迁安市九江线材有限责任公司含锌含铁尘泥综合利用项目20220620.docx

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1、迁安市九江线材有限责任公司含锌含铁尘泥综合利用工程技术协议甲方：迁安市九江线材有限责任公司乙方：二。二二年六月附件二技术规格说明书设有重锤式自动张紧装置，用来调整运行链的张力。风箱下部的回程运行链由下托轮支承，每组下托轮由光轮支托链节，随运 行链的移动而转动，托轮轴由机架上的轴承座支承。篦床侧面由侧密封箱封闭，侧板上部用压板减少烟气外溢，下部用耐热合 金滑轨自润滑密封。由于链篦机头部烟气温度高，运行链在高温情况下工作， 故其构件链节、篦板、侧板、链轮等均采用相应的耐热材料。C.机架机架是链篦机的支撑主体，为装配式结构，便于运输、安装、调整，采用 Q235B型钢焊接而成。d.风箱(2)生球烘干热

2、风炉1)功能描述生球干燥热风炉是通过燃烧转炉煤气产生高温烟气，在热风炉本体混入转 底炉低温烟气，将热风炉出口烟气温度降低到800,烟气经过空煤气预热器 后温度降低到300-350C左右，用于生球干燥。2)设备构成热风炉本体由钢结构和耐材组成，配置煤气烧嘴。以转炉煤气作为主燃 料，以高炉煤气作为辅燃料。生球干燥热风炉系统配套助燃风机、低温烟气引风机、高温烟气引风机各 1台以及相应的管道、阀门及自动控制设备。热风炉煤气供应管道设气动调节阀，远程控制，热风炉所需的助燃空气 量、混入低温烟气量自动调节，以保证热风炉各个节点的温度、压力稳定。热风炉本体采用炉膛火焰检测，开关量输出，确保燃烧的稳定性和平安

3、 性。热风炉本体为卧式结构，从烧嘴端开始依次为燃烧室、混风室、烟气出 口。煤气在燃烧室充分燃烧后，在混风室内混入低温烟气，保证最终出口烟温 的稳定性。2. 2. 3.转底炉系统转底炉主要规格参数:第10页共100页日期：2022年月日第100页共100页附件二技术规格说明书炉子中心直径：40000mm炉膛宽度：5000mm布料宽度：4700mm炉膛高度：1300mm生球经链篦机干燥后进入转底炉振动给料机前进行再次筛分，粒度10 mm 的干球返回返料仓，合格干球输送至振动给料机后均匀地布到转底炉的炉床 上，料层厚度1-2层。转底炉内通入转炉煤气，经过预热的助燃风、二次风，通过调节各种调节 阀控制

4、炉内的温度分布及炉内气氛。生球经过20-30 min的焙烧还原，通过螺 旋出料机将还原的球团排出。在球团排出的同时，炉内产生一定的废烟气，废 烟气量约为75500 Nm3/h,温度约为1050,废烟气随后进入烟气回收系 统。2.2. 3. 1.转底炉本体转底炉本体由环形炉床、内外侧墙、炉顶、水封装置.、燃烧系统、上料系 统、螺旋出料装置等组成。侧墙、炉顶固定不动，炉床由炉底传动机构带动循 环旋转。物料经布料器均匀地布在炉床上，随着炉床的转动依次经过炉内预热 段、加热段和还原段后再经螺旋出料装置排出炉外，同时物料中的锌氧化物被 还原气化随高温烟气排出。炉子的热工检测、燃烧控制和电气传动均采用先进

5、 可靠的DCS控制。1）炉体砌筑转底炉炉体砌筑采用复合砌筑炉衬，确保炉壳外表温度优于国家标准评 价企业合理用热技术导那么GB/T3486-1993的规定。炉衬耐火材料组成如下：炉顶:特殊耐火浇注料：230 mm陶瓷纤维毡：20 mm膨胀珍珠岩混合料：100 mm合计：350 mm隔墙：特殊耐火浇注料350 mm第11页共100页附件二技术规格说明书炉墙：特殊耐火浇注料296 mm轻质粘土隔热砖114 mm硅酸铝纤维板100 mm纤维毡20 mm合计530 mm炉底：散料层80mm高铝砖 LZ-55 136mm粘土砖136 mm轻质粘土隔热砖272 mm纤维板40mm合计664 mm2）炉子钢结

6、构转底炉炉体钢结构由钢板和型钢组成框架结构，主要包括转动炉底钢结 构、炉顶钢结构、侧墙钢结构、平台和走梯等。2.1） 炉顶钢结构：炉顶钢结构的主要构件是采用型钢制成的横梁，在型 钢下翼缘吊挂炉顶锚固砖的吊梁，型钢横梁的两端支撑在侧墙钢结构的圈梁 o2.2） 侧墙钢结构：侧墙钢结构是由槽钢和钢板焊接，下部用地脚螺栓与 基础固定，上部用槽钢圈梁连成环形框架。钢结构在一定长度采用可膨胀连 接结构，充分考虑膨胀，减少因膨胀产生的变形；炉子的炉门、窥视孔等炉 子附件均固定在炉墙钢结构上。2.3） 耐热钢组件：根据使用温度的区别在高温部位采用耐热钢组件，提 高整体耐温和结构强度。2.4） 平台和走梯：在炉

7、子两侧、炉顶和现场仪表等需进行点检作业处均 设置检修、操作平台和上、下走梯。有关走梯，平安栏杆的设置均根据平安 标准的要求进行设计。3）水封装置内、外环砌体与转动炉底的间隙密封，在内环和外环分别设置水封槽，活第12页共100页附件二技术规格说明书动炉底与环炉墙上设置的水封刀插入水封槽内，活动炉底的水封刀上设有刮渣 板。当炉渣通过内外环缝落入水封槽后，由刮板机在线将渣排出。水封刀应选 用抗腐蚀耐磨材料，排渣科学集中设置。2. 2. 3. 2.供热燃烧系统直接还原物料加热、还原反响和炉体散热等消耗热量，其所需热源来自两 方面：一是还原反响析出的CO燃烧放热，二是外部补充燃料燃烧放热。因此 炉内既有

8、补充燃料的燃烧，又有析出CO的燃烧。在高温还原区，为了保证还 原出的金属铁不被再氧化，炉内要形成有特定要求的还原性气氛，即CO与CO? 的比例要控制在一定范围内，这就要求直接还原炉要采取特殊的燃烧组织方 法。本工程补充燃料采用转炉煤气。转底炉的加热还原区域分为预热1区、预热2区、还原1区、还原2区、 还原3区、还原4区、还原5区、还原6区。因为炉内的燃烧分为外供煤气的 燃烧和还原反响析出CO的燃烧，因此各区除有燃烧煤气的烧嘴外，还装有给CO燃烧供空气的风口。转底炉共分为5个燃烧控制段，根据各区的物料平衡计算和热平衡计算,确定供热能力的配置，煤气烧嘴配置见表2-2：转底炉分区出料区区区区区区区区

9、区 区区12123456区 料蚓热热原原原原原原却计 装排预预还还还还还还冷合分区角度煤气烧嘴补风烧嘴内环外环外环内环1620143022324032534032334033323733373237323722123604024表2-2转底炉分区及烧嘴布置(1)主煤气流程煤气总管上设置一台电动硬密封蝶阀、一台电动盲板阀和一台煤气快速切 断阀。由煤气总管分出支管，分别接到各控制区的分配管，再分送到各个烧第13页共100页附件二技术规格说明书嘴。每条支管上安装流量测量装置和流量调节阀。每个烧嘴的煤气管上安装一 个手动硬密封蝶阀。(2)空气流程助燃空气由鼓风机供给，设2台鼓风机，一用一备。空气经换热

10、器预热后，从热风总管分出8路支管，其中5路支管分别接到 各控制区的分配管，再分送到各个煤气烧嘴。另外3路支管为补风管道，分别 送至各区补风分配管，再分送到各个补风烧嘴。每条支管上安装流量测量装置 和流量调节阀。每个煤气烧嘴和每个补风烧嘴的空气管上安装一个手动空气蝶 阀和一个波纹膨胀节。(3)烟气系统流程转底炉产生的高温烟气量为75000Nm3/h,温度约1050C,先经过沉降 室，经过降尘处理后进入余热锅炉后，后经布袋除尘器，完成氧化锌粉尘回 收，最终，180C的转底炉热废气，返回链篦机热风炉系统回用。(4)空煤气换热器空气换热器采用管壳式换热器加热到400,换热管采取技术措施强化换 热效果。

11、煤气换热器采用热管换热器加热到180C。2. 2. 3. 3.炉底机械(1)工作原理及结构特征转底机械是转底炉的最主要设备之一，用以支撑并带动炉底，由装料机送 入转底炉内的配料在转底炉内运行一周完成物料直接还原。转底机械主要由下 框架、上框架、传动装置、内支撑辐、外支撑辑、定心混、活动水封刀、行程 检测装置等组成。转底炉转底机械通过均布在炉子周围的减速电机传动装置驱 动转底下框架使转底绕固定的中心转动，依靠定心辐来保证转底在支撑幅上转 动。转动的上框架和下框架是由型钢制成的钢结构框架，位于上部的上框架和 位于下部的下框架都是由多块扇形段组合而成，上下两层框架之间设置定位块 以防止相互窜动。上框

12、架用来支撑炉底耐火材料及物料。下框架既要支撑上层 框架，又要传动。下框架的横断面呈梯形，梯形两脚落在内外环的支撑辐上。传动装置由变频电机、减速机、小齿轮、柱销齿轮等组成，柱销齿轮用螺第14页共100页附件二技术规格说明书栓联接在转底下框架外侧，电机通过减速机、小齿轮、柱销齿轮驱动转底下框 架转动。通过改变电机的正反转，可以实现转底下框架的正反向转动。传动装 置可以在底座滑槽中滑动，由气缸推动传动装置以保证齿轮与销齿的啮合。内外环支撑辐用来支撑整个转底炉的转动局部，包括下框架、上框架及耐 火材料和物料、内外活动水封刀等。定心馄布置在转底炉的内环，是以内环方向向外顶住转底下框架来实现 的。内外活动

13、水封刀固定在上框架上，随上框架一起转动，用于保证炉子尽可 能密封，以防止炉内热气体溢出炉外和外界冷空气吸入炉内。同时随着转动的 水封刀和固定的水封槽之间相对运动，逐步将落入水封槽内的炉料和其它一些 杂质刮到水封槽漏渣处进入返料系统。行程检测装置通过旋转编码器确定转底炉的旋转圈数。转底机械设备安装完成后，在转底炉中心保存永久性安装基准点。(2)主要技术参数炉底转动速度：lr/h-4r/h(可调)传动装置：传动方式：减速电机数量：4套气缸规格：400x300-B(JB/ZQ4741-2006) (4 套)减速机型号规格：GFB11000T4B372HC电机型号规格：YGP-225M-6支撑机构：锻

14、钢滚轮支撑辑支撑短数量：内支撑辑54个，外支撑辐72个卒昆子直径：450mm支撑短轴承采用国产优质轴承。定心辑结构：蝶簧压紧式数量：24辑子直径：360mm炉底框架：双层框架梯形结构，型钢焊接框架(3)装料机第15页共100页附件二技术规格说明书由振动体、振动电机、弹簧组件及支架构成，振动体底板采用耐磨耐热 钢。振动装料机处于转底炉上方，通过减振弹簧支撑在转底炉外环外侧和内环 内侧的地基上，负责将原料皮带送来的原料球，通过装料区的炉顶开口均匀地 分布到转底炉的炉床上。布料速度由转底炉的需求决定，由给料皮带控制，振动装料机不具备在线 布料量的调节功能。振动装料机由箱体、激振器、支撑弹簧、支架、电

15、动机及其支架等构成， 箱体部件由箱框、筛面及其框架紧固装置组成，筛板设在箱体前端，筛板孔径 为8mm。激振器由两台冶金及起重用变频调速电机驱动，通过自同步原理运 行，带动箱体做远超共振类的惯性振动，使得来料在经过筛分后均匀布在炉床 上，实现给转底炉床的均匀布料。主要技术参数：设备数量：1套。筛孔尺寸：8mm。振动电机：2x18.5 kW, AC380V, 50Hz变频调速控制。布料宽度：4500mm。(4)螺旋出料装置转底炉螺旋出料装置是将转底炉还原后的高温物料从炉内排出，进入回转 冷却筒。转底炉螺旋出料装置功能是将转底炉内的高温熟球从炉内排出。结构 形式为螺旋卸料式。主要由出料螺旋轴、出料螺

16、旋机提升机构、出料螺旋机驱 动装置、出料螺旋机上部水冷罩和水冷板组成。工作状态下，螺旋出料机通过 齿轮减速电机和链轮链条驱动螺旋机将热态炉料熟球由转底炉排出，出料速度 可调。出料螺旋轴内通水冷却，螺旋机上部有水冷罩、轴向两端有水冷板，螺旋 轴与转底炉还原区隔墙也有水冷板。不工作时，螺旋轴可提升。出料端设置溜 槽，固定在炉子上与圆筒冷却机进料端溜槽相连接。螺旋出料机(含轴及叶片)的质量应能满足转底炉正常连续生产半年或10万 吨的排料要求。(5)转底炉水封槽排渣机第16页共100页附件二技术规格说明书转底炉设有内外两道环形水封槽，水封槽中常常沉积有由炉床跌落下来的 物料。排渣机用于收集转底炉环形水

17、封槽中的沉降物料，并将收集到的物料输 送至转底炉返料皮带。相对于转底炉内外两道水封槽，排渣机设置有两个物料 收集管，分别接于转底炉内外水封槽底部。来自于水封槽的物料在重力及浮力 作用下自然沉降于排渣机壳腔内，在循环运转刮板的带动下由排渣机高端排料 口排出，通过溜管流向返料皮带。转底炉设2台水封槽排渣机，用于将落入水封槽内的尘泥排出炉外。电机数量：2台电机型号：YTSZ132S-4-4kW变频调速AC380V2. 4.转底炉成品系统本系统包含冷却机、成品仓、冷压块车间，本车间主要功能为，冷却高温 高炉炉料至120左右，然后经输送机运送至成品仓上的成品筛，筛分后的粉 料及成品分别进仓，储存后外运，

18、其中粉料进行冷压块。(1)冷却机转底炉产品为1000C高温高炉炉料通过卸料溜槽至圆筒冷却机进行冷却， 物料在带有倾角的圆筒冷却机内旋转，由进料端移至出料端，冷却进料端与螺 旋出料机溜槽相连接。筒体进、出料端采用氮气气压密封，防止还原铁球团氧 化，筒体冷却段通水冷却。冷却时间30min, DRI球团经冷却后温度降至 120以下。(2)成品仓及筛分室冷却后的物料通过输送机进入成品仓及筛分室，经热振筛筛分之后，DRI 成品球值5mm)通过溜槽进入成品矿仓，仓有效容积300m3,仓下设置颗式闸 门，由汽车外运时，翻开闸门放料。筛下粉料经过溜槽，进入粉料仓，由转运 胶带送至冷压块车间。(3)DRI粉料冷

19、压块车间1)来自转底炉成品的筛分下来的粉状料，进入木系统的粉料仓。2)粉状料用胶带机送到滚筒式单辐磁选机进行磁选。3)磁选下来的非磁性物料，用仓式泵送到尾矿仓。4)磁选下来的磁性物料，用胶带机送到强力混合机混合。第17页共100页附件二技术规格说明书5）混合料进入缓冲仓。6）缓冲仓的磁性物料，用胶带机送到压球机压球。7）进入棒条筛筛分。8）筛下物用胶带机送到缓冲仓储存。9）筛上物用胶带机送到堆场养护。2. 2. 5.胶带机系统105050螂魅机197550林,18GY750-200斛机176550定量给械带机165m 3援机1515m。带的m2在顶除尘尾眺14Q=10t/h13LJG-GJ70

20、120贵毓单独侬126563给制魅机3150m3楣仓1代号名称饮量图2-2 DRI粉料冷压块车间工艺流程图第18页共100页附件二技术规格说明书1)功能描述负责配料、成型、转底炉等工艺设施之间的物料转运、输送。2)规格参数根据生产线需求配置。3)设备组成由传动装置、传动及改向滚筒、头尾架、中间架、托辐、支 腿、拉紧装置、平安设施等组成。普通胶带机由驱动装置、滚筒、头尾架、中间架、输送胶带、 各类托辐、导料槽、拉紧装置、清扫器、平安保护装置等组成。主 要零部件按DTII型带式输送机设计手册或DTH(A)型带式输 送机设计手册选型设计。另外，相应业主要求，胶带机采用全密封结构，工作行程胶带 采用彩

21、钢板皮带罩封闭，回程胶带采用彩钢板封闭。当需要检修维 护时，都可以方便地拆下来，检修维护完成后恢复。(1)驱动装置胶带输送机驱动装置主要由电动机、减速机、联轴器、制动器 等部件组成，还包括驱动装置底架、联轴器网罩、制动器护罩等附 属部件。驱动装置有直交轴或平行轴(优先选择平行轴)减速机驱动装 置。胶带机按设计计算和规范设制动器或逆止器。减速机的传递功率应满足连续运转的工况条件，除应满足传递 的扭矩和功率外，还应进行热负荷校核。(2)滚筒滚筒包括传动滚筒、改向滚筒(根据作用不同又分为尾轮、增面 轮、张紧轮、张紧改向轮等)。(3)输送带第19页共100页1 .工程概况1.1 配料方案表1-1原料成

22、分与配比/%品种配比TFeSiO2CaOMgOAI2O3P转炉灰9.0834.994.4110.742.740.490.063高炉转运除尘灰1.9031.618.276.842.664.730.1高炉矿槽除尘灰1.9031.468.546.282.084.800.092出铁场除尘灰2.2451.661.780.480.21.050.14高炉布袋除尘灰25.5735.337.373.931.785.830.139电炉灰53.0459.041.089.83焦炭除尘灰6.2777表1-1原料成分与配比/%（续）品种配比K2ONa2OZnCS烧损转炉灰9.080.370.892.1905.610.27

23、6高炉转运除尘灰1.900.110.570.116.660.2618.1高炉矿槽除尘灰1.900.110.160.01021.960.3423.10出铁场除尘灰2.240.520.70.584.480.333.85高炉布袋除尘灰25.570.500.600.7721.950.4533.51电炉灰53.040.681.147.481.690.31焦炭除尘灰6.27820.653表1-2直接还原铁结果计算/kg第2页共100页品种TFeSiO2CaOMgOAI2O3P转炉灰3.180.400.980.250.040.01高炉转运除尘灰0.600.160.130.050.090.00高炉矿槽除尘灰0

24、.600.160.120.040.090.00出铁场除尘灰1.160.040.010.000.020.00高炉布袋除尘灰9.031.881.000.461.490.04电炉灰31.310.575.210.000.000.00焦炭除尘灰0.000.440.000.000.440.00合计/kg45.883.657.450.802.180.05DRI/%57.224.569.301.002.720.06表1-2直报上还原铁结果计算/kgi（续）品种K2O Na2()ZnCs烧损DRI转炉灰0.030.080.200.510.030.00高炉转运除尘灰0.000.010.000.320.000.34

25、高炉矿槽除尘灰0.000.000.000.420.010.44出铁场除尘灰0.010.020.010.100.010.09高炉布袋除尘灰0.130.150.205.610.128.57电炉灰0.360.603.970.900.160.00焦炭除尘灰0.000.000.005.140.040.19附件二技术规格说明书根据输送物料的特性和胶带输送机的运行张力大小、物料耐磨 性、物理特性和工况温度等进行选择。(4)托包括上托辐和下托辐。上托辑分为过渡托辐组、缓冲托辐组、 槽形(前倾)托辐组和上调心托辐。下托辐分为平行下托辐组、V型下 托辐组和下调心托辐组等。承载段上托辐的间距按1m1.2m布置； 胶

26、带机各受料处一般采用缓冲托辐，下托辐组的布置间距一般按不 大于3m布置。长距离胶带机上调心托辐一般按SI2m间隔布置，下 调心托辐按330m间隔布置。托辐的质量到达GB10595-2009标准。 轴承的密封和润滑能够满足重载和工程环境的要求。(5)拉紧装置拉紧装置分为垂直重锤拉紧、螺旋拉紧、车式拉紧。在工艺条 件允许情况下，优先选用垂直重锤拉紧装置。(6)清扫器清扫器用于清扫输送带上粘附的物料，包括头部清扫器和空段 清扫器。头部清扫器一般采用H型、P型清扫器。空段清扫器采用 “V”型空段清扫器(单向)。(7)导料槽导料槽是用于防止物料从受料点处飞散并引导物料落入到下部 胶带机带面正中部位顺着输

27、送方向运动。一般分为前段、中段、后 段和通过段四种形式。采用喇叭口形导料槽或矩形口导料槽，每段 标准长度为1500mm,在特殊情况下，也可设计为非标准长度的导 料槽。(8)平安保护装置平安保护装置包括跑偏检测装置、打滑检测装置、双向拉绳开第20页共100页附件二技术规格说明书关、堵料检测装置等。跑偏开关用于检测带式输送机在运行过程中的跑偏，并发出跑 偏信号。双向拉绳开关用于输送机的紧急或事故停机，当出现事故时， 操作工可在任何位置拉动绳索，使输送机立即停机。拉绳开关为手 动复位。打滑监测装置采用非接触式，用于检测带式输送机在启动或运 行过程中出现的输送带与传动滚筒之间的打滑，并发出打滑信号。堵

28、料检测用于检测胶带机头部漏斗的堵料情况，发出报警信 号。（9）其他一般要求a）带式输送机满足长期连续运行。启动、运行和停机应平稳并 平安可靠。b）带式输送机驱动方案：电动机功率W37kW,采用电动机一联 轴器一减速器直接连接方式；电动机功率为5kW,采用电动机一耦 合器一减速器传动组合。c）皮带机设计要考虑生产中皮带更换的位置和起吊工具。d）所有露天胶带运输机设置胶带除水装置。e）带式输送机计算考虑：空载功率、水平负载功率、垂直负载 功率和附加功率（导料槽阻力、卸料阻力、清扫器阻力和前倾托辐阻 力等）。托辐的阻力系数、跳动值应0国家标准。计算功率时留有余地，选用功率满足带料启动要求。输送带优先

29、选取EP带或钢丝带，输送带接头采用硫化接头。D带式输送机配置要求第21页共100页附件二技术规格说明书带式输送机的部件规格均选用DTII(A)型带式输送机设计手 册，特殊说明的除外；对于非标准设计的带式输送机设计计算和 部件选择参照相关资料。单向运输带式输送机头部设清扫器，尾部及垂直拉紧装置前各 设一个空段清扫器。g)弯曲部构造:凸形弯曲部的曲率半径应以输送带上沿的伸长量不超过输送带 允许的延伸率为准。凹形弯曲部的曲率半径一般根据输送带起动时最恶劣条件下(即 空载启动)输送带不脱离托辐面为原那么确定。传动滚筒用菱形胶面，改向滚筒用普通平胶面。尾部改向滚筒 直径根据传动滚筒直径(一般小一个规格)

30、确定。尾部改向滚筒、增面 滚筒、重锤改向滚筒等外露转动部位应设防护罩。所有带式输送机头尾设置可靠的清扫器；设头尾增面轮，头尾 增面轮与地面的距离大于300mmo带式输送机上托辐采用槽型托辐，每10组托辐中配1组摩擦上 调心托辐。每个受料点设不少于5组缓冲托辐，间距300400mm, 凸弧段托根间距4()()mm,靠近头部滚筒各设一组10。、2()。过渡托 辐，有条件时，靠近尾部也设置过渡托辐。下托辐间距按3m,然后每隔6组普通平行下托辐设1组下调心 托辐。带式输送机优先选用垂直拉紧装置，其次用小车重锤式，短的 带式输送机使用螺旋式张紧装置。对于输送量大、输送距离长的带 式输送机，采用液压拉紧装

31、置。设置防止因胶带断裂而产生的重锤坠落。对于小车型的张紧装第22页共100页附件二技术规格说明书置要防止因牵引钢丝绳松套或断裂引起的脱走，张紧装置的滚筒及 小车的上面设置防落料板。对于螺旋式张紧装置，设置平安保护 罩。每个固定受料点设导料槽，并留有除尘管安装位置。两个以上 受料点相近时，应连续布置导料槽，导料槽两端设挡帘或密封板。带式输送机中间架支腿均选用重型系列，间距一般为3m。带式输送机头部漏斗采用防粘接衬板。4()米以上的短皮带设2对跑偏检测开关，皮带机头部、尾部各 设1对；200500米长的皮带机设3对跑偏检测开关，皮带机头 部、尾部、中间各设1对；500米以上的皮带机设4对跑偏检测开

32、 关，头部、尾部各设对组，中间局部设2对。拉线开关，设在皮带 机两侧，每隔30米一套。拉线开关应手动复位，且不因拉线自重而 导致误动作。胶带打滑检测器1套，安装在尾部改向滚筒。重要的 带式输送机设一套纵向撕裂保护装置，设在导料槽出口处。皮带机 漏斗设置堵塞检测装置。应设置防止因胶带断裂而产生的重锤坠 落。对于小车型的张紧装置要防止因牵引钢丝绳松套或断裂引起的 脱走，张紧装置的滚筒及小车的上面应设置防落料板。对于螺旋式 张紧装置，要设置防尘、防水平安保护罩。所有倾斜带式输送机均需要设置逆止装置，一般情况下逆止器 由减速器自带。h)电动机、联轴器、液力偶合器、制动器、逆止器、轴承、自 动调心托辐、

33、清扫器、输送带等部件应采用国内外优质品牌产品。i)主要部件滚筒一般采用焊接结构。外筒壁厚应符合输送机有关标准。滚 筒的阻力系数、跳动值应/国家标准数值，符合国家有关的标准和规第23页共100页附件二技术规格说明书范要求。滚筒的使用寿命不低于3000()小时。滚筒轮毂与轴采用键 联接，轴采用通轴，轴承定位采用紧定锥套型式，滚筒轴承采用自 动调心滚子轴承，滚筒轴承座采用剖分结构，轴承座均设防尘油杯 以利于润滑。所有滚筒外表采用铸胶，驱动滚筒采用菱形花纹耐磨 铸胶。不允许粘胶。普通托辐采用高精度焊接钢管制成，焦炭运输皮带采用陶瓷托 辐，轴承采用密封性好，防水、防尘的托辑专用滚动轴承，冲压轴 承座，密

34、封形式采用迷宫式，寿命不小于2500()小时。托辐应符合 国家有关的标准和规范要求。托辐要求密封性能好，能有效的防 水、防尘。托辐回转阻力小(回转阻力2.5-3N,计算阻力系数 余热锅炉I2(xrc烟气乂收锌系统 fere烟气A链篦机烟气炉图3-1转底炉烟气系统流程图余热锅炉位于沉降室和ZnO粉尘收集系统之间，作用为回收转底炉烟气的 显热，生产蒸汽，并且除去烟气中一局部大颗粒烟尘。其产生的过热蒸汽并入 厂区蒸汽主管网。锅炉系统由循环水系统、给水除氧及除盐水补充系统、清灰系统等子系统 组成。转底炉出口 1050C的高温炉气约72000Nm3/h,经过沉降室后，进余热 锅炉烟气量75000Nm3/

35、h,经余热锅炉吸热后，冷却至200左右。余热锅炉 利用转底炉烟气的显热，产生l.OMPa, 200的过热蒸汽最大量约40t/h。(1)余热锅炉参数锅炉蒸汽最大蒸发量：40t/h；过热蒸汽压力：l.OMPa；过热蒸汽温度：190；除氧方式：大气式热力除氧器；锅炉给水温度：104；数量：1台(2)余热锅炉布置转底炉尾部烟道侧设置烟道式余热锅炉一台，就近露天布置。余热锅炉本 体为水平烟道式结构，因转底炉烟气初始含尘量较大，在锅炉入口处设置膜式 壁沉降室，降低烟气含尘量。汽包布置在余热锅炉本体右侧(顺气流方向)钢结构平台上。余热锅炉的电动给水泵、定排、连排及加药装置等辅机布置在余热锅炉下 方。(3)锅

36、炉汽水系统概述余热锅炉所需的软水由本工程配建的软水站提供，从软水站来的软水首先 进入软水箱，然后由除氧泵将软水送至除氧器，脱除水中的氧气后贮存在除氧第28页共100页附件二技术规格说明书水箱。除氧水由给水泵送入水预器的进口集箱，在水预器中加热后进入锅筒， 在锅筒中与炉水混合后通过下降管进入热水循环泵。蒸发受热面管束由一根炉水循环总管供水，炉水依次进入余热锅炉各局部蒸 发器进口集箱；各蒸发区由各自独立的上升管与汽包相接，所有管束(包括过热器 管束)的支吊管也是水循环回路的一局部。经各蒸发区管束支吊管出来的汽水混 合物进入汽包。锅炉采用强制循环，在每根蒸发受热面的进口都装有节流圈，节流圈的开 孔孔径由回路阻力和吸热量来确定，这使各回路流量分配均匀，保证回路的水 动力稳定；一般锅炉的循环倍率大于8,每一根受热面管的循环流速均不小于 0.5m/So由于采用强制循环，使余热锅炉对于烟气的剧烈波动具有良好的适应性， 可以满足余热锅炉快速启停的要求。同时，余热锅炉受热面可以采用具有良好 的防腐蚀性和抗机械损伤能力的厚壁小管径锅炉钢管制造，使余热锅炉结构紧 凑，便于振打除灰。在强制循环锅炉中，热水循环泵是锅炉的心脏，为确保水循环系统的可靠 性，设置两台热水循环泵，一台运行