊接工艺人员按照理论知识和科学试则由焊接工艺人员按照理论知识和科学试验结果来选择焊接条件并规定焊接工艺适验结果来选择焊接条件并规定焊接工艺适用范围。需要重复的是，以焊接接头力学用范围。需要重复的是，以焊接接头力学性能为准则制定的焊接工艺评定标准不是性能为准则制定的焊接工艺评定标准不是不考虑其他使用性能，而是目前没有条件不考虑其他使用性能，而是目前没有条件制定以各种使用性能作为判断准则的焊接制定以各种使用性能作为判断准则的焊接工艺评定标准。可以这样讲，钢制压力容工艺评

8、定标准。可以这样讲，钢制压力容器焊接工艺评定是确保焊接接头的力学性器焊接工艺评定是确保焊接接头的力学性能符合要求的焊接工艺评定标准（接头型能符合要求的焊接工艺评定标准（接头型式试验件和耐蚀堆焊工艺评定除外）式试验件和耐蚀堆焊工艺评定除外）n n标准中规定的评定准则、参数划分、标准中规定的评定准则、参数划分、n n钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则，例如可以将众接接头力学性能这个准则，例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以

9、用于同组别号的其它钢号母材用于同组别号的其它钢号母材”，这是因，这是因为，虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性为，虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当重要因素不变时它们的焊接能不同，但当重要因素不变时它们的焊接接头力学性能相同。接头力学性能相同。n n焊接工艺评定试件检验项目也只要求检焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。三三.试件采用规则焊接工艺评定试件分类对试件采用规则焊接工艺评定试件分类对象象首先要说明首先要说明:焊接工艺评定试件分类对象是焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头。焊缝而不是焊接接头。焊缝形式分为：对接焊

10、缝，角焊缝，焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。焊接接头形式分为：对接接头，焊接接头形式分为：对接接头，T形接形接头，十字接头，搭接接头，塞焊搭接接头、头，十字接头，搭接接头，塞焊搭接接头、槽焊接头，角接接头，端接接头，套管接槽焊接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，锁底接头共头，斜对接接头，卷边接头，锁底接头共1212种。种。n n槽焊接头，角接接头，端接接头，套管接槽焊接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，锁底接头共头，斜对接接头，卷边接头，锁底接头共1212种。种。n n焊接接头的使用性能

11、由焊缝的焊接工艺来焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头，在标准中将焊接工焊缝而不是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适用范围作了规定。缝试件，并对它们的适用范围作了规定。n n 没有对塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊没有对塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。对接焊缝或角焊缝接工艺评定作出规定。对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝，试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试件评定

12、合槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力学性能准则出发的。学性能准则出发的。n n对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见图示例见图1，从焊接工艺评定试件分类角度，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出：出发可以看出：n n对接焊缝连接的不一定都是对接接头；对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接头角焊缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同，连接它们的焊缝尽管接头形式不同，连接它们的焊缝形式是可以相同的。形式是可以相同的。n n不管焊件接头形式如何，只要是对不管焊件接

13、头形式如何，只要是对接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管焊件接头试件评定焊接工艺；也不管焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则形式如何，只要是角焊缝所连接，则只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的对接焊缝可以用于焊件各种接头的对接焊缝；角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的角焊缝。各种接头的角焊缝。在确定焊接工艺评定项目时，首先在在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依次寻找各式各样的焊接接

14、头是用图样上依次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝连接的，只要是对接焊缝何种形式的焊缝连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对接焊缝试件连接的焊接接头就取对接焊缝试件,对接对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。仅采用角焊缝试件。图图2 2所示的所示的T T形接头是用对接焊缝和角形接头是用对接焊缝和角焊缝组合焊缝连接的，不能称之为焊缝组合焊缝连接的，不能称之为“全全焊透的角焊缝焊透的角焊缝”，否则就要犯概念性的，否则就要犯概念性的错误了。如图错误了。如图2 2所

15、示的焊接接头按设计所示的焊接接头按设计要求分为截面全焊透和截面未全焊透两要求分为截面全焊透和截面未全焊透两种情况。在进行焊接工艺评定时，只要种情况。在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件进行评定，评定合格采用对接焊缝试件进行评定，评定合格的焊接工艺也可适用于组合焊缝中的角的焊接工艺也可适用于组合焊缝中的角焊缝。焊缝。n n对接焊缝试件有板材和管材两种，这对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上同两种试件在测定焊接接头力学性能上同一原理，没有什么区别，标准规定板材一原理，没有什么区别，标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管

16、材的对接焊缝，反之亦可。于管材的对接焊缝，反之亦可。四、JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 1.范围本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（MIG）、钨极气体保护焊（TIG）、耐蚀堆焊等的焊接工艺评定。2.引用标准2222个还应加上个还应加上“JB/T4747“JB/T474720022002压力容器用钢焊条订货技术条件压力容器用钢焊条订货技术条件”共共2323个个标准。标准。（GB150GB15019981998钢制压力容器第钢制压力容器第2 2号修号修改单：制造、检验与验收改单：制造、检

17、验与验收10.1.210.1.2中增加新条中增加新条文文10.1.2.310.1.2.3压力容器用钢焊条应符合压力容器用钢焊条应符合JB/T4747JB/T474720022002压力容器用钢焊条订货技压力容器用钢焊条订货技术条件。）术条件。）3.术语标准共采用标准共采用1414个定义（术语）其中个定义（术语）其中3.83.8下转下转变温度和变温度和3.93.9上转变温度术语值得注意：对上转变温度术语值得注意：对于奥氏体金属由于在加热过程无相变，因于奥氏体金属由于在加热过程无相变，因此不存在此相变温度。此不存在此相变温度。4.总则4.1焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接前完

18、成。4.2焊接工艺评定一般要求是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。焊接工艺评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。4.3对于截面全焊透的T形接头和角接接头，当无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的能力确保焊透时，还应增加型式试验件进行焊接工艺评定，经解剖试验确认方能允许施焊产品。反之亦然。(型式试验件制作方法应按型式试验件制作方法应按JB4708JB470820002000标准释义第十章标准释义第十章P43P43型式试验评定方法进行。）型式试验评定方法进行。）

19、n n十、型式试验评定方法n n10.1型式试验评定目的在于评定出合格的焊接工艺用于截面全焊透的T形接头和角接接头以确保接头根部焊透，同时也要求焊工技能熟练，共同确保产品焊接质量。n n10.2型式试验件用钢材分为碳素钢和低合金钢、奥氏体高合金钢、铁素体高合金钢三类。n n改变型式试验件用钢材类别，需重新评定焊接工艺。n n10.3型式试验件用焊材按焊缝金属分为碳素钢和低合金钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢三类。n n改变型式试验件接头根部焊缝金属类别需重新评定焊接工艺。n n10.4焊接方法分为焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊。n n改变打底焊的焊接方法，需重新评定焊接工艺

20、。n n10.5坡口形式与尺寸发生下列变化时，需重新评定焊接工艺，当双面焊背面作清根处理时3）、4）除外。n n1）坡口角度减少；n n2）根部间隙减少；n n3）钝边高度增加。n n10.6打底焊用焊接规范发生下列变化时，需重新评定焊接工艺。n n1）焊条（丝）直径增加（当焊接电流不随之增加时）；n n2）焊接电流值减少当焊条（丝）直径不随之减少时。n n10.7型式试验件分为板材试验件和管板试验件。n n10.7.1板材试验件如图1所示，管板试验件如图2所示。板材试验件和管板试验件均应制备坡口。n n10.7.2外径小于或等于160mm的管状件与容器相焊的接头采用管板试验件；板材T形接头，

21、外径大于160的管状件与容器相焊的接头采用板材试验件，也可以用管板试验件。n n10.7.3试件和试样的检验n n 1.检验项目：外观检查，金相检验（宏观）。n n2.外观检查：试验件接头表面不得有裂纹，未熔合，未焊透。n n3.金相检验（宏观）n n板材试验件n n试件两端各舍去20，然后沿试验件纵向等分切取5个试样。n n每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。n n管板试验件n n将试件等分切取4个试样。n n每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。10.8合格指标接头焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹，未熔合。n n4.4焊

22、接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。5.对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊评试件分类对象是焊缝来决定，因此焊评试件分类对象是焊缝而不是焊接接头。而不是焊接接头。5.1评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。如卧式容器支座垫板与壳体的角焊缝这种非受压角焊缝。5.1.1板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可

23、。5.1.2管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。5.2焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。根据焊接工艺因素对焊接接头力学性能的影根据焊接工艺因素对焊接接头力学性能的影响不同，分为重要因素、补加因素和次要因素。响不同，分为重要因素、补加因素和次要因素。5.2.1重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。任任何一个重要因素变更，抗拉强度和弯何一个重要因素变更，抗拉强度和弯曲性能也会受影响，需要重新评定曲性能也会受影响，需要重新评定。5.2.2补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，增加或变更任何一个补加因素时，则可

24、按增加或变更的补加，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验因素增焊冲击韧性试件进行试验。5.2.3次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。次要次要因素改变不需要重新评定焊接工艺，因素改变不需要重新评定焊接工艺，但需重新编写焊接工艺指导书。但需重新编写焊接工艺指导书。5.3评定规则5.3.1焊接方法5.3.1.1改变焊接方法，需要重新评定JB4708JB470820002000中焊接方法有气焊、焊条中焊接方法有气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊。极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊。不同焊接方法

25、的焊接热源不同，热源的能不同焊接方法的焊接热源不同，热源的能量密度不同，焊接热循环不同，用不同的量密度不同，焊接热循环不同，用不同的焊接方法焊接同一材料时，因其焊接热过焊接方法焊接同一材料时，因其焊接热过程不同，对焊接接头的力学性能有明显的程不同，对焊接接头的力学性能有明显的影响，因此改变焊接方法需要重新评定。影响，因此改变焊接方法需要重新评定。5.3.1.2各种焊接方法的焊接工艺评定重要因素、补加因素和次要因素见表1。表1总结了气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊等六种焊接方法的焊接工艺评定在不同的焊接条件下各自的重要因素、补加因素和次要因素。a）当变更任何一个

26、重要因素时都需要重新评定焊接工艺。b）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。c)当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。5.3.1.3当同一焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行组合评定。组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺、但应保证其重要因素、补加因素不变，按相关条款确定每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围。例例例例.有一台压力容器，壳体材料有一台压力容器，

27、壳体材料有一台压力容器，壳体材料有一台压力容器，壳体材料Q345RQ345RQ345RQ345R，壁厚，壁厚，壁厚，壁厚16mm 16mm 16mm 16mm，纵缝（纵缝（纵缝（纵缝（A1A1A1A1）和环缝（）和环缝（）和环缝（）和环缝（B1B1B1B1）采用双面埋弧焊）采用双面埋弧焊）采用双面埋弧焊）采用双面埋弧焊;椭圆形封椭圆形封椭圆形封椭圆形封头与筒体连接的最后一道环缝（头与筒体连接的最后一道环缝（头与筒体连接的最后一道环缝（头与筒体连接的最后一道环缝（B2B2B2B2）采用双面焊，）采用双面焊，）采用双面焊，）采用双面焊，焊条电弧焊打底埋弧焊焊满焊条电弧焊打底埋弧焊焊满焊条电弧焊打底

28、埋弧焊焊满焊条电弧焊打底埋弧焊焊满(容器不作焊后消除应力容器不作焊后消除应力容器不作焊后消除应力容器不作焊后消除应力热处理）热处理）热处理）热处理）n n 一、单独评定n nA1、B1、n nSAW Q345R 16mmNO n nB2n n1.SAWQ345R 16mmNO n n2.SMAW Q345R 16mmNOn n二、1.组合评定n nA1、B1、B2。n nSAW SMAW Q345R 16mmNOn n（t t指同一焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。表指同一焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。表4 4注）注）n n2.组合评定n nA1、B1、

29、B2。n nSAW SMAW Q345R 16mmNO同一条焊缝使用两种或两种以上焊接同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定，也可使用两种或两种以分别进行评定，也可使用两种或两种以上焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行上焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行组合评定。组合评定。组合评定合格后用于焊件时，可以组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺，但应保证其重要因素、补加因素不艺，但应保证其重要因素、补加

30、因素不变，按相关条款确定每种焊接方法或焊变，按相关条款确定每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围。接工艺适用于焊件厚度的有效范围。各种焊接方法的重要因素、补加因素、各种焊接方法的重要因素、补加因素、次要因素是不同的，重新评定条件也不一次要因素是不同的，重新评定条件也不一样。样。JB4708JB4708中表中表1 1对不同的焊接方法列出了对不同的焊接方法列出了不同的重要因素、补加因素和次要因素。不同的重要因素、补加因素和次要因素。以承压设备最常用的焊条电弧焊、埋弧焊以承压设备最常用的焊条电弧焊、埋弧焊为例：为例：1.1.焊条电弧焊在下列情况下要重新做焊接焊条电弧焊在下列情况下要重新做焊接

31、工艺评定：工艺评定：焊条牌号头两位数字改变；焊条牌号头两位数字改变；预热温度比已评定合格值降低预热温度比已评定合格值降低5050以上。以上。2.2.焊条电弧焊在下列情况下属于增加或焊条电弧焊在下列情况下属于增加或变更了补加因素，需增焊冲击韧性试变更了补加因素，需增焊冲击韧性试件进行试验：件进行试验：用非低氢型焊条代替低氢焊条；用非低氢型焊条代替低氢焊条；改变电流种类或极性；改变电流种类或极性；未经高于上转变温度的焊后热处理未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶时处理时，或奥氏体母材焊后固溶时处理时，焊条直径改为大于焊条直径改为大于6mm6mm；从评定合格的焊接位置改为向上立从评定合

32、格的焊接位置改为向上立焊；焊；(球罐）球罐）球罐）球罐）未经高于上转变温度的焊后热处理未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶时处理时，最或奥氏体母材焊后固溶时处理时，最高层间温度比已评定记录值高高层间温度比已评定记录值高5050以以上；上；增加线能量或单位长度焊道的熔敷增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格值。金属体积超过已评定合格值。3.3.埋弧焊下列情况要重新做焊接工艺评定：埋弧焊下列情况要重新做焊接工艺评定：焊丝钢号改变；焊丝钢号改变；焊剂牌号或混合焊剂的混合比改变焊剂牌号或混合焊剂的混合比改变添加或取消附加的填充金属；添加或取消附加的填充金属；预热温度比评定合

33、格值降低预热温度比评定合格值降低5050以以上；上；4.4.埋弧焊在下列情况下，属于增加或变更补埋弧焊在下列情况下，属于增加或变更补加因素，需要增焊试件进行冲击韧性试验加因素，需要增焊试件进行冲击韧性试验:最高层间温度比已评定记录值高最高层间温度比已评定记录值高5050以上；以上；改变电流种类或极性；改变电流种类或极性；未经高于上转变温度的焊后热处理未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶时处理时，最或奥氏体母材焊后固溶时处理时，最高层间温度比已评定记录值高高层间温度比已评定记录值高5050以以上；上；增加线能量或单位长度焊道的熔敷增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格

34、值金属体积超过已评定合格值;由每面多道焊改为每面单面焊；单由每面多道焊改为每面单面焊；单丝焊改为多丝焊或反之。丝焊改为多丝焊或反之。5.3.2母材本标准根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能对母材进行分类分组（见表2）。标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则。这个准则。这个准则。这个准则。共分为共分为

35、共分为共分为8 8 8 8类类类类15151515组。组。组。组。5.3.2.1组别评定规则a）当当重要因素、补加因素不变时，某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其他钢号母材。b）组别号为 2母材适用于组别号为1的母材。解释解释解释解释(RH)(RH)重要因素与补加因素不变。注：重要因素与补加因素不变。注：重要因素与补加因素不变。注：重要因素与补加因素不变。注：C）在同类别号中，高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。解释：当做了解释：当做了解释：当做了解释：当做了20MnMo20MnMo的焊接工艺评定后，的焊接工艺评定后，的焊接工艺评定后，的焊接工艺评

36、定后，则则则则2 2 中的其它材料可以与中的其它材料可以与中的其它材料可以与中的其它材料可以与1 1中的中的中的中的16MnR 16MnR 16MnR 16MnR（Q345RQ345R）和和和和 16Mn16Mn16Mn16Mn焊接，但前题是焊接，但前题是焊接，但前题是焊接，但前题是重要因素与补重要因素与补重要因素与补重要因素与补加因素不变。加因素不变。加因素不变。加因素不变。d)除b）、C）规定情况外，母材组别号改变时，需重新评定。解释解释解释解释必须作焊接工艺评定。必须作焊接工艺评定。必须作焊接工艺评定。必须作焊接工艺评定。5.3.2.2类别评定规则当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母

37、材各自都已评定合格，其焊接接头仍需要重评定。但类别号为（或组别号为1、2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或组别号）母材与类别号为的母材组成焊接接头。例：例：例：例：当当当当1 1中中中中1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti（06Cr19Ni1006Cr19Ni10）与）与）与）与1 1中中中中Q345RQ345R相焊接时，即便相焊接时，即便相焊接时，即便相焊接时，即便各自母材都已评定合格，其焊接接头仍各自母材都已评定合格，其焊接接头仍各自母材都已评定合格，其焊接接头仍各自母材都已评定合格，其焊接接头仍需要重评定；需要重评定；需要重评定；需要重评定；当已做了当已做了当已做了当已做了类材料

38、中任一钢材的焊接工艺评定，则该评类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则该评类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则该评类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则该评定适用于所有定适用于所有定适用于所有定适用于所有类材料与类材料与类材料与类材料与1 1材料组成的焊接接头，材料组成的焊接接头，材料组成的焊接接头，材料组成的焊接接头，但其重要因素与补加因素不变。如但其重要因素与补加因素不变。如但其重要因素与补加因素不变。如但其重要因素与补加因素不变。如Q345RQ345R与与与与Q345RQ345R的评的评的评的评定（用定（用定（用定（用J507J507J507J507焊条），当焊条），当焊条），当焊条），当Q345

39、RQ345R与与与与1 1材料组成异种钢材料组成异种钢材料组成异种钢材料组成异种钢焊接接头时，焊接接头时，焊接接头时，焊接接头时，其焊接条件必须与原评定相同。如其焊接条件必须与原评定相同。如其焊接条件必须与原评定相同。如其焊接条件必须与原评定相同。如用用用用J507J507J507J507焊条等。即焊条等。即焊条等。即焊条等。即其重要因素与补加因素不变。注：其重要因素与补加因素不变。注：其重要因素与补加因素不变。注：其重要因素与补加因素不变。注：当已做了当已做了当已做了当已做了1 1类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则类材料中任

40、一钢材的焊接工艺评定，则该评定适用于所有该评定适用于所有该评定适用于所有该评定适用于所有1 1类材料与类材料与类材料与类材料与1 1材料组成的焊接材料组成的焊接材料组成的焊接材料组成的焊接接头，但其重要因素与补加因素不变。接头，但其重要因素与补加因素不变。接头，但其重要因素与补加因素不变。接头，但其重要因素与补加因素不变。当已做了当已做了当已做了当已做了2 2类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则该评定适用于所有该评定适用于所有该评定适用于所有该评定适用于所有2 2类材料与类材料与类材料与类材料与

41、1 1材料组成的焊接材料组成的焊接材料组成的焊接材料组成的焊接接头，但其重要因素与补加因素不变。接头，但其重要因素与补加因素不变。接头，但其重要因素与补加因素不变。接头，但其重要因素与补加因素不变。5.3.2.3未列入表2的钢号评定规则a)已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中，或另外分类别、组别；未列入国家标准、行业标准的钢号应分别进行焊接工艺评定。b)国外钢材首次使用时应按每个钢号（按该国标准规定命名）进行焊接工艺评定。当已掌握该钢号焊接性能，且其化学成分、力学性能与表2中某钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时该进口钢材可免做焊接工

42、艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在类别、组别内。（看释义）5.3.3焊后热处理5.3.3.1焊后热处理类别5.3.3.1.1类别号为的母材分为a)不进行焊后热处理b)进行焊后固熔或稳定化热处理5.3.3.1.2除类别号为以外的母材分为：a)不进行焊后热处理；b)低于下转变温度进行热处理；c)高于上转变温度进行焊后热处理、（如正火）d)先在高于上转变温度，继之在低于下转变温度进行热处理；（即正火或淬火后继之回火）e)在上下转变温度之间进行焊后热处理。5.3.3.2改变焊后热处理类别，需要重评定焊接工艺。焊接接头经不同的的焊后热处理或类焊接接头经不同的的焊后热处理或类似的热加

43、工（如封头拼接后热冲压成似的热加工（如封头拼接后热冲压成型，类似正火型，类似正火热处理），其组织与力），其组织与力学性能都会有明显变化，所以焊后热学性能都会有明显变化，所以焊后热处理类别改变，需要重评定焊接工艺。处理类别改变，需要重评定焊接工艺。5.3.3.3除气焊外，规定进行冲击试验时，焊后热处理的温度和时间范围 改变后要重新评定焊接工艺。试件的焊后热处理与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，试件加热温度范围不得超过相应标准或技术文件规定。低于下转变温度进行焊后热处理时试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。评审过程中发现的的问题举例评审过程中发现的的问题举例1)焊接工艺

44、评定试件低于下转变温度焊后热处焊后热处理最短保温时间的确定理最短保温时间的确定n n个别单位在作碳钢和低合金钢薄板焊接工艺评定时(试件8mm)，试件消除应力热处理保温时间按JB/T4709表8选取，一般为30分钟。但如果产品焊后消应热处理时间为60分钟。则该焊接工艺评定显然满足不了“低于下转低于下转变温度进行焊后热处理时试件保温时间不变温度进行焊后热处理时试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%”的要求。因为焊评试件焊后消应热处理保温时间应按产品焊后消应热处理保温时间来确定.2)一台单层高压容器，材质为16MnR，壁厚T28，内径800mm。

45、焊接工艺评定试件消应热处理时间为120分钟，产品热处理工艺要求消除应力热处理时间为90分钟。n n按按GB15010.4.2条规定条规定“16MnR 厚度不小厚度不小于园筒内径于园筒内径Di的的3%；则该台产品应于；则该台产品应于成形后进行热处理成形后进行热处理”。该产品筒节卷。该产品筒节卷制并焊接完工后作了制并焊接完工后作了60分钟消除冷作分钟消除冷作硬化热处理。产品完工后，按照技术硬化热处理。产品完工后，按照技术要求，作了要求，作了90分钟焊后消应热处理。分钟焊后消应热处理。则该产品筒节焊缝在制造过程中进行则该产品筒节焊缝在制造过程中进行焊后热处理累计保温时间为焊后热处理累计保温时间为15

46、0分钟。分钟。而焊接工艺评定的保温时间仅为而焊接工艺评定的保温时间仅为120分分钟，显然不能满足钟，显然不能满足80%的规定。的规定。n n在该情况下有两种解决办法：在该情况下有两种解决办法：n n免去消除免去消除冷作硬化热处理，而只作焊冷作硬化热处理，而只作焊后热处理，产品完工后作后热处理，产品完工后作90分钟焊后分钟焊后消除应力热处理；消除应力热处理；n n如果一定要作消除如果一定要作消除冷作硬化热处理，冷作硬化热处理，则可以先将筒节则可以先将筒节(纵缝施焊前纵缝施焊前)作消除作消除冷作硬化热处理。产品完工后再作冷作硬化热处理。产品完工后再作90分钟焊后消除应力热处理。分钟焊后消除应力热处

47、理。n n这样就可满足焊后消除应力热处理这样就可满足焊后消除应力热处理时时“试件保温时间不得少于焊件在制试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的造过程中累计保温时间的80%”的要求的要求5.3.45.3.4试件厚度与焊件厚度评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件厚度有效范围：若试件母材为2组和标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢按表3、表4；除此之外，按表5、表6规定。表3试件母材厚度与焊件母材厚度规定试件母材厚度试件母材厚度T T适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件母材厚度有效范围最小值最小值最大值最大值T T1.51.5T T2T2T1.5T1.5T8 81.5

48、1.52T2T，且不大于，且不大于1212T8T80.750.751.5T1.5T表表表表4 4 4 4试件焊缝金属厚度与焊件焊缝金属厚度规定试件焊缝金属厚度与焊件焊缝金属厚度规定试件焊缝金属厚度试件焊缝金属厚度适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最小值最大值最大值t t1.51.5不限不限2t2t1.5t1.5t8 8不限不限2t2t，且不大于，且不大于1212t 8t 8不限不限1.5t1.5t注：注：t t指同一和焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的指同一和焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。焊缝金属厚度。表5试件母材厚度与焊件母材厚度

49、规定（试件进行力学性能试验和横向弯曲试验）试件母材厚试件母材厚度度T T适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围围最小值最小值最大值最大值最小值最小值最大值最大值1.51.5T T2T2T不限不限2t2t1.5T101.5T101.51.52T2T不限不限2t2t1010T T38385 52T2T不限不限2t2t38385 5200200不限不限2t2t（t t2020）38385 5200200不限不限200200t20t20限于焊条电弧焊限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道、埋弧焊、钨极气

50、体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊焊n n表6试件厚度与焊件厚度规定n n（试件进行力学性能试验和纵向弯曲试验）n n主要是考虑异种钢焊接时，当两侧主要是考虑异种钢焊接时，当两侧母材强度差异较大，取横向弯曲试样母材强度差异较大，取横向弯曲试样时，在弯曲试验过程中试件产生位移，时，在弯曲试验过程中试件产生位移，造成弯心不在试件的焊缝中心。（表造成弯心不在试件的焊缝中心。（表1111注注2 2）5.3.4.1对于焊条电弧焊、埋弧焊。钨极气体保护焊，熔化极气体保护焊，当焊件规定冲击试验时，试件评定合格后当T8mm时适用于焊件母材厚度的有效范围最小值一律为0.75T，如试件经高于上转变温度的焊后热处理