VOCs治理技术改造项目可研报告.docx

《VOCs治理技术改造项目可研报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《VOCs治理技术改造项目可研报告.docx（101页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告二0*年*月VOCs治理技术提升改造工程序号设备名称型号数量（台/套）备注1螺杆压缩机JJZ2LG2082蒸发冷却塔1690 型63凉水塔14螺杆空压机IS-37V25盐水搅拌机86冷冻机组TBS1420. 2J27蒸发冷（凉水塔）MN-286028管道离心泵IRG200-315A39酯化反响釜3000L摆线针轮810甲糖分水反响釜3000L摆线针轮411高温氯化反响釜3000L摆线针轮412乙糖萃取反响釜3000L1513中和釜5000L414低温釜3000L415丙液回收釜2000L416甲糖脱溶釜2000L417水洗乙液相搅拌釜3000L418水

2、洗盐渣釜3000L119粗品结晶槽2000L420离心萃取机CTL350-N621刮板釜1500L422中和液搅拌釜2000L223粗品母液回收釜2000L224粗品结晶釜6300L325循环水冷却塔300m3/h426真空循环水冷却塔300m3/h127三级罗茨真空泵机组WL3ZJ-150-300-300428罗茨真空泵机组WL3ZJ-150-300-3004可行性研究报告9VOCs治理技术提升改造工程VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告第二节资金筹措方案本工程总投资为938万元，其中申请国家大气治理专项资金450. 24万元，占总 投资48%；企业自筹资金487. 76万元，占总投资

3、52%。第十三章故障分析及应急防范措施第一节基本原那么（1）贯彻“预防为主”的方针，建立和加强突发废气处理系统预警机制，切实做 到及时发现、及时报告、快速反响、及时控制；（2）按照“先控制后处理”的原那么，迅速查明事件原因，果断提出处置措施，防 止污染扩大，尽量减小污染范围；（3）以事实为依据，重视证据、重视技术手段，防止主观臆断；（4）制定平安防护措施，确保处置人员及周围群众的人身健康；（5）明确自身职责，妥善协调参与处置突发事件有关部门或人员的关系；第二节故障分析当废气处理工程由于故障不能正常工作时，生产工艺产生的废气得不到有效的处 理而直接排放势必会对当地环境造成破坏。废气治理设施工程建

4、成后，对环境风险的影响主要表达在处理设施故障主要表现 在主要设备故障、工人误操作、停电等方面。第三节防范措施本工程废气治理工程涉及到离心泵、吸收塔、吸附脱附装置等设备，技术要求较 高，为防止因操作原因造成污染事故，要求操作人员具备一定的环保专业知识和机械 知识，专业技术人员需经过专门培训。制定废气处理工程发生故障时的应急预案，且半年演练一次。尽量减小事故发生 时对周边环境造成直接影响。第四节主要职责熟悉了解废气处理设施的操作与管理。掌握有关突发废气事件应急信息和事态变化情况；负责有关突发环境事件应急工作措施落实情况、工作进展情况;95VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告提供和解决处置废气

5、处理设施应急所需的人员、设备、物资等;应急处置的其他工作。第五节处置程序1）迅速报告废气处理系统值班管理人员在巡查设备运行状况过程中发现废气处理系统突发 事件后，必须在第一时间向工厂工程部小组报告。具体汇报废气处理系统突发事件情 况。2）快速派维修人员接到指令后，工厂工程部应急现场小组率维修成员及应急专用设备，在最短的时 间内赶赴废气突发事件现场。3）现场控制及维修应急维修处置小组到达现场后，应迅速控制现场、设置警告标志、制定处置措施， 切断污染源，防止污染物扩散；维修人员对检查废气处理系统突发原因，对废气处理设 施损坏部件进行维修或更换，如废气处理设施需要停机维修时，生产车间应暂停排污生 产

6、线，如废气处理设施需要建设施工单位进行维修，工程部小组立即联系设备建设单位 给以快速到现场维修。4）现场调查应急处置人员应迅速展开废气处理系统的突发事件调查、查明事件原因、影响程 度等；并对实际情况做纪录。5）现场报告各应急维修人员小组将现场调查情况、设备损坏情况和现场处置情况，及时报告 工程部主管。在废气处理设施维修过程中，应急维修人员必要定时向工程部汇报废气处理系统 的维修进展情况，并与车间的生产线协调恢复生产工作。工程部主管根据事件影响范围、程度，决定是否增调设备建设安装单位专业人员、设 备、物资前往现场增援维修。6）污染处置工程部小组根据现场调查参考设备安装建设单位的意见，对突发事件污

7、染情况进 行处理。96VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告迅速联合当地环境监察人员对事故周围环境（居民住宅区、地形）和人员反响作 初步调查。针对突发事件的原因，尽快提出并确定整改方案，杜绝类似的突发事件再次发生。第十四章生态环境影响1、美化坏境由于VOCs是I类工业废气，其中含有各种酯、醛、硫醇、以及苯机其他各种有 机物质，如果生产企业不通过VOCs治理就将其直接排放到大气层，不仅对周围的 大气环境造成污染而且人体吸入之后还会产生毒害反响。所以通过正确的治理方 法，将有机废气有效的分解降解，从而使其到达排放标准，就能够我们的生活环 境更美好。2、减少雾霾天气现在雾霾天气让大家非常头疼，不

8、仅影响正常的视物，同时空气中含有的可吸入 颗粒还能够影响人体的健康，尤其是对青少年的发育以及呼吸系统影响更大。所以 各个制造企业通过采取效率高VOCs治理措施，在生产废气被排放前就将其处理干 净，便能大幅减少空气中的VOCs含量，减少雾霾天气的发生。3、提高国民体质通过对VOCs治理,到达净化空气的作用，使大家呼吸的空气能够更纯洁，从而 就能够有效提高大家的身体素质，防止因为有机废气的侵害而对健康造成影响。推进 绿色开展、建设美丽城市，要着力优化绿色开展空间体系，构建美丽空 间。要全面落实主体功能区规划，积极创立国家级生态市，构建长江上游重要生态屏 障；要完善区域开展空间布局，推动沿江地区引领

9、开展，着力构建绿色鲜明、竞争力 强的现代产业体系，形成引领全市经济开展的先行区;要实行差异化区域开展政策，强 化国土空间治理，严守资源环境生态红线，将“只能更好、不能变坏”作为政府环保责 任红线。绿色开展理念成为工业全领域全过程的普遍要求，工业绿色开展推进机制基本 形成，绿色制造产业成为经济增长新引擎和国际竞争新优势，工业绿色开展整体水 平显著提升。能源利用效率显著提升。工业能源消耗增速减缓，六大高耗能行业占 工业增加值比重继续下降，局部重化工业能源消耗出现拐点，主要行业单97VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告位产品能耗到达或接近世界先进水平，局部工业行业碳排放量接近峰值，绿色低碳 能

10、源占工业能源消费量的比重明显提高。资源利用水平明显提高。单位工业增加值 用水量进一步下降，大宗工业固体废物综合利用率进一步提高，主要再生资源回收 利用率稳步上升。清洁生产水平大幅提升。先进适用清洁生产技术工艺及装备基本普及，钢铁、水 泥、造纸等重点行业清洁生产水平显著提高，工业二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量 和氨氮排放量明显下降，高风险污染物排放大幅削减。绿色制造产业快速开展。绿色 产品大幅增长，电动汽车及太阳能、风电等新能源技术装备制造水平显著提升，节能 环保装备、产品与服务等绿色产业形成新的经济增长点。绿色制造体系初步建立。绿 色制造标准体系基本建立，绿色设计与评价得到广泛应用，建立百家绿

11、色示范园区 和千家绿色示范厂，推广普及万种绿色产品主要产业初步形成绿色供应链。推动形成绿色开展方式和生活方式，要进一步加快转变经济开展方式，加人环 境污染综合治理，加快推进生态环境保护修复，全面促进资源节约集约利用，倡导 推广绿色消费，完善生态文明制度体系。通过对绿色开展方式的构建和绿色生活方 式的培养，将生态文明建设放在突出地位，融入经济建设、政治建设、文化建设、 社会建设各方面和全过程，推动“美丽中国”建设开展，从而最终实现人民“美好生活” 和中华民族伟大复兴这两个宏伟奋斗目标。第十五章结论与建议第一节工程研究结论1、建设意义通过公司VOCs治理技术提升改造工程的建设，为当地环境保护夯实了

12、基础。项 目的建设是贯彻环境保护基本国策，适应当前经济社会开展的必然要求，是实现经济、 社会和环境协调开展的重要手段；是策应国家生态文明试验区建设的迫切需要；是提升 公司VOCs治理现有能力的客观要求。因此，本工程的建设是十分迫切而必要的。2、建设规模本次技术提升改造工程内容包括：1套预处理系统、1套干式过滤系统、1套活性98VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告炭吸脱附系统、1套催化燃烧炉系统、1套阀门和设备平台系统、1套电控系统、1套 仪器仪表系统、1套公共基础类系统。本工程设计规模为总风量100000 m3/h,废气VOCs入口浓度为99.3mg/m3,收集 的废气VOCs产生量约7

13、8.67t/ao3、设计工艺本工程采用“内旋强制高效喷淋+除湿+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧(所 有设备均为防爆设备)”的处理装置对全厂VOCs进行治理。4、建设目标本工程建成后使处理后的VOCs废气排放浓度到达江西省挥发性有机物排放标 准第2局部：有机化工行业(DB36 1101.2-2019)限值要求，减少VOCs的总排放 量 39.68t/ao5、工程投资本工程总投资为938万元，其中申请国家大气治理专项资金450. 24万元，占总 投资48%；企业自筹资金487. 76万元，占总投资52%。第二节报告建议1、建议有关各方共同努力，抓紧建设，使工程能按计划建成，同时采用必要有 效的

14、措施，控制和规避风险，以期到达预期效益。2、本工程在报告批复后，应尽快委托有资质的设计单位对本工程进行工程设计，制 订出详细的工程实施计划，尽早开展本工程建设的招标和商务谈判工作。为使工程 能顺利实施，应合理组织与安排工程建设的时序，抓紧图纸的设计、审查、审批及 工程招标等各方面工作的协调落实。3、工程建设单位应开拓多种融资渠道，把资金落实到位，确保工程的建设顺利 进行。4、建议工程建设单位加强协调，积极组织筹建工程建设领导班子的力量，加大 前期工作力度，切实做好各项准备工作。9929水喷射真空泵330三级罗茨真空泵机组WL3ZJ-150-300-300231罗茨真空泵机组WL3ZJ-150-

15、300-300332水喷射真空泵133甲糖萃取搅拌釜4000L434酰化反响釜5000L435丙液回收釜4000L436甲糖脱溶釜4000L437酯化反响釜5000L438中和搅拌釜F8000L439乙糖粗品结晶罐2000L840乙液回收釜4000L141乙糖糖浆接收搅拌釜2000L342乙糖糖浆溶解釜K4000L443盐渣洗涤釜K3000L144水洗乙液相釜6300L245水洗乙液相釜6300L246高温搅拌釜K6300L647乙液回收釜5000L248离心萃取机CTL350-N849刮板脱脂釜1000L450乙液水洗釜6300L251乙糖反响釜4000L252甲糖液搅拌釜K1500L453

16、低温氯化反响釜F5000L454中和液搅拌釜F8000L455乙糖洗涤釜4000L256乙糖萃取搅拌釜6300L457水喷射真空机组RPPSJ-2001VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告1058无油往复真空机组WL2ZJ-100-150-501259罗茨真空泵WL2ZJ-100-150-300460无油往复真空机组WL2ZJ-100-150-501161无油真空泵机组PSWJ-160162真空泵机组WL2ZJ-100-150-300463罗茨真空泵WL2ZJ-100-150-300464亚钠离心釜6300L165中和搅拌釜8000L266氯化钱催氨釜2000L667离心机RS10004

17、68双机活塞推料离心机HR400-N169水喷射真空泵机组PSWJ-160470丙糖结晶釜2000L271丙糖结晶槽2000L272丙糖离心机PBZ-1000273丙糖结晶釜600L174回收乙液釜5000L175萃取搅拌釜3000L176回收乙液釜1500L177水洗乙液釜4000L178初成品结晶釜F5000L879平板式上卸料离心机PS1000380丙糖浓缩釜3000L181精品结晶釜5000L182半成品结晶釜5000L483丁酯萃取反响釜1000L284母液丙糖结晶釜2000L285乙液萃取釜4000L186丙糖反响S釜3000L4VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告1187丙

18、糖浓缩釜刮板釜1000L488丙糖脱色釜2000L489乙糖脱色釜5000L490初成品溶解釜5000L291半成品溶解釜5000L292无油真空泵机组293水喷射真空泵机组F2LSJ-320-150-300294罗茨水喷射真空泵机组F2LSJ-320-150-300295罗茨水喷射真空泵机组RPP-200296无油立式真空泵WLW-100197水喷射真空泵机组F2LSJ-320-150-300398水喷射真空泵机组RPPSJ-360599罗茨真空泵机组F2LSJ-320-150-3009100双锥真空干燥机SZG2000L2101推流搅拌机QJB/3/8-400/3-740S17102桨式搅

19、拌机JBJ-450-8021103螺带式搅拌机2104罗茨鼓风机3L53MD3105刮泥除渣机JDC30001106无轴螺旋输送机JDW320-10000-206107增强聚丙烯压滤机XAZ100/1000-UB2108氨液储罐4. 98ml3109反响釜3000L4110计量罐56111称量槽WOOL1中转槽WOOL1112接收罐8113缓冲罐11114冷凝器39115搅拌釜8VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告12116磁力泵34117真空泵4118化工泵4119真空机组6120尾气净化塔1121薄膜蒸发器12 m22122DMF专用泵1123厢式液压隔膜压滤机60 m2124螺杆泵

20、125中转槽126离心萃取机4127双锥干燥机SZG12001128外循环600L/h1129外循环加热器18 ID21130螺旋板冷凝器30 m25131螺旋板冷凝器15 m24132缠绕式冷凝器6 m24133快开过滤器500L1134离心机PB10001135无油真空机组WLW100C-ZJ150-ZJ3001136一级水喷射真空机组2LSJ-320-150-3001137二级无油真空机组WLW100C-ZJ1504138无油真空泵WLW100C2139内糖糖水过滤器012002140转料泵2141磁力泵50CQ-4010142丙糖结晶釜2000L2143丁酯萃取搅拌釜3000L2144

21、丁酯洗涤搅拌釜3000L1VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告13145乙液萃取搅拌釜3000L1146丙糖水丁酯回收釜3000L2147浓缩釜(锅)1000L2VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告(3)工作制度与劳动定员本企业定员330人，包括管理人员、行政人员、技术人员及工人。本企业年生产330天，实行24小时工作制度，3班制。(4)主要原辅材料企业生产过程中与挥发性有机物(VOCs)相关的主要原辅料见表2. 3。表2. 3主要原辅材料序号原料名称规格消耗量t/a最大储量t物质形 态储存方 式运输方 式1甲醇99. 9%154.264液态槽罐槽车2醋酸酊99. 9%95068液

22、态槽罐槽车3氯化亚碉99. 5%8730100液态槽罐槽车4液碱30%15560300液态桶装槽车5DMF99. 6%473.5124液态槽罐槽车6乙酸乙酯99. 8%369.664液态槽罐槽车7环己烷99. 9%277.264液态槽罐槽车8醋酸J酯99. 9%12064液态槽罐槽车9三氯乙烷99. 5%380.5100液态槽罐槽车根据企业提供全年涉挥发性有机物(VOCs)原辅材料用量统计表汇总得出企 业目前用量约为：774to(5)生产工艺流程14VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告主要产品为三氯蔗糖，主要生产工艺流程图见以下图。酯化工序东糖乙剂酯化反响 j*VOCs精制工序H乙精粗品

23、一VOCs 乙糖脱色 活性炭 I套用母液甲液甲液回收含水甲液M甲糖脱溶VOCb酯化楼废气处理乙初母液处理氯化工序含水甲液曷丰二 %酸)%水31盐2处 辛液洗涤丁甲糖糖浆含水甲液、辛液乙糖脱溶乙糖粗品VOCs VOCs氨水回收氯化楼废气处理含杂质甲醇甲醇回收丁液相.回收丁液丙糖离心丙糖脱醇OCs清水丁液套用母液丁液回收活性炭IVOCs浓缩冷凝水丙糖母液丙糖干粉筛包工艺流程图生产主要分为酯化、氯化、脱溶、精制4个阶段，主要工艺流程如下:1、酯化阶段酯化阶段涉及到的化学反响主要为:15VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告DBTO （催化剂）酯化、酰化：2C12H22O11 + C4H6O3 =

24、 2C14H24012 + H20 DMF （溶剂）具体工艺为：（1）酯化反响向酯化釜加入规定量的白糖、丁剂（与白糖相同重量）、甲液（白糖重量的 10倍），加热至80,并在该温度下反响5-6小时。（2）酰化反响将酯化料液转入酰化釜，降温至10,滴加事先计量好的乙剂（白糖重量 的30%）,保温反响4h0（3）甲糖萃取将酰化料液转入甲糖萃取釜，加入事先计量好的水和丙液，搅拌30分钟后 静置2小时进行分层。（4）甲糖脱溶将甲糖萃取后的甲液相转入甲糖脱溶釜，加热至90,蒸出物料中的全部 水、甲液等，得到含水甲液1;蒸剩物为甲糖糖浆，加入规定量的甲液溶糖，得 到甲糖液。2、氯化阶段氯化阶段涉及到的化学反

25、响主要为：DMF （催化剂）氯化反响：C14H24012 + 3S0C12 = C14H2109C13 +3S02 +3HC1C2H3C13 （溶剂）具体工艺流程为：（1）低温氯化向低温氯化釜加入规定量的辛液（白糖重量的10倍），降温至0,滴加 事先计量好的丙剂（白糖重量的3倍）；再降温至-10,滴完甲糖液。（2 ）局温氯化将低温氯化料液转入高温氯化釜，缓慢加热升温至110,保温反响2. 5h后冷却至常温。16VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告(3)中和反响17VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告将高温氯化料液转入中和釜，降温至0,加入液碱至pH=9,再加入盐酸至 pH=7o3、

26、脱溶阶段(1)乙糖脱溶、溶糖将中和反响料液加热升温，在真空状态下脱去溶剂。脱出的溶剂(含水、甲 液和辛液)转去辛液洗涤，脱去溶剂后糖浆加乙糖精品母液溶糖，得到含盐乙糖 萃取液。(2)溶糖压榨将含盐乙糖萃取液进到板框压榨，得到乙糖萃取液。(3)乙糖萃取将乙糖萃取液加入规定体积的乙液进行萃取。萃取后分别得到乙液相和萃取 水层。(4)乙糖脱酯将乙糖乙液相加热升温，在真空状态下脱去乙液，蒸出乙液循环使用，脱去 乙液后的糖浆加经过处理后的乙糖粗品母液溶糖。(5)乙糖粗品结晶、压榨将上述乙糖糖液冷却至10,结晶8h后压榨，压榨得到乙糖粗品母液和乙 糖粗品。4、精制阶段精制阶段涉及到的化学反响为：CH3ON

27、a (催化剂)醇解反响：C14H21O9C13 + CH3OH =C12H1908C13 + CH3OCOCH3CH3OH (溶剂)具体工艺流程如下：(1)乙糖脱色：向乙糖脱色釜投入乙糖粗品，并加入规定量的套用母液和 活性炭，加热至80脱色4h后热过滤。(2)乙糖初成品结晶、压榨：将上述料液冷却至10,结晶8h后压榨， 压榨得到乙糖初成品母液和乙糖初成品。(3)乙糖提纯18目录第一章总论3第一节工程概况3第二节可行性研究报告编制依据及原那么5第三节研究范围6第四节结论6第二章工程建设背景及必要性8第一节工程建设背景8第二节工程建设的必要性25第三章工程建设内容、规模及目标26第一节工程建设内容

28、与规模26第二节工程建设目标26第四章VOCs治理技术提升改造工艺的比选与确定 27第一节技术提升改造思路 27第二节VOCs处理工艺选择 28第三节VOCs处理工艺方案确定 30第四节技术提升改造方案可行性分析351、干式过滤器352、蜂窝活性炭吸附箱363、风机及变频器384、电控系统395、催化氧化再生系统406、进出口管路467、电加热器468、爆破片469、控制系统4710、风管4711、油漆4812、系统防雨 4813、操作平台4814、标识4815、废气处理控制系统总体要求 4916、废气处理控制系统技术要求 4917、主控系统上设有急停开关5018、不同模式控制方案51第五章工

29、程方案 57第一节工程方案设计的基本条件57第二节处理工艺路线57第三节主要构筑物和设备一览表60第六章设备运输与公用辅助工程68第一节总图布置68VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告向乙糖溶解釜投入乙糖初成品，并加入规定量的套用乙液，加热至80C溶19VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告糖3h0（4）乙糖半成品结晶、压榨将上述料液冷却至10,结晶8h后压榨，压榨得到乙糖半成品母液（套用 至乙糖脱色）和乙糖半成品。（5）乙糖精制向乙糖溶解釜投入乙糖半成品，并加入规定量的清水，加热至80溶糖3ho （6）乙糖精品结晶、离心将上述料液冷却至10,结晶8h后离心，离心得到乙糖精品母液（套

30、用至 乙糖脱溶后溶解糖浆）和乙糖精品。（7）醇解反响向醇解釜投入乙糖精品，并加入规定体积的甲醇，再加甲剂至pH=12搅拌反响6ho（8）丙糖中和上述醇解液中和至pH=7o（9）丙糖脱醇将醇解得到的丙糖液转入脱醇釜，加热升温，在真空状态下脱醇至干。脱出 的溶剂（含水、乙酸甲酯和甲醇）转去甲醇回收，脱醇后糖浆加丙糖母液溶糖， 得到丙糖萃取液。（10）丙糖萃取将丙糖萃取液加入规定体积的丙糖浓缩冷凝水和丁液进行萃取。萃取后分别 得到丁液相和丙糖水。（11）丙糖脱色丙糖萃取后的丙糖水转入丙糖脱色釜，再加入规定量的活性碳，加热溶解， 冷却至常温。（14）丙糖浓缩结晶将物料加热至80,蒸出物料中规定量的水（

31、套用到丙糖萃取时稀释丙糖 水）后，降温到30,结晶8小时。（15）丙糖离心将结晶后的物料放入离心机离心，离心得到的丙糖湿品去真空干燥，离心得20VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告到的丙糖母液用于丙糖脱醇后溶糖。21VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告(16)丙糖干燥、粉碎、筛分、包装：将离心得到的丙糖湿品加入真空干燥 机，加热升温，在真空状态下干燥。干燥后的物料粉碎、筛分，和金属探测器探测 合格后再进行包装。除主要流程外，生产过程中需要对一些原辅材料以及局部可利用废物进行回收, 涉及到的主要原辅料和可回收物质为：甲液、S02、氨水，具体工艺如下：1、甲液回收甲液回收工艺流程图见以

32、下图3-2o4水汽图3-2甲液回收工艺流程图主要流程为：(1)甲液中和将规定量的含水甲液1加入甲液搅拌釜，搅拌过程中滴加液碱，反响温度控 制50以下，待物料pH=8停止滴加液碱，反响30分钟。(2)乙钠过滤将反响结束的甲液放入过滤槽，真空抽滤，得到含水甲液及湿品乙钠。(3)乙钠干燥将湿品乙钠进到干燥机，在规定温度下烘干，称量包装。(4)甲液回收将中和好的含水甲液进料至甲液回收精储塔，在真空状态下脱水，得到水分 小于2000PPM的甲液。(5)甲液精制将得到的水分小于2000PPM的甲液转入甲液精制塔，在真空状态下回收甲液, 得到成品甲液，成品甲液套用至酯化反响投料。2、亚钠车间S02回收亚钠车

33、间工艺流程图见以下图3-3o22VOCs治理技术提升改造工程VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告图3-3亚钠车间工艺流程图主要工艺流程如下：(1)尾气水吸收依次将二级水吸收槽中的稀盐酸转入一级水吸收槽、三级水吸收槽中的稀盐 酸转入二级水吸收槽，同时将规定体积的亚钠浓缩冷凝水和清水加入三级水吸收槽, 开启循环泵吸收高温氯化产生的尾气，当一级吸收槽中的盐酸浓度到达规定的31% 以上时，将合格盐酸转出，再重复以上步骤。(2)尾气碱吸收依次将二级碱吸收槽中的稀吸收液转入一级碱吸收槽、三级碱吸收槽中的稀 吸收液转入二级碱吸收槽，同时将规定量的液碱和亚钠母液加入三级碱吸收槽， 开启循环泵吸收高温氯化

34、产生的尾气，当一级吸收槽中的亚钠浓度到达规定浓度 时，将亚钠溶液转出，再重复以上步骤。(3)亚钠浓缩将到达规定的亚钠溶液按规定量加入浓缩釜，在真空状态脱规定水量，得到 亚钠混合液及浓缩冷凝水，浓缩冷凝水套用至尾气水吸收。(4)亚钠离心将亚钠混合液进到离心机脱水，得到湿品亚钠及亚钠母液，亚钠母液套用至 尾气碱吸收。(5)亚钠干燥将湿品亚钠进到干燥机，在规定温度下烘干，称量包装。3、氨水回收氨水回收工艺流程图见以下图3-4o图3-4氨水回收工艺流程图20VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告主要工艺流程如下：（1）废水浓缩将规定量的萃取水层加入浓缩器，在真空状态下浓缩，得到含水甲液3及浓 缩溶

35、液。含水甲液3转至甲液回收。（2）废水提氨将浓缩溶液转入结晶搅拌釜，开启循环冷却水降温结晶、离心，得到氯化镂 固体及离心母液。氯化钱固体装袋称量外卖。（3）废水脱氨将规定量的离心母液转入脱氨搅拌釜，加入规定量的液碱搅拌反响，得到游 离氨及含盐及杂质糖液Wlo（4）氨吸收将游离氨通过吸收装置溶解在水中，得到氨水。氨水套用至中和反响。三、企业VOCs治理现状VOCs分为有组织排放和无组织排放，有组织和无组织VOCs产生源分析如下: （1）有组织VOCs有组织VOCs产生源有酯化楼、氯化楼、AB线生产过程中反响釜内废气通过 真空泵送到废气处理设备中，处理达标后排放；废水处理站废气，废水处理站各反响

36、池密闭密闭处理，气体收集后由废水站废气处理设备处理后达标排放；后处理原辅料 回收处产生的废气，汇入AB线废气处理设备处理后达标排放。主要废气经收集后经过处理措施处理后达标排放，主要废气处理设备基本 处理原理为“洗涤+除雾+活性炭吸附”，具体原理如下：废气处理的工艺与废气成分、浓度、温度等参数有关，本工程的处理工艺为 两级洗涤塔+除雾器+活性炭塔工艺，该工艺结合了洗涤和活性炭吸附的优点，对 成分复杂、温度不高的气体处理效果明显。废气先进入一级洗涤塔，一级洗涤塔采 用水洗，对废气中的水溶性成分进行初步吸收；再进入二级水洗塔，对废气中的水 溶性成分进行完全吸收；废气经洗涤塔之后，湿度会增大，影响活性

37、炭塔的寿命， 可在活性炭塔前加一个除雾器，对废气进行除湿；废气中的水溶性成分被完全吸收 后，再进入活性炭塔，对废气中非水溶性成分进行吸附；最终，净化后的气体由 抽风机抽送至烟囱，达标排放。21VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告活性炭每个月更换一次，每套废气处理设施每次更换活性炭200kgo厂区内共设置4个涉VOCs废气排放口，分别为1#酯化楼废气排放口、2#氯化楼废气排放口、3#AB线工艺废气排放口和4#废水站废气排放口。有组织VOCs产生情况见下表3-1 o表3-1有组织VOCs产生情况表位置废气源治理措施排气筒酯化楼 (104)内液回收工序产生的环己烷废 气洗涤+除雾+活性炭 吸附

38、1#酯化楼排风口 ： 104 车间由高25nb直径0.6m 的排气筒排放中糖脱溶工序产生的DMF废气乙糖脱酯工序产生的乙酸乙酯 废气酯化反响其他阶段产生的VOCs废气丁液回收工序产生的乙酸丁酯 废气氯化楼 (103)乙糖脱溶工序产生的DMF和三 氯乙烷废气洗涤+除雾+活性炭吸附2#氯化楼排风口 ： 103 车间由高25m,直径0.6m 的排气筒排放AB线 (101A)丙液回收工序产生的环己烷废气洗涤+除雾+活性炭吸附3#AB线工艺废气排放 口： AB线废气由风机送 至位于废水处理站正前 方的废气处理设施处 理，处理后汇至燃烧炉 处图40m、直径1m的排 气筒排放乙糖脱溶工序产生的DMF和三 氯

39、乙烷废气乙糖脱酯工序产生的乙酸乙酯 废气甲糖脱溶工序产生的DMF废气AB线其他工艺产生的VOCs废气洗涤+除雾+活性炭吸附后处理甲液回收工序产生的DMF废气洗涤+除雾+活性炭吸附废水站废水处理站收集废气洗涤+除雾+活性炭吸附4#废水站废气排放口：高15m,直径0. 30m22VOCs治理技术提升改造工程可行性研究报告2、无组织VOCs无组织VOCs主要来源于车间投料、压榨、污染物收集储存以及员工不正常 操作等，无组织VOCs产生情况见下表3-2 o表3-2无组织VOCs产生情况序号产生源产生原因分析1车间物料投料口物料投料是固体物料（蔗糖、活性炭）直接从投料口 加入，液体物料由输送泵通过管道输

40、送到反响釜内， 固体物料投料时，投料口无空气隔离和废气收集措施2产品和中间产品压榨产品和中间产品需经过压榨机压榨，压榨机周围密封 较差或无密封措施，顶部收集装置集气效率较低3废液收集直接用废液桶收集废液，收集口无空气隔离和废气收 集措施4氯化楼废气检测口未封闭废气监测取样口未封闭，废气通过检测口直接排放5废弃物储存场所待燃烧废弃物储存场所为开放式场所，含VOCs废物通 过空气无组织逸散；局部危废库内无废气收集措施6废水处理厂反响池废水处理厂反响池密闭性较差，且观察口经常敞开7中间产物和固体废弃物运 输中间产物和固体废弃物运输中无密封8车间废弃物车间废弃物在车间堆放时无密封或收集措施9员工操作不当引起的无组 织排放由于员工操作不当，观察口敞开，反响釜中的废气直 接通过观察口逸散到空气中10管道、反响釜等设备密封 性产生的无组织VOCs管道使用较长、连接节点较多等原因导致密封性变差四、存在的问题问题汇总序号产生源产生原因分析有组织废气1反响过程投料卸料投料口敞开、密封性不好、员工操作不当23合成员工操作不当，反响设备翻开2后处理过 程溶剂回收废液收集无空气