固相缩聚工厂工艺设计的一般规定.docx

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1、相缩聚工厂工艺设计的一般规定1、固相缩聚工厂的工艺设计范围应符合以下规定：（1）连续固相缩聚装置的工艺设计宜符合以下规定：1）上游有聚酯装置的联合工厂，宜从原料聚酯基础切片送料系统末端的切片接受 槽开始，宜包括切片接受、预结晶、结晶、预热、反响、冷却除尘、产品输送及 储存（包装）,以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热系统；2）外购聚酯基础切片的工厂，宜从基础切片包装袋或槽车卸料开始，宜包括切片 接受、振动筛分检、金属检测、切片输送、预结晶、结晶、预热、反响、冷却除 尘、产品输送及储存（包装），以及辅助单元的氮气循环处理系统和热媒循环加热 系统。（2）间歇固相缩聚装置宜从原料聚酯基础切片

2、包装袋或槽车卸料开始，宜包括 切片接受、振动筛分检、金属检测、称量（非直接投料装置采用）、真空反响器、 产品输送及储存（包装），以及辅助单元的真空系统和加热系统。2、工艺设计应以物料平衡和热量平衡为依据。3、固相缩聚工厂的设计能力应以100%负荷的产品切片产量为计算依据，并应 以t / d”作为单位表示。4、固相缩聚装置设计生产能力的操作弹性宜为50%110%o5、固相缩聚工厂的设计年生产天数宜按350d（8400h）计算。6、固相缩聚工厂应设置化验室，并宜与厂区上游的聚酯装置或下游的加工装置 合并设置。7、热媒站应单独设置。当上游设置有聚酯装置的固相缩聚工厂，热媒站宜与聚 酯装置合并设置；当

3、下游设置有涤纶工业丝装置的固相缩聚工厂，热媒站宜各自 单独设置。8、与聚合物切片和循环氮气直接接触的设备和管道，应采用不锈钢材质。9、连续固相缩聚装置宜设置货运电梯。10、固相缩聚装置中无防雨设施的钢平台和钢梯，应采取防滑和防锈处理。11、固相缩聚装置的绝热措施或防护结构，应能防止雨水或寒冷气流对系统的 影响。12、设备和管道系统设置平安阀，应符合现行国家标准石油化工企业设计防 火规范GB 50160和工业金属管道设计规范GB 50316的相关规定。13、连续固相缩聚装置的循环气体风机应采取减振措施。14、采用导热油加热系统的导热油温度偏差应控制在 以内。15、固相缩聚热媒加热循环系统应设置高位膨胀槽。16.相缩聚装置反响尾气必须经过处理且符合国家排放标准后再排放。17、固相缩聚装置应设置将设备和管道内的热媒紧急排放的接受设施。18、固相缩聚装置中的循环氮气纯化后的氧含量不宜大于20ppm z CO含量不宜大于50ppm ,压力露点不宜高于一40o