电气设备安装施工方案.doc

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1、电气设备安装施工方案方案编号 版本 编制部门A 技术部目 录1.目的2.适用范围3.参考文件4.先决条件4.1 施工技术准备4.2 设备及原材料的接收、搬运和贮存5.详细描述5.1 操作顺序5.2 电气控制盘、箱、柜的安装5.3 电缆桥架安装5.4 配管5.5 电缆敷设5.6 接地安装7.施工用工机具1.目的电气设备安装、电缆敷设、接地安装的有关规定。2.适用范围电 气 设 备 安 装、电缆敷设、接地安装。3.参考文件招标文件GBJ 50254-96 电气安装工程低压电器施工及验收规范 ；GBJ 50255-96 电气安装工程电力变流设备施工及验收规范 ；GBJ 50256-96 电气安装工程

2、起重电气装置施工及验收规范 ；GBJ 50258-96 电气安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范 ；4.先决条件本锅炉房电气工程包括低压控制盘（MCC） ；就地控制箱（墙装式）的安装，电缆桥架及电缆导管的安装，电缆敷设与接线，接地安装等。4.1 施工技术准备4.1.1 在电气设备安装开始前应先进行以下准备工作:a.施工图会审；b.工具机计划；c.电气控制设备计划；d.材料计划；4.1.2 熟悉土建和电气施工图纸并查明：a.电气设备的安装位置及要求；b.设备安装位置及基础；c.预埋件。4.2 设备及原材料的接收、搬运和贮存4.2.1 接收电气控制设备、电线、电缆、支架、原材料、加工件零

3、部件等到现场要接收检查。检查至少包括（但不限于）以下下几项内容：a.物项型号、规格、数量与设计文件的符合性；b.物项的质量证明文件齐备，并满足采购文件规定要求；c.物项的包装状态；d.物项机械损伤情况；e.防护涂层的质量情况；f.厂家提供的专用工具和固定装置的可用性及完备性；g.进行检查活动时，应填写检查记录。4.2.2 搬运根据各种电气控制设备加工件、原材料、零部件、支架、电线、电缆等的大小、重量、易损伤程度等选择装卸，搬运方式以减少其损坏。应尽可能的避免拆卸。5.详细描述5.1 操作顺序5.2 电气控制盘、箱、柜的安装5.2.1 必须按照施工图中的技术要求和质量标准施工，不得任意改变设计；

4、所安装的盘、柜、箱和主要材料必须有出厂合格证、说明书和质保证书；5.2.2 施工时必须做到文明施工，对建筑物、构筑物、设备不要碰撞，不要损坏设备上的部件，以保证设备的完好和美观；5.2.3 在未经批准的情况下不允许对设备钻孔、气焊、切割焊接。5.2.4 配电盘、成套柜（箱）的基础型钢必须平直，基础型钢应有可靠的接地，基础型钢安装的允许偏差垂直度每米 1 毫米，全长 5 毫米，水平度每米 1毫米，全长 5 毫米。5.2.5 盘座的安装：a.嵌入型的情况下盘座面要离地面精加工面约 5mm 高。先决条件7.11.7 电缆的两端应粘贴有电缆设计编号的不干胶标签，以供识别。桥架安装配合土建盘箱柜安装电缆

5、(线)敷设电气配管电缆头制作盘 箱 柜 二 次 接 线接 地b.露出型的情况下，应用地脚螺栓孔内螺栓固定或与插入板焊接。c.其他的盘与母线托盘槽连接时，特别要注意基础盘座的找正定位。5.1.6 盘、柜、箱安装前土建应具备下列条件a.屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏现象。b.结束室内地面工作、门窗安装完毕、室内装饰工作应全部结束。c.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。d.盘、箱、柜型号及规格应符合设计要求，外观整齐，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。e.低压盘、柜、箱单独或成列安装时，其垂直度 1.5mm，水平度相领两盘顶部2mm，成列盘顶部不大于 5mm，不平度成列盘面 5mm，盘

6、间接缝 2mm。f.盘、柜、箱内的接地应牢固良好。5.2.7 抽屉式配电盘的安装应符合下列要求a.所有抽屉及门上的手柄应灵活，热继电器复位按钮可靠，仪表指示正常、准确。抽屉推拉方便，功率因数补偿投入正常。b.动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。c.抽屉的机械联锁或电器联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。d.抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉推入时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出时程序应相反。e.电气设备的安装必须遵照布置图纸中所规定的尺寸。f.在安装期间注意保护盘面油漆不被破坏。安装结束后在盘面油漆被刮伤的部位补漆。所补油漆采用制造商随设备一起提供的油

7、漆，其颜色的调配应尽可能与设备原色保持一致。对于大面积油漆破损的盘柜须重新全面喷漆。对于设备的接地也要遵照有关的接地安装标准所规定的技术要求。5.3 电缆桥架安装5.3.1 桥架在安装前应进行外观质量检查，并应符合下列要求：a.型号与设计相符，部件齐全，应有生产厂家的合格证；b.桥架及附件无扭曲、变形、毛刺、卷边等现象；5.3.2 沿墙敷设桥架时，应在安装标高处作好明显的标记；5.3.3 桥架对接时用螺丝在两侧的孔上连接片紧固，从一端开始，依次将其架铺在支架上，铺一块即用螺丝和支架固定好，直至全部铺设紧固完毕；5.3.4 在遇到拐弯、分支、向上、向下或桥架截面变化时，用成品附件安装；5.3.5

8、 桥架支架采用“C”型钢，槽钢或角钢制作，不同位置上的支架形式根据施工图制作；5.3.6 水平安装的桥架，高度应一致，并符合安装标高同时应平行于地面；5.3.7 使用钢锯或圆盘 切 割 机 将 电 缆 桥 架 切 割 至 所 需 长 度 ， 将 切 割 部 分 锉 光 滑 并用 含 锌 油 漆 涂 覆；5.3.8 施工班长应确保在敷设电缆时，电缆包皮不会被遗留下的锋利的棱边和粗糙的表面损坏；5.4 配管5.4.1 考察施工现场是否具备安装条件； 5.4.2 在下料前应检查管材质量是否满足安装要求，然后根据需要长度来切割钢管，管口应光滑无毛刺；5.4.3 在弯管时，明配管弯曲半径不小于其外径的

9、6 倍；5.4.4 管线敷设时应采用管卡固定，在管线进入设备前 300mm 处和管线弯头两边均需用管卡固定，管卡固定应牢固；5.4.5 在管子沿墙敷设进入开关、灯头、插座等接线盒内时，应适当将管子煨成双弯，同时要将管子平整安装在墙面上；5.4.6 管路超过下列长度时中间应加分线盒，其位置应便于穿线；管子长度每超过 30 米，有 1 个弯时；管子长度每超过 20 米，有 2 个弯时；管子长度每超过 12 米，有 3 个弯时；5.4.7 钢管连接应符合下列要求：a. 钢管与钢管、钢管与设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接不得采用套管焊接；b. 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电

10、力复合脂或导电性防锈脂，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆；c. 在防爆区，螺纹有效啮合扣数：管径为 25mm 及以下的钢管不应少于 5 扣，管径为 32mm 及以上的钢管不应少于 6 扣；5.4.8 管路通过墙、楼板或地面时密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路不得有接头，并应将孔洞填堵严密；5.4.9 防爆挠性管连接应无裂纹、孔洞、变形等，并应符合下列要求：a.弯曲半径不应小于管外径的 5 倍；b.在不同的使用环境下，应采用相应材质的挠性连接管；5.5 电缆敷设5.5.1 电缆敷设前的准备工作a.根据文件和施工图，检查电缆敷设路线；b.确认电缆的敷设路径，如电缆托

11、盘、槽架、电缆导管已符合敷设条件；c.检查敷设电缆所需材料；d.检查电缆通道；e 检查工作场地；f.根据施工图纸与现场实际路径计算每根电缆长度，以便合理安排每盘电缆；g.在起点与终点之间电缆通道的连贯性，特别是在改变方向和穿墙的部位；h.托盘穿管部位标志；i.托盘表面和管口的光洁度；j.托盘的接地；k.电缆托盘与规定电缆类型相一致，穿管的管径大小；l.电缆敷设前的绝缘电阻及外观检查；m.电缆外表的尘土擦干净；n.电缆敷设和固定；o.电缆端头制作及连接的先后次序安排，依据整体安装计划而定。其顺序应考虑下列因素：(1)需连接电缆的准备情况；(2)已安装的配电开关板、继电器架、贯穿件、仪表板箱可使用

12、情况；(3)电动机、阀门、传动装置的可使用情况；(4)就地已安装仪表的可使用情况；(5)控制桌、台、盘安装及接线情况如何。5.5.2 工具及设备检查a.电缆线盘支撑架、棒；b.按照下列情况放置滚筒：(1)直线通道：当电缆重量每米超过 5 千克时，每隔 45 米放一个滚筒。(2)改变方向处：三个角向滚筒。c.篮式夹竖装置；d.专门照明装置；e.限制通行路障牌；f.电缆暂时固定夹具；g.为保证清洁度要求配备必要的设施；h.准备电缆牌和电缆标志；i.应连接电缆的数量、规格型号及每个电缆头；j.电缆敷设工序完成后，电缆上是否有检验标签，封头是否完好；k.电缆有足够的连接长度；l.安装区的清洁度，应防止

13、尘埃、杂物落入绝缘内；m.严禁在雾中、雨中施工。5.5.3 电缆敷设a.在电缆敷设期间将电缆盘放置在电缆盘支架上，使它能自由转动。大电缆盘应按下列方法提升：(1)将一段钢管插入盘中心孔；(2)在管子两端放置千斤顶；(3)顶起电缆盘或直接用吊车吊起。b.电缆敷设前电缆端头应做临时性保护，防雨水等破坏；c.电缆敷设前应将电缆头做简单包扎；d.沿电缆通道（特别是易出问题的部位）多配人员就位，班长应提供给每人详细说明；e.当敷设长电缆或大直径电缆时，应由指挥人员携带通讯工具统一指挥和协调；f.电缆弯曲半径应符合规程的规定；g.电 缆 敷 设 时 应 排 列 整 齐 ， 不 应 交 叉 ， 应 加 以

14、固 定 ， 并 及 时 安 装 标 志 牌；h.有 关 人 员 对 下 列 各 项 进 行 检 查 、 核 对 ， 调 整 敷 设 的 电 缆 在 桥 架 上 排 列 、 整 理 ，消 除 电 缆 松 弛 部 分 ， 调 整 好 弯 曲 部 分 ；(1)对竖直通道和方向变化（水平方向或直立方向）及拐弯部分，应使用箍带将其正式固定，并带上标志牌；(2)绕好预留的电缆，使其不致接触地面，防止受潮或损坏；(3)从 电 缆 支 架 上 垂 落 下 的 电 缆 头 应 设 临 时 支 撑 ， 应 防 止 下 垂 而 致 其 弯 曲 半 径 。i.电缆敷设后的工作：(1)如果不立即将要重新敷设同类型规格的

15、电缆时，应将现存的电缆线盘妥善作好保护。(2)将剩余的电缆线盘运回存放在原电缆场地，但必须将电缆端头加一封盖/帽或牢固包扎；(3)在用封盖帽保护电缆端头之后，应重新标定本电缆线盘上的剩余长度数量，也要盘好，加上标签，退回原处，(4)打扫工作区域保护清洁环境。5.5.4 试验a.应用于本工程的所有高压低压电缆均需依照 JB159775 作直流耐压试验，时间为 15min 试验直流电压值如下表：电缆额定电压（KV） 1 6直流试验电压（KV） 2.5 15b.电缆的绝缘电阻值在 20 度时每 1KM 的相间最低绝缘电阻值如下表：电缆额定电压（KV） 1 6 10 35聚氯乙烯电缆 40 60 聚乙烯电缆 1000 1200 3000绝缘电阻值(M) 交联聚乙烯电缆 1000 1200 30005.5.5 电力电缆头制作和连接a.固定电缆末端。将电缆末端按实际需要留取一定余量的长度剥切电缆护套外皮，并将其固定在设计纸规定的位置上；b.在距护套切口 20 mm 的铠装上用铜线作临时绑扎，然后沿绑扎线靠电缆末端