天然气管道焊接施工设计方案.docx

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1、机场航站楼综合安装工程及跑道建设工程天然气管道焊接施工方案所有等级均合格。本工程所有不能进行射线探伤的部位的焊缝均按压力设备无损检测(JB / T4730-2005 )的规定进行100%磁粉探伤或100%渗透探伤。一级合格。八、质量保证措施8.1严格按照图纸、平面图和焊接工艺说明进行施工。8. 2充分发挥质量保证体系的作用，保证质量保证体系的正常运行。8. 3严禁使用无产品合格证和材料证的焊接材料。当材料有疑问时，应进行化验 以确定它是否可用。8.4加强素质教育，强化员工素质意识。8. 5严禁无证人员从事焊接作业。九、平安生产保障措施进入施工现场的人员必须佩戴防护用品。8.1 加强用电管理，送

2、、拉电焊机电源时戴手套、侧身。9. 3焊机外露及转动局部必须有平安罩。9. 4高空作业应佩戴平安带。使用的工具和材料必须保持稳定，以免跌落，不能 举起或放下物体。9. 5施工用氧气、乙快、氨气、油漆等应分类存放，并保持一定距离(5m以上)， 做好警示标志。9. 6射线探伤作业时应设置平安标志，防止无关人员进入作业区域。9.7严格遵守当地有关热点规定。目录1 .工程概况及编制依据2材料3焊接施工程序4焊接环境5焊前准备6、焊接工艺措施7 .焊缝检查91010128 .质量保证措施九、平安生产保障措施管道焊接施工方案一、工程概况及编制依据1.1 工程介绍本工程为重庆江北国际机场东航站楼区和第三跑道

3、建设综合安装工程。主 要包括中压管网、机场原配气站中压新气源管网、低压管网，包括西区职工食 堂。宿舍等天然气管道的焊接安装，需要埋设输送流体的20#无缝钢管，管道规 格有 D219 X 6、D159 X 5、D108 X 4.5、D89 X 4、D57 X 3.5、 D38X4、D32 X 3 o1.2 施工难度大本工程建设难度较大，主要包括天然气新管道与老管道的碰撞、天然气管道的 防腐、焊接及拍照等。难点在于当前作业区绿化区施工作业中过马路时的施工 措施和人工管线开挖。1. 3编译基础设计院建设蓝图1.1.1 现场设备与工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011现场设备及工业管道焊接工

4、程施工质量验收规范GB50683-20111.1.2 城市燃气输配工程建设及验收规范CJJ33-2005城市燃气室内工程施工及质量验收规范CJJ94-20091.3. 6钢制对焊管件规范SY / T0510-2010金属管道熔焊环对接接头射线照相检测无损检测方法GB /T12605-2008压力设备无损检测JB / T4730-2005二、材料1管材及管件必须有出厂合格证或质量合格证。材料证书应包括钢号、批号、 规格、化学成分、力学性能、供货情况和材料标准号。2. 2管材及管件外表应无裂纹、缩孔、褶皱、厚皮等缺陷。如果外表有局部腐蚀 坑，必须保证最小壁厚。2. 3焊材的选择、储存和使用3.1焊

5、材的选择手工电弧焊电极选择E - 4315e3. 2 ,电极烘烤温度为350 -400 ,烘烤温度为1-2小时，干燥后应在100750保存。手工氤弧焊丝为H08Mn2SiA2.0 ,焊丝外表光滑无划痕，使用前应进行脱脂、 除锈清洗。2. 3. 2焊材的储存和使用2. 3. 2. 1工程中使用的焊材必须妥善保管，库房应有防潮设施，并保持干燥， 防止霉变。室内温度应大于5 ,相对湿度应小于60 %02. 3. 2. 2存放在室内的焊材，必须按型号、规格、批号清楚地标明，并进行分 类整理。2.3.2. 3焊条受潮后涂层变色或长白点、焊芯腐蚀的焊条不得使用。2. 3. 2. 4焊条应由专人烘烤，烘烤时

6、应注意为防止在烘烤过程中因温度急剧上升或下降而导致电极涂层开裂，干燥箱的加热或冷却不宜过快。不允许将焊条放入或取出正在加热的干燥箱中。焊条应烘烤至符合要求， 待焊条降至保温温度后取出。从干燥箱中取出的焊条应放入保温筒内。数量根据焊接需要确定。从干燥 箱中取出的焊条应在4小时内用完。剩余的焊条需要重新烘烤。后续焊条 不得用于焊接。2. 3. 2. 5焊条烘烤人员除按要求对焊条进行烘烤外，还应按要求对焊条进行收、 发，并按要求做好发给和回收记录。三、焊接施工程序四、焊接环境当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝应在距焊接处100mm范围内预热 15 以上。4. 2焊接环境中出现以下情况时，必须采取相关

7、防护措施，否那么禁止焊接。电极电弧焊、自保护药芯电弧焊和气焊不应超过8m / s铝极惰性气体保护电弧焊不应大于2m / s相对湿度大于90 %雨雪天气五、焊前准备4.1 _承接燃气钢管及设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特 种设备操作人员资格证（焊工）焊工资格证，并在证书有效期和合格范围内从 事焊接工作。间断焊接时间超过6个月的，应重新考试再上岗；承当其他材料 燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并通过考试。间断安装时间超过6 个月的，应重新考核技术水平，方可重新上岗。评估。更换所使用的安装设备 时，应针对设备的操作要求进行专门培训。焊接质量的无损检测和结果评价应当由具有n级以上锅

8、炉压力容器无损检测资 格证书的人员进行。5. 3焊件落料及坡口加工1本工程所用管材应机加工，也可用氧-乙快火焰切割沟槽，但沟槽外表的 氧化物、熔渣和飞溅物应用研磨机去除，直至露出金属光泽。，并修复不均匀。无缝钢管组装前，应将管材内部吹净，然后用打磨机将沟槽外表及附近10-20rnni范围内的油漆、污垢、锈迹清理干净。的具体加工型式按照现场设备与工业管道焊接工程施工规范(GB50236-2011)-附录C常用焊接坡口形式及尺寸：C. 0.1-1列出了碳钢和合金钢焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电 弧焊和气体焊的坡口形式和尺寸，可按如以下图进行加工。b厚度 3 W 6 9mm 斜角 a

9、= 60 - 65 间隙b = 02mm钝边c=02mm坡口的清洁质量应无杂质、污垢、毛刺和镀锌层，不得有裂纹、夹层、加工损 伤、夹渣等缺陷。5. 4焊口对_管材或管件对接焊缝组装时，内壁错位不得超过接头母材厚度的10% , 且不得超过2mm o5. 4. 2焊接接头局部间隙过大时，尽量修整至规定尺寸，严禁在间隙内加料。5. 4. 3严禁制作坚固的对焊接头，不得采用火焰烘烤等热膨胀方法对接头进行匹配。定位焊的焊接工艺与正式焊接相同。定位焊缝应分布均匀，保证熔透,无焊缝飞边，熔合良好，无焊接缺陷。六、焊接工艺措施6.1焊前需要预热时，必须按规定进行预热。6. 2焊接前必须仔细调整电流。6. 3水

10、口正式焊接时，绝对不允许在母材外表测试电流，电弧应在坡口内。6. 4每层焊缝应错开20mm以上，严禁搭接。6. 5管道焊接后，两端应密封，防止沙子侵入。6. 6做好管道焊接工作记录。6. 7不合格焊缝的修复应符合以下要求：对需要补焊的焊缝，应分析缺陷原因，编制补焊工艺文件。6. 7.2修复前应清除缺陷，必要时可采用无损检测方法确认。7. 7. 3补焊部位坡口的形状和尺寸应防止焊接缺陷，便于焊接操作。8. 7. 4需要预热时，预热温度应适当高于原焊缝。9. 7.5焊缝同一部位的修补次数不应超过2次。七、焊缝检查焊缝外观检验应符合现场设备和工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011

11、要求的二级质量要求：9.1.1 焊缝与母材应有平滑过渡，焊缝外表不应有裂纹、未焊透、未熔合、未 焊透、外露夹渣和外表气孔。10. 1.2无缝钢管V型对接接头咬边深度W0. 05 6（5为母材厚度）0. 5mm ；总长度的10 %o无缝钢管V型对接接头：深度W0. 2+0. 02 6 ( 6为母材厚度)0. 5mm ；长 度不限。7.1.4 无缝钢管V型对接接头的焊缝余高和根部突出应WL 5mm (母材厚度W6mm )o7.1.5 角焊缝厚度不允许缺乏，角焊缝焊腿不对称度之差W1 +0. 15t ( t 设计焊缝厚度)。7.1.6 外观不合格的焊缝必须进行修补合格，否那么不得进行其他工程的检测。

12、7.1.7 2焊缝的无损检测7. 2.1按设计文件要求，所有通过外观质量检验的焊缝应符合新旧管道，经试压 后连接接头，过巷道，铺设在检修难的部位，内套管和接触固定端口管圆 周对接焊缝的100 %射线检测.射线探伤标准应符合金属管道熔焊圆周 对接接头射线探伤无损检测方法(GB / T12605-2008 )的规定，到达H级为 合格。7. 2. 2低压管网，包括西区食堂、西区职工宿舍等，应对天然气管道直管段连接 管焊缝进行X射线照相检测。弯头、三通、大小管件比例为15 %o管道焊缝按 焊缝总数15%的比例进行X射线检查，每名焊工不少于1道焊缝。射线照相抽查 焊缝如发现焊缝不合格，应加倍抽查。如果双点检验仍不合格，那么应进行全部 检验。抽查时，应以固定焊缝为重点。质量符合金属管道熔焊环对接接头射 线照相检测方法(GB / T12605-2008 )的规定，到达H级为合格。中压管网的直管段与弯头连接的管道焊缝按20 %的比例进行X射线照相检查，其他管道焊缝按20 %的比例进行X射线照相检查。比例为20 %,且每名焊工不得少于1条焊缝，抽查时应以固定焊缝为重点。X射线照相检验质量按照金 属管道熔焊环对接接头射线照相检验方法(GB/T12605-2008 )的要求进行，