样板房主体结构施工方案.docx
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1、样板房主体结构施工方案钢筋绑扎、安装完毕,班组自检合格,专业工程师和质量检查员复检合格后,通知现场监理 工程师初脸,初脸合格后由监理组织业主、质监、设计等单位进行隐蔽工程验收,验收合格,签 字确认后才能进行下道工序施工。四、混凝土工程本工程结构混凝土全部采用商品混凝土,汽车泵送入模。项目根据预拌腔(GB14902-2012) 标准和施工图纸要求委托商品经供应商提供满足设计和规范要求的高质量殓。项目对硅生产施工 质量进行全过程监控。(一)泵送混凝土技术要求1.混凝土主要原材料粗骨料碎石(粒径5-25mm)细骨料中砂混凝土外加 剂膨胀剂混凝土外 加剂高效减水 剂水泥品种普通硅酸盐水泥掺和料一级粉煤
2、灰2 .对水泥的要求本工程采用普通硅酸盐水泥,水泥要求有出厂合格证及复试报告。严禁使用不合格或过期水 泥。3 .对砂石的要求粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4。本工程最小结构 截面为200mm,钢筋最小净距在梁柱接头,间距一殳为32mm左右,因此应选用最大粒径为25mm 的碎石。此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1: 3的要求。同 时针片状颗粒含量不得大于10%o砂宜选用中砂,通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。砂石的含泥量按重量计应小于或等于3%,泥块含泥量按重量计应小于或等于1%,有害物质 按重量计应小于或等于1%,有机物
3、质含量用比色法试验要求不深于标准色。4 .对碱一集料要求若混凝土含碱量过大,会引起碱一集料反应,导致混凝土被破坏,因此要求严格控制水泥中 含碱量不得超过0.6%Na2O当量,活性集料含量不超过1%。5 .对混凝土和易性的要求为保证混凝土在浇注过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,在泵送过程不泌水、不 离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土 10s时的相对压力泌水率不得超过40%,因 此要求混凝土要泌水速度慢,保证混凝土的稳定性和可泵性。6 .对坍落度的要求项目技术部根据施工高度、施工部位、施工时间对混凝土坍落度提出要求,进而要求试配。 水灰比控制在0.45左右,用水量不大于180kg/
4、m3,最小水泥用量320kg/m3。主体结构坍落度控 制在140-180mm,防水混凝土坍落度控制在120-160mm。7 .混凝土的搅拌必须按照规范及操作规程进行拌制,并保证加料计量器具的定期校核、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。8 .硅运输混凝土由於厂家采用及搅拌运输车运送到现场后,项目试验员应立即取样测定经坍落度,符 合要求后方可用於输送汽车泵连续输送经,必要时采用吊车配合采用料斗吊运,例如零星砌筑砂 浆、临星殓浇筑。於从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。於运输过程中,应控制於不离析、不分层,组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的稠 度。为方便施工以及结构的整体刚度
5、要求,本工程条形基础、地圈梁、基础构造柱、主体的梁板 构造柱建议一律采用c30混凝土。(二)混凝土浇筑1.浇注前的准备工作1)制订方案根据工程对象,结构特点、结合具体条件,研究制定於浇筑施工方案。2)模板检查:主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接缝是否严密, 预埋件位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固。此外,还要清理模板内的木屑、垃圾等杂 物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿泄,在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修 整工作。3)钢筋检查:主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确,是否沾有油污等进行检 查,并填写隐蔽工程验收单,要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修
6、整工作。4)材料、机具、道路的检查:对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量;对机具主要 检查数量,运转是否正常;对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦,运输机具能否直接到达各 个浇筑部位。5)与水、电供应部门联系,防止水、电供应中断;了解天气预报,准备好防雨、防台风措 施;对机械故障做好修理和更换工作的准备;夜间施工准备好照明设备。6)做好安全设施检查,安全与技术交底,劳动力的分工,以及其它组织工作。2 .混凝土浇筑一般要求1)混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施, 用串筒或溜槽等下料。2)混凝土浇筑时应分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏
7、密程度决定,一 般为振捣器作用长度的L25倍,最大不超过500mm。3)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝 之前,将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件 决定,一般超过2小时即按施工缝进行处理。4)混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞 等情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5)在降雨时不宜露天浇筑混凝土,当需浇筑时,应采取有效措施,如用纤维布遮盖等,以 保证及质量。3 .梁板混凝土浇筑1)梁硅浇筑方法用“赶浆法”,由梁一端开始,根据梁高分层浇筑成阶
8、梯形,当达到板底位 置时再与板混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁混凝土浇筑连续向前进行。2)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑,并用小 直径振捣棒振捣。3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器沿浇筑方向来回振捣,厚板采用 插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平, 施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平,浇筑板混凝土时,不允许用振动棒铺摊混凝土。(三)施工缝留设与处理4 .施工缝留设1)由于技术上的原因或设备、人力的限制,混凝土的浇筑不能连续进行,中间的间歇时间 需超过混凝土的初凝时间时,则应留置施工缝
9、。沿次梁方向浇筑磴,施工缝应留置在次梁跨度的 中间1/3范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留槎,施工缝处用钢丝网拦牢。2)柱施工缝的留设位置一般在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。3)单向板的施工缝,可留置在平行于板的短边的任何位置。4)施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直,以发挥混凝土传递压力好的特性。 故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线,板与墙的施工缝应与其表面垂直,不得留斜槎。5 .施工缝设置注意事项1)梁板施工缝必须垂直设置,严禁留斜缝;柱施工缝留于梁柱接头处,必须水平留设,不 得留垂直缝或斜槎。2)若混凝土浇筑过程中,由于设备故障或天气影响而无法连续
10、浇筑时,必须按规范要求留 置施工缝,施工缝位置设在次梁(板)跨中1/3范围内。3)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于L2Mpa时,才允许后续浇筑。6 .施工缝处理方法1)施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。2)将原混凝土表面普遍凿毛,直到出现新槎,均匀露出石子为止。3)清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物,并对钢筋表面进行清理, 除去铁锈,用水冲洗干净。4)浇混凝土前,对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿,提前12-24小时充分浇水湿润, 使其预湿深度在10mm左右。5)混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理。混凝土浇筑时要细致振 捣,确保新
11、旧混凝土连接紧密。6)混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。(四)混凝土的捣实混凝土浇筑入模后,内部还存在着很多空隙。为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足 够的强度与耐久性,必须使新入模混凝土填满模板的每一角落,并使混凝土内部空隙降低到一定 程度以下,具有足够的密实性。混凝土的捣实就是使浇入模内的混凝土完成成型与密实过程,保 证混凝土构件外形正确,表面平整,混凝土的强度和其它性能符合设计要求。(五)碎的养护养护在终凝2h内开始,先采用麻袋覆盖浇水养护,保持於湿润,养护不得少于14天或采用 塑料薄膜覆盖保湿养护。五、砌筑工程本工程墙体基础采用砌筑200的页岩砖,规格型号为200*115*53,
12、实心砖砌体,砌筑高度按 照设计要求,达到1150;构造柱处预留马牙槎,马牙槎先退后进,伸出部分为60,高度300;采 用M7.5的水泥预拌砂浆砌筑;0.000 (471.8)以上主体结构采用M5预拌水泥砂浆,砌砖材料 采用200*115*53多孔砖页岩砖,砖的强度等级NM10.1、施工工艺基层处理T弹线T立皮数杆T拉准线T砌砖。2、施工要点1)先检查基层是否符合质量要求,然后清扫基层表面,将浮土及垃圾清除干净,并浇水湿 润。2)砌筑前,先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线。3)砌墙前,先要立皮数杆,皮数杆上划有砌体的高度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮 数杆立于墙角及某些交接处,其间距以不超过15
13、m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平,使 皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。4)施工中所需门窗框、插筋、预埋件等必须事先作好安排,配合砌筑进度及时送到现场。5)墙体与上层结构的接触处,采用砌块斜砌挤紧,所有填充墙顶部一律要求斜砌并与顶部 梁或板顶紧,并于墙体砌筑5天后砌筑。6)墙体拉结筋和门窗过梁按设计要求施工。7)墙预留,窗洞口尺寸必须确保窗框与周边梁、墙的间隙不小于25mm,以保证后续塞缝施 工质量。8)凡安装铝合金窗时,均要用射钉枪将门、窗框联接件钉在墙体内锚固。混凝土墙不能用 射钉枪锚固。11)墙全转角处交接应同时砌筑,若不能做到,则要作成与牙搓。12)在砌筑砂浆终凝前后时间
14、内,应将灰缝刮平。第四章质量保证措施一、总则1 .执行GB/T 19001 idtIS09001: 2008质量体系标准,按程序文件进行质量管理,按作业指 导书进行操作,是质量水平保持稳定,持续发展并不断提高的根本保证。1)根据ISO质量体系标准的要求,提出了:坚持标准,一丝不苟筑精品;不断奉献,真诚 服务创一流的质量方针。2)为确保工程质量,制定了:工程合同履约率100%,工程一次交验合格率100%。2 .技术管理,认真贯彻执行国家、部门、行业制定的规范、标准,严格遵守操作规程和各 项管理制度,明确岗位责任制,认真做好技术交底工作,除进行书面交底外,还应组织各班组召 开技术交底会,对施工难点
15、进行解释。3 .质量保证的技术措施及质量通病的预防方法严格执行材料、设备进场验收制度,提前做好试验、检验工作,杜绝不经试验、检验而先使 用的现象。严格执行施工流程各工序的施工技术交底要求,对不符合工艺标准要求的要进行返工 处理,直至符合工艺标准才能进入下一工序施工,责任落实到人。本次施工的主要工序有测量放线、模板、钢筋、混凝土、砌体工程等。二、测量工程质量保证措施1)设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保 证建筑物垂直度的控制。2)用于测量轴线的大钢尺除有CMC标志外,必须要由计量单位标定合格,并应妥善保管, 以达到整栋建筑物都使用同一把尺放线。3)水准仪
16、、经纬仪要按计量要求进行标定,合格后才能投入施工使用,并要注意进行妥善 保管和使用。4)标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上,以便浇捣混凝土中途寻找(或用铁钉、铁丝等 标示)5)每次轴线测量都应由另一人进行复核。三、进场材料质量保证措施材料部负责物资统一采购,供应与管理,并根据IS0900。质量管理体系和公司物资采购手 册,对本工程所需采购和物资分供方供应物资进行严格的质量检验和控制。1、对砂、石料等天然材料产品,应由采购员陪同试验员到砂、石场亲自考察,对砂石料的 颗粒及配,泥、土块和有害物质的含量进行目测,选择颗粒级配好,色泽自然,有害物含量少的 砂、石场作供应商。2、对水泥、钢材、砖砌体等
17、成品半成品,应由多家供应商先提供材料的检验报告、合格证 书,生产产家的资质证书,选择其中产家规模大,材料各项指标最优良的几种材料进行比较,选 择出质优价廉的产品。3、材料进场后,应由试验员按试验规范要求进行取样送检,材料取样后应进持试验状态标 识,经检验合格后才能投入使用。四、钢筋工程质量保证措施1 .钢筋加工1)钢筋进场后要及时进行原材料检测试验,检验合格后方可使用。2)钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。3)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于I级钢筋只能进 行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
18、2 .钢筋绑扎与安装1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规 定位置及骨架扭曲变形。2)保护层砂浆垫块应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧 露筋。3)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍 筋遗漏。间距不对要及时调整纠正。4)柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完毕后再检查,若有错误应及时纠正。5)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,要及时调整。6)同截面钢筋接头数量超过规范规定,骨架未绑扎前要检查钢筋对焊数量,如超过规范要 求,要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。7
19、)钢筋工程施工前要认真做好翻样交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确,又要保证 混凝土顺利浇捣。8)钢筋工程安装后,工程质检人员应对钢筋进行检查,做好隐蔽验收。重点进行下列内容 检查:根据设计图,检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确,特别要检查负筋位置是否牢 固、有无松动脱落现象,检查混凝土保护层是否符合要求,检查钢筋对焊接头是否符合要求。9)、钢筋马镒筋要按照要求加工以及安装,安装间距严格按照技术要求,杜绝不按照要求施 工,造成现浇板保护层、现浇板厚度不到规范要求。五、砂工程质量保证措施3 .质量保证措施1)严格执行材料进场验收制度,特别是对水泥要有计划地提前做好复检工作,杜绝未经检 验
20、而先使用的现象。2)作业面由技术人员和专职质检跟班作业,对振捣密实度、於搅拌质量、殓浇筑工艺进行 全过程监督,对不符合施工工艺标准和要求的要行使质量否决权,有权下令停工修复,直至符合 工艺标准才能继续施工。3)因夏季白天气温高。为避免於干缩过快出现裂缝,应多组织夜间施工,浇筑完成终凝后, 应立即采用塑料薄膜覆盖,防止温度过高导致混凝土开裂。4)雨季及施工防雨水措施:经浇筑前应密切关注天气变化和气象预报,抓住晴天和雨天间 歌的机会进行或浇筑,同时切实做好防雨准备,大雨时对已浇好未终凝的砂,均要用彩条布覆盖; 对现场的电箱也要覆盖,有雷电时应该切断电源。4 .预防质量通病措施1)及表面不规则裂缝产
21、生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执 行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水养护;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构 件有较久的湿润时间。2)钢筋保护层垫块脆裂产生原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时得冲击力;垫块中应加钢 筋或铁丝增强;垫块制作完毕后应浇水养护。3)泵送腔A、本工程因施工条件的限制,混凝土一律采用汽车泵浇筑混凝土。B、根据现场施工天气情况,本工程正处高温季节,役的坍落度应适当减加大一般为170-200oC、混凝土泵管不得直接与模板、钢筋接触,应放在支架
22、上采取加固措施。D、对施工中途新接驳的输送管道应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。E、泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以或添加自拌混凝土,以保证泵机连 续工作。F、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。G、泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管处理记录、泵砂量记 录、清洗记录、检修时做检修记录。六、模板工程质量保证措施1 .模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性,拼缝严密,模板最大拼缝宽度应控制在 1.5mm以内。2 .为了提高工效,保证质量,模板重复使用时应编号定位,清理干净模板上砂浆,刷隔离 剂,使混凝土达到不掉角,不脱皮
23、,表面光洁。3 .精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装,做到稳定、牢固、不漏浆。4 .固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差 均应控制在允许值内。5 .模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性);模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、 接缝等。6 .施工前检查上道工序质量,钢筋位置及放线位置是否正确;及时更换有缺陷的模板,并 予以修复,加强工序自检,加强出场管理及现场保养;连结件扣紧不松动。7 .板拆模后要进行清理修正,涂刷脱模剂后才能继续使用。8 .预防通病方法1)模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。2)梁模板通病现象:梁身不平直,梁
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