混凝土泥浆护壁成孔灌注桩施工方案(涵洞工程).docx
《混凝土泥浆护壁成孔灌注桩施工方案(涵洞工程).docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土泥浆护壁成孔灌注桩施工方案(涵洞工程).docx(20页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、涵洞工程混凝土施工方案目录第1章工程概况31.1综述3第2章编制依据3第3章 混凝土施工方案4施工布置43.1.1 风、水、电布置4施工道路布置43.1.2 混凝土供应及运输5施工方法53.1.3 施工工序5主要工序施工方法53.2 混凝土浇筑7涵洞基础混凝土浇筑7332涵洞墙身混凝土浇筑8333涵洞台帽混凝土浇筑9334涵洞盖板混凝土浇筑9混凝土浇筑考前须知103.3 混凝土施工过程检查11施工缝处理123.4 混凝土养护12泵送混凝土要求12第4章 混凝土质量通病及预防措施14坍落度不稳定144.1 混凝土混合物离析14 靠模板振动,并应尽量防止碰撞钢筋、吊环、预埋件等物。3. 3. 4.
2、 2涵洞预制盖板浇筑(1)预制盖板混凝土采用汽车泵分片浇筑,每片盖板必须连续一次性浇筑 完成,30轮轴插入式振捣器振捣,外表抹平压光。(2)预制盖板混凝土浇筑过程中,要分批做坍落度试验,以便及时调整至 设计要求。按规定在现场留做试块,试块组数应符合设计、规范规定。预制盖板 混凝土浇筑采用插入振捣,振捣时要做到:一般振动采用振动棒与混凝土外表垂直或斜向振捣,当采用斜向振捣时要 使振动棒与混凝土外表成4045角。振捣时要做到“快插慢拨”,在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动, 以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离 析现象。一般每点振捣时间2030秒,使
3、用高频振动器时,最短不少于10s, 但应视混凝土外表呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,外表泛出灰浆为准。振动棒插点均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应 混用,以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的 1.5 倍。振动棒使用时,振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧 靠模板振动,并应尽量防止碰撞钢筋、吊环、预埋件等物。1.1 3. 4. 3预制盖板吊装采用10T汽车起重机单机安装,具体详见吊装方案。3.4 混凝土浇筑考前须知(1)混凝土施工前提供每个部位混凝土配合比所选用各种材料的产地、各 项指标检测含量的评估结果。(2)为增强混凝土的和易
4、性,要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂, 掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间到达6-8小时,能够满足混凝 土出机运至施工现场具有可泵性条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝 土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在162cmo(3)混凝土浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物,确保泵管畅通。(4)混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求,预埋件是否 正确,钢筋规格、数量、安装位置是否正确,支架是否稳固等。(5)混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净;木模板应浇水加以湿 润,但不允许留有积水。湿润后,模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴,以防止漏浆。(6)混凝土浇筑施工前工程部还应经
5、常注意天气变化,如有大雨应缓时开 盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原那么是小雨不停,大雨采取 防护措施。防护措施主要为:已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖,正在浇筑 的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中假设遇突然断电事故,立即通知电工查明, 在短时间(1小时内)断电可在供电后继续浇筑,假设断电时间在1小时以上那么要 安排留置施工缝,对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实,并通知商品混 凝土站停止供料。(7)浇筑混凝土时,混凝土由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m, 在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m,否那么应采用串筒、斜槽、溜管等下 料,以防止混凝土因自由下落高度较大而产
6、生分层离析。(8)浇筑竖向结构混凝土时,底部应先填50100mm厚与混凝土成分相同 的水泥砂浆。(9)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的 情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前 整改完成。(10)对于台帽、盖板节点钢筋密集处,采用小直径振动棒振捣。(11)混凝土浇筑前和浇筑过程中,要分批做混凝土的坍落度的试验,如坍 落度与原规定不符合时,应予调整配合比。3.5 混凝土施工过程检查(1)检查税配合比单、原材料(如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等)是 否符合规定要求,如有变化应及时调整配合比或停止拌制。(2)检查各原材料掺量与外加剂含量,每班
7、抽查不少于两次,并作记录。(3)记录有关混凝土过程参数,如拌合速度,搅拌时间等。(4)检查混凝土坍落度是否符合要求,此项工作应随机抽样,但每个台班不得少于3次。(5)测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面(部位)的时间。(6)检查并监督试块制作的全过程。(7)检查养护条件以及试验设备是否符合要求。(8)在混凝土施工时,实行全过程检测。(9)实测入模混凝土坍落度,每班不少于3次。(10)检查混凝土运送过程中是否离析,如发生离析现象,应重新拌制。3.6 施工缝处理在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合以下规定:已浇筑的混凝土其抗压强 度不应小于L2N/mm2;在已硬化的混凝土外表上,应清除
8、水泥薄膜和松动石子 以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇筑混凝土前, 宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆;混凝土应细致捣 实,使新旧混凝土紧密结合。3.7 混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内到达设计要求的强度,并防止产生收 缩裂缝,必须认真做好养护工作。(1)混凝土浇筑完成后应及时进行养护,养护工作必须定人定岗。特别是 冬季浇筑后,应及时覆盖保温,不得使混凝土受冻。(2)气温低于5。时,采用覆盖保温养护;夏天采用洒水保湿养护,保证 混凝土外露面始终处于湿润状态。(3)混凝土养护时间一般不小于7d,冬天气温低时,不得少于14天。3.8 泵送混
9、凝土要求(1)泵送混凝土施工作业前,混凝土泵的支脚完全伸出,并插好平安销。(2)混凝土泵启动后,先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送 管的内壁等直接与混凝土接触部位。(3)混凝土的供应,必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。(4)输送管线要直,转弯缓,接头严密。(5)泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。(6)开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态,因此泵 送速度应保持先慢后快,逐步加速。同时,观察混凝土的压力和各系统的工作情 况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。(7)混凝土泵送应连续进行,如必须中断时其中断时间超过2小时必须留 置施工
10、缝。(8)泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把 拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。(9)当输送管被堵塞时,可采取以下方法排除:1)重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至泵料斗中,重新搅拌后泵送。2)用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击碎后,重复进行反泵和 正泵,排除堵塞。3)当上述两种方法无效时,在输送泵卸压后,撤除堵塞部位的输送管,排 出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。(10)向下泵送混凝土时(基础工程),先把输送管上气阀翻开,待输送管 下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。(11)混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需用
11、的混凝土数量,并及时告 知混凝土供应商停止运送。(12)泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理 方法和场所,及时进行妥善处理和作它用。(13)泵送完毕时,将泵车和输送管清洗干净。(14)排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝平安方向, 以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。(15)在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生 阻塞。(16)汽车泵停放位置:当浇筑基础混凝土时,泵车应停放在基坑(槽)3m以外。第4章混凝土质量通病及预防措施4.1 坍落度不稳定(1)现象:混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大,超过允许偏差范 围。(2)原因分析:混凝土搅拌
12、称量系统误差大,不稳定;细骨料含水率变化; 水泥混仓存放,混合使用。(3)预防措施:计量设备的精度应满足相关规定,并具有法定计量部门签 发的有效合格证,加强自检,确保计量准确;加强骨料含水率的检测,变化时, 及时调整配合比;进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。(4)治理方法:坍落度偏大,按配合比材料用量,加入适量干料或放置一 段时间后出厂;坍落度偏小,保持水灰比不变,适量增加水泥浆用量或适量追加 减水剂;均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。4.2 混凝土混合物离析(1)现象:混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后,由于搅拌车问题 卸料时初始粗骨料上浮,继而稠度变稀。(2)原因分
13、析:局部型号的搅拌运输车搅拌性能不良,经一定路程的运送, 初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象;混凝土搅拌运输车筒内留 有积水,装料前未排净或在运送过程中,任意往拌筒内加水。(3)预防措施:混凝土搅拌运输车在卸料前,应中、高速旋转拌筒,使混 凝土混合物均匀后卸料;加强管理,对清洗后的拌筒,须排尽积水后方可装料。 装料后,严禁随意往拌筒内加水。(4)治理方法:用高速旋转搅拌运输车的筒体,使混凝土混合物拌和均匀。4.3 坍落度经运输后损失过大(1)现象:混凝土混合物出料的坍落度,经0.5h或lh搁置,坍落度值损 失过大,不能满足施工和易性要求。(2)原因分析:水泥品质(水泥粉磨时温度过高
14、,石膏脱水;水泥中的C3s 含量过高;水泥生产后,放置时间太短或直接发往用房,使用热水泥);使用的 外加剂与水泥不匹配;混凝土混合物温度过高,尤其是夏天,气温高,水化反响 快,坍落度损失大。(3)预防措施:选用品质优良水泥,不应使用C3s含量超标水泥;选用合 适的外加剂,经检验合格后方可使用;可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰;炎热 夏季,采取措施降低混凝土混合物的温度。(4)治理方法:调整外加剂含量,现场二次搅拌。4.4 泵送性差(1)现象:混凝土混合物离析或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵 泵。(2)原因分析:配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求;水泥 用量偏低;砂、石级配不合理,
15、空隙率大;配合比中砂率过小,坍落度过大,混 凝土易离析。(3)预防措施:泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、汽 车泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定;碎石最 大粒径与输送管内径之比:碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于125;骨料品质应 符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%o细 骨料宜采用中砂。通过0.315mm筛孔的砂,不应小于15%,砂率宜控制在38% 45%;泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6,最小水泥用量宜为300kg/m3,泵送混 凝土的坍落度宜为10018()mm;泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及合适的 掺量。(4
16、)治理方法:调整配合比,满足泵送工艺要求。严禁将不符合泵送要求 的混凝土入泵。4.5 施工现场混凝土试块强度不合格(1)现象:出厂检验混凝土强度合格,施工现场交货检验强度不合格,经 回弹法或取芯样复检,强度合格。(2)原因分析:计量设备故障,坍落度失控,混凝土强度离散性大;施工 现场取样、试块制作不规范;试块养护不良,炎热夏季试块脱水,冬季养护温度 过低。(3)预防措施:加强计量设备的保养,确保投料准确,控制出机混凝土混 合物坍落度;施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/43/4之间抽取,数 量应满足混凝土质量检验工程所需用量的1.5倍,且不得少于0.02m3;人工插捣 成型试块,应分两层
17、装入试模,每层装料厚度大致相等,每层插捣次数应根据试 件的截面而定,一般每lOOcn?截面面积不少于12次;加强试块养护,标养试件 成型后覆盖外表,以防水分蒸发、脱水,隔天拆模后,应放入温度为203、 湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标养室时,混凝土试件可在温度为 203的不流动水中养护,水的PH值不应小于7。(4)治理方法:采用回弹法或钻取芯样复检。第5章质量保证措施5.1 质量管理保证体系(1)建立由工程经理领导,技术负责人中间控制、质检员基层检查三级管 理制度,从员工思想教育、施工组织控制、材料质量把关等方面进行管理。(2)加强现场工程质量的检查监控,强化“三检”工作的及时性和准
18、确性, 使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。(3)施工技术负责人向施工班组作出详细的技术交底,交底中要包括质量 标准、施工工序和质量保证措施,操作工人严格按交底施工。(4)所有施工记录应进行分析整理,保证施工记录的及时、真实、准确。5.2混凝土质量保证措施(1)材料质量控制商品混凝土应有出厂合格证,混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合 规范及有相关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。(2)模板质量控制混凝土浇筑时,模板应按照伸缩缝分仓立模,模板能承载混凝土浇筑时侧压 力及施工荷载,且能保证结构尺寸的正确,模板安装必须牢固可靠,接缝严密。 模板与混凝土接触面必须擦拭干净。混
19、凝土浇筑前应检验模板的几何尺寸、外表 平整度、垂直度、高程等,确保涵洞的结构尺寸符合设计要求。(2)混凝土浇筑质量控制严格控制商品混凝土的质量,混凝土浇筑过程中为防止发生离析现象,混凝 土浇筑自由倾落不得超过2m,或使用溜槽等,混凝土浇筑应分层进行,分层振 捣,每层混凝土铺料厚度不超过30cm,在振捣上一层时,插入下层5cm左右, 以消除两层质检的接缝,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行。振捣快 插慢拔,插点要均匀排列,混凝土留振时间为混凝土不在明显下沉,外表开始泛 浆为止。混凝土浇筑完成后应及时进行养护,可采用洒水、覆盖等方式,养护时间不 得少于7天。第6章平安文明施工措施工程部施工平
20、安文明目标:创平安文明工地,施工平安无事故。(1)进入施工现场要正确系戴平安帽,高空作业正确系平安带。(2)施工前进行平安技术交底,施工过程中要明确分工,统一指挥。(3)严格按照有关平安规程、技术规范进行操作。(4)机械设备必须由专人操作,经检验确认一切正常后方可使用。(5)泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。浇筑混凝 土使用的串筒节间应连接牢固。(6)振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。(6)浇筑混凝土前和在施工过程中,应检查基坑边坡有无崩裂塌的危险。 如发现危险现象,应立即排除。同时,工具、材料不应堆置在基坑边沿。(7)浇筑墙身、台帽和现浇盖板时,应架设临时脚手架
21、,禁止站在模板或 临时支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。(8)夜间浇筑混凝土,应有足够的照明设备。模板仓内照明用电必须使用 12V低压。(9)使用振捣器时,应按混凝土振捣器使用平安要求执行,湿手不得接触 开关,电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器,漏电保护 器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于O.lso(10)浇筑作业必须设专人指挥,分工明确。(11)混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必 须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。(12)泵送混凝土时,宜设2名以上
22、人员牵引布料杆。泵送管接口、平安阀、 管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。(13)向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣 人员的指挥。泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺什么是泥浆护壁成孔灌注桩?现阶段建筑企业进行泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中,对灌注桩施工 质量监理怎么规定?基本概况如何?以下是泥浆护壁成孔灌注桩基本内容如下:建筑网小编通过本网站建筑知识专栏的知识整理,梳理泥浆护壁成孔 灌注桩基本概况如下:泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环 泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,适用于有地下水和无地下 水的土层。为了帮助建筑企业人员进一步了解
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 泥浆 护壁 灌注 施工 方案 涵洞 工程
限制150内