焊接方法与设备第5章 钨极氩弧焊.ppt

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1、焊接方法与设备第5章 钨极氩弧焊 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望 钨极惰性气体保护焊是使用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨等)作电极的惰性气体保护焊，简称TIG焊。TIG焊一般采用氩气作保护气体，故称钨极氩弧焊。由于钨极本身不熔化，只起发射电子产生电弧的作用，故也称不熔化极氩弧焊。第一节第一节 TIG TIG焊的原理及特点焊的原理及特点一、一、TIG焊的原理及分类焊的原理及分类1.TIG焊工作原理TIG焊是利用钨极与焊件之间产生的电弧热来熔化附加的填充焊丝

2、或自动给送的焊丝(也可不加填充焊丝)及基本金属，形成熔池而形成焊缝的。焊接时，氩气流从焊枪喷嘴中连续喷出，在电弧区形成严密的保护气层，将电极和金属熔池与空气隔离，以形成优质的焊接接头。2图5-1TIG焊原理示意图1喷嘴 2钨极夹头 3保护气体 4钨极5填充金属 6焊缝金属 7电弧TIG焊工作原理如图5-1所示。32.TIG焊的分类 TIG焊按采用的电流种类，可分为直流TIG焊、交流TIG焊和脉冲TIG焊等。TIG焊按其操作方式可分为手工TIG焊和自动TIG焊。手工TIG焊时,焊工一手握焊枪,另一手持焊丝，随焊枪的摆动而前进，逐渐将焊丝填入熔池之中。有时也不加填充焊丝，仅将接口边缘熔化后形成焊缝

3、。自动钨极氩弧焊是以传动机构带动焊枪行走，送丝机构尾随焊枪进行连续送丝的焊接方式。在实际生产中，手工TIG焊应用最广。4二、TIG焊的特点及应用(1)焊接质量好氩气是惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会氧化烧损，也不溶解于金属。焊接过程基本上是金属熔化和结晶的简单过程，保护效果好，能获得高质量的焊缝。(2)适应能力强采用氩气保护无熔渣,填充焊丝不通过电流不产生飞溅,焊缝成形美观；电弧稳定性好，即使在很小的电流(10A)下仍能稳定燃烧，且热源和填充焊丝可分别控制，热输入容易调节，所以特别适合薄件、超薄件(0.1mm)及全位置焊接(如管道对接)。5(3)焊接范围广TIG焊几乎可焊接除熔点非常

4、低的铅、锡以外的所有的金属和合金，特别适宜焊接化学性质活泼的金属和合金。由于容易实现单面焊双面成形，有时还可用于焊接结构的打底焊。(4)焊接效率低电流较小，电弧功率较低，焊缝熔深浅，熔敷速度小，仅适用于焊件厚度小于6mm的焊件焊接，且大多采用手工焊，焊接效率低。(5)焊接成本较高使用氩气等惰性气体，焊接成本高，常用于质量要求较高焊缝及难焊金属的焊接。6 第二节 TIG焊的焊接材料TIG焊的焊接材料主要是钨极、氩气和焊丝。一、TIG焊的钨极和焊丝1.钨极 TIG焊时，钨极的作用是传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧，要求钨极具有较大的许用电流，熔点高、损耗小，引弧和稳弧性能好等特性。常用的钨极有

5、纯钨极、钍钨极和铈钨极三种。7注意：为了使用方便，钨极的一端常涂有颜色，以便识别。钍钨极涂红色，铈钨极涂灰色，纯钨极涂绿色。常用的钨极直径为0.5mm、1.0mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm等规格。铈钨极牌号意义如下：82.焊丝 选用原则：熔敷金属化学成分或力学性能与被焊材料相当。氩弧焊用焊丝主要分钢焊丝和有色金属焊丝两大类。氩弧焊用钢焊丝可按GB/T 81102008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝选用，不锈钢焊丝按YB/T 50921996焊接用不锈钢焊丝选用。焊接有色金属一般采用与母材相当的焊丝。铜及铜合金焊丝，根据GB 9460铜及铜合金焊

6、丝规定选用。铝及铝合金焊丝，根据GB 10858铝及铝合金焊丝规定选用。9二、TIG焊的保护气体 TIG焊的保护气体大致有氩气、氦气及氩氢和氩氦的混合气体四种，使用最广的是氩气。氦气比较稀缺，提炼困难，价格昂贵，国内极少使用。氩氢仅限于不锈钢、镍及镍铜合金焊接。氩的电离能较高，引燃电弧较因难，故需采用高频引弧及稳弧装置。但氩弧一旦引燃，燃烧就很稳定。焊接用氩气以瓶装供应，其外表涂成灰色，并且标注有绿色“氩气”字样。氩气瓶的容积一般为40L，最高工作压力为15MPa。使用时，一般应直立放置。10表5-2各种金属焊接时对氩气的纯度要求氩弧焊对氩气的纯度要求很高，如果氩气中含有一些氧、氮或少量其他气

7、体，将会降低氩气保护性能，对焊接质量造成不良影响。各种金属焊接时对氩气的纯度要求见表5-2。11 第三节第三节 TIG TIG焊设备焊设备一、TIG焊设备分类及组成手工TIG焊设备包括焊机、焊枪、供气系统、冷却系统、控制系统等部分，如图5-2所示。自动TIG焊设备，除上述几部分外，还有送丝装置及焊接小车行走机构。图5-2手工TIG焊设备示意图 1填充金属 2焊枪 3流量计 4氩气瓶 5焊机 6开关 7工件121.焊机 焊机包括焊接电源及高频振荡器、脉冲稳弧器、消除直流分量装置等控制装置。若采用焊条电弧焊的电源，则应配用单独的控制箱。直流TIG焊的焊机较为简单，直流焊接电源附加高频振荡器即可。(

8、1)焊接电源TIG焊电弧静特性曲线工作在水平段，选用具有陡降外特性的电源。一般焊条电弧焊的电源(如弧焊变压器、弧焊整流器等)都可作手工TIG焊电源。13(2)引弧及稳弧装置 TIG焊使用高频振荡器引弧。交流电源，还需使用脉冲稳弧器，以保证重复引燃电弧，并稳弧。高频振荡器是TIG焊设备的专用引弧装置，是在钨极和工件之间加入约3000V高频电压，这种焊接电源空载电压只要65V左右即可达到钨极与焊件非接触而点燃电弧的目的。高频振荡器供焊接时初次引弧，不用于稳弧，引弧后马上切断。脉冲稳弧器是施加一个高压脉冲而迅速引弧，并保持电弧连续燃烧，从而起到稳定电弧的作用。14(3)直流分量及消除1)直流分量产生

9、原因：交流电焊接，正极性时，钨极为负极，焊接电流较大，电弧电压较低；反极性时，焊件为负极，焊接电流较小，电弧电压较高。这种正负半波不对称的电流，可以看成是有两部分组成，一部分是真正的交流电，另一部分是叠加在交流部分上的直流电，这部分直流电被称为直流分量。如图5-3所示。15 图5-3 交流TIG焊的电压和电流波形图 a)电压波形 b)电流波形 u引1正极性的引燃电压 u弧1正极性的电弧电压 u引2反极性的引燃电压 u弧2反极性的电弧电压 i1正极性的焊接电流 i2反极性的焊接电流 t1正极性时间 t2反极性时间 u源焊接电源空载电压 162)直流分量的危害：一是使反极性半周的电流幅值减少，作用

10、时间缩短，削弱了“阴极破碎”作用，使电弧不稳，成形差，易产生气孔、未焊透等缺陷；二是使焊接变压器的工作条件恶化，铁心发热，易损坏设备。因此交流TIG焊时，必须消除直流分量。3)消除直流分量装置：在焊接回路中串联电容，是交流TIG焊消除直流分量的常用方法。如图5-4所示。图5-4串联电容消除直流分量示意图17 2.焊枪TIG焊焊枪的作用是夹持电极、导电和输送氩气流。TIG焊焊枪分为气冷式焊枪(QQ系列)和水冷式焊枪(QS系列)。气冷式焊枪使用方便，但限于小电流(150A)焊接使用；水冷式焊枪适宜大电流和自动焊接使用。气冷式焊枪如图5-5所示，水冷式焊枪如图5-6所示。焊枪一般由枪体、喷嘴、电极夹

11、持机构、电缆、氩气输入管、水管和开关及按钮组成。18图5-5QQ85/1501型气冷式氩弧焊枪 a)外形 b)结构 1钨极 2陶瓷喷嘴 3枪体 4短帽 5手把 6电缆 7气体开关手轮 8通气接头 9通电接头 19图5-6水冷式TIG焊焊枪结构 1钨电极 2陶瓷喷嘴 3导气套管 4电极夹头 5枪体 6电极帽 7进气管 8冷却水管 9控制开关 10焊枪手柄20 喷嘴是决定氩气保护性能优劣的重要部件，常见的喷嘴形式，如图5-7所示。圆柱带锥形和圆柱带球形的喷嘴，保护效果最佳，氩气流速均匀，容易保持层流，是生产中常用的一种形式。圆锥形的喷嘴，因氩气流速变快，气体挺度虽好一些，但容易造成紊流，保护效果较

12、差，但操作方便，便于观察熔池，也经常使用。图5-7 常见喷嘴形式示意图 a)圆柱带锥形 b)圆柱带球形 c)圆锥形213.供气系统TIG焊的供气系统由氩气瓶、减压器、流量计和电磁阀组成。减压器用以减压和调压。流量计用来调节和测量氩气流量的大小，现常将减压器与流量计制成一体，称为氩气流量调节器，如图5-8所示。电磁气阀是控制气体通断装置。图5-8氩气流量调节器224.冷却系统 焊接电流在150A以上，必须通水来冷却焊枪和电极。5.控制系统 TIG焊的控制系统是通过控制线路，对供电、供气、引弧与稳弧等各个阶段的动作程序实现控制的。图5-9为交流手工TIG焊的控制程序方框图。图5-9交流手工TIG焊

13、控制程序23表5-3手工直流TIG焊焊机型号及技术数据三、常用TIG焊焊机型号及技术数据 TIG焊焊机按电源性质可分为直流TIG焊焊机、交流TIG焊焊机和脉冲TIG焊焊机。直流TIG焊焊机型号有WS250、WS400等，交流TIG焊焊机型号有WSJ300、WSJ500等，交直流TIG焊焊机型号有WSE150、WSE400等，脉冲TIG焊焊机型号有WSM200、WSM400等。1.手工直流TIG焊焊机型号及技术数据手工直流TIG焊焊机型号及技术数据见表5-3。24表5-4手工交直流TIG焊焊机型号及技术数据2.手工交直流TIG焊焊机型号及技术数据手工交直流TIG焊焊机型号及技术数据见表5-4。2

14、5表5-5手工交流TIG焊焊机型号及技术数据3.手工交流TIG焊焊机型号及技术数据手工交流TIG焊焊机型号及技术数据见表5-5。26 第四节第四节 TIG TIG焊工艺焊工艺一、焊前清理与保护1.焊前清理 焊前清理的常用方法有：机械清理、化学清理和化学机械清理方法。(1)机械清理法比较简便，而且效果较好，适用于大尺寸、焊接周期长的焊件。通常使用直径细小的不锈钢丝刷等工具进行打磨，也可用刮刀铲去表面氧化膜，直至露出金属光泽。27 (2)化学清理法是依靠化学反应的方法去除焊丝或工件表面的氧化膜的方法。对于填充焊丝及小尺寸焊件，多采用化学清理法。这种方法与机械清理法相比，具有清理效率高、质量稳定均匀

15、、保持时间长等特点。(3)化学机械清理法，先用化学清理法，焊前再对焊接部位进行机械清理。这种联合清理的方法，适用于质量要求更高的焊件。28图5-10加临时挡板加强保护 a)外角接 b)端接2.保护措施 TIG焊的对象主要是化学性质活泼的金属和合金，因此在一些情况下，有必要采取一些加强保护效果的措施。(1)加挡板 对接接头和角接接头，采用加临时挡板的方法加强保护效果，如图5-10所示。29(2)扩大正面保护区该方法是在焊枪喷嘴后面安装附加喷嘴，又称拖斗。附加喷嘴可另外供气，也可不另外供气，如图5-11所示。附加喷嘴可延长对高温金属的保护时间，适合散热慢、高温停留时间长的高合金材料的焊接。图5-1

16、1安装附加喷嘴保护 a)不通保护气 b)通保护气30图5-12通保护气的垫板图5-13反面充气罩保护(3)反面保护该方法是在焊缝背面采用可通保护气的垫板，如图5-12所示；反面充气罩，如图5-13所示等，这样同时对正面和反面进行保护。31二、TIG焊的焊接参数TIG焊的焊接工艺参数主要有：电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度和喷嘴直径等。1.电源种类和极性TIG焊可以使用直流电，也可以使用交流电。电流种类和极性可根据焊件材质进行选择。(1)直流反接 TIG焊采用直流反接时(即钨极为正极、焊件为负极)，钨极容易过热而烧损，许用电流小，同时焊缝厚度较浅，焊接生产率低，所

17、以很少采用。32 直流反接有一种去除氧化膜的作用，对焊接铝、镁及其合金有利。因为铝、镁及其合金焊接时，极易氧化，形成熔点很高的氧化膜(如Al2O3的熔点为2050)覆盖在熔池表面，阻碍基本金属和填充金属的熔合，造成未熔合、夹渣、焊缝表面形成皱皮及内部气孔等缺陷。直流反接时，电弧空间的正离子，由钨极的阳极区飞向焊件的阴极区，撞击金属熔池表面，将致密难熔的氧化膜击碎，以达到清理氧化膜的目的，这种作用称为“阴极破碎”作用，也称“阴极雾化”，如图5-14所示。铝、镁及其合金一般不采用此法，而使用交流电来焊接。33图5-14阴极破碎作用示意图 a)直流反接 b)直流正接34(2)直流正接 TIG焊直流正

18、接(即钨极为负极、焊件为正极)，焊件的焊缝厚度增加，焊接生产率高，钨极不易过热与烧损，电弧燃烧稳定性。但没有“阴极破碎”作用，故适合于焊接表面无致密氧化膜的金属材料。(3)交流TIG焊 在交流正极性的半周波中(钨极为负极)，钨极可以得到冷却减小烧损。而在交流负极性的半周波中(焊件为负极)有“阴极破碎”作用，可以清除熔池表面的氧化膜。交流TIG焊是焊接铝、镁及其合金的最佳方法。35表5-8电源种类和极性的选择各种材料的电流种类与极性的选用见表5-8。362.钨极直径及端部形状钨极直径主要按焊件厚度、焊接电流、电源极性来选择。钨极端部形状对电弧稳定性有一定影响，交流TIG焊时，一般将钨极端部磨成圆

19、珠形；直流小电流施焊时，钨极可以磨成尖锥角；直流大电流时，钨极宜磨成钝角，钨极端部形状如图5-15所示图5-15常用的钨极端部形状 a)直流小电流 b)直流大电流 c)交流37 3.焊接电流焊接电流主要根据焊件厚度、钨极直径和焊缝空间位置来选择。各种直径的钨极许用电流范围见表5-9。表5-9各种直径的钨极许用电流范围384.氩气流量和喷嘴直径流量过大，不仅浪费，而且容易形成紊流，对焊接区的保护作用不利，同时带走电弧区的热量多，影响电弧稳定燃烧。流量过小，气流挺度差，容易受到外界气流的干扰，降低气体保护效果。通常氩气流量在320L/min范围内。一般喷嘴直径随着氩气流量的增加而增加，一般为514

20、mm。5.焊接速度在一定的钨极直径、焊接电流和氩气流量条件下，焊速过大，会使保护气流偏离钨极与熔池，影响气体保护效果，易产生未焊透等缺陷;焊速过慢时，焊缝易咬边和烧穿。因此TIG焊时应选择合适的焊接速度。焊接速度对氩气保护效果的影响如图5-16所示。39图5-16焊接速度对氩气保护效果的影响 a)焊枪不动 b)正常速度 c)速度过大406.电弧电压电弧电压增加，焊缝厚度减小，熔宽显著增加；电弧电压的增加，气体保护效果随之变差。尽量采用短弧焊，一般为1024V。7.喷嘴与焊件间的距离喷嘴与焊件间的距离以515mm为宜。距离过大，气体保护效果差；若距离过小，能观察的范围和保护区域变小。距离是否合适

21、，可通过测定氩气有效保护区域的直径来判断。测定的方法是采用交流电源在铝板上引燃电弧后，焊枪固定不动，电弧燃烧56s后，切断电源，这时铝板上留下银白色区域就是氩气有效保护区域，如图5-17所示，也称为去氧化膜区，其直径越大，说明保护效果越好。41图5-17氩气有效保护区域42表5-8不锈钢焊缝色泽与保护效果的评定表5-9铝及铝合金焊缝色泽与保护效果的评定另外，生产实践中，可通过直接观察焊缝表面色泽来判定氩气保护效果，见表5-8和表5-9。43表5-13铝及铝合金(平对接)的焊接参数8.钨极伸出长度 为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸出长度对接焊时一般为36mm，角焊缝时为78m

22、m。表5-13为铝及铝合金(平对接)手工交流TIG焊的焊接参数。44表5-14不锈钢(平对接)的焊接参数表5-14为不锈钢(平对接)手工直流TIG焊的焊接参数45三、脉冲TIG焊工艺 区别在于能提供周期性脉冲式的焊接电流。周期性脉冲式的焊接电流包括基值电流(维弧电流)和脉冲电流，基值电流是用来维持电弧燃烧和预热电极与焊件，脉冲电流是用来熔化焊件和焊丝的。图5-18为脉冲焊接电流波形示意图。图5-18脉冲焊接电流波形示意图 a)矩形波 b)正弦波 c)三角波 T脉冲周期 tp脉冲电流持续时间 tb基值电流持续时间 Ip脉冲电流 Ib基值电流461.脉冲TIG焊原理 焊接时，脉冲电流产生的大而明亮

23、的脉冲电弧和基值电流产生的小而暗淡的基值电弧交替作用在焊件上。当每一次脉冲电流通过时，焊件上就形成一个点状熔池，待脉冲电流停歇后，由于热量减少点状熔池结晶形成一个焊点。这时由基值电流来维持电弧燃烧，以便下一次脉冲电流来临时，脉冲电弧能可靠而稳定地复燃。如此循环，最后形成一条呈鱼鳞纹形的，由许多焊点连续搭接而成的链状焊缝，如图5-19所示。通过对脉冲电流、基值电流和脉冲持续时间等调节与控制，可改变和控制热输入，从而控制焊缝质量及尺寸。47图5-19脉冲焊缝成形示意图 1、2、3、4焊点482.脉冲TIG焊特点(1)接头质量好能有效地控制焊接热输入和接头金属的高温停留时间，减小了焊缝和热影响区金属

24、过热，减少焊接变形与应力。(2)扩大了氩弧焊的使用范围可焊板厚范围广。可焊接TIG焊不能焊接的薄板构件，用它焊接小于0.1mm薄钢板能获得满意结果。(3)适用于全位置焊可用较小的平均电流值进行焊接，减小了熔池体积，并且熔滴过渡和熔池金属加热是间歇性的,更易进行全位置焊接。493.脉冲TIG焊的焊接参数 脉冲TIG焊的焊接工艺参数除普通TIG焊的参数外，还有脉冲电流、基值电流、脉冲持续时间、基值电流持续时间、脉冲频率等。(1)脉冲电流和脉冲持续时间决定焊缝成形尺寸的主要参数。脉冲电流大，脉冲持续时间长，焊缝的熔深和熔宽增加，其中脉冲电流的作用比脉冲持续时间大。(2)基值电流一般选用较小的基值电流，只要能维持电弧的稳定燃烧即可。改变基值电流可调节工件的预热和熔池的冷却速度。50(3)基值电流持续时间对焊缝成形尺寸的影响较小，如间隙时间太长，将明显地减小对工件的热输入，使焊缝冷却时间增加；如间隙时间太短，又相当于“连续”焊，发挥不出脉冲焊的优点。(4)脉冲频率脉冲频率是通过改变脉冲持续时间和基值电流持续时间来进行调节的。常用的低频脉冲钨极氩弧焊机频率区间为0.510周/s。如果频率过高，第一个焊点来不及形成，第二个脉冲电流又来到，则不能显示出脉冲工艺的特点。51