机械设计专业实习报告.doc

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1、宁波夏厦齿轮有限公司实习报告机械制造及其自动化11-2班指导老师：徐铭姓名：盛荣波日期：2015年3月1日4月10日第一部分金工车间数控车床试样加工一、 加工步骤1、 夹具的选择和安装对照工序选择试刀料夹位，根据试刀料夹位大小选择合适的三角。夹位的选择要注意保证第一道工序的长度（保留加工余量）和圆跳动。安装好三角后调整三角爪盘液压装置的压力，卡上卡盘，夹位的大小比工件稍小。2、 夹位镗孔选择合适的镗孔刀安装，X轴分次进刀，Z轴手动进给切削。（平行于主轴的坐标轴为Z轴）3、 数控加工编程的输入对照图纸进行程序的编写，选择最合适的走刀顺序。4、 对刀手动调整每把车刀的起刀位置，输入X轴Z轴坐标。5

2、、 检验和修改对照工艺要求测量工件，对不合格的地方进行修改，直到满足要求为止。6、 生产二、 举例说明轴A71（客户代码）精车加工1、 上道工序下料后调制处理，硬度要求20-24HRC，无心磨直径8mm公差-0.020mm。2、 单面平长84.8mm公差00.15mm，打中心孔A1.5/2.20.05mm。3、 反面平总长83.80.04mm，打中心孔A1.5/2.20.05mm。4、 一夹一顶车外圆。编程：O0001 M8;M78;G04 X2;T606 M3 S1500 G99;G04 X1;G0 X9.5 Z1;G90 X8 Z-40 F0.17;X7.2 Z-30.95;X6.6;X6

3、.1 Z-13.1;G0 X250 Z1;T404 M3 S2000 G99;G0 X4.52 Z0.5;G1 Z0 F0.06;X5.83 W-0.65;Z-13.25;X6.22 A-45;Z-30.2;X5.98 A30;Z-30.8;G02 X6.38 Z-31 R0.2 F0.05;G1 X7.2 F0.07;X7.97 W-0.4;Z-39;U0.2 M9;G0 X250 Z1;T606 M5;M79;M30;5、 一夹一顶车外圆，控制长度2.50.056、 后续工序第二部分产品检验和包装一、 主要内容检验内容主要包括：长度（千分尺，带表卡尺），外径（千分尺），孔径（塞规，专用检具

4、，气动量仪），深度（深度尺），外观（目测），圆跳动、平行度（百分表），其他。检验方式为全检。二、 四头螺钉的检验长度，（使用代表卡尺，精确到0.01mm，公差范围以内为合格，小于公差下限报废，大于上限再利用。注意端面毛刺，发现不合格换个位置再测量一次。）孔径，（小孔用光滑塞规测量，大孔孔径用气动量仪测量）深度，（使用数显深度表测量。）清洗外观（螺纹，端面有无毛刺，断裂，划痕等）包装编号检查项目技术要求测量器具检验频次注意事项1孔径10.14mm+0.04/-0.01气动量仪全检25.1mm+0.04/-0.01光滑量规3长度1mm+0.07/-0.07轮廓仪4粗糙度2-Ra3.2粗糙度仪5深度

5、10.86mm+0.02/-0.02数显深度尺6长度14.4mm+0.3/0游标卡尺7同轴度0.04A偏摆仪8跳动0.06A百分表+检具9倒角R0.4mm+0.2/-0.2轮廓仪10深度0.5mm-0.01/-0.0911倒角0.12mm+0.05/-0.051245度132-0.2最大14长度14.0mm+0.04/-0.04千分尺15倒角2-0.3最大轮廓仪第三部分滚齿车间一、 主要内容采用范成法齿轮滚刀切齿，主要生产小模数圆柱直齿轮，斜齿轮。（小轴齿类，油泵传动轴，四头离合器轮等）有立式滚齿机床G159、卧式滚齿机床G141机械手臂自动化生产。斜齿轮分滚刀倾斜和刀轴倾斜两大类。二、 换刀

6、滚刀在生产一定数量的产品后磨损，产生切削瘤时更换刀具，步骤：暂停自动化程序，记录刀具编号和产品数量，拆卸工装，换刀，调整刀轴圆跳动，试刀，测量公法线长度（跨球距）齿形齿向（对照精度等级）等，自动化生产。三、 翻车机床更换一种产品时。步骤：拆卸原有工装，选择合适夹位，选择合适工装和刀具安装，根据技术要求控制刀轴和主轴跳动在0.01mm以内，模块化输入齿轮主要参数，（试刀时切削深度分几次进给），对刀（调整Z轴起刀坐标），测量，调整参数直到满足产品要求后自动化生产。G141滚齿机（51齿齿轮）模块数据齿轮数据滚刀数据标准模数1.000工具编号12齿数51头数3齿轮压力角20.0000滚刀压力角20.

7、0000齿轮螺旋角滚刀升角4.30.00外径53.400滚刀外径50.500全齿高2.250滚刀齿顶高1.252齿宽25.000刀刃长度70.000工件下端位置230.000槽数12齿厚轴环长+毂长63.500鼓形量工具涂层DRY CT鼓形最高点窜刀开始位置55.000量球直径窜刀终止位置105.000量球测量跨距窜刀量3.142材料硬度（HB）180窜刀间隔1齿轮精度(JIS)9窜刀方式单向工具寿命管理方法工具使用次数999四、 检验在生产过程中，机器是否正常运行，产品外观有无明显毛刺，切削瘤，断裂等，2/10抽检公法线长度（跨球距），抽检齿形齿向压力角等。公法线长度补偿编辑模块径向补偿公法线长度补偿0.000量球测量跨距补偿（量球直径）0.000径向补偿0.000总径向补偿量0.000补偿编号（）滚刀外径补偿测量值50.200标准值50.500工具编号（）C轴相位补偿补偿量总补偿量补偿编号（）窜刀初始化0第四部分体会和总结感谢学校领导和公司给我这次机会！在车间实习的一个多月，本人收获很大。车间每条生产线上的熟练师傅交给我很多东西，我很珍惜这次能把书本上的东西和实践结合的机会。在学习过程中，出现很多不懂的地方，我有努力在问，也有努力在学。希望这次毕业前的实习给我未来的工作带来思考和感悟，同时也希望对接下来的毕业设计有所帮助。