中宁包装车间作业指导书.doc

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1、宁夏红枸杞产业集团有限公司管理文件成品车间生产作业指导书QG/NXH.生n.0320091 目的为加强工艺执行、规范生产中的工艺操作要求，使所有的操作工序符合质量环境兼容管理体系和HACCP的要求。2 适用范围本标准适用于公司果酒、葡萄酒灌装要求。3 职责3.1 熟知质量方针和质量目标、食品安全方针和食品安全目标，严格遵守工艺纪律和操作规程，确保工艺过程质量。3.2 熟知环境方针和环境目标并遵守，确保环境质量体系的运行。3.3 认真做好自检、互检及原始记录。3.4 真完成生产、质量考核指标。3.5 积极参与质量管理和食品安全管理活动。3.6 熟知车间固体废弃物的分类管理。3.7 负责各岗水、电

2、、汽消耗的控制，做好节能降耗。4 上岗前卫生要求4.1 工作人员必须持双证上岗（上岗证、健康证）；4.2 必须着公司统一的工作服，不允许穿拖鞋、凉鞋，工作鞋着统一的黑色鞋。4.3 不允许浓妆艳抹、涂指甲油、配带任何金银手饰。4.4 带伤者不允许进入生产车间。4.5 进出车间开门时，必须启动风帘机。4.6 检查排水槽是否洁净、干净。4.7 通道是否整洁、干净、宽敞，不得摆放杂物。5 各工序操作规程及要领5.1 选瓶5.1.1 车间领料员根据生产计划所需，开具领料单向材料保管领取生产所需规格、数量的酒瓶，码放在指定的区域。5.1.2 根据产品外观质量检验内控标准对所领酒瓶进行挑选。5.1.2.1

3、酒瓶内部干净无内脏，瓶口无裂纹、瓶体无破碎。5.1.2.2 酒瓶规则无变形，无薄厚不均现象。5.1.2.3 瓶体透光、透明度高、瓶壁无杂物、气泡、皱折。5.1.2.4 酒瓶无发黄现象。5.1.2.5 酒瓶接线无双重线。5.1.3 将合格品与不合格品隔离标识，不合格品经质检员确认填写不合格品确认单做退库手续，交库房保管。5.1.4 将合格的酒瓶交洗瓶员清洗。5.2 洗瓶(酒瓶特别脏时)5.2.1 将选好的合格酒瓶搬运到车间，按规定高度码放五层并摆放整齐。5.2.2 将毛刷全部上好，上稳，保证毛刷不来回晃动。5.2.3 将选好的酒瓶清洗干净，无污物，清亮。5.2.4 洗完瓶子的废水，经过澄清后，清

4、水排入下水后，槽底沉下的不可回收的垃圾集中放入指定的地点。5.3 冲瓶5.3.1 将清洗好的酒瓶上冲瓶机时，必须轻拿轻放，上冲瓶机前瓶子必须完好无损。5.3.2 做好酒瓶清洗的控制，未经清洗的酒瓶不得进入冲瓶机。5.3.3 返酒的酒瓶超过30分钟后必须经毛刷机清洗后才能上冲瓶机。5.3.4 做好设备的保养及维护工作。5.3.5 必须严格遵守公司的卫生要求和工艺要求，做好区域卫生的清扫与保持。5.3.6 将装酒瓶的纸箱拆开，放到指定回收的场所。5.4 空瓶5.4.1 经冲瓶机清洗后的酒瓶必须轻拿轻放。5.4.2 经空瓶机空过的酒瓶5分钟积水不得超过3滴。5.4.3 必须保持设备的良好运行。并做好

5、现场卫生的清理、清扫。5.5 上瓶5.5.1 保证开机前，将空瓶送到输送线上，并保持输送线干净、整洁、无发粘。5.5.2 在上瓶过程中，必须保证不让烂瓶、脏瓶上输送线。5.5.3 生产中的烂瓶必须集中放在指定的可回收垃圾场所。5.6 灌装机5.6.1 灌装前做好设备的前期保养与维护，并使之处于正常状态。5.6.2 每次灌装前后应对灌装机灌酒口、酒阀、高位罐阀门进行清洗消毒，并填写灌装机清洗记录，具体操作见HACCP手册中SSOP的规定。5.6.3 在开机前，应对灌装的酒做酒度测试和离心分析，达到灌装机内酒度与高位罐酒度相一致时，才能开始灌装。5.6.4 每次停机半小时以上时应对灌装机灌酒头进行

6、重新清洗，并用75%的酒精消毒后才能开机灌装。5.6.5 对更换品种所使用的各种备件必须有序的保管。5.6.6 对设备必须做到勤擦勤洗、勤清理。5.6.7 设备上绝不允许摆放任何物品。5.6.8 对设备周围的环境必须勤打扫并保持地面干净、无杂物。5.7 加塞5.7.1 加塞人员所使用的瓶塞必须经过清洗后用75%酒精喷淋后才能使用。5.7.2 对落地和已装瓶取下的瓶塞必须另外经清洗消毒处理后才能使用。5.7.3 对所工作的场所环境卫生必须保持干净、整洁。5.8 一检5.8.1 严格按照产品外观质量检验内控标准对所装产品进行检验。5.8.1.1 检验酒瓶的外观是否有破损。5.8.1.2 检验酒瓶的

7、颜色、规格、尺寸是否于标样相同。5.8.1.3 检验酒瓶的内部、外部是否清洁透亮。5.8.1.4 检验酒体是否与标样颜色一致，有无沉淀，悬浮物。5.8.1.5 检验酒体中不允许存在玻璃渣及对人体有害的杂质。5.8.1.6 用软木塞密封的酒体允许有直径为1mm的软木渣1-3个存在。5.8.2 将检验合格的半成品放入下道工序。5.8.3 将检验不合格的半成品酒体倒入废酒罐，由组长填写灌装车间不合格酒返还记录单交于发酵车间，重新处理。5.9 组盖5.9.1 根据生产所需持领料单从保管处领取生产所需规格，数量的瓶盖，依照产品外观质量检验内控标准对所领产品进行选检。5.9.1.1 瓶盖颜色纯正，图案清晰

8、，表面光洁无脏迹，无划痕。5.9.1.2 盖体各组成部分焊接牢固，无粗糙感。5.9.1.3 瓶盖无褪色、无花色、无斑点。5.9.1.4 瓶盖内部塑胶粘接是否牢固，有无松劲。5.9.2 将吹净的酒盖倒置，按照工艺操作要求，根据不同规格品种，加入相应的垫片，并压入盖底。5.9.3 将选好的合格瓶盖用压缩空汽吹净。5.9.4 将装好内垫的瓶盖用酒精喷壶装75%酒精喷洒进行消毒。5.9.5 用酒精消毒过的瓶盖必须在30分钟内用完。5.9.6 超过30分钟未使用的瓶盖，应将瓶盖收回，重新用75%的酒精喷洒，进行灭菌后交于使用。5.10 紧盖5.10.1 对所加的盖子必须与瓶子吻合的周正、到位、无弯斜、拨

9、掉、劈裂现象。5.10.2 所加的盖子必须与使用的瓶子相符合。5.10.3 加盖后酒瓶扭紧后倒置无漏酒现象。5.10.4 加盖合格的酒瓶放入下道工序，进行杀菌。5.11 巴氏杀菌5.11.1 根据生产需要提前1小时通知锅炉房送气,打开蒸汽总阀检查蒸汽压力是否达到0.4Mpa以上； 5.11.2 生产前检查杀菌机过滤网和喷淋头是否畅通，后将软化水注入巴氏杀菌机水箱内，水箱水位达到溢流口处关闭水阀；每月清理一次杀菌机喷淋管道，并做好记录。5.11.3 打开仪表电源检查电路是否完好，气泵是否起动，气压是否达到0.2-0.3Mpa；5.11.4 检查设置温度是否在技术要求的温度要求；项目下限上限项目下

10、限上限预热5060升温6870杀菌6872冷却505.11.5 将传动链条参数调整7.1，时间50分钟(原巴氏杀菌机20.5，时间60分钟)；5.11.6 打开各气阀、杀菌区手动汽阀，开始加热升温，使各区温度达到设定范围之内，打开输送线开始进瓶生产；5.11.7 在生产过程中各区温度保持在技术要求范围之内，每10分钟记录一次；5.11.8 如遇温度下降、停电或设备故障时停止生产，关闭传送链条。若1小时内设备能正常运转各项杀菌条件达到时，持续杀菌半小时后打开传送线开始生产；若超过1小时，把杀菌机里的酒全部取出，按4.11.6、4.11.77程序全部返工，进行二次杀菌。5.12 擦瓶所擦的12宁夏

11、红枸杞酒必须是微生物合格，并出具微生物合格检验单的酒体。5.12.2 所擦的酒瓶必须轻拿轻放。5.12.3 对所擦的酒瓶，瓶盖不得和手扭动，发现松动者，立即取出放入待检的黄筐内。5.12.4 对所使用的毛巾，必须勤洗、勤换。5.12.5 对车间内所存放的半成品酒必须按日期、批次、规格分开码放在指定区域，标示要清楚。5.12.6对所在的工作现场必须勤清扫，保持干净整洁。5.13 二检5.13.1 对所检酒体，必须按照产品外观质量检验内控标准检验。5.13.1.1 酒体清澈、透明、无沉淀。5.13.1.2酒体内无明显悬浮物，用软木塞密封的酒体内允许有直径1mm的软木渣1-3个存在。5.13.1.3

12、 酒瓶不得有破损。5.13.1.4 瓶盖合格。5.13.1.5 酒体容量是否达到与质检科所提供标样相符。5.13.2 对所检合格的放入下一道工序，不合格的放入红色周转筐内返回灌装车间，由灌装组对不合格酒体进行处理。5.14 贴标5.14.1 根据生产所需包装的品种、规格、数量，由材料员持领料单领取所需商标，根据产品外观检验内控标准对所领商标进行挑选。5.14.1.1 商标字迹符号印刷清晰准确，无明显重影，套色准确。5.14.1.2 颜色均匀，无脏污、划伤、折痕。5.14.2 贴标时，先检查瓶子外观是否擦干净，酒瓶有没有破碎，瓶盖是否合格。5.14.3 所贴的标酒度，必须与瓶内的酒体一致。5.1

13、4.4 商标要贴的周正、牢固、不弯斜，边角不歪翘、金属线不错搭一线。5.14.5 工作平台必须干净、整洁，生产中产生的固体废弃物，如纸条、废包装物必须按固体废弃物的管理办法送到指定地点。5.15喷码5.15.1 对所喷的商标、酒盒、酒箱进行先检查，将砂合格的必须检出。5.15.2 对所喷码的商标、酒盒、酒箱，必须与杀菌日期年、月、日、批次、班次要相符。5.15.3 对所喷码的商标、酒盒、酒箱，必须喷到指定位置，不压边、压字，并且字迹清晰。5.15.4 对所使用的喷码机必须爱护，专人管理，对所存储的资料不得随便更改和调试。5.15.5 对所使用的喷码机、油墨、溶剂、清洗液，必须常备。使用时必须熟

14、悉各项操作，按步骤操作，不得违返操作程序操作。5.15.6 将用完溶剂、喷墨空瓶集中放入有毒有害不可回收垃圾的指定点。5.16 贴防伪标5.16.1 根据所包装的酒瓶规格领取相符的防伪标。5.16.2 所贴的防伪标必须要求贴到指定位置，不允许有断裂、掉角、开边现象。5.16.3 对所贴的酒瓶的防伪标必须到位，不允许有倒贴、漏贴的现象发生。5.17 三检5.17.1 对所检的酒瓶、酒盖、酒标、喷码、防伪标、条形码，必须按照产品外观质量检验内控标准检验。5.17.2 检查瓶子是否干净，瓶体无烂瓶、擦伤。5.17.3 检查瓶标是否贴的周正，有无开边、斜贴。5.17.4 检查瓶盖是否有断线、掉色、花斑

15、、劈裂。5.17.5 检查防伪标是否有断裂、掉角、开边、倒贴、漏贴现象。5.17.6 检查喷吗是否字迹清楚与生产日期、批次、班次相符，有无漏喷现象。5.17.7 将合格的酒放入下道工序，不合格的返回上道工序，并填写红酒包装检验记录。5.18 装盒5.18.1 折盒前检查盒子的规格名称是否于当天所装酒体的规格名称一致。5.18.2 检查盒子的尺寸、大小是否于质检提供的样品相符。5.18.3 检查盒子的字迹、图案是否印刷清晰，颜色是否纯正，表面是否干净。5.18.4 酒盒、礼盒的表面平展无皱、无污迹、无破损，盒底折叠平整完好，酒瓶装盒后无漏底，翘盖现象。5.18.5 酒盒、礼盒粘贴处要牢固无开胶现

16、象。5.18.6 酒盒、礼盒所喷的日期、批次、班次应准确清楚，与当日所装酒体的日期、批次、班次相同，无喷错、漏时期现象。5.18.7 酒瓶装盒以正面标为正装盒，酒盒应无破损，盒盖封合平展严实。5.19 打包5.19.1 材料员根据生产所需领取酒箱，所用酒箱必须与当日生产的酒一致。5.19.1.1 酒箱应与质检提供的封样一致。5.19.1.2 酒箱的刻度、文字图案、颜色印刷准确、清楚。5.19.1.3 酒箱无破损、无污迹。5.19.2 对所生产的简装，装瓶数不能漏放、乱放。要根据要求，上有盖板，下有垫板，中有隔板。5.19.3 对所装产品必须按要求操作，经质检验收合格后才能封箱。5.19.4 封

17、箱胶带要平整，码放要整齐，按规定层次码放。5.20入库5.20.1 将合格的成品酒标识清楚，码放整齐后，由班长填写包装车间交接班记录并详细说明注解。5.20.2 由保管、班长、主任共同在交接班记录上签字，保管确认无误才能入库。5.21 生产工艺图：5.21.1 灌装：选瓶 洗瓶 冲瓶 空瓶 灌装 加塞 一检 二检 加盖 杀菌5.21.2 包装：擦瓶 三检 贴标 喷码 贴防伪标 总检 装盒 打包入库6 设备设施清洗规定6.1灌装机每周清洗一次，先用0.1%柠檬酸溶液清洗，再用无菌水冲洗，吹干待用。6.2除砂罐每月清洗一次，用0.1%稀盐酸浸泡。水过滤机随无菌灌装时间进行清洗。6.3洗瓶机、控瓶机

18、每15天彻底清洗一次。6.4输送链条每周五刷洗一次，每月拆开彻底清洗一次。6.5杀菌机每周清洗一次，每周换水两次。6.6输酒管道每周清洗一次；每次灌装完干红酒体，用802%的碱（酸）液进行循环清洗，其他酒体灌装完后用0.1%柠檬酸溶液清洗再用无菌水冲洗（不得用生活用水进行冲洗）。6.7空间臭氧消毒每周一次，每次消毒10分钟。6.8地沟每周清洗消毒一次。6.9所有设备底部的卫生每周彻底清洗一次。6.10杀菌机出口每月拆开观察孔彻底清理清洗一次。6.11灌装机、链条每天用蒸汽喷洗三次（接班时、吃饭时、交班时）。6.12灌装机酒头灌装前先用蒸汽打，再用无菌水清洗，最后用75%的酒精进行消毒。 附加说明：本文件由生产科起草并负责解释本文件经管理者代表批准本文件发布日期：2004年7月1日本文件修改日期：2009年10月15日