2022年化学工艺学知识点总结全解.docx

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1、精品_精品资料_化学工艺学第一章绪论1、化学工业：运用化学工艺、化学工程及设备,通过各种化工单元操作,高效、节能、经济、环保和安全的将原料生产成化工产品的特定生产部门.2、化学工艺即化工生产技术,是指将各种原料主要经过化学反应转变为产品的方法和过程,包括实现这种转变的全部化学的和物理的措施.3、化学工艺学是依据化学、物理和其他科学的成就,讨论综合利用各种原料生产化学产品的方法原理、 操作条件、流程和设备, 以创立技术先进、 经济上合理、生产上安全的化工生产工艺的学科.4、21 世纪,化学工业的进展趋势？答：（ 1）产品结构精细化和功能化. （2 ）生产装置微型化和柔性化. （3 ）生产过程绿色

2、化和高科技化. （4）市场经营国际化、信息化.5、绿色化工就是用先进的化工技术和方法削减或排除对人类健康、社区安全、生态环境有害的各种物质的一种技术手段.6、化学工业的基础原料指可以用来加工生产化工基本原料或产品的在自然界自然存在的资源.7、化工产品一般是指由原料经化学反应、化工单元操作等加工方法生产出来的新物料（品）.8. 煤化工：以煤为原料,经过化学加工转化为气体、液体和固体燃料及化学品的工业.9. 煤的干馏：是指在隔绝空气条件下将煤加热,使其分解生成焦炭、煤焦油、粗苯和焦炉气的过程.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_10 一次加工方法主要包括一次加工和二次加工,一次加工方法

3、主要包括常压蒸馏和减压蒸馏.11. 蒸馏是一种利用液体混合物中各组分挥发度的差别（沸点不同）进行分别的方法,是一种没有化学反应的传质、传热物理过程,主要设备是蒸馏塔.12. 常用的二次加工方法主要有催化重整、催化裂化、催化加氢裂化和烃类热裂解四种.13. 催化重整： 是在铂催化剂作用下加热汽油馏分 石脑油,使其中的烃类分子重新排列形成新分子的工艺过程.14. 催化重整的原料是石脑油,以生产高辛烷值汽油为目的时一般采纳80 180 馏分.15 催化加氢裂化是在催化剂及高氢压下加热重质油,使其发生一系列加氢和裂化反应,转变成航空煤油、柴油、汽油和气体等产品的加工过程.16. 化工生产过程一般可概括

4、为原料预处理、化学反应和产品分别与精制三大步骤.17. 原料的预处理的主要目的是使初始原料达到反应所需要的状态和规格. 18 、化学反应是化工生产的核心.实现化学反应过程的设备称为反应器（釜或塔）.19 、产品分别与精制目一是猎取符合规格的产品,二是回收、利用副产物.20 、组织工艺流程时应遵循的原就有哪些？答：（ 1）工艺路线技术先进,生产运行安全牢靠,经济指标先进合理.（ 2）原料和能量利用充分合理. （ 3）单元操作相宜,设备选型合理. （ 4）工艺流程连续化、自动化.（5）安全措施得当,“三”治理有效.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_21 、工业催化剂的性能指标是活性、

5、挑选性和寿命.22 、催化剂的失活缘由一般分为中毒、结焦和堵塞、烧结和热失活三大类.22 、固体催化剂在使用中应留意事项有哪些？答：（ 1）要防止已仍原或已活化好的催化剂与空气接触.（2） ）原料必需经过净化处理,使用过程中要防止毒物与催化剂接触.（3） ）要严格掌握催化剂使用温度,使其在催化剂活性温度范畴内使用,防止催化剂床层温度局部过热,以免烧坏催化剂.（4） ）要维护正常操作条件（如温度、压力、反应物配比、流量等）稳固,尽量削减波动.（5） ）开车时要保持缓慢的升温、升压速率,温度、压力的突然变化简洁造成催化剂的粉粹,要尽量削减开车、停车的次数.第一章 化学工艺基础1. 化工原料依据物质

6、来源可分为无机原料和有机原料两大类.2. 煤化工包括煤的干馏（包括炼焦和低温干馏） ,气化,液化和合成化学品等.3. 原油：从油井中开采出来没有经过加工处理的石油叫原油,它是一种有气味的棕黑色或黄褐色粘稠液体.4. 一次加工：一次加工方法主要包括常压蒸馏和减压蒸馏.5. 二次加工：常用的二次加工方法主要有催化重整,催化裂化,催化加氢裂化和烃类热裂解.6. 化工生产过程：一般可概括为原料预处理,化学反应和产品分别与精制三大步骤.7. 挑选性：是指体系中转化成目的产物的某反应物量与参与全部反应而转化的可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_该反应物总量之比,用符号 S 表示.表达式为：转化

7、为目的产物的某反应物的量该反应物的转化总量8. 催化剂失活缘由一般分为中毒,结焦和堵塞,烧结和热失活三大类.9. 催化剂使用留意事项：（1） ） 要防止已仍原或已活化好的催化剂与空气接触.（2） ） 原料必需经过净化处理,使用过程中要防止毒物与催化剂接触.（3） ） 要严格掌握操作温度, 使其在催化剂活性温度范畴内使用, 防止催化剂床层温度局部过热,以免烧坏催化剂.（4） ） 要维护正常操作条件的稳固,尽量削减波动.（5） ） 开车时要保持缓慢的升温, 升压速率, 温度, 压力的突然变化简洁造成催化剂的粉碎,要尽量削减开,停车的次数.第四章 烃类热裂解1. 烃类热裂解：是指以石油系烃类为原料,

8、利用石油烃在高温下的不稳固、易分解的性质, 在隔绝空气和高温条件下使大分子的烃类发生断链和脱氢等反应,以制取低级烯烃的过程.2. 烃类热裂解制乙烯的生产工艺主要由原料烃的热裂解和裂解产物的分别精制两部分组成.3. 一般将复杂的裂解反应归纳为一次反应和二次反应.4. 一次反应：是指原料烃（主要是烃类和环烷烃）经热裂解生成乙烯和丙烯等低级烯烃的反应.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_5. 二次反应：是指一次反应的产物乙烯、丙烯等低级分子烯烃进一步发生反应生成多种产物,直至最终生焦或炭.6. 乙烷裂解的自由基反应包括链引发、链增长反应和链终止反应3 个阶段.7. 各类烃热裂解的难易次序

9、可归纳为：异构烷烃 正构烷烃 环烷烃（ C6C 5）芳烃8. 从热力学角度分析,裂解是吸热反应,理论上烃类裂解制乙烯的最相宜温度一般在 750 900 .裂解的深度取决于裂解温度和停留时间.管式炉裂解技术的反应设备是裂解炉,它既是乙烯装置的核心,又是挖掘节能潜力的关键设备. 9.石油烃类裂解的操作条件宜采纳高温、短停留时间、低烃分压,产生的裂解气要快速离开反应区.10. 烃类的热裂解过程的特点：（1） ）烃类热裂解是吸热反应.（2） ）烃类热解需在高温下进行,反应温度一般在750 以上.（3） ）为了防止烃类热裂解过程中二次反应,反应停留时间很短,一般在0.05 1s.（4） ）热裂解反应是分

10、子数增加的反应,烃分压低有利于原料分子向反应产物分子的反应平稳方向移动.（5） ）裂解反应产物是复杂的混合物,除了裂解气和液体烃之外,尚有固体产物焦生成.11. 裂解气中含有少量的 2 S、CO2 、H 2O、C2H2 、CO 等气体杂质.分析其来源主要有三个方面： 一是由原料带入. 二是裂解反应过程生成. 三是裂解气处理过程引入.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_12. 热泵：是通过做功将低温热源的热量传送给高温热源的供热系统. 2烃类热裂解的主要目的是生产乙烯,同时可得丙烯、丁二烯以及苯、甲苯、二甲苯等产品.3. 乙烯装置生产才能的大小实际反映了一个国家有机化学工业的进展水平

11、.4. 烃类热裂解过程特别复杂,详细表达在一下几个方面：（1） ）原料复杂（2） ）反应复杂（3） ）产物复杂7. 同碳原子数的烷烃, C-H 键能大于 C-C 键能,故断键反应比脱氢反应简洁发生.8. 带支链烃的 C-C 键或 C-H 键的键能较直链烷烃的C-C 键或 C-H 键的键能小, 易断裂,所以,带支链的烃简洁裂解或脱氢.9. 带侧链的环烷烃第一经行脱烷基反应, 脱烷基反应一般在长侧链的中部开头断裂,始终进行到侧链为甲基或乙基, 然后再一步发生环烷烃脱氢生成芳烃的反应, 环烷烃脱氢比开环生成烯烃简洁.10. 在较高的温度下,低分子的烷烃、烯烃有可能分解为碳和氢.11. 正构烷烃在各族

12、烃中最有利于生成乙烯、丙烯.12. 异构烷烃的烯烃总收率低于同碳原子数的正构烷烃.13. 烃类热裂解过程的特点：（1） ）吸热反应（高温）（2） ）体积增大（低压）（3） ）易发生二次反应可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_14. 裂解深度：指裂解反应进行的程度.15. 裂解炉设计开发的根本思路是提高裂解过程的挑选性和设备的生产才能.16. 提高裂解过程挑选性的主要途径：（1） ）提高反应温度（2） ）缩短停留时间（3） ）降低烃分压17. 工业上一般采纳蒸汽作为稀释剂,其优点有如下几点：（1） ）裂解反应后通过急冷即可实现稀释剂与裂解气的分别,不会增加裂解气的分别负荷和困难.（2

13、） ）水蒸汽热容量大,使系统有较大的热惯性,当操作供热不平稳时可以起到稳固温度的作用,爱护炉管防止过热.（3） ）抑制裂解原料所含硫对镍络合金炉管的腐蚀.（4） ）脱除结碳.18. 裂解供热方式有直接供热和间接供热.19. 急冷的方法有两种：一种是直接急冷,一种是间接急冷.20. 裂解气的净化与分别目的是除去裂解气中的有害杂质.21. 工业生产上采纳的裂解气分别方法主要有： 油吸取精馏分别法、 深冷分别法、吸附分别法、络合物分别法.22. 工业上脱水的方法有多种,如冷冻法、吸取法、吸附法.补充：第 5 章芳烃转化过程可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_石油芳烃主要来源于石脑油重整生

14、成的油及烃裂解生成乙烯副产的裂解汽油.工业上广泛应用的芳烃转化反应主要有：C8 芳烃的异构化、甲苯的歧化和C9 芳烃烷基的转移、芳烃的烷基化、烷基芳烃的脱烷基化等.芳烃歧化：是指两个相同的芳烃分子在酸性催化剂作用下一个芳烃分子上的侧链烷基转移到另一个芳烃分子上的反应.烷基转移 是指两个不同的芳烃分子之间发生烷基转移的反应.芳烃的烷基化是芳烃分子中苯环上的一个或几个氢被烷基取代生成烷基芳烃的反应.第 6 章催化加氢与脱氢1、催化加氢：是指有机化合物中一个或几个不饱和官能团在催化剂作用下与氢气的加成反应.2. 催化加氢反应在化学工业中一是用于合成有机产品,二是用于很多化工产品的加氢精制.3. 骨架

15、催化剂：将具有催化活性的金属和载体铝或硅制成合金,再用氢氧化钠溶液浸渍合金,溶解其中的铝或硅,得到活性金属构成的骨架状物质4. 加氢催化剂按其形状主要可分为金属催化剂、 骨架催化剂、金属氧化物催化剂、金属硫化物催化剂、金属络合物催化剂五大类.5. 以下芳烃加氢的次序正确选项CAC6H 5CH 3C 6H 6C 6H 4（CH 3） 2C 6 H3（ CH 3）3BC6 H 4（ CH 3）2 C 6H 6 C 6H 5 CH3 C 6H 3 （CH 3 ）3可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_CC6H 6C 6H 5CH 3C 6H 4（CH 3） 2C 6H 3（CH 3）3DC

16、6 H 6C 6 H5CH 3 C 6H 3 （CH 3） 3 C 6 H 4（ CH 3）26 炔烃、二烯烃、单烯烃、芳烃混合在一起加氢时,其反应速率次序为DA. 二烯烃 炔烃 单烯烃 芳烃B. 炔烃 单烯烃 二烯烃 芳烃C. 二烯烃 单烯烃 芳烃 炔烃D. 炔烃 二烯烃 单烯烃 芳烃7. 绝热式反应器乙苯脱氢工艺中,水蒸气和乙苯的摩尔比为AA. 14 ： 1B. 13 ： 1C. 12 ： 1D. 10 ： 18. 金属催化剂：就是把活性组分如Ni 、Pd、Pt 等金属分散于载体上,以提高催化剂活性组分的分散性和匀称性,增强催化剂的强度和耐热性.9. 目前工业生产上采纳的催化剂大致可分为锌

17、铬系和铜锌（或铝）系（即铜基催化剂）两大类.10. 低压法合成甲醇工艺流程主要由造气、压缩、合成和精制四大部分组成.第 7 章烃类挑选性氧化1. 烃类挑选性氧化过程的特点答：（ 1）反应放热量大.（ 2）反应不行逆.（3 ）反应过程易燃易爆. （4 ）反应途径复杂多样.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2. 如何提高烃类挑选性氧化安全性？答：（ 1）原料配比肯定要掌握在爆炸极限之外. （2 ）在设计氧化反应器时,除考虑设计足够的传热面积准时移走热量外,仍要在氧化设备上设上加设防爆口, 装上安全阀或防爆膜.（ 3）反应温度最好采纳自动掌握, 至少要有自动报警系统.（ 4）仍可以采纳

18、惰性气体的方法稀释作用物,以削减反应的猛烈程度,防止发生爆炸.3. 非均相催化氧化主要是指气态有机原料在固体催化剂存在下以气态氧作为氧化剂氧化为有机产品的过程.4. 气固相催化氧化反应都是强放热反应,工业上常用的反应器有两种：列管式固定床反应器和流化床反应器.5. 流化床反应器是一种利用气体或液体通过固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态,并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器.6. 流化床反应器从其结构来看自下而上大致分为锥形体、反应段和扩大段三部分.7. 简述液相均相催化氧化技术优缺点.主要优点：（1） 反应物与催化剂同相, 不存在固体表面上活性中心性质及分布不匀称的问题,作为活性中心的

19、过渡金属活性高,挑选性好.（2） 反应条件不太苛刻,反应比较平稳,易于掌握.（3） 反应设备简洁,容积小,生产才能高. 不足之处：（1） ） 反应温度通常不太高,因此反应热利用率较低.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_（2） ） 在腐蚀性较强的体系中要采纳特别材质.（3） ） 配位催化氧化反应体系需用贵金属盐作为催化剂,因此必需分别回收.8. 工业上常用的非均相反应器有两种：列管式固定床反应器和流化床反应器.9. 热点：列管式反应器轴向的温度分布主要取决于沿轴向各点的放热速率和管外载热体的除热速率,一般反应器内沿轴向温度分布都有一个最高温度.10. 简述丙烯腈生产过程中加入水蒸汽

20、的作用答：（ 1）水蒸汽可促使产物从催化剂表面解析出来,从而防止丙烯腈深度氧化.（ 2）加入水蒸气后可起到降低反应物浓度作用,从而对保证安全生产防范爆炸深度氧化.（ 3）水蒸汽的比热容较大,加入水蒸气可以带走大量的反应生成热, 使反应温度易于掌握. （4）加入水蒸气对催化剂表面的积炭有清晰作用.第 8 章 羰基合成1. 羰基化反应：在过渡金属配位化合物催化剂存在下一氧化碳参与有机合成、分子中引入羰基的反应.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2. 甲醇低压羰基化反应主反应方程式：CH 3OHCOCH 3COOH,使用催化剂：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_铑碘催化体系,反应温度：130 180 .第 9 章 氯化1.氯化是指在化合物分子中引入氯原子以生产氯的衍生物的反应过程. 氯化过程的主要产物是氯代烃, 氯代烃的主要应用领域有两个： 一是作溶剂, 二是用作合成大量有机产品及精细化工产品的中间体和聚合物的单体.2、取代氯化、加成氯化和氧氯化是氯代烃的主要生产方法.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3.目前,（ ）与其他方法相比,原料来源广且价格较低,生产工艺合理,生产成本较低,产量约占吕乙烯总产量的90% 以上. .平稳氧氯化法B.乙炔法C.乙烯法D.烯炔法可编辑资料 - - - 欢迎下载