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1、钢的热处理应对某些钢基体金属进行电镀的热处理,从而减小电镀中氢脆带来的损坏危险。热处理时间在所有情况下应从所有零件达到规定的温度时算起。最大规定拉伸强度大于 1050Mpa(相应的硬度值约为 34HRC, 340HV 或 325 HB)钢制零件和表面硬化零件要求热处理。应避免在碱或酸溶液中进行阴极处理的准备工作。此外,对于拉伸强度大于 1450MPa(相应的硬度值约为 45HRC, 440HV 或 415 HB)的金属部件,建议选择具有高阴极效率的电镀液。转载请注明出自六西格玛品质论坛 钢的分类1.除表面硬化零件之外,热处理条件应选择以规定的最大拉伸强度为基础。应根据表 2 将钢件按照规定的最
2、大拉伸强度进行分类。如果钢规格仅要求最小拉伸强度,相应的最大拉伸强度应由表 1 确定。2. 如果没有规定钢件的最大、最小强度,应认为维氏硬度 340、440 和 560HV 分别等同于最大拉伸强度 1050、1450 和 1800 MPa,应使用这些强度选择热处理条件。表1相对于规定的最小强度时钢的分类和最大拉伸强度规定的最小拉伸强度,RM MIN (MPa) 相应的最大拉伸强度,RM MAX (MPa)RM MIN 1000 RM MAX 10501000 RM MIN 1400 1050 RM MAX 14501400 RM MIN 1750 1450 RM MAX 18001750 RM
3、 MIN 1800 RM 转载请注明出自六西格玛品质论坛 电镀前应消除应力处理1.如果零部件在电镀前需要消除应力处理,建议使用表 2 中给出的条件,尽管条件不同,即适当地组合较短的处理时间和较高的温度,在显示有效时就可以使用这些条件。2. 表面硬化零件热处理温度为130150,不低于 5 h,如果基体在处理后的硬度损失可以接受,则可以使用较短的时间和较高的温度。3. 如果去应力处理前经过了喷丸或冷加工工艺,则热处理温度不能超过 220。表2电镀前去应力处理的热处理条件相应的最大拉伸强度,RM MAX (MPa) 温度() 时间(h)RM MAX 1050 无要求 -1050 RM MAX 14
4、50 190220 11450 RM MAX 1800 190220 181800 RM MAX 190220 24转载请注明出自六西格玛品质论坛 电镀后消除氢脆处理1.电镀后应尽快进行热处理,任何情况下应不迟于电镀后 4h,且根据表 3 的条件。2. 待热处理的表面硬化零件的处理温度应是190220,不能超过 2h。3. 如果对于特定的零件,可以接受其他规定和使用其它温度和处理时间。然而,零件不能以高于回火温度进行热处理。应注意的是规定的热处理可能引起镀金层的和基体材料相互扩散。底层镀镍可以减弱这种效应。表3电镀后去氢脆处理的热处理条件相应的最大拉伸强度,RM MAX (MPa) 温度()
5、时间(h)RM MAX 1050 无要求 -1050 RM MAX 1450 190220 11450 RM MAX 1800 190220 181800 RM MAX 190220 24转载请注明出自六西格玛品质论坛 镀层性能金具有很高的化学稳定性,且只溶于王水,不溶于其他酸。金镀层耐腐蚀性强,导电性好,易于焊接,耐高温,并具有一定的耐磨性(指硬金)。因而广泛应用于电参数性能长期稳定的零部件电镀。镀金层外观金黄色,延展性好,易抛光,而且具有很好的抗变色性能。因此在银层上镀金可以防止变色。且金合金镀层可以呈现多种色调,常用做装饰性镀层。对钢、铜、银及其合金基体而言,金镀层为阴极性镀层。镀层的孔
6、隙影响其防护性能。本规范要求电镀金层应至少含金58.5%,且对于多层电镀,各层应至少含金58.5%。本规范规定的镀金主要用于防腐蚀、防钝化、提高可焊接性、防磨损、提高结合力、防低压稳定电气接触、以及提高紫外线反射力。应注意的是以无氰电镀为基础的复合亚硫酸离子电镀法和以氰化物电镀为基础的硬度低于90HKN25的电镀方法,二者显示出明确的冷焊接或磨损倾向。应避免在连接面或滑动面上应用这两种沉积法。对于高稳定性低电阻接触面和静压接触面,当金镀层的金的质量成分低于99.0%(m/m)时,会造成电气腐蚀问题。转载请注明出自六西格玛品质论坛 电镀锌标准1、适用范围:本标准规定了汽车零部件(以下简称“零件”
7、)防锈及装饰用电镀锌镀层,(以下简称“镀层”)的技术要求。2、术语定义本标准中的术语定义如下。*其它术语应与JISH0400(电镀术语汇编)中的定义一致。(1)光亮铬酸盐处理铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层,同时进行化学抛光。光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。化学抛光通常采用两种方法:一种方法是使用铬酸溶液,它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。另一种方法方法是使用碱溶液,是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。(2)有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。因此,这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。其色调随镀层的主要成分铬酸铬(XCr2yCrq3ZH2O)的
8、比例不同而变化;绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。(3)表面干涉带在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。当白色光照在其表面上时,涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉,显出彩虹般的色彩。这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。(4)表面色散有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。因此,即使是同一批次的某种零件,每个零件的色调都有可能不同,即使在同一表面也很难获得均匀的色调,而导致色彩不匀。(5)白色腐蚀物锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。这种腐蚀物(锌锈)是在铬酸盐镀层受损
9、,锌暴露在腐蚀环境中时产生的。3、种类与代号镀层被分为19类,其类型及代号示于表1 表1代号种类 代号 零件 适用零件举例镀层厚度 铬酸盐处理 有关零件分类 要求的特性 内部零件 外部零件的内部 外部零件 1类(铁金属) MFZn3 B 0 鉴别(灰色) 螺钉、垫圈、小匣C 0 鉴别(黄色) MFZn5 B 0 外观(光亮)鉴别(灰色) 小轴等螺钉、垫圈、小匣、小轴、油脂枪喷嘴和一般机械零件等。C 0 鉴别(黄色)抗腐性 G 0 鉴别(绿色)抗腐性 GS 0 鉴别(绿色)抗腐性包括白锈 K 0 外观(黑色)并抗腐性 一类(铁基金属) MFZn8 B 0 0 外观(光亮) 螺钉、垫圈、小机匣C
10、0 抗腐蚀性 G 0 抗腐蚀性 螺钉、垫圈小轴、机匣、灯和一般机械零件等。GS 0 抗腐蚀性包括白色腐蚀 K 0 外观(黑色)及抗腐性 MFZn13 (无) 0 不要求铬酸盐处理的零件 机匣、灯、护圈、一般机械零件、功能零件和附件等。B 0 外观(光亮) C 0 高耐腐蚀性 G 0 高耐腐蚀性 GS 0 高耐腐蚀性包括白色腐蚀 一类(铁基金属) MFZn13 K 0 外观(黑色)及高耐腐蚀性 MFZn20 (无) 0 从外观要求看,不需要铬酸盐处理。 MFZn25 C 0 特高耐腐蚀性 刹车、管道等2类(铜与合金基金属) MFZn2 (无) 0 0 0 不要求美观 螺钉、小机械零件等。B 0
11、0 0 外观(光亮) 备注:1、代号尾部的B表示:“亮光铬酸盐处理”,C表示“有钯铬酸盐处理”,G表示“绿色铬酸盐处理”(通常叫作“黄褐色处理”),GS表示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好,K表示“黑色铬酸盐处理”。2、内部指的是车体内部各场所,零件安装在这些地主不会直接或间接淋雨。3、外部指非内部的场所。然而,某个场所虽然位于内部,但仍有部分受到气候的影响,这应被看作外部。4、质量4、1外观镀层外表应光滑,无烧伤,起泡,裸基底金属,及其它可能影响使用性的缺陷。对于亮光铬酸盐及彩色铬酸盐处理,干涉带或表面散应该是可以接受的。然而,对于绿色铬酸盐及黑色铬酸盐处理,色泽不均匀是不允许的。注(1)*基
12、底金属的缺陷,尽管不能用普通方法发现,但有时会在电镀后出现,仿佛它们是镀层缺陷。4.2厚度镀层厚度应与表2相符。这时所述的厚度是指不包括铬酸盐处理涂层的最小镀层厚度。表最小镀层厚度。表2最小镀层厚度代号 最小镀层厚度(um) 测试方法MFZn3 3 按5.2节MFZn5 5 MFZn8 8 MFZn13 13 MFZn20 20 MFZn25 25 MBZn3 2 4.3耐蚀性按节的要求进行盐雾试验。在表3所规定的时间内不应形成白色腐蚀物或红锈。表3盐水喷雾时间要求(单位小时)代 号 白色腐蚀物(白锈)生成前的时间 铁(红锈)生成前的时间镀层厚度 铬酸盐处理 MFZn3 B C 72 MFZn
13、5 B 56132C 72 G GS 120 180K 72 132MFZn8 B 96C 72 152G GS 120 200K 72 152MFZn13 (无) 96B 144C 72 192G GS 120 240K 72 192MFZn20 (无) 152MFZn25 C 72 4004.4氢脆消除处理(1)钢制产品,诸如螺栓、螺钉、弹簧垫、弹簧夹、销、及其它机械功能零件或类似产品,经热处理硬度达到最低MRC35,通过淬火及回火,通常应在电镀后8小时内接受氢脆消除处理。操作条件如下: 加热温度:1905 时间:多于3小时。(2)如果要求进行氢脆消除处理及铬酸盐处理,则应在氢脆消除后进行
14、活性处理,然后再进行铬酸盐处理。(备注)供参考:现将活性处理条件表述如下, 处理溶液:硝酸0.5至2.0%(按容积) 或硫酸1.0至2.0%(按容积)。 温度:室温浸泡时间:1.5至10秒清洗:用清水充分冲洗。4.5、弯曲试验如果技术条件已拟定,则可按照5.4节的规定进行弯曲试验。镀层应无脱落。5、测试方法5.1测试的表面准备试件(2)应用适当溶剂除油和清洗。为了测定涂层厚度,再测定前应通过适当的方法,用氧化镁或沉淀碳酸钙膏擦拭测定部位的铬酸盐涂层,然后清洗试件并晾干。注:(2)如果上面有油漆等赃物,测定前应完全清除掉。5.2、厚度测定通常用显微镜测定厚度。经双方协商一致,也可用磁性测厚仪,库
15、仑测厚仪或冲击式测厚仪测定。5.2.1显微镜厚度测定法准备一个与被测镀层表面垂直的截面,将截面抛光(3),用显微镜测量镀层厚度。为了使镀层边沿易于查看,建议充分酸洗(4)。注:(3)镀层凹陷可导致测量误差增大。因此,抛光时建议将试样置于支座或塑料夹内。 (4)用适当浓度的铬酸盐处理液或95ml水加5ml浓盐酸溶剂。5.2.2磁性测厚法使用由已知镀层厚度的标准试样校准过的磁性测厚仪,在有效表面上每一个位置至少测量三次,其平均值即为测定结果。5.2.3库仑测厚法按照JISH8610(钢铁电镀锌镀层)附录1进行测定。5.2.4冲击测厚法按照JISH8610附录2进行测量。5.3盐雾试验按JISH86
16、10附录3进行试验。试样必须是在铬酸盐处理后至少24小时的。5.4弯曲试验按JISZ2248(金属材料弯曲试验法)规范,将一件宽25mm,长100mm,厚1.0mm的试样弯曲180。6、标识(1)镀层应用表1中的代号标注:例:MFZn 8B(2)如果必要应在上述代号末标注“H”表示氢脆消除。转载请注明出自六西格玛品质论坛 金属覆盖层 工程用铬电镀层 GB 11379-89 1 1、主题内容与适用范围 本标准规定了工程用铬电镀层的表示方法、加工定货时需方应向供方提供的资料、工件镀前镀后的热处理工艺规范、镀层质量要求、试验方法等。适用于黑色金属或有色金属基体上带底镀层或不带底镀层的工程用铬电镀层。
17、工程用铬电镀层常被称为“厚铬”或“硬铬”层。本标准不包括用于防护装饰性目的的薄铬面层。工程用铬的应用实例及有关说明见附录A。 2、 引用标准 GB1238 金属镀层及化学处理表示方法 GB4955 金属覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑方法 GB4956磁性基体上非磁性覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法 BbKKB GB6458金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS试验) GB6462 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB6463 金属和其他无机覆盖层 厚度测量方法评述 3、 术语主要表面:指工件上电镀前和电镀后的某些表面,该表面上的镀层对于工件的外观和(或)使用性能是起主要作用
18、的。 4、镀层的表示方法镀铬层及有关处理的表示方法 按GB1238的规定。 5.需方应向供方提供的资料 2 a.本标准的标准编号; b.基体金属 的成分、含量或牌号以及它的金相组织状态; c.镀前是否需要作消除应力的处理; d.是否需要作引入压应力的处理,如电镀前喷丸; e.主要表面、不应有镀层的所有表面、允许铬层延伸到的所有部位可用图或有适当标记的样品详细说明; f.对于镀前处理的任何要求或限制,例如用喷砂代替浸酸处理; g.若要求底层,要说明底层的类型,例如镍层或无裂纹铬层等; h.铬层应沉积的最小厚度,若要求底层还应说明电镀层的总厚度,若认为必要,还应说明镀层的最大厚度,特别是磨损或超差
19、零件的修复镀铬。上述镀层的厚度均指经过磨光之后精饰表面上镀层的厚度; i.铬层的类型,如多孔的、无裂纹的、微裂纹的、双层的或常规的; j.铬层最后的表面精饰状态; k.允许的表面缺陷,包括缺陷的类型、尺寸、位置; l.工件电镀后的任何热处理要求; m.其他特殊要求。 6 、基体金属电镀前的处理 6.1处理前的检查处理前供方应对主要表面进行检查,确认是否有明显的表面缺陷,如气孔、裂纹和不允许有的覆盖层,或者任何对最后的精饰不利的其他缺陷。所有缺陷都应在进行任何处理之前请需方注意。 6.2消除应力若需方规定电镀之前零件要作消除应力的热处理,一般按表一的工作条件进行,也可采用不同的工作条件,如适当提
20、高温度和缩短时间,但是,必须以行之有效的实践经验作为依据。热处理应在任何镀前准备和用水溶液作净化处理之前进行。如果消除应力是在喷丸或其他冷加工过程之后进行,则温度不应超过220表面淬火的工件,消除应力应在130150至少处理5h,如果允许基体的表面硬度降低,则可以在较高温度下作较短的时间处理。有色金属是否要求作消除应力的热处理,由供需双方商定。 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层 GB 9799-88 1 、范围 本标准适用于在各种条件下防止钢铁腐蚀的锌电镀层。不适于未加工成形的钢铁板材、带材、线材上的锌电镀层;钢制密圈弹簧上的锌电镀层;钢铁上非防护装饰性用途的锌电镀层。 2、 引用标准下列标准所包
21、含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版式本均为有效。所有标准都会被修订,使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 49551997金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法(neq ISO 2177:1985) GB495685磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法(eqv ISO2178:1982) GB526785螺纹紧固件电镀层 GB646286金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法(eqv ISO1463:1982) GB/T97931997金属和其他无机覆盖层 热喷涂 锌铝及其合金(neq ISO2063:1973) G
22、B980088电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜(eqv ISO4520:1981) GB1137889金属覆盖层厚度过 轮廓尺寸测量方法(eqv ISO4518:1980) GB1233490金属和其他无机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则(eqv ISO2064:1980) GB1260990电沉积覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序(eqv ISO4519:1980) GB/T1391292金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层 技术要求(neq ISO1461:1973) 3、定义本标准采用下列定义。 3.1主要表面significant surface 工件上某些已电镀或待电镀的表面,在该表面上镀层
23、对工件的外观和(或)使用性能是重要的。 3.2局部厚度local thickness 在主要表面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3最小局部厚度minimum local thickness 在一个工件的主要表面上所测得的局部厚度的最小值。也称最小厚度。 4 、基体金属本标准对电镀锌前基体金属的表面状态没有提出要求。但供需双方对基体的表面状态应商定一致。由于基体金属表面质量太差而使锌镀层达不到令人满意的外观和(或)使用性能的要求时,不能认为电镀生产质量不合要求。 5、需方应向电镀生产方提供的资料 a.本国家标准号GB/T9799 b.分级号,应注意,需方必须提出分级号,仅要求按GB/T
24、9799电镀,而无分级号是不够的; c.注明主要表面,例如用图纸标注或提供有适当标记的样品; d.基体金属的性质,表面状态和表面粗糙度; e.镀层的外观要求; f.电镀前后的热处理要求; g.铬酸盐或其他转化膜的类型; h.抽样和检验要求; i.镀前准备和电镀过程的任何特殊要求或限制。 6、 使用条件、使用寿命和分级号 6.1使用条件和使用寿命的影响锌镀层的厚度要求取决于使用条件的严酷程度和使用寿命的长短。Fe/Zn5级一般仅用于干燥的室内环境。随使用环境变得更严酷(或)使用寿命要求更长时,所使用的锌镀层厚度须相应增加。 6.2分级号分级号按下列顺序构成: a.符号Fe,表示基体金属钢或铁,后
25、面接着一斜线; b.符号Zn,表示锌电镀层; c.数字,表示锌镀层的最小局部厚度,单位微米; d.必要时,用符号表示铬酸盐转化膜的存在、级别和类型。例如:Fe/Zn25c1A 该分级号表示在钢铁基体上电镀层至少为25微米,此外, c铬酸盐转化膜 1铬酸盐转化膜的级别,1级 A铬酸盐转化膜的类型,光亮型。 金属覆盖层 塑料上铜+镍+铬电镀层 GB 12600-90 本标准等效采用国际标准ISO45251985金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层。 1、 主题内容与适用范围 本标准规定了用于各类使用条件的塑料上电镀铜+镍+铬镀层的要求。适用于塑料基体上电镀铜+镍+铬镀层,也适用于塑料基体上电镀镍+铬镀层。
26、 2、引用标准 GB4955金属覆盖层的厚度测定 阳极溶解库仑方法 GB6462金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB6460金属覆盖层 铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验) GB9797金属覆盖层 镍+铬和铜+镍+铬电镀层 GB/T12610塑料上电镀层 热循环试验 GB12609电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序 3、术语 3.1主要表面制件上某些已电镀或待电镀的表面,在该 表面上镀层对制件的外观和(或)使用性能是重要的。 3.2最小厚度在一个制件的主要表面上,所测得的局部厚度最小值。 4、 需方应向供方提供的资料 4.1本标准的标准号即GB12600。 4.2镀层使用条
27、件、镀层分类和热循环试验。 4.3外观要求,例如光亮、无光或缎面,也可由需方提供能表明外观要求的样品。 4.4主要表面应在工件图样上标明,或用有适当标记的样品表明。主要表面上不可避免的夹具痕迹位置也要标明。 5、分类5.1使用条件分类使用条件按使用环境条件的严酷程度分为四类: 1用于干燥的户内条件; 2用于潮湿的户内条件; 3用于一般户外条件; 4用于户外严酷腐蚀条件。 5.2镀层分类镀层分类依次由以下几个部分组成。 PL塑料基体材料; /斜线,将基体与镀层分开,基体在斜线前,镀层在斜线后; Cu铜镀层,铜后面数字为铜镀层最小厚度值,单位为微米; Ni镍镀层,镍后面数字为镍镀层最小厚度值,单位
28、为微米;数字后面 字母(小写)表示镍镀层类型:b代表全光亮镀层;s代表不需机械抛光的暗镍、缎面镍或半光亮镍;d代表双层镍或三层镍; Cr铬镀层,铬后面的字母(小写)表示铬镀层的类型:r代表普通铬;mc代表微裂纹铬;mp代表微孔铬;字母后无数字时,表示铬层厚度为0.3微米,若需方要求其他厚度则要在字母后用数字表示镀层厚度。示例:PL/Cu15Ni.15b Cr mc 表示塑料基体上镀铜层15微米,光亮镍层15微米,微裂纹铬层0.3微米。 5.3热循环试验条件分类热循环试验的温度范围分为三类: A上限温度752,下限温度205; B上限温度752,下限温度202; C上限温度752,下限温度402
29、。 塑料上电镀层 热循环试验 GB/T 12610-90 本标准参照采用国际标准ISO45251985金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层8.6和10.4热循环试验。 1、主题内容与适用范围 本标准规定了塑料基体上电镀层的热循环试验方法和试验设备。适用于评价塑料上电镀层的抗温变化能力,其试验结果表示电镀件的镀层与基体的结合强度。 2、 方法原理概要由于塑料基体和金属镀层和热膨胀系数不同,在温度变化时,它们之间的界面上会产生一种应力。在温度高、低反复多次变化 时,界面上的总应力将明显增加;当局部区域应力超过塑料与金属层的结合强度时,便会产生起泡、起皱、裂纹或脱落等。本标准采用了高、低温循环变化的试验程序
30、,观察试验后镀件表面出现的缺陷来评价电镀层与塑料基体的结合能力。 3、试验设备 3.1电热干燥箱控温范围大于75,控温精度2。 3.2低温箱控温温度低于40,控温精度2。 4、试样 4.1试样经电镀后,在常温下放置24h以上才能进行试验。 4.2每种试验的试样一般不应少于3件。试样应是完整的成型件,不允许从大型镀件上切割一部分进行试验。大型件可用与其相同的基体材料的小零件在同一条件下电镀后作替代件进行试验。 4.3试验前试样要充分洗净,清洗中不能使用会侵蚀试样的溶剂和磨料。 4.4试样放在试验箱内,不得接触箱体,也不能相互接触。 5、 试验 5.1热循环试验条件分类 A循环:上限温度752,下
31、限温度205; B循环:上限温度752,下限温度202; C循环:上限温度752,下限温度402。 5.2各类循环每个周期的试验程序 5.2.1A循环 a.在温度为752的干燥箱内放置1h; b.在温度为205的干净环境中放置1h; 5.2.2B循环 a.在温度为202的低温箱内放置1h; b.在温度为205的干净环境中放置1h; c.在温度为752的干燥箱内放置1h; d.在温度为205的干净环境中放置1h。 5.2.3C循环 a.在温度为402的低温箱内放置1h; b.在温度为205的干净环境中放置1h; c.在温度为752的干燥箱内放置1h; d.在温度为205的干净环境中放置1h。 5
32、.3热循环试验类型及其周期数按产品标准规定或需方要求确定。 6、试验结果的评价试验结果的评价标准应按产品标准或需方要求规定。就一般试验要求而言,试验后试样在室温下放置1h以上,目视检查试件主要表面出现的缺陷,如起泡、起皱、裂纹或脱落等。 7、试验报告试验报告必须包括下列内容: a.写明采用本标准的试验方法; b.被试镀层或产品的说明; c.试样的形状、尺寸、面积和表面状态; d.试验数量; e.试验循环类型和试验周期数; f.试验结果评价标准及试验结果。必要时,应有每件试样的结果、每组平行试样的平均结果或试样照片。 金属覆盖层 金和金合金电镀层的试验方法 第六部分:残留盐的测定 GB/T 12
33、305.6-1997 1、范围 本标准规定了工程、装饰和防护用金和金合金电镀层免受残留盐污染的试验方法。适用于金属件;不适用于复合材料件,如既有塑料又有镀层金属的零件。 2、原理将零件在已知电导率的水中煮沸至规定时间,测量由析出残留盐和其他导电杂质产生的电导率的增加值。 3、试剂水:在201时电导率不大于100S/m。 4、仪器所有使用的玻璃仪器应由硼硅酸盐玻璃制作,必须达到5.2规定的清洁度的要求,并为本试验单独保存。 4.1圆底烧瓶:容量为250mL,并安装水回流冷凝管。 4.2烧杯:尺寸要适于被测零件,标有100mL的刻度,配有减少水的过度蒸发损失的适当装置,如冷却水罩。 4.3电导率仪
34、 5、试验方法 5.1试样取一个或多个全由镀层金属覆盖的零件,其总表面积约为30平方厘米,根据其尺寸大小(见5.3)按5.3.1或5.3.2的规定进行试验。务必避免试样被意外污染,在检查中要带干净的手套接触零件。 5.2仪器清洁度的检查测定前将100ml水加入试验容器中,然后在规定的试验条件下缓缓煮沸10分钟。将水冷却到201,用电导仪测量其电导率。如果测量值超过100S/m,则另用100ml水再测定。若测量值再超过100S/m,则的换用新的容器再试验。合格的玻璃仪器要为本试验单独保存转载请注明出自六西格玛品质论坛 电镀原理及方法电镀简单来说,电镀指借助外界直流电的作用,在溶液中进行电解反应,
35、使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层电镀常用公式及数据公式单镀层厚度 合金镀层厚度 侯氏槽一次电流分布 镀液分散能力 1.单镀层厚度2.合金镀层厚度3.侯氏槽一次电流分布CD=I(c1-c2 log L)267ml、 534ml 及 1000ml 槽 CD 电流密度(A/ft2) I 总电流 (A) L 与高电流密度区边缘的距离(in) c1, c2 常数 250ml 槽 CD 电流密度(A/dm2) I 总电流 (A) L 与高电流密度区边缘的距离(cm) c1, c2 常数 常数267ml及534ml槽c1=27.7 c2=48.7 1000ml槽c1=18.0 c2=28.3 250
36、ml槽 c1=5.10 c2=5.24L 介乎於0.64至8.25 cm硫酸銅鍍液主要有硫酸銅、硫酸和水,甚至也有其他添加劑。硫酸銅是銅離子(Cu2+)的來源,當溶解於水中會離解出銅離子,銅離子會在陰極(工件)還原(得到電子)沈積成金屬銅。這個沈積過程會受鍍浴的狀況如銅離子濃度、酸鹼度(pH)、溫度、攪拌、電流、添加劑等影響。陰極主要反應 : Cu2+(aq) + 2e- Cu (s)電鍍過程浴中的銅離子濃度因消耗而下降,影響沈積過程。面對這個問題,可以兩個方法解決:1.在浴中添加硫酸銅;2.用銅作陽極。添加硫酸銅方法比較麻煩,又要分析又要計算。用銅作陽極比較簡單。陽極的作用主要是導體,將電路
37、回路接通。但銅作陽極還有另一功能,是氧化(失去電子)溶解成銅離子,補充銅離子的消耗。陽極主要反應 : Cu (s) Cu2+(aq) + 2e- 由於整個鍍液主要有水,也會發生水電解產生氫氣(在陰極)和氧氣(在陽極)的副反應 陰極副反應 : 2H3O+(aq) + 2e- H2(g) + 2H2O(l)陽極副反應 : 6H2O(l) O2(g) + 4H3O+(aq) + 4e-結果,工件的表面上覆蓋了一層金屬銅。這是一個典型鍍浴的機理,但實際的情況是十分復雜。自催化鍍及浸漬镀转载请注明出自六西格玛品质论坛 表面处理是什麽?简单来说,表面处理是指改变物件的表面,从而给予表面新的性质。表面处理的
38、对像可以是金属(例如钢铁),也可以是非金属(例如塑胶)。表面处理的种类基於不同物质的表面性质有差异,而完成品所需表面新的性质要求也各有不同,所以表面处理过程有很多种类。现在列举一些例子: 镀(Plating) 电镀(Electroplating) 自催化镀(Auto-catalytic Plating),一般称为化学镀(Chemical Plating)、无电镀(Electroless Plating)等 浸渍镀(Immersion Plating) 阳极氧化(Anodizing) 化学转化层(Chemical Conversion Coating) 钢铁发蓝(Blackening),俗称煲黑
39、 钢铁磷化(Phosphating) 铬酸盐处理(Chromating) 金属染色(Metal Colouring) 涂装(Paint Finishing),包括各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂装等 热浸镀(Hot dip) 热浸镀锌(Galvanizing),俗称铅水 热浸镀锡(Tinning) 乾式镀法 PVD 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition) 阴极溅射 真空镀(Vacuum Plating) 离子镀(Ion Plating) CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition) 其他: 表面硬化、加衬. 转载请注明出自六西格
40、玛品质论坛 电镀知识-11.1 表面處理( Surface Treatment ) 表面處理的對象非常廣泛,從傳統工業到現在的高科技工業,從以前的金屬表面到現在的塑膠,非金屬的表面.它使材料更耐腐蝕 ,更耐磨耗,更耐熱,它使材料之壽 延長,此外改善材料表面之特性,光澤美觀等提高產品之附加價值,所有這些改變材料表面之物理,機械及化學性質之加工技術統稱為表面處理 (surface treatment) 或稱為表面加工(surface finishing -1.1.1 金屬表面處理(metal surface treatment) 金屬經初步加工成型後需修飾金屬表面,美化金屬表面 ,更進一步改變金屬
41、表面的機械性質及物理化學性質等之各種操作過程,稱之為金屬表面處理.或稱之金屬 表面加工(metal surface finishing1.2 表面處理的目的 表面處理的目的可以分四大類: (1) 美觀(appearance (2) 防護(protection) (3) 特殊表面性質(special surface properties) (4) 機械或工程性質(mechanical or engineering properties) -(1) 美觀(appearance) 為了提高製品之附加價值,賦予製品表面美觀,例如裝飾性電鍍 (decorative plating) Au, Ag, Rh, Ni, Cr,黃銅等電鍍 (electroplating -(2) 防護(protection) 為了延長製品的壽命,再製品表面披覆(coating)耐腐蝕之材料,例如保護性電鍍(protective plating) Zn,Cd,Ni,Cr,Sn 等電鍍. -(3) 特殊表面性質(special surface properties) 1. 提高製品之導電性(electrical conductiuity),例如電鍍Ag,Cu. 2. 提高焊接性(soderability)在通訊急電子工業
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