钢结构产品制造工程.docx

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1、钢结构产品制造工程一、目的:本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品 的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。二、适用范二、适用范本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。三、说明：1 .本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。2 .钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度， 防止不合格品流入下道工序。3 .制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在 检定合格周期内。4 .当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及协商提出处理意见。四、引用

2、的主要技术标准与规范：1. GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2. JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程3. GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准4. GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸5. GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸6. GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸7. CB/Z39-87焊接材料的验收、存放和使用8. JB3092-82火焰切割面质量技术要求9. GB8923-88涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级10. GB1591-94低合金高强度钢结构11. GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重

3、量及允许偏差12. GB/T14957-94熔化焊用钢丝13. GB/T14958-94气体保护焊用钢丝14. GB/T8110-95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝相邻两组的端孔间距离 1. 52.02.53.011 .梁、柱端头板的孔一般应在装焊前制孔，而腹板上和翼板上的孔一般是在 装焊后制孔。端板上的孔可采用数控钻床进行，也可用摇臂钻床制孔，此 时宜采用靠模钻孔。12 .螺栓孔孔距的偏差超过上表的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊 条补焊后磨光顺后重新钻孔，不允许使用钢块塞补。13 .腰园孔加工，可先钻孔，再采用靠模切割直线段。14 .对端头板有斜率的构件，其首先应保证斜率符合设计

4、文件要求。15 .用连接板方式连接的H型及十字型钢柱，其钢柱及连接板的孔加工精度要 求较严，制作时根据具体情况制定加工方案，确保连接顺畅，发运时应将 对应的连接板用螺栓临时固定在钢柱构件上。八、构件组装：1 .焊接H型钢的组立，通常均在组立机上进行，组立前翼板、腹板等零件厚度 和外形尺寸已检验合格，边缘无毛刺、缺口。组立后的无余量外形尺寸的允 许偏差应符合下表要求。项U允许偏差（mm）（与GB50205同）截面高度h （mm）hW5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0.焊接H型钢的翼板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长 度不应小于2倍板宽；腹

5、板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于 600mm。2 .吊车梁和吊车桁架不应下挠。3 .焊接H型钢组立时必须清除定位焊部位的锈迹、熔渣、污物等，吊车梁及重要构件的定位焊缝应使用砂轮磨光。4 .焊缝的装配间隙、坡口形式及尺寸应满足设计要求。凡设计文件未标明的埋弧自动焊焊缝、气体保护焊焊缝坡口形式及尺寸应分 别参照埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸(GB986-88)及气焊、手工电 弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸(GB985-88)标准执行。对不同厚度的钢板对接接头的两板厚度差(5-61)当(6-3 1)不超过下表规定时，那么焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚 板的尺寸数据来选取；当(6-

6、5 1)超过下表规定时，应在厚板上作出如以下图所示的削薄，其削薄长度L2 3 ( 8-8 l)o较薄板厚度(mm)255、991212允许厚度差(8-81) (mm)12345 .用组立机组立时的定位焊应参照“焊接工艺流程卡”执行，对形状复杂不能在 组立机上组立的异形构件可采用手工焊。6 .定位焊的焊缝质量必须良好，焊后应清除焊渣、飞溅，定位焊缝和间距可参照 下表中的要求执行。对设计只要求单面焊的构件，可在主焊缝一面施以定位焊。板厚(mm)定位焊缝长度(mm)定位焊缝间距(mm)6 时 03.0注：lhf8. Omm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值L 0mm,但总长度不得超过 焊缝长度

7、的10%;2焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸 不得低于设计要求值焊缝余高和错边应满足下表要求焊缝余高和错边允许偏差序号工程zj忌、图允许偏差(mm)一、二级三级1对接焊缝余 高(C)- 、r1 -v-.B20 时,C 为 03； B 220 时，C 为04B20 时，C 为03.5；B 220 时,C 为052对接焊缝错 边(d)d0. It 且W2. 0d1 1.* 彳 / *.，.Z-%又 1 ZhfW6 时 C 为 0L5； hf6时C为03.0注：允许偏差与GB50205同11. 1.5超声波检测(1)超声波检测应在外观检查合格后进行。超声波检测

8、报告签发人员必须持有相应探伤方法的n级以上资格证书o 设计要求全焊透的一、二级焊缝应符合下表的要求。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷 超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷 射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原那么确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm,当焊缝长度缺乏200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200mli1,并不少于一条焊缝。注：质量

9、等级及缺陷分级与GB50205同。十二、钢构件外形尺寸：1 .钢构件组装时的允许误差应满足下表要求。钢构件组装时允许偏差（mm）工程允许偏差图 例对口错边 t/10且不应 大于3.0 V-/ Z-A-.-间隙a1.04Z ，-s- -、1搭接长度a5.0-Y-J* /缝隙1.5V高度h2.0垂直度b/100,且不应 大于3. 0（ ）L . L A / /中心偏移 e2.0型 钢 错 位连接 处1.0-、其他 处2.0-%-箱形截面 高度h2.0S _-A-4- 、宽度b2.0垂直度b/200,且不应大于3. 0注：允许偏差与GB50205同2 .钢构件组焊后的允许偏差应满足下表要求。构件组焊

10、后的允许偏差（mm）工程允许偏差图例截囿茴 度hh5002.0500h10004.0截面宽度b3.0Z腹板中心偏移2.0 /翼缘板垂直度b/100,且 不应大于3.0/.、Qf % 、15. GB/T17493-98低合金钢药芯焊丝16. GB5293-85碳素钢埋弧焊用焊剂17. GB6052-93工业液体二氧化碳18. GB/T5118-95低合金钢焊条19. GB/T5117-95碳钢焊条20. GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级21. GB700-88碳素结构钢22. GB4842-84僦气23. GB/T10045碳钢药芯焊丝24. GB/T12470低合金钢

11、埋弧焊用焊剂五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。1 .工程概况：生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细 表、计划进度要求。并将概况通报有关科室。2 .工艺流程：制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排，如加工工序、劳动 力配置。3 .生产场地：在多个工程工程同时制作时，制造车间应按钢结构件的数量、长短 不同的情况，详细安排每个工程钢结构件制作及临时堆放的场地，作到充分利 用车间有限的面积，减少二次倒运，提高劳动生产率。4 .生产、技术和检验人员资格：电焊工必须持有效的焊工合格证上岗；无损探伤 检验人员也应有资格证书；技术管理人员应能胜任本职工作，熟悉规

12、范标准及 制作要求。5 .生产及检验设备：所有生产设备应处于良好状态，制作中也应及时作好保养维 修工作。检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。6重要及关键工序：结合钢构件制作工程的具体情况，确定出重要的及关键的工 序，必要时应进行制作的工艺试验，取得经验后，再批量生产，确保产品质量。 工艺试验应在技质科主持下进行。7焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。 该试验由技质科主持进行。凡属以下情况者，应在钢结构件制作及安装施工之 前进行焊接工艺评定：弯曲矢高（受压构件除外）L/1OOO,且 不应大于10.0土丁1曲h/250,且ill lH不应大于5.0t143.0

13、.Z腹板局部平面度ft2142.0、1 1Z 注：允许偏差与GB50205同3.钢构件外形尺寸主控工程的允许偏差应满足下表要求。工程允许偏差（mm）单层柱、梁、桁架受力支托（支承面） 外表至第一个安装孔距离1.0多节柱铳平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000,且不应大于10.0注：允许偏差与GB50205同钢构件外形尺寸一般工程的允许偏差应符合GB50205附录表C. 0. 3C. 0. 9 的规定。十三、除锈及涂装：1 .钢结构件的除锈及涂装，应在钢结构件制作质量检验合格

14、的基础上进行。2 .钢构件的除锈质量等级应满足设计要求和国家现行有关标准的规定。当设计 无要求时，钢材外表除锈等级应符合下表要求。涂料品种除锈等级注：除锈等级与GB50205同油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、 聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa21.除锈后的构件应将浮砂清除干净。钢构件外表出现浮锈，在涂装前必须用 钢丝电动除锈机修磨符合设计要求为止。3 .构件的涂漆一般采用喷涂法，油漆的使用应按使用说明书要求执行。4 .被涂装的构件应平放，不应立放，防止油漆流挂等缺陷。5 .涂装的环境温度以538c为宜，相对湿度不大

15、于85%。6 .涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。设计文件中不明确的应请设 计室予以明确，并提供书面确认资料。7 .当设计规定采用特殊底漆加面漆的，制造车间应根据设计文件及产品说明书 的要求执行。8 .喷涂多层油漆时，应注意前层油漆应干燥后，再涂下一道油漆。9 .涂层干燥后外观色泽应均匀一致，色标应到达油漆的色泽，外表应平整、光 滑、无流挂、起皱、露底、气泡、龟裂、脱落和粘有污物。出现上述缺陷应及 时进行修补。10 .涂装合格的构件应在端部标写构件编号（除钢印外），并按规定作好合格证 的贴码工作。11 .钢构件的除锈及涂装工艺，按钢结构外表除锈及涂装作业指导书执行。 十四、钢结构件的检

16、验：1 .钢结构件检验程序：见表。2 .各工艺程序的检验，必须实行三级检验制度，即自检、互检和专检。如业主 或监理另有要求时，应增加有关检验程序，并经业主或监理认可后方可进行 下一道工序或发货。3 .各检验工序的检验工程及要求，应按照钢结构产品制作质量检验操作规程执行。4 .检验人员检验后应提供以下检验报告及资料(1)焊接材料烘焙记录(2)钢结构零部件加工(下料)分项工程质量检查记录(3)钢结构零部件加工(钻孔)分项工程质量检查记录(4)钢结构组装(H组)分项工程质量检查记录(5)钢结构组装(吊车梁)(5)钢结构组装(吊车梁)分项工程质量检查记录(6)钢结构组装(梁组对)(6)钢结构组装(梁组

17、对)分项工程质量检查记录(7)钢结构组装(柱组对)分项工程质量检查记录(7)钢结构组装(柱组对)分项工程质量检查记录(8)钢结构组装(多节柱)(8)钢结构组装(多节柱)分项工程质量检查记录(9)钢结构组装(箱形柱)(9)钢结构组装(箱形柱)分项工程质量检查记录(10)钢结构组装(桁架)分项工程质量检查记录(11)钢结构制作焊接(一二级焊缝)分项工程质量检查记录(12)钢结构制作焊接(三级焊缝)分项工程质量检查记录(13)钢结构预拼装分项工程质量检查记录(14)防腐涂料涂装分项工程质量检查记录(15)超声波探伤报告(16)钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(17)焊钉(栓钉)焊接工程

18、检验批质量验收记录表(18)普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表(19)高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表(20)钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表(21)钢构件组装工程检验批质量验收记录表(22)钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表(23)单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表(24)多层及高层钢构件安装工程检验批质量验收记录表(25)钢网架安装工程检验批质量验收记录表(26)压型金属板工程检验批质量验收记录表(27)防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表(28)防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表(29)钢网架制作工程检验批质量验收记录表(30)钢结构分部(子分部)工程有关平安

19、及功能的检验和见证检测工程检查记 录(31)高强螺栓安装记录(32)多层及高层钢结构构件安装记录(33)实腹梁安装记录(34)吊车梁安装记录(35)单层柱安装记录十五、钢结构件的存放、发运：1 .作完成的构件应搁置在设有条形基础的置架上竖放，并不允许卧放或堆压， 多层堆放时各层间应垫以垫木。2 .构件在装车时应竖放，在构件之间应有填木，二层之间应有垫木条。为防止 运途中的碰撞、松动、倾斜甚至翻倒应监督承运人装车后用手动葫芦及钢丝 绳索具捆牢钢构件。钢丝绳与构件接触的角偶部位应用薄铁皮(如油漆桶盖) 垫妥，以防油漆被大面积磨损或划伤。3 .散件制作完成后应用包装箱或铁丝穿在一起，防止丧失。有条件

20、的散件上也 应用油漆或色笔写明构件号。属独立零件的也应贴妥不干胶的标签。4 .构件经过运输及装卸外表漆膜可能被损伤，对于本公司不负责安装的工程应 随构件发运每50吨构件备置约2kg同一批号的底漆；对于属本公司负责安装 工程的构件，由工程部配置适量同一批号的底漆。并各配置12把油漆刷子。5 .件成品发运时应办理承运交接手续。6 .钢构件成品发运时假设客户或监理要求随车提供构件产品合格证及原材料质量 证明书时，应及时提供以下资料。(1)件清单及构件出厂合格证(2)钢材质量证明书(3)焊接材料质量证明书(4)其它资料应根据客户及监理的要求协商决定.钢结构件成品在涂装完成之后均应做好构件规格、数量的统

21、计工作，并按钢 结构产品及压型板包装储运及标识规定的要求做好标识工作。十六、联系与协调：1 .由本公司制作的钢结构件，在制作过程中出现的有关问题联系及协调方式如下2 .属原材料采购及制作计划方面的，可与生产计划科联系。3 .与业主有关的合同方面的，可与经营部门联系。4 .产品质量检验、质保资料方面的，可与技质科联系。5 .与设计文件有关的，可与设计室联系。6 .属原材料供应情况的，可与供应科联系。7 .工程经理部在安装中出现的问题，可与生产计划科联系。8 .有关设计文件的修改，应以设计室“技术通知单”的修改要求为准。9 .由技质科签发的钢结构产品质量方面的“整改通知单”，制造车间在收到通知 单

22、后二日内应予以处理完毕，并给予书面的信息反应。10 .业主监理签发的技术质量方面的整改通知，由生产计划科负责协调处理。11 .凡产品制作出现质量事故，应填写“信息反应表”，由生产计划科委托有关部 门进行调查，最终提出书面处理意见报主管经理审批后实施。12 .制造车间应每日向生产计划科报“生产进度日报表”。外协厂也参照本条款执 行。十七、制造的完工资料：1.钢结构件制作完工后应提供以下质量保证资料序号文件名称说明1钢构件出厂合格证已包含构件明细表2钢板材质说明书3钢板材质复验报告按66.6节执行（符合节要求）4型钢材质说明巾5型钢材质复验报告按节执行（符合节要求）6焊丝、焊剂、焊条质量保证书7超

23、声波探伤报告按设计文件要求执行，等三方检测超声波探伤企业资质证书客户或监理要求时提供超声波探伤个人资质证书客户或监理要求时提供8焊工特种作业操作力9油漆质量证明书10彩涂压型钢板材材质证明书11彩涂压型钢板合格证书12钢构件（零部件加工、组装、焊接、涂装等） 工程检验批质量验收记录表13钢构件（零部件加工、组装、焊接、涂装等） 分项工程质量检查记录注：本质保资料工程不包括钢结构安装工程的质保资料。2.制作产品的完工资料一般应在构件制作完成后两周内完成。(1)首次应用的钢材；(2)首次应用的焊接材料；(3)首次应用的焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等。8 .技术措施：为确保产品质量到达设

24、计要求，应对关键工序和生产环节制定 必要的技术措施。主要包括以下几方面：(1)关键工序及重要构件的工艺试验措施。(2)采用专用工装或夹具的措施。(3)制订和严格执行工艺规程。(4)钢材及焊材选用的质量保证措施。(5)焊接材料的验收、存放和使用措施。(6)焊工教育和考核措施。(7)防止薄板及构件吊运时发生变形的措施。(8)控制焊接变形的措施。(9)保证生产设备正常运转的管理措施。9 .工程分包：分包前应对分包外协厂进行考察，经公司经理批准后才可进行分包, 对分包协作厂应有专职(或兼职)人员对其质量按本标准的要求进行全面的检 查、检验及验收。六、原材料：(一)钢材：1 .用于钢结构制作的钢板的不平

25、度，应符合下表要求。板厚(mm)允许的不平度mm (测量长度1000mm)GB502055 8 W81. 5无要求8 5 W161161640406060100100150150223522252215220521952185375460226225224223222221a1.5aW0.07Q235BQ235B-F0.120.200.12 0.300.30 0.65W0.0452(TCN270.072a2.5aQ235C0.180.120.300.35 0.800.0402.5a3a0C227Q235DW0.17162523254906402213aQ34516MnW 0.0450.0452

26、5363650231522954706204706202212213a3a纵向(L)20 27 J5010022754706202203a方、圆钢2 .用于钢结构制作的钢材其厚度允许偏差，参见钢结构用原材料及成品进货验 收作业指导书中3.1节表所列要求。3 .因本公司尚无平板矫正机，所以构件尺寸大于以下规格时，不准使用卷筒钢板, 也不宜使用开平板。腹板厚度(mm)腹板高度(mm)长度(m)424002552700266N800三78,1000三8.钢材的代用应取得设计部门的书面认可，并存档保存。4 .钢材的复验：每个工程所用钢材的复验应在合同或在设计文件中予以确认，凡 在合同及设计中未有说明的

27、均按GB50205-2001中4. 2. 2节要求执行，即属 以下情况之一者，应进行抽样复验。(1)国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；(4)建筑结构平安等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。对需要进行复验的钢材，制造车间在生产前应预留复验试板。复验时应委 托市质量监督站及市计量部门认可的(即有二个有效的网 印章)的检测单 位进行。否那么视为无效。钢材材质证明书，应随构件发运时向建设单位(甲方) 先行提交。有复验要求的复验报告应作为质保资料向甲方提供。5 .向建设单位提供的钢材质量证明书应与工程工

28、程实际使用情况相符。一张质量 证明书中有多种规格的钢材时，供应科应注明本工程中所使用的材料规格和数 量。一次采购量较大、用于多个工程时，质量证明书的复印件应盖本公司质量 专用章，并说明原件保存单位。材料的质量证明书在开工前应提交给技质科， 否那么不应投产。6 .焊接材料应向有生产资质、质量有保障的厂家采购焊条、焊剂、焊丝和焊接用保护气体。焊接材料出厂质量证明书作为质保资料对外提供。焊丝：气体保护焊丝和埋弧自动焊丝的各项性能指标，应分别符合GB14957-94 熔化焊用钢丝、GB/T14958-94气体保护用焊丝、GB/T8110-1995气体 保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝、GB10045-8

29、8碳钢药芯焊丝、GB/T17493低合金钢药芯钢丝标准的规定。焊丝、焊 剂和保护气体应与母材成份相匹配。与Q345相匹配的自动埋弧焊丝有H08MnA, 化学成份如下。钢 号碳锦硅铭银硫磷焊接08镒(H08Mn)W0. 100. 81. 10W0. 07W0. 20W0. 300. 04W0. 04焊条：手工焊焊条的各项性能指标，应分别符合碳钢焊条GB5117-85、低 合金钢焊条GB5118-85标准的规定。与Q345钢相匹配的宜采用E5015与E5016 型号的焊条。且Q345钢相匹配的焊条不允许用其它型号的焊条代用。焊条的 焙烘条件如下：焊条类型烘焙温度()烘焙时间(小时)碱性焊条350

30、4001 2GB50205 要求350 3801.5 2焊剂：埋弧自动焊焊剂应符合低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-90标准的 有关规定。焊剂与焊丝牌号及焊接方法匹配如下。焊剂牌号焊丝电流种类使用前需焙烘HJ431H08MnA交、直流2小时又250注：GB50205没提具体要求。(5)焊接保护气体：气体保护焊采用氮一二氧化碳混合气体保护，其中氮气的含 量280%,采用瓶装的混合气体。它应分别符合氮气GB4842-84和工业 液体二氧化碳GB/T6052-93标准的有关规定。(6)制造车间应按焊接材料使用说明书及本标准要求进行焙烘和使用。7 .涂料:生产计划科根据设计要求下达油漆采购计划和涂装要求。供