生产部、车间生产计划管理制度.docx

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1、部门/车间生产计划管理制度一目的规范车间的生产计划的管理，防止产品积压和脱销，确保各项生产计划合理、 能有效执行。2.1 适用于车间各项生产相关计划编制、审核、执行、变更全过程；根据销售、库存、生产能力，制度年计划、月计划、周计划；2.2 生产计划与采购、库房、QC、设备管理综合协调；三.职责3.1 车间主任审核下生产计划及其他各项生产计划；车间主管编制下生产计划及其他各项生产计划，并对审核后的计划分解执行；领料员编制物料需求计划，协调领料；四、内容4.1 年生产计划按公司年度生产计划和年度销售目标，编制年度生产计划；4.1.1 制订时需要考虑各种不确定因素的影响，其内容包括生产的品种、产量、

2、 生产能力、厂房改造、设备变更及检修、季节影响、政策因素、人员储藏等。4.1.2 编制年度原辅料、包材需求计划，根据年生产计划、消耗定额。4.1.3 年度原辅料、包材需求计划，与供应确认。4.2 月生产计划计划 车间主管每月20日（节假日顺延）前编制各品种的生产计划。 根据未来3个月销售发货计划（或近2年同期历史数据、年度销售计划）、库存 情况,、生产检验中的批数以及平安库存量确定；同时考虑设备产能、节假日、车 间消毒、验证、QC检测、变更、中间站存放条件、中间产品检验周期、成品检 验周期及公用系统（空调、水、真空、空压、蒸汽）情况，保证计划的可行性。 计划 车间主任审核生产计划后，把生产计划

3、发生产部审核，生产部 经理审核后，生产部把该生产计划反应给车间。4.2.3 计划执行：车间主任根据审核后的生产计划，召开车间会议，分解、落实 生产计划；物料需求计划：物料管理员26日（节假日顺延）前，根据消耗定额、 生产计划，编制物料需求计划表;与库房确认原辅料、包材库存应满足生产需求。 如不满足应及时与生产部物料管理员联系，联系前了解车间物料库存、库房合格 库存、待检库存、目前合格物料可使用批数。如联系后仍不能解决问题，及时向 车间主管或主任汇报；日常物料低于2周用量需主动联系管理员。4.23.2 辅管、班组长：根据生产计划，及时通知相关人员做好时间安排；设备管理员：根据生产计划，合理计划设

4、备计划检修、维修、仪器校准 等时间安排。4.23.3 产计划变更：当出现销售异常并通知到生产部、物料供应困难、设备故 障、质量异常等情况时，生产计划的调整和增加，需通知车间主任、主管、物料 管理员。4.3周生产计划根据月生产计划编制每周的生产计划，每周五根据周生产情况、月目标调 整下一周的生产计划。4.3.1 周计划会受到销售、原辅料、设备异常、人员请假、厂房故障、水电气检 修、自然灾害等突发事件影响，需及时调整，保证灵活性，尽可能通过调整保证 月产量完成；4.5其他计划4.4.1 车间主管在每月26日（节假日顺延）前完成其他计划编制，包括设备变 更、厂房设施改造、验证、培训、维修计划等；其他

5、计划做到提前计划、提前安排、有效实施，不影响生产。五、考前须知编制生产计划时，注意瓶颈工序；5.1 考虑检验周期长的影响；注意局部原辅料、包材供货周期性，供应商改造等影响；5.2 为销售旺季、春季大假做库存准备；5.3 维持生产量和稳定员工收入;六、附表：6.1 、生产计划表（年/月/周）物料需求计划表（年/月）6.2 各品种平安库存（每年更新）各种物料采购、检验周期表1、生产计划表（年/月/周）2、物料需求计划表（年/月）3、各品种平安库存平安库存计算：指完成外包装的成品数。单位：件品种软胶囊银黄 含片盐酸贝那普 利/80盒盐酸贝那普 利/100盒氨氯地平/10片氨氯地 平/20片西地那 非

6、平安库存 /件70004000500030040001003002019春节前发货量483221593136671795717正常月偏高 发货量3000120020001002000偶尔50生产周期7天外包装周期14天4、各种物料采购、检验周期表，单位：天物料计量单 位采购周期胥晓春给 检验周期QC给检 验周期放行周 期胶囊用明胶kg3022171-2山梨醇kg1521161-2甘露醇kg1522171-2羟苯甲脂kg1522171-2羟苯乙脂kg1521171-2聚山梨酯80kg1527221-2甘油kg1526211-2丙二醇kg1522171-2聚乙二醇400kg2026211-2轻质液状石蜡kg1517121-2固体药用纸袋装硅胶干燥 剂（1g/袋）（卷式）万袋2017+7（型 检）121-2口服固体药用聚酯瓶（PET 瓶）（带垫片）万套3617+7（型 检）121-2外包材：纸箱、纸盒、说明书等6-8741-2