南钢股份:非公开发行股票募集资金使用的可行性分析报告(2016).PDF
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1、 南京钢铁南京钢铁股份有限公司股份有限公司 非公开发行股票非公开发行股票 募集资金使用的可行性分析报告募集资金使用的可行性分析报告 二一二一六六年年一一月月 1 目目 录录 释义释义.1 一、本次募集资金使用计划一、本次募集资金使用计划.2 二、募集资金投资项目基本情况及必要性、可行性分析二、募集资金投资项目基本情况及必要性、可行性分析.2(一)高效利用煤气发电项目.2(二)板材全流程智能定制配送项目.5(三)新材料研究及研发能力提升项目.11(四)偿还银行贷款.14 三、本次发行对公司经营管理、财务状况的影响三、本次发行对公司经营管理、财务状况的影响.15(一)对公司经营管理的影响.15(二
2、)对公司财务状况的影响.16 四、募集资金投资项目可行性分析结论四、募集资金投资项目可行性分析结论.16 1 释义释义 在本报告中,除非文义载明,下列简称具有如下含义:公司、南钢股份 指 南京钢铁股份有限公司 南钢发展 指 南京南钢产业发展有限公司 本次发行、本次非公开发行 指 南钢股份本次以非公开发行的方式向特定对象发行 A股股票的行为 863 计划 指 国家高技术研究发展计划 元、万元、亿元 指 人民币元、人民币万元、人民币亿元 A 股 指 每股面值为 1.00 元之人民币普通股 2 一、一、本次募集资金使用计划本次募集资金使用计划 本次非公开发行股票拟募集资金总额不超过 452,924
3、万元,扣除发行费用后的募集资金净额拟投资于以下项目:序号序号 项目名称项目名称 项目项目预计预计总投资额总投资额(万元)(万元)募集资金拟投入额募集资金拟投入额(万元)万元)1 高效利用煤气发电项目 132,617 132,617 2 板材全流程智能定制配送项目 170,057 170,057 3 新材料研究及研发能力提升项目 15,250 15,250 4 偿还银行贷款 135,000 135,000 合计合计 452,924 452,924 若本次发行的募集资金净额少于上述项目拟使用募集资金金额,公司将根据募集资金净额,按照项目的轻重缓急等情况,调整并最终决定募集资金的具体投资项目、优先顺
4、序及各项目的具体投资额,募集资金不足部分由公司以自有资金或通过其他融资方式解决。高效利用煤气发电项目、板材全流程智能定制配送项目、新材料研究及研发能力提升项目将由公司或全资子公司实施。在本次发行的募集资金到位之前,公司将根据募集资金投资项目进度的实际情况以其他资金先行投入,并在募集资金到位之后按照相关法规规定的程序予以置换。本次发行的部分募集资金将用于偿还公司或控股子公司的银行贷款,如本次发行募集资金到位时间与公司实际偿还相应银行贷款的进度不一致,公司将以自有资金先行偿还,待本次发行募集资金到位后予以置换;或对相关贷款予以续借,待募集资金到账后归还。二、二、募集资金投资项目基本情募集资金投资项
5、目基本情况及必要性、可行性分析况及必要性、可行性分析(一)(一)高效利用煤气发电项目高效利用煤气发电项目 1、项目基本情况项目基本情况 为实现节能增效,减少富余煤气放散,公司全资子公司南钢发展拟新建1台150MW级的燃气-蒸汽联合循环发电机组用于发电。燃气-蒸汽联合循环发电是指 3 将钢铁冶炼过程中产生的富余高炉煤气、转炉煤气预先混合,经湿式电除尘器净化后,由煤压机压缩送入燃烧器,与压气机加压的空气在燃烧室内扩散燃烧,产生高温高压烟气推动燃机发电;燃机排出的烟气在余热锅炉中产生蒸汽,再输送给汽轮发电机组发电。项目预计总投资额为132,617万元,建设期为24个月。2、项目、项目背景背景 为促进
6、节能减排,南钢发展先后建设投产了2台12MW中温中压发电机组及4台5为促进节能减排,南钢发展先后建设投产了2台12MW中温中压发电机组及4台50MW高温高压发电机组,以消化钢厂生产过程中产生的富余煤气。近年来南钢发展通过各种技术革新,不断调整和改进生产工艺,工序单耗煤气逐年降低,富余煤气逐渐增多。从目前的煤气平衡看,现有2台12MW中温中压发电机组消耗煤气12.3万Nm3/h,高炉煤气尚富余约17万Nm3/h,富余转炉煤气超过4万Nm3/h。目前南钢发展拥有的2台12MW中温中压发电机组发电效率只有约23%。为降低煤气放散率,实现二次能源的高效利用,南钢发展拟逐步关停现有的2台12MW机组,新
7、建一台煤气消耗量约35万Nm3/h、机组容量为150MW级的燃气-蒸汽联合循环发电机组。新建机组的发电效率可达44%左右。高效发电机组的建设,可以最大限度地实现资源的综合利用,减少煤气放散对环境造成的污染,同时可以为企业提供用电保证并提高经济效益。3、项目的必要性、项目的必要性(1)有利于高效利用富余煤气,促进节能环保、绿色发展 新建燃气-蒸汽联合循环发电机组将采用更有效的燃烧器进行煤气燃烧,在提高发电效率的同时,可有效减少煤气对外放散、减少大气污染物的排放,有利于促进节能环保、绿色发展。而且新机组建成后,南钢发展煤气发电的装机容量将大幅增加,能有效适应煤气供应量的波动,确保部分机组故障停机或
8、检修时煤气尽可能少地对外放散,对环境保护具有重要意义。(2)有利于提高自发电量占比,符合钢铁产业发展方向(1)有利于高效利用富余煤气,促进节能环保、绿色发展 4 新建燃气-蒸汽联合循环发电机组将采用更有效的燃烧器进行煤气燃烧,在提高发电效率的同时,可有效减少煤气对外放散、减少大气污染物的排放,有利于促进节能环保、绿色发展。而且新机组建成后,南钢发展煤气发电的装机容量将大幅增加,能有效适应煤气供应量的波动,确保部分机组故障停机或检修时煤气尽可能少地对外放散,对环境保护具有重要意义。(2)有利于提高自发电量占比,符合钢铁产业发展方向 公司现阶段最大用电负荷约68万kW,平均负荷约55万kW,年用电
9、量约44亿kWh。其中,从电网购电量约23亿kWh,自发电量约21亿kWh,自发电量占总用电量的比例约为47%,距离钢铁产业发展政策中关于“500万吨以上规模的钢铁联合企业,要努力做到电力自供有余,实现外供”的要求仍存在一定差距。此次燃气-蒸汽联合循环发电机组的建设将大幅提升南钢发展富余煤气的发电效率,提高自发电量所占比例,符合钢铁产业发展方向。(3)有利于降低生产成本,提高经济效益 南钢发展现有的2台12MW中温中压发电机组发电效率只有约23%,而本次拟建设的新机组采用燃气-蒸汽联合循环发电技术,具有发电效率高、发电成本低等优势,技术成熟可靠,符合钢铁产业发展政策的要求,是国家重点鼓励推广的
10、钢铁产业节能技术。低热值燃气-蒸汽联合循环发电技术的发电效率最高可达45%以上,能够更大限度地实现资源综合利用。项目建成达产后,年新增供电量可达9.869108kWh,按照平均外购电0.55元/kWh价格估算,公司将减少外购电费5.43亿元,能够有效降低生产成本,节能效益显著。近年来钢铁行业持续低迷,钢铁企业经济效益普遍下滑,高效发电项目的建设可以增加自发电量、降低生产成本,从而提高钢铁企业的经济效益。因此,采用新技术提高自发电量已成为目前钢铁企业提高自身竞争力、降本增效的重要手段之一。4、项目的可行性、项目的可行性(1)燃气-蒸汽联合循环发电工艺流程已经成熟 燃气-蒸汽联合循环发电机组热电联
11、产技术是目前高效合理利用钢铁企业富余煤气最为先进成熟的技术之一。低热值燃气-蒸汽联合循环发电技术的发电效 5 率最高可达45%以上,节能效益显著,已在国内多家钢铁企业成功应用。(2)南钢发展现有煤气平衡状况可以满足新建机组对燃料的需求“十二五”期间,南钢发展通过加快节能新技术应用、推进精细化管理,能源利用水平大幅提升,具体表现在各种炉窑的热耗减少、煤气富余量增加。根据测算的2016年煤气平衡状况,在逐步关停发电效率较低的2台12MW中温中压发电机组后,高炉煤气及转炉煤气流量能够充分满足新建1台150MW级燃气-蒸汽联合循环发电机组对燃料的需求。5、项目投资概算及经济效、项目投资概算及经济效益益
12、 项目投资概算表项目投资概算表 项目项目名称名称 投资金额(万元)投资金额(万元)占总投资占总投资比例比例(%)建筑工程 16,096 12.1 设备及工器具 85,969 64.8 安装工程 16,788 12.7 工程建设其他费用 13,097 9.9 静态投资合计 131,950 99.5 流动资金 667 0.5 总投资总投资 132,617 100 项目建设周期约为24个月。根据新建机组年发电量、公司购电价格、相关成本等测算,项目建成达产后年均营业收入预计增加54,279万元,年均净利润预计增加20,063万元。项目预计年化税后内部收益率为17.86%,投资回收期为6.61年(含建设
13、期24个月),项目具有良好的经济效益。(二)(二)板材全流程智能定制配送项目板材全流程智能定制配送项目 1、项目基本情况项目基本情况 为充分满足下游用户对钢铁产品大规模个性化定制的需求,公司提出打造板材全流程智能定制配送项目。项目预计总投资额为170,057万元,建设期为36个月。本项目拟对公司现有板材生产涉及的产品研发、生产管理、质量分析、自动化控制和信息化、物流管理、设备管理等系统进行全面升级改造,同时对板材轧钢为充分满足下游用户对钢铁产品大规模个性化定制的需求,公司提出打造板材 6 全流程智能定制配送项目。项目预计总投资额为170,057万元,建设期为36个月。本项目拟对公司现有板材生产
14、涉及的产品研发、生产管理、质量分析、自动化控制和信息化、物流管理、设备管理等系统进行全面升级改造,并对板材轧钢生产线进行必要的配套改造。同时,项目拟在公司厂区港池南岸新建板材智能定制加工配送中心,作为现有板材加工系统的补充,扩大板材定制配送规模及品种,形成功能完善的板材智能定制配送平台。本项目的实施将提高公司板材产品网络化协同设计水平、板材生产各环节效率和定制配送能力,实现对客户个性化需求的快速反应和全面服务,从而打造智能制造运营服务模式,提升公司板材产品的市场竞争力,创造新的利润增长点。智能定制配送工艺流程详见下图:7 按客户需求研发设计 智能排产 炼钢 连铸 轧制 剪切 加工配送中心中间库
15、 切割 表面处理 热处理 深加工 废 钢 回 收 探伤 生产线库 切割 表面处理 热处理 钢板标识 废钢回收 钢板检验 钢板包装 正品钢板入库 不合格品钢板 Y N 发货 2、项目、项目背景背景 国务院在2015年公布了中国制造2025,在未来十年将实现“四大转变”:一是由要素驱动向创新转变,二是由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变,三是由粗放型制造向绿色制造转变,四是由生产型制造向服务型制造转变。此外,工信部发布的钢铁产业调整政策(2015年修订)(征求意见稿)提出“加强数字化车间、智能工厂和商业智能平台建设,以及物联网、设备监控 8 技术、绿色智能手段和智能系统等新兴技术融合,构建高效节
16、能、绿色环保、环境舒适的智能工厂。逐步运用大数据、云计算和信息物理系统推动生产制造系统的数字化和虚拟化,打造全生命周期系统集成、柔性制造、个性化的产品与服务的生产模式。”明确将打造智能工厂、加速生产商向服务商转变作为钢铁产业新型工业化的发展方向。近年来公司积极推进信息化建设,形成了面向客户的产销研一体化集成信息系统。在已具备的品种研发、生产装备和信息化系统基础上,公司船板定制智能制造配送系统(一期)已成功运行。公司“基于互联网思维和JIT(准时制生产方式)的船板配送服务模式创新实践经验”名列国家工信部2015年33项全国“质量标杆”之一,也是钢铁行业唯一获评的成果。未来公司将进一步加大智能化工
17、厂的建设力度,提升个性化定制服务能力,加快向新材料供应服务商的转型。3、项目的必要性、项目的必要性(1)满足下游用户个性化定制需求,提升精准供应链管理水平 船板一直是公司板材生产的重点品种,占板材销量最高可达50%以上,而现代造船模式提出了船板定制配送的需求。板材定制配送能够帮助船厂大幅降低其制造成本,提高船厂造船效率和钢材利用率,满足精益造船的需要;同时可以降低船厂库存和资金占用,减少运营费用。通过现代信息技术与板材生产和船舶制造的深度融合,船厂可以获得钢铁企业全面快速的服务,并实现船板全生命周期管理。通过本项目的实施,板材智能定制配送可以复制到除船板以外的其他板材品种。在获得长期稳定的板材
18、订单、提升企业抗市场风险能力的同时,优化板材生产所需原辅料材料、中间产品、产成品的库存管理,使板材生产所需资源分配更合理、生产组织更高效,进而提升公司精准供应链管理水平。下游用户也可分享到供应链增值。(2)降低板材生产成本,获取更大经济效益 本项目为满足板材智能定制和配送目标,拟对公司现有板材生产涉及的产品研发、生产管理、质量管理、自动化控制和信息化,以及物流管理、设备管理等系统进行全面提升,在加强板材产品质量稳定性管理、持续降低生产成本的同时,9 实现对客户个性化需求的快速反应、全面服务。通过本项目的实施,公司将板材生产传统工厂改造升级成为智能制造工厂,有利于缩短产品研制周期,提高生产效率和
19、能源利用率,降低生产运营成本和产品不良品率。板材全流程智能定制和配送生产方式的实现,可对板材最终用户个性化需求的钢材品种、规格、数量进行资源组合备库,集中下料和合理套材,并实现即时生产、供货,降低板材生产各工序及成品库存,从而降低公司板材生产的制造成本、提升板材产品价值,获取更大的经济效益。(3)推进公司全系产品智能制造,最终实现高效精益生产 本项目利用在线监测、智能诊断、生产过程自动化控制,以及基于互联网的大数据、云计算、物联网等新一代信息化技术手段,打造板材生产智能化工厂,实现板材全流程智能定制和配送。项目的实施可全面推动公司线材、棒材等其他钢铁产品生产方式向智能制造、高效精益方向升级。4
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