涵洞工程施工监理技术交底大全.docx

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1、涵洞工程施工监理技术交底2011-07-19 06:34:251类别：工作位|标签：高速公路 涵洞 技术披 露|字体大小大、中、小订阅一、基本要求熟悉合同文件涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范及相关技术操作规程 进行。核对图纸，对施工现场进行补充调查，对查出的问题按有关规 定处理。1.1 施工现场施工便道必须符合业主和主任办公室要求的技术标准，包括宽 度、坡度、平整度、转弯半径等。排查施工现场相邻建筑物、地上地下管线等障碍物，做好搬迁 或保护工作。场地已平整，满足施工作业需要，并准备好临时排水设施，水 电设施已就位。土不应受到污染。重复使用的模板、支架、拱门应经常检查和维护。随时检查拱模的安

2、装和使用情况，确保位置准确，支撑牢固, 施工时无变形、位移。撤除模板非承重侧模板应在混凝土强度能保证其外表和边缘不会因拆模 而损坏的情况下拆模。一般混凝土抗压强度到达2.5MPa时应撤除侧 模。 钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱门，只有在混凝土强度 能够承受其自重和其他可能的叠加荷载时，方可撤除。到达设计强度 要求的50%后，方可撤除；当构件跨度大于4m时，混凝土强度到达 设计强度标准值的75%后，方可撤除。 设计中对承重模板、支架、拱的撤除另有规定的，按设计规定 执行。1.13 混凝土工程开工准备 加固工程、模板工程验收合格，监理签署并批准了工艺意见。检查搅拌机械和人员配置。混凝土给料和浇

3、注速度与工程量的适应，备用机械，电力（发电机）准备（其中搅拌机械必须在浇注前 校准）。混凝土接缝的清理现场检查砂石材料的含水量，调整施工配合比。1.13.1 浇筑混凝土检查物料称量和混合比的执行情况。检查混合方法，包括材料浇注的顺序、添加添加剂的方法、混 合效果。现场监督人员应经常目视检查混合物的状况。发现明显离析 等不合格混凝土，应责令废止。根据合同规范和设计要求的频率进行现场测试，包括：混合料 温度（冬季施工）和坍落度。在试件的制备中，应注意取样的代表性 和数量。 浇筑过程中，应防止混凝土撞击钢筋，造成砂浆与骨料别离。 根据落差，应设置漏斗和纵梁，不允许用铁锹投掷。不允许直接在钢 筋或模板

4、上架设漏斗和绳索。振动过程应由专人按层级进行，并注意 振动机的配置；发生突然断电或振动器损坏等意外事故时，应立即启 动备用电源和振动器，不得长时间无人看管；检查施工缝的放置位置, 确保施工缝的质量；浇筑时要注意模板和钢筋的位移和变形。1.13.2 施工缝施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定。应留于结构剪力和弯矩较 小且便于施工的部位，并按以下要求处理：处理层混凝土外表的水泥砂浆和松散层应凿凿，凿凿时处理层 混凝土必须到达以下强度：用清水冲洗凿凿时，必须到达0.5MPa； 手动凿时，必须到达2.5MPa；用鼓风机凿削时，必须到达10MPa。凿好的混凝土外表应用水清洗。浇筑子层混凝土前，竖向施工 缝应

5、涂一层水泥浆，水平缝应涂一层1： 2厚度10-20mm的水泥浆。 水泥砂浆。对有抗震要求的重要部位和混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝 土结构，应在施工缝处插入锚固钢筋或石樟；有抗渗要求的施工缝应 做成凹形、凸形或止水带。施工缝倾斜时，应浇筑或凿成台阶。施工缝处理后，待处理层混凝土到达一定强度后，方可浇筑混 凝土。要到达的强度一般至少为1.2MPa,当结构为钢筋混凝土时， 不得低于2.5MPa。1.13.3 调理和脱模一般混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快盖好洒水。覆盖而不损坏或污染混凝土外表。混凝土外表覆盖模板时，养护过程中应经常 保持模板湿润。温度低于5时，应覆盖保温层，不得将水洒在混凝土外表。

6、混凝土养护水的条件与拌和水的条件相同。54、混凝土浇水养护时间一般为7d,可根据湿度、空气温度、水 泥种类及所用外加剂等情况酌情延长或缩短。每天洒水以保持混凝土 外表始终湿润。使用塑料薄膜等固化层或喷涂化学浆料时，固化时无 需喷水。混凝土强度到达2.5MPa前，不得承受行人、交通工具、模板、 支架、脚手架等荷载。1.13.4 监督方式1、混凝土工程施工过程中，应安排边站，现场监理人员可就现场 材料配合比的实施、混凝土搅拌、浇筑、养生等方面向承包商提出建 议和意见。，或要求采取必要措施，增加材料试件的制作频次等。 对明显不合格的混合物，责令报废。情况严重，将直接影响工程质量 或平安的，可以责令停

7、止浇筑。但是，该指令应由结构工程师在监理 程序规定的时间内写给承包商。2、确定存在的质量问题，现场监理和专业工程师只能同意修复轻 微蜂窝、小面积麻点裂缝等，并应事先报主管批准。梁报废等严重质量问题，由主任办公室决定。1.14 回填所有用于回填的材料应符合技术规范的要求。填料应充分压实, 透水性好，不得含有草根、腐烂植物或冻土块等杂物。回填石灰土应 按要求混合。回填前，先在表背上划分回填量，确定检查频次，填写检查记 录。 不同土质应分层填土，不得混用；平台反面的回填应在充填材 料接近最正确含水量时左右对称进行，并应在基本相同的标高上进行， 以防意外回填对结构造成破坏。；应分层填充和压实。每层填充

8、物厚 度不超过15cm,分层填充物应尽量保证铺装厚度均匀、平整。雨季 回填时，填土面应有3%-4%的坡度，以利于排水。涵洞回填高度按设计图纸施工。楼板吊装前，不得填满允许回 填高度。基坑回填应在排出积水的情况下进行，回填工作应经监理工程 师批准。路基边坡宜逐级开挖，保证回填质量。锥坡的填筑应与平台反面的填筑同时进行，并按要求一次性填 巩。 每层填土压实后，在承包商自检合格的基础上，监理工程师按规定的频次对压实度进行抽查，抽检合格后进行下一次填土。可以进 行。平台反面回填土截面尺寸应符合施工技术规范要求。1.15附属砌体工程对锥坡、护坡、涵（渠）口铺筑等辅助砌筑工程，砌筑开始前， 应将基面压实平

9、整，并经监理工程师验收合格。在铺设过程中，砌体的厚度应符合设计要求，砌体只能相互啮 合，接缝砂浆应饱满、密实。砌体接缝应嵌入接缝2cm左右，接缝砂浆等级不应低于7.5号。 在流水或冲刷严重的部位，接缝应使用高级砂浆。2、盖涵施工放样时，应重新测量涵洞轴线和出入口标高。复测结果与 设计图纸相差较大的，应通知监理工程师及时调整。更换砾石垫层时，除严格控制垫层材料的颗粒成分外，还要保 证垫层材料的密实度。压实方法可采用碾压法、振动法等；另外，要 注意基坑的开挖，做好排水，开挖完成后，应迅速铺设垫层材料，避 免暴露坑底时间过长。涵洞与基础每隔4-6米应设置一个沉降缝（地质变化时，基础 埋深不同，基础基

10、础承载力变化较大，必须进行基础填挖交界处）设 置）。沉降缝必须贯穿整个断面（包括地基），缝宽2cm,并填入沥青 絮凝剂或其他弹性不透水材料，并预留1-2cm深的凹槽。外露局部填 缝，槽内填水泥砂浆，平整。预制板必须在混凝土强度到达设计强度的70%后才能从底模 上拆下、堆放、吊装和运输。预制板时注意板的坡度方向。预制钢筋混凝土盖板的吊运，应用吊环或钢丝绳绑扎，不得使 用地脚螺栓孔吊运。台盖上的地脚螺栓孔应根据上块相应位置预留。盖板安装好后，应使用M20水泥砂浆填补台背与盖板之间的缝 隙。当强度到达设计强度的70%时，即可进行回填。盖板上的盖石可预制安装，也可现浇；洞口与洞身分开建造， 接缝处填充

11、沥青絮凝剂或其他弹性不透水材料。涵洞回填前，应在盖板顶部、涵洞平台顶部（或后墙顶部）、平 台反面（包括与填土接触的地基侧面和顶面），厚度不小于5 mm。平台后，在不小于孔直径两倍的范围内，填入透水性好的砂土 或砂砾土，分层对称压实。涵洞底部的铺装应按设计施工，防止冲刷，使铺装层起到支撑 梁的作用。施工过程中，涵洞顶部覆土厚度小于0.5m时，严禁重型机械、 车辆通行。3.混凝土拱涵拱架制作与安装在拱架设计中，必须充分考虑施工预留拱度，并与设计预拱度 叠加。在确定施工弯度值时，应考虑以下因素：一个。支架和拱门承受施工荷载引起的弹性变形；湾。由于混凝土收缩、徐变和温度变化引起的静不定结构挠度；Co承

12、受推力的桥墩水平位移引起的拱环挠度；do结构重力引起的梁或拱环的弹性挠度，1/2车辆载荷（不包括 冲击力）引起的梁或拱环的弹性挠度；e.杆接头的挤压和卸荷设备加载后受压引起的非弹性变形；Fo支撑基础受载后的沉降。支架、拱门应采用标准化、系列化、通用化的构件组装。无论拱架采用何种材料，均应进行施工图设计，并对其强度和 稳定性进行校核实施，并报总干事办公室批准后方可实施。钢管拱托的纵横距离应按承重拱圈自重计算，各弯架顶部标高与拱圈底部轴线一致。为保证弯架的稳定性，应配备足够的斜撑、剪 撑、扣件和索风绳。安装拱架前，详细检查拱架立柱和拱架支撑面，准确调整拱架 支撑面和顶标高，重新测量跨度，确认无误后

13、即可进行安装。同一节 点的每一段拱的标高应尽可能一致，以利于平面连杆的组装。 支架、拱门应稳固、坚固，并应能抵抗施工过程中可能发生的 意外碰撞和振动。安装应注意：支撑柱必须安装在具有足够承载能力 的基础上，并在柱底端设置垫板，以分散和传递压力，并确保不发生 允许沉降浇筑混凝土后；车辆出入孔两侧应加护桩，夜间应使用灯光 指示行车方向。支架或拱架安装完毕后，应全面检查其平面位置、顶标高、节 点连接及纵横向稳定性，符合要求后方可进行下一步工序。 为便于支架和拱的拆卸，应根据结构类型、载荷大小和所需卸 荷量，在适当的位置安装相应的木楔、木马、沙桶或千斤顶。支架和 拱的局部。在整个施工过程中，应监测并记

14、录支架、拱门的使用状况。3.2 混凝土浇筑拱圈和出口拱上端墙的施工应从两侧向中间对称同时进行。钢筋混凝土、混凝土拱圈和覆盖层混凝土的现场浇筑施工应连续进行，避开施工缝。涵洞较长时，可沿长度方向分段进行。分步浇筑程序应符合设计要求，并与拱顶对称进行，以使拱架 变形尽可能均匀且尽可能小，并应提前设计。分段浇筑时，每段混凝 土应一次连续浇筑。如因故中断，应浇筑在垂直于拱轴线的施工缝中; 如已倾入斜面，应凿成垂直于拱轴线结合面的平面或台阶。混凝土浇筑过程中，应有专人检查支架、模板、钢筋及预埋件 的稳定性。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。3.3 拱形撤除和拱顶填充拱圈混凝土强度到达设计强度的75%时

15、方可撤除拱架。卸拱应按监理工程师事先详细批准的程序进行，分几个周期完 成卸荷。卸料量开始很小，然后逐渐增加。一起卸货。模板的撤除应按设计顺序进行。无设计规定时，应按照先拆后 拆、后拆的顺序进行。撤除模板时，撤除支架和拱架时，不允许猛烈 敲打和强力扭转。方法，严禁抛掷。支架、拱架的卸荷应按建议的卸荷程序进行，卸荷应分几个周 期完成。卸料量应在开始时较小，以后逐渐增加。纵向应对称均匀卸 荷，横向应同时卸荷。制定卸货程序时，应注意以下几点：1）卸货 前，在卸货设备上标明每次卸货量；2）卸足弓时一，可从拱顶卸下至施工人员施工人员已进入现场，并经过技术和平安教育培训。施工人员数量及工程满足施工需要机械设

16、备机械设备已进场，规格（型号）符合合同要求和施工需要。机械设备调试后可以正常运行。1.3 原材料151石材应质地坚硬、石质均匀、不易风化、无裂缝、抗压强度（要求 极限抗压强度，防护工程不低于30Mpa）、耐久性、抗冻性等通过自 检随机检查。设计和规范要求。进入场地的片状体最小尺寸不小于10cm。超过骨架横截面尺寸 的必须进行处理。不应使用椭圆形和薄件。用作土面的片状岩应选择 外表平整、尺寸较大的片状岩，边厚不小于15cm；砌筑前应先用水润湿并稍作修整，将影响灰缝的尖凸棱角敲掉;应清除碎石外表的泥土、灰尘、铁锈或苔葬。足弓依次卸荷；拱拱可以同时在两个支座处均匀卸荷；3）卸拱时， 应由专人用仪器观

17、察拱圈的挠度和墩台的变化情况，并详细记录，以 供监理工程师核实。设置专人观察是否有裂缝。模板、支架、拱架撤除后，应进行修理、整理、妥善保管。拱圈混凝土强度到达设计强度后，可以进行回填，或者如果不 撤除拱架，当拱圈混凝土强度到达设计强度的75%时，可以进行拱顶 填土。进行，但拱环的强度到达设计强度的100%后，即可撤除拱。4、钢波纹管涵管接头端面应平整并与其轴线垂直。斜管涵进出口接头外端面 应按斜角处理。管接头外壁必须标明适用的管顶填充高度，同一管接头应堆放 在一处，方便取用，防止误操作。管接头在运输、装卸过程中，应采取防撞措施，以免损坏管接 头。管涵设计为混凝土或砖石基础时，应在基础上设置混凝

18、土管座, 顶部曲面与管体紧密贴合，使管接头受力均匀。管道底土层承载力不 符合设计要求的，应按程序报送处理或加固。 应注意根据涵顶填土高度取相应的管接头。管接头在使用前应进行详细检查。 各管段应顺着流水坡度顺利安装。当管壁厚度不一致时，应调 整高度，使内壁齐平。 承插管接口应平直，环形间隙均匀，并安装专用胶圈或填充沥 青、麻絮等防水材料，不得有裂缝、空鼓、漏水现象，ETC。；宽度 不超过10-20mm,禁止增加接缝宽度以满足涵洞长度要求；接缝表 面应平整，采用弹性不透水材料填缝压实，不得有不连续、裂缝、空 鼓和漏水现象。5、内部行业数据整理1、要求现场监督人员将数据与现场施工同步，不及时整理数据

19、的, 将受到批评和罚款。2、信息填写必须以认真负责的态度，字迹清晰，书写规范完整, 并及时签名归档。3、认真做好现场相关记录，如：边站记录、监管日志等原始资料。4、各监事要保持沟通渠道畅通，加强内部沟通，及时沟通方案变 更（如有）等事项，认真落实工程办、主任办相关文件。5、主任办公室每月组织专人对现场督导人员内部资料进行核对、 统计、比对；对工作不认真、数据不及时的人进行处分。希望各位监管人员认真学习本披露内容，并在现场施工控制中贯彻落实。六、交货验收涵（渠）道工程竣工后，承包商应首先进行自查，对存在的问 题进行处理。处理合格后，报监理工程师验收。监理工程师在收到承包商的交付材料后，应检查材料

20、是否齐 全、正确；如发现交付材料不齐全或材料中的数据与实际情况不符, 应退回承包商补齐并重新申请检验。根据设计要求和质量检验标准，对报检工程逐项验收；152沙子宜选用粒径小于5mm的坚硬耐用的天然中砂或岩石制成的机 制中砂。中砂必须干净，不得含有草根、泥块等杂物，砂中杂质含量 符合规范要求。进场的沙子应进行自检和抽样检测，符合设计和规范要求，并 规范堆放，并有标志。1.5.3 碎石（卵石）应使用硬质鹅卵石或碎石，并根据产地、类别、加工方法、规 格等不同条件分批检验。在集中机械生产的情况下，每批不超过 400m3；人工分散生产，每批不超过200m3。粗骨料的最大粒径应根据混凝土结构和施工方法选择

21、，但最大 粒径不应超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4;,不得超 过钢筋最小净距的1/2,最大粒径不得超过100mm。混凝土泵输送混 凝土时粗骨料的最大粒径不应超过砾石输送管直径的1/3,不应超过 砾石输送管直径的1/2.5,并应满足混凝土泵制造商法规的要求。施工前使用的碎石或卵石应进行碱活试验，尽量防止与碱活反 应的骨料，或采取必要措施。在骨料的生产、收集、运输和储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分开堆放，不得混放。在装 卸和贮存过程中，应采取措施使骨料颗粒级配均匀，保持清洁。1.5.4 钢筋钢筋进场后，应向厂长办公室提交出厂质量证明和自检检测报 告

22、。钢筋应通过自检和抽检符合现行规范和标准的要求。 钢筋必须按不同钢种、牌号、牌号、规格、厂家分批验收，分 开存放，不得混装，并设置识别标志。钢筋运输过程中应防止腐蚀和 污染。钢筋应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应抬高盖好。设计中规定的钢筋更换为具有强度、等级或直径的其他钢筋 时，必须符合现行规范的有关规定。重要结构的主要钢筋更换时，原 设计单位应进行设计变更。 预制构件吊环应采用不冷拔的I级热轧钢筋制作。155水泥经主任办公室批准的品牌水泥必须准入现场。水泥应符合现行 国家标准，并附有生产厂家的水泥质量检测报告等证明文件。水泥进 场后，应按其品种、强度、证明文件及交货时间分批验收。进入现场

23、后，自检和抽样测试符合设计规范要求后，方可投入使用。袋装水泥在运输和储存过程中应防潮，堆码高度不超过10袋。不同强度等级、品种、出厂日期的水泥应分开堆放；散装水泥应尽量 存放在水泥罐或散装水泥仓库中。水泥受潮或存放3个月以上,应重新取样检验,按复检结果使用。156水应使用不含有害物质的清洁水，应使用饮用水。外加剂根据外加剂的特性，结合使用目的，通过技术经济比拟确定外 加剂的用途。如果使用一种以上的外加剂，那么必须按比例配比并按要 求添加到混凝土混合物中。外加剂种类确定后，应根据使用要求、施 工条件、混凝土原料变化等情况调整用量。所用外加剂必须是经有关部门检验并附有检验证明的产品，其 质量应符合

24、现行混凝土外加剂（GB8076）的要求。产品说明及 本规范对混凝土配合比、搅拌、浇筑等及外加剂标准的相关规定。不同种类的外加剂应分开存放，做好标记，在运输和储存过程 中不得混入杂物和污染。1.6 混凝土（砂浆）配合比所有原材料在使用前都要经过检测合格，特别是要控制石材的 强度、砂的含泥量、水泥的强度和稳定性。施工中实际使用的材料应在试拌中使用。配制的混凝土拌合物 应满足和易性、凝结速度等施工技术条件。和其他质量要求。监理应进行混凝土（砂浆）配合比的均等性试验，试验合格后 方可批准承包商的混凝土（砂浆）配合比设计。1.7 混凝土（砂浆）搅拌施工前应测量砂石的含水量，然后根据测得的含水量和理论配

25、合比得出施工配合比，并在现场混凝土（砂浆）配合比布告栏上注明。混凝土（砂浆）必须用强制搅拌机集中搅拌。每班正式称重前, 应对计量器具进行重点检查（计量器具应定期检查，大修、中修或搬 迁后也应进行检查。各种物料计量准确；混合物必须混合均匀，颜色 一致，不得有离析和渗色现象。砌筑工程所用水泥砂浆的标识应符合设计要求，满足砂浆流动 性、保水性、耐久性、凝聚力、抗压强度和外观质量等要求。混凝土（砂浆）运输距离不宜过长，以防离析、渗水。如果发 现离析或渗色，必须重新混合。 拌好的混凝土（砂浆）在初凝前必须用完，未用完的应报废。1.8 施工放样设置涵洞时，应仔细检查出入口的标高和角度。如果发现现有涵 洞的

26、标高与角度相差过大或涵洞可能悬空，应及时调整。施工放样检查内容： 审查承包商的施工放样数据，检查是否有计算错误。重新检查控制桩点，检查误差是否在允许误差范围内。要求施工单位做好控制桩和标杆保护工作，施工验收前不得移 动、丧失。1.9 开工报告承包商应在开工前的规定时间内提出子工程开工申请，连同有关 材料，报监理工程师批准。开工报告内容应包括：施工组织、工艺流 程、施工计划及质量保证措施、进场人员、人工、材料、机械设备、 工期计划及工期保障措施、相关试验数据、测量和发布数据、平安环 保措施等。1.10 基坑开挖基坑为明挖，采用挖掘机人工作业，严格按照基坑各部位尺寸、 类型、埋深进行开挖到位；假设

27、地层较软，为防止边坡或砌体不稳定，采用跳沟法开挖。.当土层松软或有流沙、渗水等情况时，应缓坡或加固边坡支护, 以确保平安；在坑底周围挖排水沟，让水流入集水坑并从坑中排出。 集水坑应设在上游，大小视渗水情况而定。排水设备的容量应大于总 渗水量的1.52倍。机械开挖到达设计标高以上时，应采用人工开挖修整, 防止超挖扰动地基。应该注意的是，应防止过度挖掘。如超挖，应清 除松动局部，并将处理方案报设计监理单位批准。基坑开挖到位后，发现地质不符合设计或承载力不符合设计要 求的，应按规定程序上报处理。挖至标高的土基坑，不得长时间裸露、扰动或浸泡。应及时对 基坑尺寸、标高、基础承载力等进行自检，并报主管抽查

28、。砌筑施工 时，基坑底部应铺设2-5cm砂浆，并做好临时排水，防止雨水浸透基 坑，降低地基承载力。1.11 加固工程监理内容钢筋的数量、规格、长度、位置应与设计图纸核对；绑定和焊 接的质量。注意触摸屏中钢筋的定位和牢固度，保证混凝土保护层的厚度。焊接部位应按规范要求取样，注意取样的代表性。方式按监理程序确定负责加固工程监理的工程师。加固工程的现场检验可采用抽样检验的方式进行，但几何尺寸 不得遗漏。对重要结构钢筋，除自检报告验收外，还应填写现场记录和监 督检查表，作为原始资料集中存档。1.12 模板工程模板制作与安装模板宜选用钢模板。模板制作前，应将模板设计图报主任办公室批准，并附有计算 荷载下的强度、刚度、稳定性验算书。模板使用前应报监理工程师检查，并进行试装检查，确保模板 尺寸符合设计要求，板面平整，接缝严密，无不漏浆，结构简单，装 拆方便。浇筑混凝土前，模板应涂上脱模剂，外露混凝土模板的脱模剂 应为同一型号，不得使用废机油等油类，钢筋和钢筋的施工缝及混凝