天汽模:公开发行可转换公司债券募集资金项目可行性分析报告(2019).PDF
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1、公司简称:天汽模公司简称:天汽模 股票代码:股票代码:002510 天津汽车模具股份有限公司天津汽车模具股份有限公司 TIANJIN MOTOR DIES CO.,LTD.(天津空港经济区航天路 77 号)公开发行可转换公司债券 募集资金项目可行性分析报告 2019 年 3 月 天津汽车模具股份有限公司公开发行可转换公司债券募集资金项目可行性分析报告 1 一、募集资金使用计划(一)预计募集资金数额 天津汽车模具股份有限公司(以下简称“公司”)本次拟公开发行不超过47,100.00 万元(含 47,100.00 万元)人民币的可转换公司债券。扣除发行费用之后的实际募集资金将用于以下项目:单位:万
2、元 序号序号 项目名称项目名称 投资总额投资总额 拟使用募集资金额拟使用募集资金额 1 大型高品质模具柔性生产线智能化扩充升级项目 35,753.13 35,100.00 2 补充流动资金 12,000.00 12,000.00 合计合计 47,753.13 47,100.00(二)募集资金使用安排 若本次发行实际募集资金净额低于上述项目拟使用的募集资金规模,不足部分由公司自筹解决。本次发行募集资金到位之前,公司将根据项目进度的实际情况以自筹资金或其他方式筹集的资金先行投入,并在募集资金到位之后予以置换。募集资金到位后,公司将根据募集资金使用管理办法,将本次募集资金存放于公司募集资金存储的专项
3、账户。二、募集资金投资项目具体情况(一)大型高品质模具柔性生产线智能化扩充升级项目 1 1、项目概览、项目概览 本项目围绕“新建大吨位智能化模具加工调试线”和“智能化技术改造”两个投资方向开展,将成为公司继续保持模具行业优势发展地位、把握市场需求先机的标杆。其中“新建大吨位智能化模具加工调试线”以实现模具的大型化和高品质为目标,“智能化技术改造”以实现柔性生产、管理信息化为目标。二者相辅相成,共同为公司保持行业龙头地位、提升大型模具高品质化生产能力、提高生产效率发挥作用。天津汽车模具股份有限公司公开发行可转换公司债券募集资金项目可行性分析报告 2 项目方向项目方向 项目目的项目目的 建设内容建
4、设内容 新建大吨位智能化新建大吨位智能化 模具加工调试线模具加工调试线 提升大型模具的高品质加工调试能力 购置数控加工机床、大吨位机械冲压机及配套智能调试设备,组建大型模具冲压调试线,以提升大型模具的加工和调试能力,抓住行业先机 智能化技术智能化技术 改造改造 实现模具部件的精密化和高效率生产 对制造环节进行网络信息化建设和数字化改造,建立柔性制造生产线,实现模具关键部件镶块的高效率和智能化生产,推动镶块的标准化生产和产业化发展 2、项目背景、项目背景(1)国家产业政策大力支持制造业高品质化、信息化、智能化发展)国家产业政策大力支持制造业高品质化、信息化、智能化发展 中国制造 2025明确提出
5、,推进信息化与工业化深度融合,把智能制造作为深度融合的主攻方向。推进生产过程智能化,培育新型生产方式,全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。基于十三五规划、中国制造 2025等国家战略,工信部、财政部发布的智能制造发展规划(2016-2020 年)中明确提出,加快发展智能制造,是打造我国制造业竞争新优势的重要举措。智能制造装备和先进工艺在重点行业将不断普及,离散型行业制造装备的数字化、网络化、智能化步伐将加快。工信部等部门联合发布的智能制造工程实施指南(2016-2020 年)提出,“十三五”期间,不断成熟和完善以离散型智能制造、大规模个性化定制等为代表的智能制造新模式,将作为工程具
6、体目标之一推进实施。天津汽车模具股份有限公司公开发行可转换公司债券募集资金项目可行性分析报告 3 中国模具工业协会发布的模具行业十三五发展规划中提出,未来我国模具产品将向以大型、精密、复杂为代表的高新技术模具的方向发展,模具生产向管理信息化、制造数字化的方向发展。本项目旨在提升公司大型高品质模具产品的加工和调试能力,并实现生产和管理的柔性化、信息化。国家产业政策的大力支持以及相关配套政策的颁布实施,为本项目创造了良好的发展环境。(2)汽车差异化发展趋势,为公司业务提供新的市场机遇)汽车差异化发展趋势,为公司业务提供新的市场机遇 车型更新迭代周期明显缩短,对模具加工和研发能力车型更新迭代周期明显
7、缩短,对模具加工和研发能力需求增加需求增加 为满足消费者对汽车外观品质、综合性能等方面不断提升的需求,整车厂商通常在新车型推出一段时间后便会陆续开展车型改款、甚至换代等研发工作。随着汽车行业竞争的加剧,近年来车型更新换代频率明显缩短。据统计,全新车型的平均开发周期已由原来的约 4 年缩短至 1-3 年,而改款车型则由 6-24 个月缩短至 4-15 个月。模具作为高度定制化产品,不论是原有车型改款还是车型换代,整车厂商均需要重新进行定制。因此,车型改款速度的加快也带动了汽车模具行业生产研发速度的加快。车身板材轻量化和外观品质提升的趋势对汽车模具厂商提出车身板材轻量化和外观品质提升的趋势对汽车模
8、具厂商提出高高要求要求 汽车轻量化设计是汽车工业发展的趋势。一方面,轻量化可以有效降低尾气排放量;另一方面,汽车轻量化设计有利于提高整车燃油经济性、车辆控制稳定性、安全性等性能水平。汽车轻量化的标志之一是车身板材的更新,这直接带动模具在新材料车身中的应用。以铝制板材和高强度钢板为代表的轻量化材料,相较于传统钢板厚度增加、回弹性能更强,也对加工新材料板材所使用的模具产品提出了更高的要求。在此类模具产品的冲压调试过程中,模具厂商需采用大吨位冲压设备以保证模具品质。新材料汽车车身的应用不仅对汽车模具品质提出了更高的要求,也对大吨位冲压设备提出了巨大的需求。同时,随着用户对外观品质要求的提高,汽车主机
9、厂商对于模具的品质要求也更加严格,而模具参数的精准计算、高频率精密调试都是成就高品质汽车模具的关键因素。公司亟需引入大型冲压机床并组建大吨位智能调试线,以满足高频次的产品调试需求,同时提升工作效率。新能源汽车异军突起,带动模具行业业务发展新能源汽车异军突起,带动模具行业业务发展 天津汽车模具股份有限公司公开发行可转换公司债券募集资金项目可行性分析报告 4 汽车模具行业与汽车行业的发展息息相关。2018 年,在宏观经济增速放缓、汽车消费整体处于去库存周期的大背景下,国内新能源汽车表现亮眼,全年销量达 125.6 万辆,同比大幅增长 61.7%,且未来几年有望成为拉动汽车行业整体增长的主要驱动力。
10、新能源汽车的异军突起带动了上游汽车模具行业发展,作为全球生产规模最大的汽车冲压模具厂商之一,公司近年来在手的新能源汽车模具合同订单明显增多,涉及车型近 30 种。公司需要进一步扩大生产规模,提升生产效率,以适应行业发展需求并稳固行业龙头地位。3、项目必要性、项目必要性(1)新建模具加工调试线将顺应下游生产设)新建模具加工调试线将顺应下游生产设备大型化、车身轻量化和高品备大型化、车身轻量化和高品质化的发展趋势质化的发展趋势 随着制造业“供给侧改革”,同时为进一步提高汽车覆盖件的生产效率、降低成本,部分汽车主机厂商已率先完成了生产设备大型化升级改造,对模具产品的要求也从传统的“一模一件”发展到可实
11、现“一模两件或多件”的大型化产品,个别产品的尺寸要求已达到 5 米及以上。当前公司模具车间可满足上述尺寸调试要求的设备仅有 1 套,远无法满足订单需求,故公司需要顺应下游变化趋势,把握发展先机,尽快普及大型化冲压设备。此外,随着车身轻量化的发展趋势和新能源汽车的普及,汽车模具在新型材料车身中的应用也不断增加。以铝制板材和高强度钢板为代表的轻量化材料,其冲压回弹性能更强,故需要大吨位机械冲压机以保证生产能力;客户对车身外观品质要求的提升,也同样增加了单件模具平均调试工时。故公司需购置 2,400 吨位大型机械冲压机,以满足对适用于新材料汽车模具的精准调试,保证产品质量;同时,公司还会在此基础上开
12、创性地建立大吨位智能化模具加工调试线,在保证质量的基础上,提升调试效率。天津汽车模具股份有限公司公开发行可转换公司债券募集资金项目可行性分析报告 5(2)新建模具加工调试线将解决当前设备高负荷运营的现状)新建模具加工调试线将解决当前设备高负荷运营的现状 汽车冲压模具为非标准化定制产品,主要生产工序分为前期数控加工和后期冲压调试两大阶段。由于不同订单之间差异较大,加之高品质化的趋势,汽车模具对数控加工和冲压调试的需求大幅上升,单件模具的平均加工和调试工时显著增加。公司现有数控设备购置时间较早、老化程度较高,无法满足加工需求。公司急需购置全新的数控设备以解决当前设备老化且高负荷运转的现状。同时,由
13、于大型化调试设备数量较少,无法满足调试需求,现有的部分大型模具订单需要通过外协方式完成后期调试工作,本项目的开展将减少外协调试工时,维护产品品质。(3)柔性生产线建设兼顾)柔性生产线建设兼顾模具重要部件的模具重要部件的质量和产质量和产能能 与传统制造模式相比,柔性制造技术实现了机器设备根据加工对象的不同而灵活变换其原材料和加工工艺的能力,在实现智能化、高效化生产的同时,兼顾产品质量。镶块作为模具关键的非标准化部件,大多属于高端锻件(或铸件),对于精加工和质量的要求较高,使用柔性制造技术能极大提升产品质量和生产效率,并改善原有制造模式生产柔性、快捷性不足的问题。本次项目拟建设的柔性制造生产线,是
14、对镶块制造工艺和流程的优化,减少人工加工带来的误差较大、工时成本高等问题,兼顾产能和质量,为大型高品质模具的生产目标奠定良好基础。(4)智)智能化技术能化技术改造解决现有生产、运营和管理环节存在的“痛点”改造解决现有生产、运营和管理环节存在的“痛点”公司一直致力于推进高端、高品质汽车冲压模具的国产化,引领国产模具的天津汽车模具股份有限公司公开发行可转换公司债券募集资金项目可行性分析报告 6 技术进步,推动模具制造业转型升级。近年来,随着行业技术的发展、订单规模的增加以及客户需求的升级,公司也需要解决现有生产、运营和管理环节存在的“痛点”。第一,公司多数设备的智能化程度较低,产品生产制造过程易受
15、到人为因素影响,需要通过信息化升级进一步提高质量稳定性;第二,数据传输速度较慢,在影响生产效率的同时,难以实现生产运营信息的互联互通,故需要优化网络基础、升级相关软硬件。综上,公司有必要通过网络基础设施的更新、信息化和数字化技术的升级,实现公司生产、运营和管理全流程的信息化。4、项目可行性、项目可行性(1)新建模具加工调试线具备开发能力和技术支撑新建模具加工调试线具备开发能力和技术支撑 公司是全球生产规模最大的汽车模具制造企业,具有较强的模具研发和生产能力。多年的技术积累和实践经验已帮助公司建立了囊括模具结构设计和车身冲压件的工艺分析数据库,为模具开发提供强大的数据支持。本次拟新建的大吨位智能
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