星源材质:公开发行A股可转换公司债券募集资金使用的可行性分析报告(2017).PDF
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1、 1 证券代码:300568 证券简称:星源材质 公告编号:2017-052 深圳市星源材质科技股份有限公司 深圳市星源材质科技股份有限公司 Shenzhen Senior Technology Material Co.,Ltd(深圳市光明新区公明办事处田园路北)(深圳市光明新区公明办事处田园路北)公开发行 公开发行 A 股可转换公司债券募集资金使用的 可行性分析报告 二一七年八月股可转换公司债券募集资金使用的 可行性分析报告 二一七年八月 2 一、募集资金使用计划 一、募集资金使用计划 深圳市星源材质科技股份有限公司(以下简称“星源材质”或“公司”)本次发行可转换公司债券募集资金总额(含发行
2、费用)不超过 48,000 万元,扣除发行费用后的募集资金净额拟投入以下项目:单位:万元 序号序号 项目名称项目名称 项目项目投资投资总额总额 募集资金拟投入金额募集资金拟投入金额 1 年产 36,000 万平方米锂离子电池湿法隔膜及涂覆隔膜项目 160,000.00 48,000.00 本次公开发行可转换公司债券的募集资金到位后,公司将按照项目的实际需求将募集资金投入上述项目;项目总投资金额高于本次募集资金使用金额部分由公司自筹解决;若本次发行扣除发行费用后的实际募集资金低于拟投资项目的实际资金需求总量,不足部分由公司自筹解决。在本次公开发行可转换公司债券的募集资金到位之前,公司将根据项目需
3、要以银行贷款、自有资金以及变更用途后的前次募集资金等方式进行先期投入,并在募集资金到位之后,依相关法律法规的要求和程序对先期投入资金(使用变更用途后的前次募集资金部分除外)予以置换。本次募集资金投资项目的实施主体为公司全资子公司常州星源新能源材料有限公司(以下简称“常州星源”),在募集资金到位后,公司将通过使用募集资金对常州星源增资实施本次募集资金投资项目。二、本次募集资金投资项目的可行性分析(一)项目建设的背景二、本次募集资金投资项目的可行性分析(一)项目建设的背景 1、行业发展背景(1)锂离子电池代表绿色储能技术的发展方向 1、行业发展背景(1)锂离子电池代表绿色储能技术的发展方向 20
4、世纪 90 年代,日本索尼公司实现商业化生产锂离子电池,标志着锂离子电池作为新兴的储能组件进入产业化发展阶段。经过多年的发展,锂离子电池已在体积比能量、质量比能量、质量比功率、循环寿命和充放电效率等方面优于传统二次电池,并具备绿色环保、可持续发展等突出优势,成为化学电源领域最具 3 竞争力的储能方式,应用领域也从最初的小型数码类电子产品拓展至电动汽车、储能电站等大规模储能技术的新能源领域。随着全球对环境保护、节能降耗、清洁能源的要求日益严格,锂离子电池代表着绿色储能技术的未来发展方向,已经成为各国政府优先支持和重点发展的新能源产业。2015 年 12 月,我国在巴黎气候大会上重申:中国将于 2
5、030 年左右使二氧化碳排放达到峰值并争取尽早实现,2030 年单位国内生产总值二氧化碳排放比 2005 年下降 60%65%,非化石能源占一次能源消费比重达到 20%左右。2016 年 4 月,我国正式签署巴黎协定,并在签署仪式开幕式上做出“推进落实巴黎协定,共建人类美好家园”的表态。由此可见我国政府对于新能源汽车产业发展的坚定决心。锂离子电池的持续更新换代推动了整个产业链上下游业务的成长、发展和创新。锂离子电池隔膜作为最关键的上游组件之一,与锂离子电池行业形成了同步创新和相互促进的发展道路,主要表现如下:1)技术性能的提升 锂离子电池技术源于电子信息产业对储能技术的需求,因此数码类锂离子电
6、池最早实现产业化发展,其技术也已较为成熟。由于其使用电芯数目少且工作电压较低,传统的干法复合膜和湿法单层 PE 隔膜能够满足其容量较小、厚度薄、循环特性好等性能要求。目前,一般数码类锂离子电池隔膜厚度为 9m-20m;中高端数码类锂离子电池主要使用高强度、超薄的湿法单层隔膜。动力类锂离子电池是锂离子电池隔膜行业新兴的应用方向。动力类锂离子电池由于使用电芯数目多,且对电源的一致性和电源管理系统要求较高,隔膜除了满足厚度、孔隙率、透气率、力学性能等基本性能外,对孔径尺寸大小和分布的均匀性有较高要求,厚度一般为 16m-60m。近年来,随着湿法工艺技术水平提升,特别是涂覆技术的应用,能够有效改善隔膜
7、在锂电池中的循环性能和耐高温性,能够在更薄厚度的基础上生产更高强度的隔膜,使得动力类锂离子电池隔膜主要适用范围从干法工艺拓展至湿法工艺。为支持动力类锂离子电池的性能提高,锂离子电池隔膜行业已开始向高端无机复合膜工艺技术发展,并寻求新型的基体材料改善工艺条件,实现锂离子电池隔膜在循环性能、热稳定性、高倍率充放电等性能方面的突破。4 2)应用领域的拓展 现阶段,锂离子电池主要的需求市场来源于数码类锂离子电池,主要应用于手机、笔记本电脑、平板电脑、可穿戴式智能设备、移动电源等数码类电子产品领域。随着生产成本的降低和安全性能的持续提升,锂离子电池凭借循环利用寿命长、节能环保等绿色能源优势,已经在众多应
8、用领域替代传统的镍镉、镍氢二次电池,长期来看将实现全面替代。目前,数码类电子产品仍为锂离子电池的主要应用领域之一,并将保持稳步增长趋势。与此同时,随着全球新能源产业的快速发展,其对稳定、高效、安全的储能技术提出更大需求,动力类锂离子电池应运而生并呈现快速发展的态势,成为储能技术的主要发展方向。目前,动力类锂离子电池已经普遍应用于电动自行车、电动汽车、大型电动工具、通讯设备、储能电站等领域,标志着动力类锂离子电池已进入规模化需求阶段。其中,小型动力类锂离子电池的发展主要受成本和政策驱动,市场需求主要来源于对铅酸电池的替代效应,随着锂离子电池与铅酸电池的价格差距逐步减小,同时国家环保政策要求强制性
9、替换铅酸电池,替代效应将提供巨大的市场发展空间。大型动力类锂离子电池的发展主要受技术和政策影响,市场需求源于在解决电源管理系统和锂离子电池一致性后,政府政策对新能源发展的支持力度。近期来看,动力类锂离子电池是实现移动用电的较优路径;长远来看,动力类锂离子电池是能源管理和智能电网的基础,是新能源成为主力能源所需的关键技术之一,新能源领域将成为未来动力类锂离子电池发展的重要应用领域。(2)产品终端市场增长空间巨大)产品终端市场增长空间巨大 电池隔膜的终端市场主要为新能源汽车行业。随着国家政策对新能源汽车产业的大力支持和推动,我国新能源汽车已经由最早的公交大巴、出租车等公共交通工具向动力乘用车方向全
10、面发展。近年来消费者对新能源乘用车的认可程度在不断提升,使得乘用车在整个新能源汽车行业中的占比越来越高。因此,隔膜行业的终端市场锂电池及新能源汽车行业将在在未来数年中将迎来巨大发展。隔膜作为锂电池中不可或缺的组成部分,也势必迎来规模上的急速扩张。5 (3)行业技术发展趋势)行业技术发展趋势 从锂离子电池隔膜的发展趋势来看,一方面是倾向于更加轻薄的数码类锂离子电池隔膜,主要针对手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴式智能设备、移动电源等分布式应用架构体系,提升锂离子电池的容量和便携性;另一方面是倾向于使用高安全膜或者多层复合膜的动力类锂离子电池隔膜,主要应用于新能源汽车、电动自行车、电动工具、储能电
11、站、电动自行车、航空航天及医疗等大型动力领域,要求能量输出和功率特性较好,安全性高,兼顾锂离子电池的容量和安全性能。1)在保障安全性的基础上,锂离子电池隔膜趋于轻薄化 锂离子电池隔膜是随着锂离子电池的需求变化而不断发展的。对于智能手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴式智能设备、移动电源等数码类锂离子电池,要求在安全性保障的前提下,隔膜厚度越薄越好,更注重能量密度,以在狭小的体积中容纳更多的电极材料。对于新能源汽车、电动自行车、电动工具、储能电站等动力类电池,更注重安全性能,要求在保障使用年限长、能承受高倍率和高功率充放电的前提下,隔膜厚度趋于轻薄化。因此,无论是数码类锂离子电池还是动力类锂离子电
12、池,在保障安全性能的基础上,轻薄化已成为趋势。2)锂离子电池隔膜涂覆技术将得到广泛应用 目前,锂离子电池隔膜的缺点主要集中在熔融温度较低,耐热性能较差等方面。近年来,随着隔膜涂覆技术的成熟,通过对干法或湿法工艺生产的隔膜涂覆陶瓷、勃姆石、硫酸钡等无机材料后,上述耐高温涂覆隔膜在充放电过程中发生大面积放热后仍能保持隔膜的完整性,能够良好地解决隔膜耐热性能较差的问题。锂离子电池隔膜通过无机材料的涂覆,将极大地提升锂离子电池的安全性能,拓展应用领域,逐步进入涵盖动力类锂离子电池的中高端市场。3)锂离子电池隔膜基体材料将得到拓展 目前,聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等聚烯烃材料及添加剂是锂离子电池隔膜
13、的主要基体材料,除热稳定温度有所限制外,一般情况下适用于所有锂离子电池。但无论聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)还是其他热塑性高分子材料,在接近熔 6 点时均会因熔化而收缩变形,为锂离子电池的安全性带来潜在隐患。若要满足未来高功率动力类锂离子电池的需求,锂离子电池隔膜需考虑进一步提升热稳定温度的限制范围。在现有基体材料体系的基础上,通过加入氧化铝、氧化锆等其它复合材料的方式,是目前基体材料研发的重要方向。通过新材料的开发、高分子复合改性技术的应用,发展耐高温树脂作为制作隔膜的基体材料,将为解决大功率动力类电池的安全性提供可行的解决方案,是国内未来动力锂离子电池隔膜基体材料的一个重要发展方向。4)随
14、着新能源乘用车市场的快速发展,锂离子电池正极材料开始呈现由磷酸铁锂向三元材料转移的趋势,将扩大湿法隔膜在动力类锂离子电池的应用。在动力类锂离子电池领域,锂电池正极材料之前主要采用磷酸铁锂,其具有较好的安全性、循环稳定性及环保性等优势,使得干法工艺是隔膜制备工艺的主流技术。但由于磷酸铁锂材料技术使得锂电池单位能量密度值具有一定的限制,随着新能源乘用车市场的发展,为了满足动力类锂电池高能量、高性能的要求,正极材料开始呈现由磷酸铁锂向三元材料转移的趋势。三元材料技术能够较好的解决锂电池单位能量密度值相对较低的问题,再加上近年来涂覆技术的快速发展,使得涂覆后的湿法隔膜耐热性得到了良好解决,明显改善锂电
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