2023年车间工人的实习报告范文.docx

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1、2023年车间工人的实习报告范文“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是一次学习和熬炼的历程。通过这次虽然时间不长，但却充溢的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。第一天：线切割今日是金工实习的第一天，由于没有阅历，我们也没有充分打算。听完了老师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。我们今日做的

2、是线切割，也就是电火花数控线切割加工。这是一种特种加工方法，设备比较珍贵，操作方法也较为困难，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今日老师在起先前给我们具体介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板(x、y方向)在计算机限制下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(供应时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用)。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了

3、。精确度高，不过速度比较慢。根据支配，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。但是因为有极个别同学的工作进度太慢，导致最终时间不够，所以只由老师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的作品，这也是今日实习的一个小小缺憾。其次天：锻压今日的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会出现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大光明的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以供应一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事,必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异样轻松。我们今日的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成

4、一个正六棱柱。我们所须要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一须要留意的平安问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要专心一点，都不会出现这样的事故。打击时要留意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形态出现偏差。在我们三人的完备协作下，我们很快就打造出了要求的产品。第三天：塑料加工第四天：钳工这天的实习因为是星期四，所以根据支配有半天的假期，但是是全部实习工种中最辛苦的，因为我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内

5、容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑，然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来，再把截面也用锉刀磨光。接下来是最辛苦的工序，我们要先在圆柱的顶面上划线，然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱!有好多同学都在这一关出现了

6、问题，不是做出来的不是正六棱柱，就是大小不符合要求，即使胜利做出来的同学，也累得汗流浃背，双手酸痛。时维五月，序属初夏，虽然我们已是又累又热，但我们毫无怨言。最终的工序就是打孔和攻螺纹了，这是一道比较简洁的工序，假如工件是正六棱柱的话，打出来的孔便是在圆心。攻螺纹做好之后，整个作品就算完成了。我们拿着自己的作品，虽然有的不是正六棱柱，有的孔打歪了，但终归这是我们用手亲自打造出来的作品，而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活，我们都感到无比的成就感。钳工的实习的确很枯燥，很须要体力，整个上午都是在那重复着锉、锯的动作，到了最终脚也站麻了，手也酸痛了，女生们更是快支持不住，但却没有一人中途放弃

7、。钳工的实习也让我知道了，即使是一个小小的螺母，也是要通过许多道工序才能做出来的，就是这些一个个的零件，才组成了能工作的机器，我们不能小看了一个小小的零件。雷锋说过：“机器由于许很多多的螺丝钉的联结和固定，才成为一个坚实的整体，才能够运转自如，发挥它巨大的工作实力。螺丝钉虽小，其作用是不行低估的。我愿恒久做一个螺丝钉。”只有甘愿当螺丝钉的人，才能有正常运作的机器。第五天：快速成型第六天：热处理第七天：汽车第八天：车工今日的任务是据说最难的车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。首先老师给我们看了一段教学视频，让我们初步相识了车床的主要构造，然后又亲自操作了一遍给我们看。车床主要

8、由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假如是把工件车的太大，那还可以接着车到合适大小，假如车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽搁我们的工作进度。操作中若有不慎，比如进刀过快，或者退刀的时候转错方向变成进刀，就会出现崩刀的事故。我们这组由于一起先不娴熟，加上不够细心，尽然崩坏了三把刀!后来在老师的指导下，我们慢慢走上了正轨，

9、并最终把产品做了出来。虽然是我们整个组里进度最慢的，但终归车出了自己的产品。今日是我对自己最不满足的一天!由于不够细心、耐性，太过急躁，导致出现了不该有的错误，我要好好反省。第九天：加工限制第十天：工业限制今日是金工实习的最终一天了，我们就要与两周的金工实习说再见。因此同学们也仿佛特殊留恋这最终一天，今日早早地就来到了实习的地方，打算为金工实习画上一个完备的句号。早上我们听完老师的讲解后，就起先设计自己的图案。这次可不是用电脑软件设计了，而是要自己手工画图，这对我们的画画功底有肯定的要求，当然更重要的是创意。最终我设计的作品被老师评为其次，虽然不是最好的，但也满意了。下午我们先进行了上机理论考

10、试，作为这次金工实习的成果之一。题目是60道选择题，开卷考试。我很简单地就过了。考试之后我们接着回到实习室工作。今日的时钟仿佛走得比平常快许多，不知不觉中，又到了下午五点半了。当老师说出下课的时候，我们是多么不情愿啊!这意味着我们的金工实习就此结束了!陪伴我们劳动、工作两周的全部全部，亲善可亲，诲人不倦老师们，朴实无华却功能强大的机器设备，让我再多看看你们一眼吧，这段时间，将是我生命中一段漂亮的回忆带着恋恋不舍的心情，我们一步一步地走出了培训楼，回头望去，培训楼在夕阳余晖下熠熠生辉，明天，又一批莘莘学子又将会从这里成才。总结为期两周的金工实习结束了，我们仍在回味着实习中的点点滴滴，酸甜苦辣。忘

11、不了，线切割老师那亲善可亲的眼神;忘不了，做钳工时我们滴下的汗水;忘不了，钢材在砂轮上擦出的绚丽火花;忘不了，我们用沾满油污的双手安装好汽车发动机时的喜悦心情;忘不了，忘不了由于我们的专业是应用化学，金工实习只有短短两周，想从这两周里学得多么专业的技能是不行能的，我们只能学到一点皮毛，甚至以后的工作中都不会应用到。但我认为，我们熬炼学习的，不仅仅是学习这些表层的金工技能，而是为了通过这两周的实习，工作，让我们在劳动中体会，觉悟，得到相识上的提升，这才是我们真正得到的。爱因斯坦说过：“什么是教化?当你把受过的教化都遗忘了，剩下的就是教化。”在实习后，我得到的不只是技能在工厂里工作是一件很辛苦的事

12、，但是却是现代化建设的基石。假如没有了工人们辛苦的工作，那再雄伟的安排也只能是空谈，在这里请允许我向广阔工人们致敬!看似很多简洁的零件、配件，其实在生产中也是要通过许多的工序才能完成的，任何一道工序出错，产品就会报废，所以每一道工序都要我们细心去做，这也培育了我们严谨细实的做事风格。正是我们在零件上花费的时间和精力，才使得每一个零件都不平凡。一个小小的螺母里凝合了我们一个上午的汗水。所以，不要轻视任何微小的事物，roma was not built in a day，任何的大型机器都是由一个个小零件组装而成，没有个体就无所谓整体。在以后的工作中假如有不如意，我们也不应当因为不被重视而懊丧，而是应当抱着乐观的看法，螺丝钉的作用也是不行或缺的!最终，我想感谢在金工实习中对我们谆谆训诲，传道授业解惑的老师们，以及和我分在一组工作的同学们，是你们让我度过了两周难忘的时间。