市政桥梁钻孔灌注桩基施工组织方案.docx

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1、市政桥梁钻孔灌注桩基施工组织方案桩基工程总工期为72个日历日（天气等不确定影响除外）。具体建设方案如下：桥梁桩基施工进度表年2016 年月开始日 期结束日 期八月九月十月T月工程详细名称早 期 的中晚 的早期的中晚的早 期 的中晚的早 期 的中晚 的1.施工准备和 测量放样8月16日8月20日2、孔桩的开挖8月21日10月19日3、钢筋笼制作 及吊装8月19日10月19日4.混凝土浇筑8月21日10月19日5、断桩头及桩 基检测10月7日10月26日7钻孔桩施工技术根据地质和场地条件的合理安排，本工程拟投资2台直径1. 5米的反循 环钻机，负责桥墩钻孔桩施工。每个码头的4个桩由一台钻机完成。钻

2、孔桩基础施工流程图及钻孔桩施工流程图见附件7.1 施工放样7 . 1. 1开工前检查和复核桥梁中心位置桩、三角网基础点桩、水平基础 点桩等测量数据。否那么应重新测量，包括：补充施工所需的桥涵中心线； 确定桥墩、台中线、基础桩的位置；确定桥涵锥坡、翼墙和导流结构的位 置；在此过程中，确定并检查施工部位的位置和标高；其他施工测量。将 上述复试或补充试验结果报监理工程师批准。符合要求的，应由专职测量 员根据施工图及相关线点对各桥桩位置进行布放定位，设置控制桩，用全 站仪测线并做好定位记录。报监理工程师批准后方可进行下一道工序。8 .1.2用全站仪和DS3水准仪测量定位，用坐标放样放样桩位。桩位 误差

3、小于50nlln,标高误差小于50mm。7.2 套管的制造和埋设. 2.1保护管的制作：护筒由钢制成，内径应比桩径大200mni,由厚度为5T0mni的钢板轧制而 成。保护管长度为24m。工厂整体加工焊接后，运往施工现场。直径误差 一般在1cm以内。所有焊缝均要求焊在坡口两侧。漏水。7 .2.2套管嵌入：1）埋套管前，重新测量原地貌地质条件和原地貌标高，清除地表垃圾 和混合土，清除地表垃圾和混合土后重新测量桩面标高，确保地面标高高 桩顶预留钢筋高度，本工程桩顶预留1.75m钢筋，因此埋地套管顶部标高 应至少为高于桩顶2m。，高于开挖至所需施工标高，即套管顶标高。1）检查桩中心位置无误后，将两条

4、线交叉固定在桩上，使两条线的交 点准确对准桩中心。并用交叉线交叉控制桩位中心，开挖下护管。顶部标 高应高于原地面0.3米，顶部应高于地面以下水位不低于2m o当井眼有压 水时，应高于稳定压水位2.0米以上，使套管内的水头产生20Kp以上的静 水压力。套管底部预埋深度一般应为2米，特殊情况下应加深，以保证钻 孔和浇注混凝土的顺利进行。2）为防止反射孔现象，在套管外回填粘土并压实，套管在相应土层中 的埋深为LOT. 5米。套管埋设准确、稳固，套管中心与桩中心点重合， 中心允许偏差小于5cm ,垂线倾斜度不大于1% o套管顶部应高于地下水 位1.5-2. 0m,以保证水头压力。并保证现浇桩顶部高度不

5、低于50cm 。7. 3泥浆循环系统7. 3.1钻井泥浆由水和粘土组成，必要时加入添加剂。如果需要膨润土, 应在搅拌前将膨润土浸泡在水中。7. 3.2为保证泥浆供应质量，施工时应设置制浆池、储浆池和沉淀池。 泥浆输送采用泥浆罐和泥浆泵。护墙用粘土的性能指标应符合规范的要求。在钻井作业中，经常 对泥浆质量进行检测和测量，及时调整泥浆性能指标，确保挡土墙良好、 不塌孔、钻井顺利。7. 3.4钻井时要时刻注意保持套管内泥浆水位稳定。7. 3. 5泥浆稠度将根据地层变化或作业要求进行机动控制。原那么是护壁 效果好，钻孔速度合适。7. 3.6配制的钻井泥浆和循环净化泥浆应为相对密度1.06-1.10 ,

6、粘 度1.8-28, pH 8-10，胶体率95%,含砂泥浆，视地层条件而定。泥浆率 W4%。7. 3.7根据桥位地质勘查资料，仅钻探黄土和粉质粘土，中间砂层、中 砂层和卵石层稳定性较差。施工过程中，要根据现场技术和试验人员的要 求，制造优质泥浆，使泥浆起到一定的护墙作用，保持一定的水头高度， 严格防止塌孔事故的发生。1）泥浆指数2）泥浆准备钻孔方式地层泥浆比重粘度(Pa. s)含砂量（%）胶体率（）反循环钻粘土，壤土1.02 1.061620W4295塌陷地层1. 061. 1018 28W4295卵石土1. 101. 1520 35W4三95选择粘土作为制浆的原料，在制备泥浆前后，初步估算

7、制浆所需的粘土量，然后进行制浆。金额计算如下：q = _ x p、PP3在：q：所需粘土量（Kg/m 3 ）Pi :粘土密度（Kg/m 3）A ：所需泥浆密度（Kg/m 3）Pi =%+（1 + 丫）夕3P、:水的密度（Kg/m 3）3）施工要求废纸浆处理对于废纸浆，严禁放置在指定位置，严禁随意堆放污染施工现场。为保证泥浆各项性能指标符合施工要求，施工时泥浆各项指标，特 别是泥浆比重和粘度，按以下次数进行检测：每班开始时检测泥浆出口的密度和粘度，然后在钻井过程中每2小时测 量一次进出口泥浆的比重和粘度。钻井过程中，如发现地质条件发生变化，应根据实际地质条件及时 测量调整泥浆。在清孔过程中，每半

8、小时测量一次泥浆比重，确保清孔过程中泥浆 比重得到有效降低，到达清孔效果。7. 4孔形成在钻机安装现场铺设枕木。钻机就位后，用水平仪将其调平。钻孔前应 检查桩位，经监理工程师验收合格后方可开始钻孔。将钻头中心线对准桩 孔中心，误差控制在20nini以内。7. 4.1为保证钻孔质量和施工进度，施工时按设计要求选用HG200型反 循环钻机。适用于本工程钻孔深度40m,钻孔直径1. 52. 0m,功率40kw 。钻机就位前，应全面检查各项钻井准备工作。确认无误后，钻机 底座和顶部应稳定，以确保在钻井过程中不发生位移或下沉。钻机应保持 良好的工作状态，电气局部无平安隐患，电机外壳应接地。钻机就位：埋好

9、套管，下墙准备泥浆后，用8T起重机人工将钻 机就位，架好钻架，拉索风绳，调整起吊系统，然后将钻机安装到位。将 钻头慢慢放入套管内，然后安装转盘、钻杆、水龙头等。7. 4.4钻机就位后，调平机座，仔细测量检查钻头中心与套管中心是否 在一条垂直线上，与孔中心的偏差是否为在规范的允许范围内。确认后再 次检查钻杆垂直度是否符合要求，钻杆与钻头连接是否牢固，操作是否良 好，钻头直径和设计桩径是否符合要求。同样，检查钻具长度，检查泥浆。 各项指标准备就绪后，即可开始钻孔。7. 4.5钻孔：将钻头从孔底抬高20130cm在真空泵中加入足够的清水 （不要用脏水），关闭控制阀密封管路，翻开真空管路使空气和水畅通

10、，然 后启动真空泵产生负压，等待泥浆泵充满水时关闭真空泵并立即启动泥浆 泵。当泥浆泵出口真空压力到达0.2Mpa以上时，翻开出水控制阀，将管道 中的泥水混合物排至沉淀室，形成逆循环，启动钻机启动以慢速钻孔。钻孔时，先将泥浆倒入孔内，不推进进尺，空载转动，使泥浆充 分进入孔壁。泥浆比重等指标根据地质条件确定，一般控制在1.21.4左 右。7. 4.7开孔时，应轻压钻机，缓慢转动，随着深度的增加，压力和速度 应适当增加。在松散土层应采用较厚的泥墙，并减慢钻孔速度和转速，控 制钻孔速度和速度。塌陷洞。只有在导向局部或钻头全部进入地层后才能 加速钻孔。7. 4.8使用减压钻孔，即钻机主钩必须始终承受钻

11、具的重力，孔底的钻 孔压力不应超过钻具总和的80% （考虑浮力）。7. 4. 9施工考前须知1）钻孔开始时保持低速和慢速钻孔。钻井开始时，泥浆比重有一个相 对稳定的时期。每30分钟检查一次泥浆指数，并及时调整；应特别注意将 钻速设置为最慢档，调整泥浆比重，使套管底部有足够的泥浆壁，防止套 管底部薄弱环节塌陷。钻井过程中应控制进尺，轻压、低档、慢速。施工 时应适当吊起钻头，防止钻头和钻杆质量受孔底支撑而形成扩孔。2）当云台移动到钻架滑道下端时，停止钻盘转动，等待泥浆循环2-3 分钟，保持反循环系统工作至底部孔基本排干，然后关闭泥浆泵，放入钻 头。提起孔底，然后连接长钻杆。这时要仔细检查钻杆接头的

12、磨损和密封 情况，防止漏气、漏水。3）钻孔时不要随意提起钻具。提升孔壁不稳定地层时，必须采取补水 措施，保持水头高度，防止孔塌陷。钻井过程中，应经常检查钻机的水平 度，随时用两台经纬仪检查钻杆的位置和垂直度，以保证钻杆的垂直度和 钻杆的质量。洞。4）钻孔过程中，应将钻渣置于盖桩位置外，严禁污染未施工桩的工作 面。另外，循环槽的位置以不影响下一桩浇注混凝土时混凝土罐车接近为 原那么。5）保持孔内水位，经常检查泥浆比重。钻孔过程中，始终保持孔内水 位高于地下水位或孔外水位1.0m。1.5m并控制钻井，及时排渣、排泥，现 场使用泥浆泵排泥，用泥浆泵将多余的泥浆泵入泥浆池循环利用，防止河 水污染。6）

13、更换钻杆或因其他原因短时间停止钻孔后重新开始钻孔时，应按钻 孔时间处理。如因特殊原因长时间停钻，应将钻头抬高。7）钻井作业应轮班连续进行，并详细填写施工记录。交班时，应说明 钻井情况及下班考前须知。8）钻井泥浆应经常检查试验，不达标应随时纠正。随时注意地层情况,在地层变化的地方取渣样，判断后记入记录表，并与地质剖面核对。7. 4. 10钻井平安要求1）更换钻杆或平稳提升钻头，防止与保护筒和保护壁发生碰撞。进出孔口时，严禁站在孔口附近，以防钻锥冲击造成人身事故。因故停止钻孔 时，孔口应加盖保护，严禁将钻锥放入孔内，以防埋钻。2）钻孔采用跳桩法进行。在灌注桩桩附近钻孔时，应在灌注桩混凝土 强度到达

14、2. 5MPa以上后进行钻孔，以免干扰相邻灌注桩。钻孔时先将泥浆 倒入孔内，泥浆相对密度等指标符合规范和设计要求。3）钻井施工过程中，应随时清渣，检查泥浆性能，钻井深度应比设计 深度多30cm左右。施工产生的废渣、废浆经沉淀后运出。7. 5孔检查和孔清理8. 5. 1孔检查1）到达设计桩底标高后，及时向监理工程师报告，使用探孔器（自加 工探孔器，探孔器直径1.4m,长度6m）检查孔倾角、孔径和孔深度。检验 合格后，方可取下钻头停止钻孔，然后准备清孔。2）停止钻进时，应在向孔内注入一定量泥浆的同时提升钻机，以保持 孔内水头高度不变。3）停钻后立即清孔，不要停太久，会增加泥浆钻渣的沉淀，造成清孔

15、困难甚至塌孔。4）如果检查发现钻孔有缺陷，如中心线不匹配、超过垂直线、直径减 小、椭圆断面、孔内有巨石等，应报告及时，并采取相应措施予以处理。试验结果应符合规范要求。下表钻孔桩成孔质量标准工程允许偏差孔中心单排桩50mm孔径（毫米）不亚于设计倾角测量值孔深不低于设计要求降水厚度W300mm清孔后泥浆指数相对密度:1.031.10；粘度：1720P as含砂量：2%；胶体率：98%注：清孔后的泥浆指标应从钻机排泥口取样。7. 5. 2清孔1）孔深、直径、垂直度检测合格后，为最终孔。终孔后，立即清孔， 防止沉淀过多，造成清孔困难。2）清孔采用二次浆液交换法。第一次是指最终孔后用钻杆清孔，第二 次是

16、指安装钢筋笼后浇注混凝土前用导管清孔。3）第一次清孔：停进尺后，将钻锥提升2030cm,保持泥浆正常循环, 将相对密度为1.031. 1的泥浆压入孔内，更换悬浮在钻孔中。，清洗时 间根据泥浆的比重和清洗过程中测得的沉积物厚度来确定。清孔过程中， 必须有专人接钻渣，加快清孔速度。4）清孔时，应将附着在套管壁上的泥浆清理干净，清除孔底的钻渣、 泥砂等沉积物。清洗时间以更换孔内原浆料为准，随时进行泥浆指数试验。 取样应从浆料出口处进行，泥浆指标与原浆料相同。清孔时，应保持套管 内泥水位稳定，以防塌孔。清孔时，孔内水位应至少高于地下水位或河流 水位1.52.0米。7. 6钢筋笼的制作与安装7. 6.

17、1钢筋笼生产1）钢筋笼现场集中生产。钢筋笼需要分段生产，钢筋情况绘制成钢筋生产图。技术人员负责审核后，交由钢筋生产组进行成品加工。现场制作 的钢筋笼所占用的场地不应影响其他工序的施工，钢筋不应有任何污染。 钢材必须有产品合格证，否那么不得进入和使用。2）钢保持架生产质量要求：主钢筋间距偏差： 10mm。 箍筋间距偏差：土 20mm 。钢笼骨架底面标高：土 50mm o钢笼分段下入桩孔（用吊车），主筋一侧搭接焊，接缝应错开，每节 接缝数量少于总数的50%,钢接头单面焊缝长度210d 。钢保持架焊接在坚固的工作台上。主筋与螺旋箍筋采用梅花形点焊 连接，每2m安装加劲箍筋，钢筋箍筋与主筋的交点应焊满

18、。钢筋笼外每2m 设置4根定位肋，长度不小于53cm ,高度为53cm。不小于4. 5厘米，焊 接在钢骨架主筋外侧，形成混凝土保护层，便于钢笼定位。 成品钢笼经监理工程师检测认可后，方可安装在孔内。钢筋骨架上应预先安装控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块。这些垫 块应以等距离可靠地系在钢筋骨架的周边，沿桩长的间距不应超过2米。 不小于大约等间距的周围。3）钢架应有坚固的内支撑，以防止钢架在运输和就位过程中变形。4）为保证桩基质量，在钢筋笼内侧按图纸设计要求设置外径50mm、壁 厚1.2mm的声学钢管，所以用于测试桩基。检测管高出桩顶100cm,下端用 钢板焊接密封，不要求漏水。浇筑混凝土前，先将

19、管道灌满水，并用塞子 堵住，以确保预埋管道在施工过程中不会渗入泥浆和水泥中。7. 6. 2钢筋笼安装1）清孔完成后，经监理工程师批准，吊装钢笼。吊装前，应全面检查 钢筋笼主筋和箍筋的截面长度、直径、型号、数量、位置及焊接情况。2）制作钢保持架时，按钢保持架的总长度分段。长度小于20m的钢筋 笼采用一段制作，20m-30nl两段制作，30540nl三段制作。分段生产的钢笼 接头采用单面焊连接，焊缝长度大于10D。为保证焊接时的搭接长度和质量, 在钢保持架加工过程中调整钢保持架之间搭接钢筋的长度，保证相对相邻 两个接头之间的距离大于1.0m,确保搭接长度不小于35D,相邻焊接接头 至少错开50cm

20、。3）制作钢保持架时，注意保证焊接接头在同一平面内不超过50%。两根 钢筋焊接时，应根据现场监工和技术人员的要求，提取焊点进行拉伸试验。 焊工必须经过评估批准。人员上岗，统一操作。钢筋笼的组装需要在硬化 的混凝土平台上进行。严格按照图纸和规范要求控制钢筋的规格、间距和 数量，确保钢筋保持架平整、挺直。4）将装配好的钢笼存放在指定位置。存放时，骨架底部应垫木，以免 粘泥或生锈。骨架的每一节都按顺序排列，以便在使用时能按顺序装载和 运输到堆位。骨架的每一节都挂有标牌，标明墩号、桩号、节号等。5）钢架应有强大的内部支撑。钢保持架加工时，应先制作相应的加强 筋，每2nl设置一个加强筋。然后根据设计要求

21、，在周边等间距焊接4根定 位筋，布置主筋。将主肋按定位肋间距牢固焊接在加强筋上，然后将主肋 与螺旋肋按设计要求的间距焊接牢固，防止钢骨架在运输和放置过程中变 形.7）为保证钢筋笼有足够的刚度，主钢筋与外圈钢筋的所有相交处焊接 牢固。7）钻孔桩声测管与钢笼吊装同时安装，并分成多段。固定在钢笼上。. 钢筋笼安装前，必须检查钢筋笼与桩径相符，方可进行。在安装过程中， 必须保持垂直对齐而不接触孔壁。对于分段制作的钢笼，在吊装分段笼时, 笼子的下部必须牢牢地拉伸在孔位上，在可能导致孔壁塌陷的范围内，不 得受压。钢保持架应对称焊接。为了缩短焊接时间，应安排两套。以上焊 机用于焊接，焊接完毕，由监理工程师进

22、行检验。8）钢筋笼采用25T、16T吊车借助吊装安装，按序号安装在钢笼运输车 上，运至桩位。为保证钢笼不变形，采用两点起吊，即16T吊在距底部5m 位置，25T吊起钢笼起吊端，16T吊先吊起，使钢笼离原地面约1m左右，目录1.准备的目的和依据2.2工程概况及建设环境23地质地貌34施工准备55人员和机械配置66施工进度表87钻孔桩施工技术98关键技术问题控制 229桩基工程质量管理与保证措施2510质量保证措施、组织、质量控制指标、成品保护 2611平安保障措施3112建设期保障制度及保障措施3513现场文明施工管理3714建立环保、水土保持体系3815事故预防监测措施和应急预案41钻孔桩施工

23、流程框图48钻孔桩基础施工工艺框图49再由25T吊车缓慢吊起，直至钢架与地面垂直。此时将16T起重机的吊点 吊起，检查钢架的直线度。如果它弯曲了，它应该被处理。吊装钢笼顶部 和底部时，必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力变形。9）骨架入口后，设专人远距离观察钢笼的垂直度，并指导其拉直并缓 慢下降。下降过程中应有专人支撑钢笼并适当调整方向，严禁与孔壁碰撞。 当骨架下降到最后一个加强箍筋时，用2根型钢从加强箍筋下面穿过，使 骨架在同一垂直线上进行焊接。10）在混凝土浇筑前，应将桩的钢筋骨架分段吊入孔内。吊装时应对准 孔位，直立稳定吊起，缓慢下沉，以免与孔壁碰撞。应设置方向标志，以 确保预埋。钢筋和

24、钢套管定位正确。本桥基础桩钢筋笼拟分三段吊装，中 间连接采用焊接方式，接缝交错布置，段间中心线平直。焊缝为单面焊接, 焊缝长度不小于10d （钢筋直径）。如果钢架放入后不能立即浇筑混凝土， 那么应将钢架从孔中取出。在重新插入钢筋框架之前，应重新检查钻孔的完 整性，包括孔底部的沉积物。11）下降过程不顺畅时，可将钢笼正反转，慢慢升起，反复屡次，逐渐 下降。12）钢筋笼分段吊装，先吊装钢筋笼下部并临时固定在孔口处，再吊装 钢筋笼上部，13）焊接过程中，应严格控制焊缝的焊接质量和长度。焊缝不应小于25 厘米，外观应饱满、致密。焊接过程中严禁烧毁相邻钢筋和检测管。焊接 完成后，将钢骨架稍稍抬起，抽出临

25、时支撑，将骨架慢慢放下，直至到达 设计标高位置。14）另外，为防止钢笼在施工过程中掉落，焊接时固定钢笼的箍筋必须 焊接牢固，施工前必须仔细检查吊车的钢丝绳和吊环。15）钢筋顶定位法：根据现场测量套管顶标高，计算钢筋笼顶的设计标 高。最后一段钢筋笼就位后，焊接定位钢筋，其具体形状为倒钩。上钩按 设计计算标高焊接在套管顶部，下钩焊接在主筋上。浇筑混凝土后，切断 定位钢筋。16）放置钢笼时，同时放置检测管。上下检测管连接好后，每隔2m用 铁丝将定位管绑在马镜上。不允许点焊。注意不要烧坏检测管，造成局部 损坏。如果发现局部损坏，那么必须更换新的检测管。17）放置骨架前，合理组织劳动力和相应的焊接工具，

26、确保焊机不少于 2台，并保证其良好的性能，力求在最短的时间内完成。18）保证焊缝长度和质量，一侧焊缝长度大于25cm,焊缝外表无气泡、 焊渣，钢筋外表和根部无烧焦现象；19）浇注前，应采用有效方法固定钢骨架顶面。钢笼可以用钢筋固定在 钢套管上，防止混凝土浇筑过程中钢骨架上升。支撑系统应与中心线对齐, 以防止加固框架倾斜和移位。20）钢笼吊装完成后，应在顶部焊接吊杆，调整钢笼的上下位置。将吊 杆固定在钻架或专用固定架上，防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮或下沉。21）钢筋笼固定：钢筋笼就位后，应进行固定，防止混凝土浇筑过程中 发生浮动和倾斜，并保证钢筋笼的正确位置和钢筋保护层的厚度。22）钢筋笼固定法：

27、钢筋笼吊装到位后，在井口处交叉两根6号槽钢， 然后在槽钢上焊接4根625钢筋，与钢筋笼焊接在一起通过正确的高度调 整。为了防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮，在槽钢的四个端部各放置一个地 锚。23）钢笼安装的允许偏差，钢笼中心与桩中心的允许偏差为士 lOnnn。24）认真填写钢筋笼生产安装检验记录，经监督批准后方可进行下 一道工序。25）钢筋笼放行前，应由监理和现场技术人员对钢筋笼进行质量检验， 各项指标验收合格，质量验收合格后方可放行。发出钢筋笼形式。7.7水下混凝土的制备和浇筑过程7.1水下混凝土配合比由实验室编制，施工前报监理工程师批准。7. 7.2孔体和孔底检查合格，钢筋笼架安装完毕并经监理工

28、程师认可后，方可不间断地开始浇筑混凝土。8. 7.3水下混凝土浇筑前，应先检查孔底泥浆的泥沙厚度。假设大于 30cm,应再次清理孔，直至符合要求。9. 7.4钢筋笼下降后尽快安装混凝土导管。导管直径不小于25cm。在 安装导管之前，请检查其配件的长度和漏斗的容量。导管内壁光滑无粘连, 接管前用水冲洗内壁。导管下口距孔底25-40cm。10. 7.5用于水下混凝土搅拌的粗、细骨料必须符合规范的要求。粗骨 料为碎石，经试验适当增加含砂量，混凝土坍落度应控制在18-21cmo11. 7.6水下混凝土的浇筑必须连续进行，中间不得间断。严禁导管吊 起混凝土外表。计算混凝土浇注量并测量孔内混凝土面深度后，

29、可缓慢平 稳地提升，并可随时摇动。在整个浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度不 得小于2m,不大于6m,不得有水或气泡进入导管。导管应经常起吊和撤除, 撤除前应测量混凝土外表，然后计算撤除段数。一般情况下，整个灌注时 间控制在23小时内。12. 7.7浇筑混凝土时溢出的泥浆，应由泥浆泵抽至泥浆池循环利用， 防止污染或堵塞交通。13. .8浇筑过程中出现短停时，应经常抽动管道，以保持混凝土液量 充足，防止发生堵管事故。现浇桩顶标高应比桩顶设计标高高0.51.0米, 以保证桩顶浮磴后桩头混凝土质量符合设计要求已移除。基坑开挖后可去 除预加高度。必须防止损坏桩身。14. 7.9水下混凝土浇筑应做好浇筑记

30、录。记录的内容包括：开始浇筑 时间、导管深度、初始浇筑面标高和导管埋深、混凝土坍落度、浇筑过程 中测量的浇筑高度和埋深。导管记录每次导管吊装前后的埋深、浇筑面标 高、水下混凝土总量和混凝土试件数量。浇筑混凝土时，取比拟有代表性 的混凝土作为抗压试件。15. 7. 10水下混凝土浇筑完成后，应及时拔出保护筒，清洗浇筑工具， 清除局部表层混合层。地面以上可撤除的套管局部，必须在混凝土抗压强 度到达5Mpa后撤除。16. 7.11只有当现浇桩的混凝土强度到达90%以上时，方可进行下一施 工工序的施工。17. 7. 12桩碎灌满24小时后，应在不影响其他桩施工的情况下，开挖 截断桩头。此时应将桩头截断

31、20cm,待桩头混凝土到达设计强度后再截断, 以保证桩头断面质量符合规范。18. 7. 13钻孔桩质量检验1）由监理工程师指定进行试验的桩，应先撤除桩顶混凝土再进行养 护，并按规范设计和监理工程师的指导进行桩身试验。所有桩基均向省质 检站颁发的具有资质的单位申请桩基检验。2）钻孔桩施工全过程，严格按照规范、检验标准和监理工程师的要求, 认真做好施工记录，填写各种记录表。3）浇筑前，现场实验室人员在浇筑前检查泥浆比重和沉积物厚度，控 制在规范要求内，并经监理工程师批准。第一组混凝土的计算量大于第一 浇混凝土的计算量。在灌注过程中，经常检查孔内混凝土外表的标高，并 有专人负责记录灌注情况，及时调整

32、导管出口与混凝土外表的对应位置， 确保导管通畅。埋深三2m。8关键技术问题控制制泥浆参数控制泥浆的参数（比重、粘度、含砂量等），防止形成厚泥皮，降低桩 周围的摩擦阻力。19. 2钻孔桩的垂直度1下埋套管时，套管垂直度偏差应小于1% ,以保证钻孔垂直。8. 2.2钻机就位并与桩中心线对齐后，应保证钻机活动钻杆的垂直偏差不大于0.5% ,钻尖应与桩的中心对齐。钻架支撑垫稳定可靠，不能移动或改变。钻头应装有导向控制环，对钻头直径进行修正，并根据实测结 果根据经验和地层结构修正修正系数。配重有利于在钻井过程中随时纠正 偏差。8. 2.4随时检查测量钻杆的垂直度，最终孔的垂直度偏差不大于1% o8. 2

33、.5用孔探仪检查孔的直径和孔的垂直度。8. 3. 1桩顶混凝土与泥浆长时间混合后，桩顶混凝土外表与泥浆之间 没有明显的分界线，只有模糊的过渡段。设计标高0.5Tm ,保证混凝土强 度。桩碎浇筑后，应及时清除超填局部混凝土至高于设计标高+0. 1m左右。 要从桩上凿下来。8. 3.2桩顶混凝土标高的测量应从两个方面考虑。一种是桩顶倒地或 贴近地面。这种情况比拟容易控制。当看到新拌混凝土时可以这样做；另 一种是堆顶有空堆。可用量绳和加重锤测量，重复数次，测量结果可换算 成浇注量，与理论计算量进行比拟。一般情况下，该区域的桩填充系数可 控制在1.051.20之间。技术人员现场检查。8. 4深孔钻孔桩

34、质量事故防治措施8. 4.1钻孔桩是不可目视检查的极其重要的基础工程。必须按照规范要 求的技术规范仔细操作，以保证桩的质量。但由于地层复杂多变，施工过 程中受控因素较多，有时可能会偶尔出现一些特殊情况，必须妥善严肃处 理，对工程质量不得有疑虑。8. 4.2在钻孔桩施工中，对于可能发生质量事故的特殊情况，关键是要 主动预防，处理措施是被动的，应尽量防止。8. 4.3卡钻、掉钻的防治1）原因：阶层发生重大变化；探石侵入；穿过陡坡坚硬的岩面，少量 巨石落下压住钻头；冲击力太猛；2）预防措施：根据地质直方图，在地层变化和有巨石的地方，应提前制定预防措施。每班工作前，检查电缆和钻头的磨损情况，防止设备故

35、障。损坏的电 缆和连接的绳环应及时更换，磨损的钻头应及时修复和焊接。更换钻头前, 检查新旧钻头的直径，使其符合+5 1.5mm公差的要求。使用带弧形刃脚的钻头。用探孔器检查孔径，及时找到探石。用反循环或压载缸卸除下钻压载，以减少钻头的阻力和压力。采取以下3个防塌孔措施，防止塌孔埋钻头。3）卡钻、掉钻的处理方法：如果钻头被卡住，请勿强行拉动。首先，找出卡钻的位置，制定相应 的措施，防止电缆被拉断。加大拉力，晃动电缆，如果能松动，将钻头抬起。用另一根电缆悬挂重物（重锤或短轨）撞击被卡住的局部，可能会松 动。 仍有困难时，可将少量炸药用绳索（或钢筋）密封防水，接上电雷 管和防水线，通电起爆，用“电击

36、法”，松开钻头，然后提起钻头。 钻头掉落时，使用多钩打捞钩进行打捞。为此，应提前在钻头顶部 焊接几根绳圈或钢筋，以防万一。钻孔偏斜、弯孔的防治1）原因：钻机在作业过程中发生位移，出现局部下沉或倾斜；岩层软 硬倾斜或不均匀；它遇到巨石或大型探石；钻孔位于陡坡基岩的边缘。2）预防措施： 钻井平台紧凑稳定，钻机定位准确，支撑垫稳定牢固。 根据地质直方图提前做好预防措施。在地层变化段，行程要小。如果使用旋转钻机，那么使用减压钻孔。3）如有偏斜或弯孔，处理方法：在土层中，当偏斜或弯孔量不大时，可用重量足够的修孔器上下升降 串联移动，修正钻孔。当偏斜或弯孔较大时，用粘土回填并重新钻孔。当地层出现较大偏心孔

37、和弯孔，软硬不均时，将比基岩硬度高的小片 片岩、粘土块回填至偏斜孔或弯孔以上至少0.5m ,重新钻孔。当钻孔位置穿过基岩陡坡时，用水下混凝土填充钻孔的偏斜或弯曲部 分并填满。混凝土到达强度后，再次钻孔。特殊情况下，如遇岩溶洞、沟壑，应报告设计单位补充钻孔资料或 改变桩位。8. 4.6坍落度和收缩的预防措施1）选用优质粘土，增强墙体保护能力，必要时加入碳酸氢钠，提高泥 浆的胶体率。2）当有软塑料淤泥层时，用冲锥挤压扩孔，同时用钢套管跟进或采用 全套管法施工。3）根据地层条件，使用修孔器对钻孔进行修正。9. 4.7断桩防治原因：操作不当；机械设备中途故障；管道漏水等1）预防措施：导管应仔细测试水密

38、性，并在每次使用后进行清洁和翻新。后备电源在灌注过程中始终处于待机状态，防止中途断电。做好机械设备维护工作，防止中途故障。严格按施工规范操作，经常测试导管埋深，经常进行布管，保证导 管埋深不大于6m,不小于2m。2）断桩时的处理:当混凝土浇筑量不大时，立即提起钢筋笼，将浇筑的混凝土钻出，清 理洞口，重新填满。当钢笼不能升起时，可将大于桩径的钢套管强行振捣至断桩面以下 一定深度，放水后人工处理桩头，然后浇筑混凝土.9桩基工程质量管理与保证措施为确保工程建设质量，建设要始终坚持质量第一的原那么，强化全面质量 管理方法，组织施工，确保工程质量。9.1 具体保障措施9.1.1 对全体施工人员进行素质教

39、育，树立质量就是生命、质量就是效 益的思想。9.1.2 每次工程开工前，技术人员应向全体施工人员进行技术交底，明 确任务和质量要求，严格执行各项施工程序和管理制度，确保工程整体质 量符合设计要求。和施工规范。9.1.3 严格控制定位、下埋套管、钻孔、清理、下钢笼、浇筑水下混凝 土等关键工序。每一道工序完成后，要及时进行质量自检和互检，发现问 题及时解决。9.1.4 设立专职质检员，坚持“三检制”（自检、互检、专检）制度， 积极协助监理做好工程监理工作，确保桩的质量。9.1.5 1.5针对施工中出现的问题，积极开展QC小组活动，分析原因，制 定对策，解决问题，确保施工顺利进行。9.1.6 实行质

40、量一票否决权和质量奖惩制度，对发生质量事故的岗位人 员视情节轻重给予相应处分。9.1.7 检验中发现缺陷，如：不平直、偏斜、孔径缩小、椭圆断面；井 壁有探石等，应立即报告监理工程师，并提出补救措施。需要批准。未经 监理工程师批准，不得继续工作。9.1.8 做好各类原始记录的填写和归档工作。10. 1.9数据管理要求：单桩完成后两天内向技术部提交以下表格或记录:1）钻井工作记录；2）钢制保持架制作、安装的检验记录；3）隐蔽工程验收记录；4）水下混凝土浇筑记录；5）技术审查记录；6）钢筋焊接检测报告、焊工上岗证（复印件）、焊条合格证；7）技术披露记录（开工前披露）。9. 1. 10单桩施工完成后十

41、日内向监理工程师提交下表或记录1）钢筋子工程质量检验评价表；2）灌注桩子工程质量检验评价表；3）业主要求提交的其他规格和资料。10质量保证措施、组织、质量控制指标、成品保护质量保证措施10.1.1 1. 1工程全过程严格按照IS09002质量体系进行管理，施工前指导、 施工中检查、施工后总结，在施工工段成立质量管理领导小组，负责为项 目的具体实施和质量检查，组织参与施工的相关人员进行技术交底，设立 相关流程责任人，做好施工管理、施工进度、工程技术质量的落实工作， 平安保障、文明施工、物流供应。10.1.2 开工前，施工科长召集全体管理人员和施工人员召开质量平安 发动会，认真学习国家有关施工规范

42、和法规，说明工程的重要性，宣读设 计图纸、施工工艺说明，落实施工方案，使之提高认识、思想重视、切实 落实。10.1.3 1.3科长对施工质量负全责。该科生产负责人、技术负责人、专职质 检员负责落实各项质量管理制度，全面落实奖惩制度，并负责遵守各项规 章制度，工作认真，业绩好。对优秀者进行奖励，对玩忽职守、违反操作 规程的，进行批评教育，并处以罚款，做到分工负责。工程部负责组织定 期和不定期的质量检查，每十天进行一次。检查评估结果。10.1.4 严格按照组织设计第八条的施工技术措施，是保证质量的有效 措施。10.1.5 做到分工负责，各环节紧密联系，每一道工序必须经施工监理 单位人员批准后方可进

43、行下一道工序。10.1.6 认真做好原始施工记录和资料的工作。10.1.7 原材料必须具有以下质量检验数据：1）钢筋质保及检测报告2）钢筋焊接试验报告3）焊条证书4）施工时应收集具体资料：水泥质量保证书和检测报告；砂石分析测试报告混凝土配合比测试表；外加剂合格证试块试压报告。桥梁桩基专项施工方案一、编制目的及依据1.1准备目的为使本工区桩基施工有章可循，规范施工过程控制，确保全过程的平安、 质量和进度。按照施工合同和施工单位的要求，采用科学的组织管理方法 和先进的施工工艺，合理安排施工程序和劳动组织，采用先进的施工方法, 提高施工机械化程度，提高工作效率，促进先进的经验，特意准备了这份 施工方

44、案。1. 2编译依据工程施工图设计城市桥梁工程施工及质量验收规范(CJJ2-2008)城市道路工程施工及质量验收规范(CJJ 1-2008)公路桥涵施工技术规范(JTGT F50-2011)建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑桩基技术规范JGJ194-2008实施施工组织设计及设计交底及图纸答疑桩基注浆后施工技术方案郑州大学国家、地方和行业现行的相关技术规范和行业标准对工程沿线的水文、气象、地质、交通、建材、电力等周边环境条件进 行现场调查和资料。我公司拟投资的机械设备、施工技术和管理水平，以及在多年工程实践 中积累的施工和管理经验。2工程概况及建设环境2.1工程概述陕西省西咸新区泾河新

45、城正阳大道是西咸新区骨架路网中的一条主干10. 2质量保证组织工程经理:工程经理:技术负责人:现场负责人:孔桩队质检员各作业班组10. 3质量控制指标10. 3. 1.成孔质量检测人工挖完最终孔后，应检查桩位、孔径、孔深等工程。孔的质量标准见 下表:成孔质量标准和检查表工程允许偏差检查方法桩中心位置组桩100mm,单排桩50mm经纬仪、钢尺测量光圈不小于设计桩径经纬仪、钢尺测量挂法确立中心，钢尺测量倾角0. 5%孔深摩擦桩：不小于设计值；支撑桩：深度不小于设计深度50nlm道殖厚度摩擦桩，符合设计要求。无设计要求，桩径孔内测量Wl. 5m,300mm；直径1.5ni桩或桩长40nl或土壤贫瘠，

46、W500mm10. 3.2钢筋笼质量检验1）所用钢筋的力学性能应符合设计和有关施工规范的规定，其型号、 钢号、规格等应符合设计图纸的规定。2）所有钢材应有出厂合格证，并由现场监督见证人抽样。验收合格后, 将在工程中投入使用。钢材检验标准及检验方法见下表。3）钢筋笼的生产必须按设计要求进行加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋 间距、直径、长度等应符合设计规范要求。生产公差如下表所示。钢保持架生产允许偏差10. 3. 3桩碎质量检验线工程允许偏差检查方法1主筋间距20mm比例：每个组件检查2个局部2马镜间距或螺旋螺距 10mm比例：为每个组件检查5到10个间距3钢筋笼直径5mm规模：按骷髅总数的30%抽查4钢筋笼长度 10mm规模：按骷髅总数的30%抽查1）桩基所需原材料进场后，水泥、砂石等应经检验合格后方可使用。水泥、砂、石的检验标准见下表:水泥检验标准及检验方法表序列 号自然测试工程检验标准（允许偏差）检查方法评论1重要 的种类满足设计要求检查包装标志