第三章 安全评价方法.ppt.Convertor.doc
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1、退出第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第三章 安全评价方法第一节 安全评价方法分类二、按评价的逻辑推理过程分类法三、按安全评价要达到的目的分类法四、按针对的系统性质(评价对象)分类法一、安全检查表分析(SCA)一、按评价结果的量化程度分类法第二节 常用安全评价方法音像案例图片来源二、预先危险分析(PHA)三、故障类型及影响分析(FMEA)五、事件树分析(ETA)六、事故树分析(FTA)七、作业条件危险性评价法(LEC)四、危险可操作性研究(HAZOP)八、危险指数评价方法(RR)第三节安全评价方法选择退出第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章音像案例图片来源一、安全评价方法分类按评
2、价结果的量化程度分类法按评价的逻辑推理过程分类法按安全评价要达到的目的分类法按针对的系统性质(评价对象)分类法1、按评价结果的量化程度分类(1)定性安全评价方法定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析,安全评价的结果是一些定性的指标,如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。 典型定性安全评价方法安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评价法(LEC法)、故障类型和影响分析、危险和可操作性研究等 。 定性安全评价方法的优缺点优点:容易理解、便于掌握,评价过程简单。 缺点:依靠经验,带有一定的局限性
3、;安全评价结果因参评人员的经验和经历有差异;不同类型对象之间安全评价结果缺乏可比性。 (2)定量安全评价方法定性定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律(数学模型),对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算,安全评价的结果是一些定量的指标,如事故发生的概率、事故的伤害(或破坏)范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。典型定量安全评价方法概率风险评价法:如故障类型及影响分析、故障 树(事故树)分析等; 伤害(或破坏)范围评价法:如事故后果计算模 型; 危险指数评价法:如道化学公司火灾爆炸危险指 数评价法,蒙德
4、火灾爆炸毒性指数评价法,易燃、 易爆、有毒重大危险源评价法 2、按评价的逻辑推理过程分类归纳推理评价法:是从事故原因推论结果的评价方法,即从最基本危险、有害因素开始,逐渐分析导致事故发生的直接因素,最终分析到可能的事故。 演绎推理评价法:是从结果推论原因的评价方法,即从事故开始,推论导致事故发生的直接因素,再分析与直接因素相关的之间因素,最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险、有害因素。 3、按安全评价要达到的目的分类 事故致因因素安全评价方法:是采用逻辑推理的方法,由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因素推论事故的评价法。 危险性分级安全评价方法:是通过定性或定量分析给出系统
5、危险性的安全评价方法。 事故后果安全评价方法:可以直接给出定量的事故后果,给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害(或破坏)范围、事故的损失或定量的系统危险性等。 4、按针对的系统性质(评价对象)分类设备(设施或工艺)故障率评价法 人员失误率评价法 物质系数评价法 系统危险性评价法 二、常用安全评价方法安全检查表分析(SCA)预先危险分析(PHA)故障类型及影响分析(FMEA)危险可操作性研究(HAZOP)事件树分析(ETA)事故树分析(FTA)作业条件危险性评价法(LEC)危险指数评价方法(RR)1、安全检查表分析利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一
6、般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。编制的主要依据有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果安全检查表举例(气柜安全评价检查表)小结目的:检查系统是否符合标准要求适用范围:从设计、建设一直到生产各个阶段(应用广泛)使用方法:有经验和专业知识人员协同编制, 经常使用资料准备:有关规范、标准人力、时间:最经济效果:定性。辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致,如采用检查项目赋值法可用于定量2、预先危险分析 PHA(Preliminary Hazard Analysis)预先危险分析也称初始危险分析,是在每项生产活
7、动之前,特别是在设计的开始阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析,尽可能评价出潜在的危险性。防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物,防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线。如果必须使用时,也应从工艺上或设备上采取安全措施,以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话,把分析工作做在行动之前,避免由于考虑不周造成损失。预先危险分析的主要目的预先危险分析举例(氯气干燥岗位危险性分析)危险性等级划分表 级别危险程度可能导致的后果安全的不会造成人员伤亡及系统损坏临界的处于事故的边缘状态,暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能,但应予
8、以排除或采取控制措施危险的会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取防范对策措施灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故,必须予以果断排除并进行重点防范预先危险分析几种表格 单元: 编制人员: 日期:危险原因后果危险等级改进措施/预防方法地区(单元): 会议日期: 图 号 : 小组成员:危险/意外事故 阶 段 原因 危险等级 对 策 简要的事故名称 危害发生的阶段,如生产、试验、运输、维修、运行等 产生危害的原因对人员及设备的危害 消除、减少或控制危害的措施预先危险分析几种表格系统:1 子系统:2 状态:3编号: 日期:预先危险分 析 表(PHA)制表者:制表单位:潜在事故危险因素触发事件
9、(1)发生条件触发事件(2)事故后果危险等级防范措施备注4567891011121、所分析子系统归属的车间或工段的名称;2、所分析子系统的名称;3、子系统处于何种状态或运行方式;4、子系统可能发生的潜在事故;5、产生潜在危害的原因;6、导致产生危险因素(5)的那些不希望事件或错误;7、使危险因素(5)发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件;8、导致产生“发生事故的条件(7)”的那些不希望发生的时间及错误;9、事故后果;10、危险等级;11、为消除或控制危害可能采取的措施,其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑;12、有关必要的说明。 小结目的:开发阶段,早期辨识出危险性,避免以后走
10、弯路适用范围:开发时分析原料、主要装置,以及能量失控时 出现的危险性(主要用于预评价)使用方法:分析原料、装置等发生危险的可能性及后果, 按规定表格填入资料准备:理化特性数据,危险性表,设备说明书人力、时间: 12个技术人员,时间需要依熟练程度而定效果:得出供设计考虑的危险性一览表3、故障类型及影响分析 FMEA(Failure Mode Effects Analysis)故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件,逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响,以便采取相应的防治措施,提高系统的安全性。目的:辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员
11、通常提出增加设备可靠性的建议,进而提出工艺安全对策。 故障类型等级划分故障等级影响程度可能造成的损失致命性可造成死亡或系统毁坏严重性可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可忽略性不会造成伤害和职业病,系统不会受到损坏电机运行系统故障类型和影响分析实例一种短时运行系统,如果运行时间过长则可能引起电线过热或者电机过热、短路。 FMEA应用实例元素 故障类型 可能的原因 对系统影响 措施按钮 卡住 接点断不开 机械故障; 机械故障;人员没放开按钮 电机不转;电机运转时间过长; 短路会烧毁保险丝 定期检查 更换继电器 接点不闭合 接点不断开 机械故障 机械故障
12、经过接点电流过大 电机不转 电机运转时间过长 短路会烧毁保险丝 检查更换保险丝 不熔断 质量问题 保险丝过粗 短路时不能断开短路 质量检查电机 不转短路 质量问题;按钮卡住;继电器接点不闭合 质量问题 运转时间过长 丧失系统功能电路电流过大烧毁保险丝;使继电器接点粘连 故障分类故障类型元件发生故障的原因1.运行过程中的故障2.过早的启动3.规定的时间内不能启动4.规定的时间内不能停车5.运行能力降级、超量或受阻各类故障细分:1.构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、不能关闭 2.打开时故障、关闭时故障3.内部泄漏、外部泄漏4.高于允许偏差、低于允许偏差5.反向动作、间歇动作、误
13、动作、误指示6.流向偏向一侧、传动不良、停不下来7.不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后8.输入量过大、输入量过小、输出力量过大、输出力量过小 9.电路短路、电路开路10.漏电、其他1.设计上的缺陷;(由于设计上的技术上先天的不足,或者图纸不完善等) 2.制造上的缺点(加工方法不当或组装方面的失误) 3.质量管理上缺点(检验不够或失误以及管理不当) 4.使用上的缺点(误操作或未设计条件操作) 5.维修方面的缺点(维修操作失误或检修程序不当)几种常用分析表格系 统 子系统 组 件 故障类型影响分析日 期 制 表 主 管 审 核 分析项目功能故障类型及造成原因任务阶段故障影响故障检测方法改正处理
14、所需时间故障等级修改名称项目号图纸号框图号组件子系统系统(任务)几种常用分析表格系 统 子系统 故障类型影响分析日 期 制 表 主 管 框图号子系统项目故障类型推断原因对子系统影响对系统影响故障等级系 统 子系统 故障类型影响分析日 期 制 表 主 管 审 核 (1)项目号(2)分析项目(3)功能(4)故障类型(5)推断原因(6)影响(7)故障检测方法(8)故障等级(9)备注子系统系统杜邦公司FMEA表项目构成元件故障或失误种类故障影响危险的重要度故障发生概率检测方法备注及修改措施对整个系统对其他元件地点: 系统: 日期: 计算机: 危险的重要度:1安全;2临界状态;3不安全小结目的:辨识单个
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