2×600MW超临界燃煤发电机组工程脱硫系统安装主要施工技术方案.docx

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1、2 X 600MW超临界燃煤发电机组工程脱硫系统安装主要施工技术方案土建专业主要施工技术方案1.1 本标段土建工程施工范围三期脱硫岛平面布置图上的所有建筑工程的施工均为本标段工作范围。1.1.1 主要建筑物1）浆液循环泵房2）石膏脱水楼3）石灰石制备车间4）废水楼主要支架基础1）烟道支架基础2）综合管道支架基础3）石灰石仓支架基础王要设备基础1）吸收塔基础2）磨机基础循环泵基础1.1.2 各种箱罐基础其他设备基础1.1.3 脱硫岛区域室外道路、地坪、上下水（含各类井）、各种地下水坑及沟道（含防腐）室内上下水、暖通、空调、照明1.1.4 通风系统尘系统2 . 1.8防雷接地施工界限划分:1）饰面

2、砖镶贴前的准备工作镶贴饰面砖的基层外表应洒水湿润，并用1： 3水泥砂浆找平划毛。镶贴饰面砖前应预排，弹线，立标志，以使接缝均匀，符合图纸要求。饰面砖的接缝宽度，应符合设计要求。如镶贴釉面砖时，接缝宽度为11.5mm。镶贴前，应将饰面砖清扫干净，并浸水两小时以上，待外表晾干后方可使用。2）饰面砖的镶贴 镶贴饰面砖的基层，如有突出的管线、灯具、卫生器具支承物处，应用整砖套割 吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。 镶贴砖宜用1：2水泥砂浆粘贴，厚度为710mm。将粘结砂浆铺满在瓷石专反面，逐块进行粘贴。镶贴面砖必须按弹线和标志进行，外表应平整，接缝平直，宽度一致。镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等处

3、费工多、难度大的部位。c.水泥砂浆地面施工1）水泥砂浆面层宜在混凝土垫层或找平层的抗压强度到达1. 2N/mm2后施工。2）垫层或找平层外表应粗糙、洁净、湿润。3）水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min,要拌合均匀、颜色一致。其稠度不 应大于35mm。4）铺设时，预先用木板隔成宽小于3nl的条形区段，并以木板作为厚度标准。先刷以 水灰比为0. 40. 5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平， 铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。5）面层施工后，在710d内每天浇水不少于1次。如室温大于15时，最初34d 内每天浇水最少2次。d.水磨石地面施工

4、1）施工准备将水泥砂浆或碎基层上的浮灰、污物清理干净。在柱及墙面上弹好+500mm水平线。地面上的设备及埋件安装完，地漏及管道处要临时堵塞，先刷水泥浆一遍，随即 做灰饼、标筋、摸底灰，然后用木抹子搓实，24小时洒水养护。2）施工操作弹线嵌条：按照设计要求的分格间距在底层灰上弹线，采用设计要求的分格条采 用水泥浆固定，两边灰浆面应比分格条顶面低3nim,分格条接头严密不弯曲，镶嵌12h后， 已硬化的灰填应浇水养护35d,严加保护，防止破坏。罩面：水泥石子浆铺设前，应将分格内的积水和浮砂清扫干净，并在基层上刷一 遍与面层颜色相同的水泥浆结合层，随刷随铺。水泥石子浆计量必须准确，并高出分格条 12m

5、口。罩面完毕后，应在面层上均匀撒一层石子，随即用钢抹子由分格条向中央将石子 拍入水泥石子浆里，拍实压平后用轨筒纵横碾压平实，压至外表出浆，再用钢抹子抹平。 罩面24h后开始养护，在27d内浇水养护。磨光：开磨前应先试磨，以石子不动为原那么，采用机械磨石机研磨，磨头先粗后 细分三遍磨光。抛面：将磨石面用清水冲洗干净并拭干，凉干后用草酸擦洗并打蜡。e.门窗安装施工1）钢门窗的安装用膨胀螺栓和铁皮将门窗固定在结构上，框底部用垫块找正垫平，然后用细石混凝土 灌实，两侧和顶部预埋5nlm X5mm木条，用水泥砂浆里外同时找正抹平后，待水泥砂浆初 凝以后将预埋木条取出，缝隙用密封胶嵌缝，密封胶高出水泥砂浆

6、2nm1。2）保证质量技术措施门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临 时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定 牢固扣再除掉定位木楔或其它垫块。门窗外表划痕：使用工具清理门窗外表时不得划伤、割伤型材外表。外观不整洁：门窗外表胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余 的胶痕要及时清理掉，确保完工的门窗外表整洁美观。1.6暖通、给排水、消防工程施工方案暖通工程施工1.6.1.1 施工应具备条件a.辅助生产工程围护结构施工完。b.各建筑物预留孔洞已按设计预留并已清理干净。c.散热器、暖风机安装部位的墙面抹灰完

7、，建筑标准较高时需先作预安装，然后拆 下待建筑做完面装饰后再进行安装。d.采暖系统设备、材料、管道附件经检验符合设计要求，并有材质单和合格证并经报验合格。e.落地式散热器地面已施工完毕。f.光排管散热器按设计规格型号制作完并经水压试验合格，并做好防腐工作。g.暖风机核对规格型号和机械性能必须与设计一致，统一堆放并做好防雨措施。1.6.1.2 主要施工措施a.施工程序1.6.1.3 施工准备1）按设计图纸要求认真编制物资需用计划并根据其它专业的施工情况对材料到货的 先后顺序统一安排作好工器具的准备工作。2）按设计要求将采暖系统的管道统一除锈刷底漆，要求除锈彻底，刷油前要将管外 壁上的浮锈、尘土清

8、扫干净，刷油时不得有漏涂及淌流现象，每根管道两端留出200mm的 施工段。3）阀门安装前应进行解体检查、水压试验，合格后存放在指定地点做好标识。c.光排管散热器制作：按图纸设计进行散热器的组对及光排管散热器的加工制作, 完成后每组均要作水压试验，合格后置放在指定地方。并做好产品标识。d.管道安装1）按规范加工制作管道、散热器、暖风机支架。支架安装位置应符合设计要求及规 范规定，其根部焊接在厂房内钢结构上，也可根据现场实际情况采用其它安装方式。支架 安装要稳固，位置应正确。2）按设计要求进行管道连接，如设计无明确要求，应遵循如下原那么，蒸汽采暖所有 管道采用焊接，热水采暖主干管、立管采用焊接，分

9、支管采用丝扣连接。管道穿墙及楼板 需做套管，套管安装应符合规范规定，穿墙套管与墙面平，穿楼板套管卫生间高地面50mll1, 其它房间高出地面20mm。3）管道在安装前应清理管道内部和管道外壁上的污物。4）管道施工中应根据设计图纸进行管道给合连接，组合连接应在就近的操作面上, 然后吊装就位，安装后应及时固定在支架上。在过门地沟处管道必须焊接，回水在最低点设放水阀，供水在最高点安装排空气阀， 排空气要安装在便于操作的位置，过门后各起点的标高要根据现场实际情况适当调整，以 免影响下步安装。施工过程中假设有工序中断应将管子封堵e.采暖设备安装采暖设备及阀门安装前应按图纸核对规格、型号。设备安装应稳固，

10、安装后应用塑料 布包好，防止受到污损。阀门位置、方向正确，起动灵活。f.水压试验1）系统安装完毕后，检查系统，将主干管及立管阀门全部开启，保证系统通畅。试 验压力应为工作压力的1. 5倍，10分钟压降不大于0. 01 MPa为合格。2）系统水压试验后，进行冲洗，进、出口冲洗清洁度目测一致为合格标准.系统水压结束后放净系统内所有水防止冬季冻坏管道和设备。g.补涂防腐漆及保温绝热按设计要求，进行管道油漆防腐，不得有漏涂及流淌现象按设计要求的形式，进行管道保温，保温材料要用20#镀锌铁丝捆绑好，金属铝板下 料后压边滚圆，包裹在管道上压紧后钾固。涂补防腐漆及绝热之后做好保护等待移交防止二次污染。1.6

11、.2 室内给排水工程施工方案1.6. 2.1给水管道安装a.管道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质是否符合，同时查 验产品合格证并认真填写材料报验单，做到先报验后施工。b.管道管件及阀门使用前应进行外观检查，发现缺陷的不得使用。c.安装前必须清除管道内的浮土、污垢和杂物。d.管道按设计要求连接，无设计要求时非镀锌钢管可采用螺纹连接、法兰连接或焊 接，但暗装管道应采用焊接，镀锌钢管采用螺纹连接，螺纹连接紧密，管端清洁无乱丝，并 留有2-3扣螺纹。法兰连接应对接，平行紧密，密封垫为石棉橡胶板螺母应在同一侧，螺 栓露出螺母的长度不大于螺栓直径的1/2e.阀门应安装在便于操作检修的位置

12、，同时应检查阀门安装方向是否正确，操作部件是否灵活，保证手轮方向尽量一致。f.管道支架安装首先应按设计要求定出支架位置，再按管道标高在墙上预留埋设支 架的孔洞或埋下预埋铁件，埋设支架前应清除洞内的碎砖及尘灰，并用水将洞浇湿，填塞 用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。采用预埋铁件时，支架采用焊接。g.管道穿墙或楼板应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小 于墙厚，过楼板段套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出地面20nlln。卫生间地面套管 应高出地面50mm,套管底部与楼板底面平、套管与管道间填充密封膏。h.给水管道与污水管道并排敷设时，要保证其最小净距且给水管应布置在上方。i.给

13、水管道应按设计要求防腐，施焊连接的管道其焊口应留待水压试验完成后再补 涂。j.系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范，支吊架是否安装牢固后 方可进行水压试验，试验用压力表须经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被 测压力的1. 52倍。水压试验的环境温度须在5以上。k.试验完毕后应对管道系统进行冲洗，冲洗以出口水色和透明度与入口目测一致为 合格。1.水压结束后放净系统水做好保护，防止二次污染，等待移交。1.6. 2.2排水管道安装a.按设计要求将管材预先进行防腐处理后，按实际尺寸排尺下料同时核实安装尺寸 的准确性。b.排水支管的水平管与水平管，水平管与立管的连接应采用45斜三

14、通或45弯头 作为连接管件。C.架空敷设的水平管管道支架间距不得大于2mo排水立管卡的位置当层高小于4m 者可设一个，超过4m的按规范要求设置立管卡。d.立管在垂直方向转向时必须用45弯头连接，穿楼板处应及时堵塞，防止管道位 移。e.承插管在连接时应平直，环行间隙均匀，灰口应齐平、密实、饱满不得低于承口 5mm of.管道安装时，承口方向应迎向水流。g.管道连接的填充材料按设计要求和相应规范。排水系统安装完毕后，应作灌水和通水试验，确认安装质量。安装卫生器具的排水管穿过楼板时对没有预留孔洞，预制楼板孔洞位置、尺寸力求准确，防止打断钢筋。1.1. 3卫生洁具安装与保护a.卫生洁具应在土建装修工程

15、基本完工，室内排水管敷设完毕后进行安装。b.在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线栽膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生 器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光，如用木螺丝固定预埋的木砖需做防腐处 理，并应凹进净墙面10mm,支架与器具接触紧密。c.将大便器的排水口堵好，待通水试验时再拿开。d.多组卫生器具成排安装时要保证整齐美观，间距均匀一致，上边沿应在一条水平 线上，不得里出外进，高低不平。卫生器具安装后必须平衡、牢固，竣工前零件安装整齐。 卫生器具安装结束后，卫生间尽量临时封蔽4消防工程施工方案1.6. 4. 1 施工准备a.消防系统所用的材料设备到货后认真核对材质单和合格证，对不和格产品

16、及时退 货。消防部件在安装前应进行性能测试，消防栓每批抽查1%,但不得少于5只，进行密封 性能试验，试验压力为3.0MPa,试验时间不小于3min,无渗漏为合格，如有一只不合格， 再抽查2%不得少于10支，重作试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。b.管道安装前应校直并清除管子内外杂物管道及附件按要做底漆防腐，漆膜要均匀, 不得有流淌现象。c.按设计形式加工管道支架。1.7. 4.2管道安装a.管道支架安装应稳固，安装位置不应影响消火栓及喷头的喷水效果，吊架与喷头 距离不应小于300mli1,与末端距离不宜大于250mli1,直径大于DN50时，每个系统上均应设 置一个防晃支架，竖直安装的

17、配水干管，应在其始终两端设防晃支架。b.管道材质、规格按设计校核无误，管内部清理干净，管道的坡向、坡度符合设计 要求，管道焊接应符合火电施工质量检验及评定标准。c.管道穿墙或过楼板应加装套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不应 小于墙厚，穿楼板套管应高出地面20nlm,套管和空隙采用石棉或其它阻燃材料填充。d.阀门安装前应校核其规格型号是否符合设计要求，安装方向应正确。e.室内消火栓的栓口离地面高度宜为1. 10m,消火栓的栓口宜向下或与箱面垂直， 消火栓应布置宜于观察及操作处，但不得影响平安疏散。f.消防喷头应在系统管网试压冲洗合格后安装，安装应使用专用板手，严禁利用喷 头的框架拧喷

18、头。1.8. 4.3消防系统水压a.在受检系统的最高处安装临时排空气装置，其承压强度不得小于系统试验压力的 L5倍。b.认真检查系统中所有安装的区域控制阀是否全部开启，以免在试压中出现漏试。c.按设计要求的试验压力对系统施压，lOmin压降不超过0. OIMPa为合格。系统试验结束后应对整个系统进行水冲洗，以进出口水目测一致为合格。冲洗结束后放净 系统水防止冬季冻坏管道。系统安装及水压结束之后管道和设备做好保护防止二次污染。1.6 . 4.4系统调试a.消防系统调试应在消防监督机构的监督下共同进行。b.消火栓、消防泵接合器，转盘水枪出水试验应23次，到达设计和规范要求为合 格，其中最不利点消火

19、栓的水压和流量应符合设计要求。c.雨淋阀、水流指示器的控制阀操作（就地及远程）应灵活，阀体清洁，水力警铃 转动灵活。1.7 冬季施工措施本工程所在地区。冬季较长，干燥寒冷。a.混凝土工程冬期施工措施1）搅拌站围护防冻措施：搅拌站采用钢结构彩板维护结构，彩板房内采用暖气排 管取暖，使搅拌机室温度控制在1520,减少混凝土拌制过程中的热量损失。2）混凝土原材料加热措施：为了保证冬施混凝土温度，优先采用加热水的方法， 利用老场的热源，其加热的温度不得超过规范规定。当加热水仍不能满足要求时，再对 骨料砂石进行加热。3）原材料投料顺序：原材料投料顺序一般是先投入骨料和加热的水，待搅拌一定 时间后水温降低

20、到40左右时再投入水泥搅拌到规定的时间，要绝对防止水泥假凝，混 凝土搅拌时间不少于90秒。4）混凝土中掺加外加剂：在混凝土中掺加防冻剂，提高混凝土的抗冻性能。5）混凝土运输保温措施：运输搅拌罐车，安装好保温套，尽量缩短混凝土的运输 时间及空气中的停放时间，做好保温工作，减少混凝土热量的损失。保证混凝土入模温 度不应低于10o6）混凝土养护措施：采取性外表双层覆盖棉被或岩棉被，其上再加盖塑料薄膜， 模板和保温层撤除时，混凝土强度必须到达设计强度的50%,且混凝土外表温度与外界 气温之差小于20。混凝土拆模后，继续覆盖保温材料养护，到达设计强度。7）混凝土温度测定措施：对拌和物温度的测量每工作班不

21、少于4次，对出机时混 凝土拌和物的温度测量至少每2h测量1次。对混凝土测温孔进行编号，建立现场测温 制，安排专职测温人员。测温人员将每天测温情况填入测温计录表。测温人员同时检查覆盖情况，并了解浇筑日期、要求温度、养护期限等。8）其它措施和要求：冬期施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号 应不低于32. 5,最小水泥用量一般不宜少于300kg/m3,水灰比符合建筑工程冬期施工 规范的要求。9）拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易裂物质。10）混凝土在施工过程中，除按常温施工要求留置试块外，还应增作两组补充试块 与构件同时养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组在

22、与构件同条件养护28d 后转入标准养护28d再测定其强度。b.钢筋冬期施工措施1）在负温条件下使用的钢筋施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止 撞击和刻痕。2）钢筋采用机械连接型式，即直螺纹连接。3）钢筋闪光对焊安排在室内进行。4）对焊时采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊，并采用较大的调伸长度，适当调 低变压器级数，延长预热时间。5）焊接后，钢筋放到避风处用白灰覆盖，使其缓慢降温，严禁立即接触水、雪。砌筑工程冬期施工砌筑时，假设温度低于T0时，砂浆中应加入一定比例的防冻剂，加热拌合水及砂，以 保证出机砂浆温度在+20C以上，上墙温度不低于+10C。灰缝以8lOmni为宜，以减少砌 体冻

23、融变形；砂浆随拌随用，不允许铺大片灰；每天砌筑高差不得大于L 2m；冬期砌筑的 不能浇水。1.8二次接地网安装a.接地极的制作安装1）接地极应按图加工。2）接地极应按设计图纸标出的位置打入地下，并关注场地标高情况，保证其顶面埋 深大于等于0. 6m,两接地极的距离一般不小于5m。3）接地极的安装应按图施工，具体情况施工人员可参照现场情况，尽量在土方开挖 时利用地形、地势，避开硬的岩石层进行接地施工，以减少工作强度和提高接地效果。b.接地母线的施工1）根据图纸设计的位置和施工进度要求，开挖土层，深度不应小于0.8m,宽度以便 于施工人员施工为准，开挖时利用现有土建施工机械，以减少土方开挖强度。2

24、）放入接地线，接地线与接地极的连接采用焊接，接地母线的搭接方式包括直线搭 接、垂直搭接。3）接地线与建筑物的距离为2口，接地母线应垂直放入地下。接地装置应与地下或水 中的自然接地体相连，如金属水管、建筑物基础钢筋及各种金属管道（易燃气体、易燃液 体、易爆气体的管道除外）。4）不能利用建筑物构件中的结构钢筋作自然接地和设备接地引下线。设备接地引下 线应尽可能远离二次回路，以防闪络时故障电流窜入二次回路。5）接地网水平接地体沿墙敷设时，应距建筑物墙壁一般应有2m距离。6）室内接地干线与主接地网至少有两个连接点，明敷接地线的安装应遵守便于检查, 不阻碍设备拆卸与检修的原那么。7）接地网外缘各角圆弧半

25、径不宜小于5m,接地网边缘经常有人出入的走道处，装设 两条与接地网相连的“帽檐式”均压带。8）避雷器应以最短的接地线与主干线接地网相连，且避雷器附近应装设集中接地装 置，接地引下线应尽量远离其它易被还击的设备。c.检查及验收1）接地网施工完毕后，电阻值要进行实测，必须满足设计要求，如阻值达不到要求， 可采用增加接地极或集中接地坑、接地井、添加降阻剂等措施来满足阻值要求。2）施工完毕的接地装置，假设因其它工种施工而遭破坏者应按要求及时修复，不得遗 漏。3）接地母线与接地极焊接处镀锌层被破坏，应及时采取防腐措施，补刷防锈漆。2机务专业施工技术方案工程概述本期工程脱硫岛采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫工

26、艺，安装工程主要包括：吸收剂（石 灰石浆液）制备系统（湿式球磨机、磨机再循环箱、磨机再循环箱搅拌机、磨机再循环泵、 石灰石旋流器、石灰石供浆箱、石灰石供浆箱搅拌机、石灰石供浆泵、排污泵等）、烟气系 统（烟气管道、烟气挡板、挡板密封空气系统、膨胀节等）、吸收塔（S02吸收）系统（吸收塔 搅拌器、浆液循环泵、氧化风机、吸收塔排出泵等）、石膏脱水处理系统（石膏浆液旋流器、 真空皮带脱水机、真空泵、气液别离器、石膏输送皮带、滤布冲洗水箱、石膏溢流浆液箱、 搅拌机、水泵等）、吸收塔事故浆液排放与返回系统、辅助系统（工艺水系统、起吊检修设 备等）、废水系统、防腐衬里、保温油漆、烟气连续监测系统等。2.1

27、施工机械及组合场设置根据本工程现场特点及工期安排情况，设备组合场地定于甲方指定的组合场内，组合 场设置一台CK-631/63t履带吊作为烟气管道、各种箱罐等的组合机械，工程施工期间现 场将配备一台AC395/120t汽车吊、一台QY50/50t汽车式起重机、一台QY-8/8t汽车吊及 50 t拖车组、10t解放半挂车等机械作为设备组合场到安装现场的设备、材料的装卸车、 转运及现场设备组合、吊装使用。2.2 石灰石一一石膏湿法脱硫工艺简述石灰石石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统（脱硫烟道、增压风机、气气换 热器（GGH）、烟气挡板门等）、SO?吸收系统（吸收塔、氧化风机、增压风机、吸收塔循环

28、泵、浆液搅拌器、旋流别离器、除雾器和石灰石浆液喷淋系统等）、浆液制备系统（石灰石 给料机、斗式提升机、湿式球磨机、浆液泵等）、石膏处理系统（真空皮带脱水机等）、工 艺水系统、废水处理系统、DCS控制系统等。主要设备包括：增压风机、烟气挡板门、气 气换热器（GGH）、吸收塔、除雾器、喷淋管、氧化风机、循环浆液泵、石灰石给料机、斗 式提升机、湿式球磨机、石灰石旋流别离器、真空皮带脱水机、衬胶管道和阀门等。其基 本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟 气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液那么通过喷浆层内设置的喷 嘴喷射到吸收塔

29、中，以便脱除S02、S03、HCL和HF,与此同时其反响的副产物被导入的空 气氧化为石膏（CaS042H20）,并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向界限划分依据：有效的工程工程承包合同及补充协议。有效版本的工程设计图纸及设备供货技术文件。电力基本建设预算管理制度及规定。甲方及监理单位有关界限划分会议纪要。1）本标与其它标段的分界线为脱硫岛区域外1米。2）脱硫岛区域内的地下设施、管网、沟道属于本标段，但道路不属于本标段。3）管道安装与脱硫岛界限为脱硫岛区域外1米处，连接由后施工的施工单位承当； 脱硫岛与烟道接口由脱硫岛施工单位负责施工；脱硫岛的供电、控制盘柜及相应的电缆及 电缆桥架

30、、防火封堵等由脱硫岛施工单位负责。4）保温施工范围：谁安装的设备、管道，谁负责设备、管道的保温敷设；后施工方 负责保温接口。5）脱硫岛区域内的接地网及与厂区主接地网的连接由本标段负责。6）建筑和安装施工单位安装的设备，谁安装谁负责分部试运转；在联合试运转整套 启动中出现的安装和设备缺陷，是谁负责的施工工程，就由谁负责该工程的消缺。7）全部土建予埋件安装均在本标段（吸收塔、事故浆液罐予埋件由招标方提供，其它 予埋件由投标方提供）。8）砂浆池、沟道的防腐材料及防腐施工属于本标段。9）所有设备的二次灌浆属于本标段。1.2本标段土建工程主要施工方案1.2.11.2.1测量控制网布设方案概述依据本工程施

31、工招标文件的要求。为保证测量对工程定位精确放线。根据甲方提供的 测量基准点，布设测量控制网，用以满足厂房本身各个细部的放线精度。本工程测量工作 技术依据为：工程测量规范、工厂建设测量手册、厂区总平面布置图主轴线的测设主轴线的测设是根据本工程的平面图选定主轴线，用基准点施测出主轴线两端点。测 设共分三步，主轴线施测完后，应进行平差、点位归化，并在实地标板上修正到设计位置。1.2.2 控制网的测设控制网的测设是在主轴线两控制点的端点，分别安置全站仪，后视点两点，用直角坐 上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵与其各自 的喷淋层相连接。在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反响

32、生成石膏，这局部石膏浆液通过石膏浆液泵排出， 进入石膏脱水系统，经脱水装置脱水后回收利用。脱水系统主要包括石膏旋流浓缩器和真 空皮带脱水机。经过净化处理的烟气流经除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。 在吸收塔出口，通过GGH将烟气加热到80以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。2. 4主要设备安装方案和单项工程施工流程2. 4.1烟道组合安装搭建组合平台组件单片拼接组件组合吊装分段或整体组合吊装。烟道膨 胀节等组件及相关支吊架，随着组件安装同步安装。安装质量控制要点a.烟道安装前应对烟道基础进行复查，测量出基础的标高及中心线并标识明显，

33、对 基础进行必要的清理、找平。b.先将烟道支架按图纸要求装好，保证支架的垂直度和标高尺寸。吊装前应复核支 架的位置和尺寸，然后用120t汽车吊将组合好的各段烟道依次吊装到烟道支架上临时就位。 在调整好其位置尺寸后，将其与支架固定，并逐段将烟道对口焊接，并对烟道焊缝作渗油 试验，以满足其密封要求。c.风机烟道安装时，烟道重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时用葫芦临时抛 锚悬挂于风机口上方，支架焊牢后作缓慢对口。d.风门拼装时应注意介质流动方向。连杆安装保证操作灵活、无扭曲变形等异常情 况。风门安装时，不可与烟道强行对口，以确保机械传动灵活。e.烟道膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对

34、口。直管段与膨胀节和 法兰对接时，直管段插入膨胀节20mm、插入法兰5mm。膨胀节安装应按要求预拉，并注意 安装方向。f.施工中对所有需防腐内外表检查消除毛刺、凹坑等缺陷，对焊缝打磨至光滑平整 并着色检验，直至符合防腐施工要求。2. 4.2真空皮带脱水机安装真空皮带脱水机沿皮带运动方向分别装有驱动皮带辑和从动辐，驱动皮带辐在变频电 机、减速装置的驱动下转动，带动皮带转动。皮带上铺有一层被张紧在皮带上的尼龙滤布， 在滤布上均匀分布的石膏浆液随皮带移动，在真空抽吸下脱水形成滤饼。皮带和滤布均设 有纠偏装置。本标段工程共安装2台真空皮带脱水机，安装工艺流程如下：基础定位垫铁配制设备框架、皮带主动辑和

35、被动辐轴、导轮就位收水盘 和滤布冲洗水收集盘、皮带下面的润滑板安装皮带和滤布的托辑、回转辐、支撑架、 轴承和张紧装置调整安装真空箱，密封槽、条，密封带及密封带支撑，收集管，润滑 板，抽真空管皮带驱动电机、减速箱；联轴器与皮带主动轮连接，安装滤布张紧导轮 和张紧轮带电、带水试转皮带调节润滑板安装位置皮带、滤布纠偏装置，真空箱 抬升装置，跑偏跟踪和纠偏气动装置调整粘结皮带裙边，皮带中心打孔安装皮带 机附属设备调整皮带松紧、真空箱密封带松紧、真空箱与皮带间隙、落料位置、冲洗 位置、测厚位置等调试开始前安装石膏滤布。安装质量控制要点a.检查真空皮带脱水机架的水平和对正状态，支架水平误差01nlm,确保

36、皮带产生均 布荷载。b.皮带滑板前、中间、尾段总成的水平误差不超过1mm,主滑轮和尾滑轮顶端部与 皮带滑板之间的高差为45mll1。c.真空箱与皮带间隙不得超过3mm （可根据石膏含水率进行调整）。d.滤布限位开关当滤布处于中心位置时两侧间隙为2025mm。2. 4.3浆液泵安装其安装工艺流程如下：基础定位一垫铁配制一拆装检查一密封安装一泵体安装脱硫系统中的浆液泵为耐腐蚀性能较强的泵类。这种类型的泵多为不锈钢或内衬防腐 材料的。有的泵或部件，可能是用非金属材料制作的，有合金钢材质的应做好光谱分析。 因此在施工前需核对设备的型号、规格、使用的材料是否与图纸相符。设备运至现场首先 应作一番外观检查

37、：设备是否需要解体，可视设备的结构或是厂家的要求而定。在搬运的 安装中，应特别小心，不能敲打、碰撞、挤压以免损坏设备，还应注意防止与高温的接触。安装时还需检查泵体本身，轴头的螺母、密封圈和轴套应无变形、毛刺和裂纹；有粘合 剂粘合的叶轮应清洁、无损伤、无裂纹，粘接要牢固；泵壳结合面所用的垫片也应与该系统 中法兰结合面所用的材料相同；腐蚀性的液体直接与活塞（柱塞）接触的往复泵，在入口处 一般应加装滤网，滤网的有效面积不应小于入口管截面积的3倍，且滤网的材料应能经得起 腐蚀性液体的腐蚀；安装隔膜泵时应注意前后缸头各螺栓应均匀拧紧，隔膜装好后，不能因 挤压而发生变形，填料的压盖不应过紧或过松；叶轮与轴

38、套的端面应与轴线垂直，并接触严 密，装配好的泵在未加密封填料时，转子的转动应灵活，无卡涩及磨擦现象；叶轮的旋转方 向应正确与壳体上所标明的方向一致，固定叶轮的螺母应有锁紧装置并锁好。安装质量控制要点a.纵横中心位置偏差不大于 10mm；b.轴的水平度偏差不大于0. 05mm；c.电动机和泵对轮找正时，对轮端面、同心度偏差不大于0. 05mm。2. 4.4管道安装管道安装采用50t汽车吊、8t汽车吊配合施工。脱硫工程中的管道有普通碳钢管道、衬胶管道、衬塑管道、不锈钢管道等。因此要求这些管道在安装过程中，除要按照常规的安装工艺安装之外，对衬胶管道等特殊的管道还有不同的要求。a.衬胶管道安装衬胶管道

39、安装采取的工艺为：预组合安装一拆下后衬胶一正式安装。1）预组合安装按施工图纸绘制分段图，分段时要考虑衬胶翻边厚度和组装时加耐酸胶垫的厚度。 配制衬胶管钢平台，制作标准管段、弯头胎具。按分段图进行管段、管件配制焊接。 焊口打磨：为了保证衬胶质量，法兰下面焊口打磨要求无鼓包、凹坑，锐角应磨 成圆弧状，圆弧半径R5mm。管道预组装完毕后，对管段、管件两端法兰打上钢印，标在分段图上，之后拆下 管段管件进行衬胶。衬胶前，管上开孔工作必须完毕。2）衬胶情况检查对衬胶管进行外观检查、硬度检查、电火花漏电检查，发现缺陷及时修补。3）衬胶管道安装 所有的衬胶阀门安装前，要经水压检查和电火花检查，必要时解体处理，

40、法兰面不允许有径向沟槽。 管道安装原那么按钢印顺序，先上后下，先里后外，先大后小。为了减少高空作业， 可在地面将管段组合起来，再用吊车就位。法兰结合面接触要严密，螺栓紧固要均匀。管道组合安装的同时，进行支吊架的安装。衬胶管道严禁在其上动用电火焊或钻孔。b.衬塑管道安装衬塑管道安装采取工艺为：预组合安装一拆下衬塑一正式安装。1）预组合安装按施工图纸绘制分段图，分段时要考虑衬塑翻边厚度和组装时加耐酸胶垫的厚度。配制衬塑管钢平台，制作标准管段、弯头胎具。按分段图进行管段、管件配制焊接。 焊口打磨：为了保证衬塑质量，法兰下面焊口打磨要求无鼓包、凹坑，锐角应磨 成圆弧状，圆弧半径R5mm。管道预组装完毕

41、后，对管段、管件两端法兰打上钢印，标在分段图上，之后拆下 管段管件进行衬塑。衬塑前，管上开孔工作必须完毕。2）衬塑情况检查对衬塑管进行外观检查、硬度检查、电火花漏电检查，发现缺陷及时修补。3）衬塑管道安装 所有的衬胶阀门安装前，要经水压检查和电火花检查，必要时解体处理，法兰面 不允许有径向沟槽。 管道安装原那么按钢印顺序，先上后下，先里后外，先大后小。为了减少高空作业， 可在地面将管段组合起来，再用吊车就位。法兰结合面接触要严密，螺栓紧固要均匀。管道组合安装的同时，进行支吊架的安装。衬塑管道严禁在其上动用电火焊或钻孔。c.不锈钢管道及碳钢管道安装1）不锈钢管道及小径的碳钢管道安装采用全量弧焊接

42、方式，以保证安装工艺质量。2）管道的对口间隙、折口、错口符合管道安装规程。3）管道安装的外表工艺美观，布置合理，小径管道（如放水、放汽）集中布置，方 便运行操作。d.管道支吊架制作安装1）管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计施工图的规定。2）支吊架生根的结构上的孔采用机械钻孔。3）在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须到达规 定的深度。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧。防止松动。e.阀门安装按设计规定校对阀门型号，进行外观检查应无缺陷，阀门开闭应灵活。阀门的手轮应 在便于操作的位置。调节阀、逆止阀方向应符合介质流动方向阀门的操作和传

43、动装置应灵 活、可靠、无卡涩现象，开关行程标志应准确。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。f.法兰及附件安装法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封的缺陷。法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1. 5%,且不大于2mm。不得采用加偏 垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接，螺栓宜 涂以二硫化铝油脂或石墨机油加以保护。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、 松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应

44、不超过2 3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只 能用一个垫圈。g.系统冲洗管道系统安装完毕后，应根据其工艺流程，对相应的管线，系统设备进行冲洗。冲洗 的效果以该管系或设备进、出口的水质一致为合格。h.水压试验管道的试验压力为工作压力的1.5倍。水压试验用水采用工业水。水压试验时，环境温度不宜低于5C,当环境温度低于低于5c时，应采取防冻措施。管道系统进水时应将管内空气排除干净（管内存在空气会影响试验压力），水满后关闭 排气阀。试验时应缓慢升压，待到达试验压力后，稳压lOmin,再将试验压力降至设计压 力，停压30min,以压力不降，无泄漏、目测无变形为合格。管道水压时根据现场情况，制订出详细

45、措施，报业主批准后执行。脱硫系统保温油漆工程施工方案本标段脱硫岛保温油漆工程范围主要包括脱硫烟道（吸收塔入口烟道及出口烟道）、事 故浆液箱、吸收塔循环浆液管道及工艺管道等设备管道。施工内容主要包括保温固定装置 （托架、箍环、钩钉等）安装、设备及管道外表清理、外护支撑件安装、主保温层敷设及 保护层安装；保温主材料选用甲定材料（比方岩棉）1600nf；保护层选用0. 7mm厚的铁皮制 品lOOOOn?及相关的辅助材料。作业程序及施工工艺a.浆液箱保温1）加工焊接支腿浆液箱支腿采用30X30角钢，高度为300mm （可调整）（支腿高度为加强筋高度+保 温厚度），环向间距500 600mm,纵向间距6

46、00 800mm。2）按照图纸规定焊接保温钩钉，钩钉密度应保证每平米10-12个钩钉，钩钉焊接前 用墨斗绷线，保证钩钉焊接横平竖直。3）主保温层岩棉材料敷设要求拼接严密，保温层用自锁片固定，并按规定的容量压 缩其体积，以减少它在运行期间的压缩变形，应与被保温外表紧贴。4）安装抱带依据图纸要求采用相应规格的抱带，并将其固定在T型扁铁上。5）保护层铁皮安装用自攻螺丝将铝合金压型板紧固到支腿上部的抱带上，接缝采用搭接，搭接处应顺水 流方向，其环向搭接长度为60 80mm,纵向口搭接长度为80nlm,采用抽芯铝钾钉进行固定 紧固，钾钉间距为200 250mm（根据实际情况可做调整），无论间距多少，均要

47、求钾钉间距 均匀。b.烟气管道保温1）加工焊接支腿，支腿采用30X30角钢，高度为300mm （可调整）（支腿高度为加 强筋高度+保温厚度），环向间距500 600mm,纵向间距600 800mm。2）按照图纸规定焊接保温钩钉，钩钉密度应保证每平米10-12个钩钉，钩钉焊接前 用墨斗绷线，保证钩钉焊接横平竖直。3）烟道保温采用留设空气层的保温方法，具体为先将钢筋网焊在烟道的加固肋上， 然后将岩棉板敷设在钢筋网上；主保温层采用甲定材料，主保温层敷设要求拼接严密，单 层错缝，层间压缝，用自锁片固定，并按规定的容量压缩其体积，以减少它在运行期间的 压缩变形。4）安装抱带在支腿上焊接30X30角钢，要求焊接牢固可靠。5）外保护层安装烟道外保护层采用铁皮压型板，压型板接缝采用搭接，搭接口应顺水流方向，环向搭 接长度为60 80mm,纵向口搭接长度为80mm,采用抽芯铝钾钉进行固定紧固，钾钉间距为 200 250mm（根据实际情况可做调整），无论间距多少，均要求钾钉间距均匀。另外烟道顶部外护压型板安装应考虑