2磁粉检验作业指导书.docx

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1、1 .目的1.适用范围12 .工程概况1.编制依据13 .作业条件2.施工工序34 .质量控制措施10.精细化管理、洁净化施工105 .平安保证措施11.绿色施工措施126 .强制性条文12.记录13进行。6. 2. 8. 12质量保证措施1）每天检测工作开始前，用标准试片检验磁软及磁悬液的综合性能。2）当出现以下情况之一时，进行复验：a.检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时。b.发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时。c.合同各方有争议或认为必要时。7. 7施工步骤磁粉探伤工序卡81概述：磁粉探伤的基本步骤，要求及考前须知2操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质

2、量要求1施工准备1.1 选用磁粉探伤机、磁粉、透明 胶布、照明灯等。1.2 磁粉探伤之前，应清除检验区 域外表的油脂,沙泥,粘沙,氧化皮 层，油漆和其他影响磁粉探伤操作 和磁痕识别的物质。1. 3去掉工件外表的油泥、铁锈、 油脂、涂料等。干法检验时,探伤外表应是干燥的。干法检验时，应保证磁粉干燥，必要 时可用烘箱烘干。用干法显示时，工件外表要充分干燥， 镀层大于30um以及电接触处的非导电覆 盖层必须去掉，复杂的部件要分部进行， 有盲孔的，磁探前要堵好。试件处理范 围必须大于探伤范围，焊缝处原那么上应 由探伤范围向母材方向扩大20nliri。2磁化2. 1磁化方法的选择，主要考虑缺 陷的方向，

3、检验方法的选择根据工 件的材质情况,还要考虑设备能力， 电流值的选择对规整工件用公式 算，不规整的试验取得。2.2电力行业现应用最广泛的磁化 方法是磁辄法：借助于永久磁铁或 电磁铁将磁场导入试件的磁化方 法，探伤时，磁辗在被检物外表移连续法显示时，不管用那种磁化方法， 都必须用标准试片试验，到达要求的灵 敏度后，方可进行检验。在磁化和施加磁粉时，不允许有外来磁 场接触试件或影响。动，磁化工件，由于缺陷处的磁场 发生畸变，故吸附干粉或磁悬液中 的磁颗粒，在工件外表形成磁痕， 从而显示缺陷。3施加磁粉3.1施加磁粉时，应将适量的，分 布均匀的磁粉施加在有效探伤范围 内的探伤面上，使之吸附在缺陷部

4、位，此时必须使探伤面不再为磁粉 所污染，以形成比照良好的缺陷磁 痕。应根据试件的磁特性，形状，尺寸， 外表状态，磁化方法及探伤环境，选择 合适的磁粉，磁悬液的种类，磁悬液浓 度以及磁粉施加方法。4观察磁迹4. 1磁痕的观察必须在磁痕形成后 立即进行，根据磁痕，观察缺陷的 性质，画出草图，并用透明胶布将 磁痕粘下来临时轻轻的将磁痕粘在 记录纸上。用普通磁粉，检查地点要有足够的照 明度(1500-2000LX)；用荧光磁粉，黑 光灯的强度在工作外表上要21000微瓦 /平方厘米。必须正确区分可能出现的伪磁痕，必要 时应重复检验。5磁迹记录5.1应采取照相，素描，复印或用 透明胶带的方法记录磁痕，需

5、要时 也可用透明清漆将其固定在探伤面 上。用胶带盖住磁痕，移去粘着磁粉痕迹 的胶带，并把它粘在纸上或其他适当的 背景材料上。在磁痕上喷涂一层可剥离的薄膜，将 磁痕粘在上面取下薄膜。磁痕照相：胶带照相或可剥离的薄膜 的复制。记录磁痕的位置、长度和数目。6退磁6. 1用交流电退磁，逐渐减少电流 到零，也可让工件逐渐远离通电流 圈50100cm后对线圈断电。在电 建行业中，一般不需要退磁。在以下情况下试件必须退磁：当连续探伤磁化时，估计上一次磁化 会给下一次磁化带来不良影响。估计试件的剩磁会对以后的机加工产生 不良影响。估计试件的剩磁会对测试装置产生不9本工程采用磁辗法，磁悬液的施加可采用喷、浇、浸

6、等方法，不宜采用刷涂法。良影响。估计用于摩擦部位或接近于摩擦部位 的试件，因磁粉吸附在摩擦部位会增大 摩擦损耗。7清理7.1用油。7. 2悬液或汽油清洗、用水悬液。假设用水悬液，先用水洗再用含有防锈 剂的水溶液漂洗，清洗和干燥后，必要 时可涂上防护油。6. 4完工事项磁粉检测工作完成后，对已检测的部件进行标识并做好后处理，整理好器材及辅助材料 撤离现场，做到工完料尽场地清。7.质量控制措施.1磁粉检测应根据执行的检测工艺标准，将磁粉检测的焊接接头质量评定的级别、缺陷类 型和位置在记录上填写清楚并签名，送交复审核。审核人员应对磁粉检测人员的检测结果进 行复核并签名。7 . 2对焊接接头质量分级中

7、的超标缺陷，检测人员应及时填发质量信息反应单，并注明评定 级别、缺陷长度、及部位，送报有关单位责任人，按规定程序进行返修、处理。7. 3返修部位及所影响的部位均须复检。7. 4对扩检或返修后委托复检的焊接接头按原工艺要求进行。8. 精细化管理、洁净化施工外表探伤磁粉检验，检验过程中严格执行NB/T 47013-2015标准规定的各项要求。8.1 金属检验工作客观、公正、及时、准确地反映焊接质量；控制检验工作质量；检验人员 持证上岗率100%；计量器具周检率100%；检验结果正确率100%；检验报告正确率98%。8.2 检验前需要使用标准试片检验系统灵敏度，到达标准要求后进行外表实验操作，检验完

8、 成后擦除探伤剂。8. 4现场做好原始记录，出现不合格焊口时，出具焊口返修单，通知委托部门。109.平安保证措施1基本要求9.1.1 进入施工现场必须正确佩戴平安帽，酒后严禁进入施工现场。高空作业时，必须扎好 平安带，并挂在上方牢固处。9.1.2 探伤开工前，由班长或专工做好地面组合平安技术交底工作，在安装焊口探伤前进行 高空作业平安技术交底工作，平安交底格式采用安监部门的统一格式，交底签字人员包括参 加检验工作的临工等所有人员。9. 13现场作业时，一定要注意是否有孔洞及孔洞上方的盖板是否牢固，严禁在护拦上倚靠。 在架板上行走前必须注意架板是否搭接牢固。9. 1.4高空作业严禁蹦跳，严禁高空

9、抛物。交叉作业时防高空落物。9. 2主要平安风险因素与预防控制措施2.1所有参加施工人员必须进行平安技术交底，经过三级平安教育考试合格后方能施工， 持证上岗，未进行交底和无证者严禁参加施工。9. .2作业人员不得坐在平台或孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板或平安网 内休息，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。10. .3自觉做好施工现场平安生产、文明施工各方面的工作，包括器材的回收整理，工件、 场地的清扫等。做到工完料尽场地清，施工环境平安文明、卫生整洁。11. 2. 4在高处进行磁粉检测应搭设工作平台，并采取防止磁粉检测仪坠落的可靠措施。9. 2. 5参加检测人员登高作业必须系好平

10、安带，穿软底鞋。夜间检测必须照明充足。9. 2. 7电源由专业电工安装.作业过程中防止损坏电源，电开工具应有可靠接地。9. 2.8严禁使用无插头的电源线。9. 2. 9使用磨光机等电开工具应戴好绝缘手套、防护眼镜等必要物品。9.2. 10加大检测过程中的平安监管力度，对不平安行为和习惯性违章行为必须及时制止。制 定相应的惩罚措施，对违章行为要给予相应的处分。9.3. 11检测人员在梁上行走、作业，必须配备高空防坠器，并正确使用。9.4. 12高处作业必须佩带工具袋，较大工具应系好保险绳，传递物品时严禁抛掷13检测现场应有较好的防风、防触电、防滑、防潮措施，严防高空坠落。1110.绿色施工措施1

11、0.1遵守国际公约和国家、地区的环境法律和地方性法规及其它要求。10. 2加强材料管理，合理预算材料使用量，使材料预算即能满足试验要求又能防止浪费和积 压。10. 3各种试验做完后要及时清扫卫生，清除试验机及地面上的灰尘、废料、水渍、铁屑等。10. 4抓好计量工器具的管理，减少消耗杜绝丧失损坏。10. 5加强仪器设备维护、保养和使用，提高使用寿命。10. 6加强对员工的宣传教育，使员工养成节电、接水、节能、节约办公用品的良好习惯，杜 绝“跑冒滴漏”和“长明灯”、“长流水”现象。11、强制性条文严格按照电力建设施工质量验收及评定姬、火力发电厂金龈术监督雌、火力发电厂焊雌术 嵋）等强蛛文进行无损翩

12、虹作飕金属懒的t寺点，需要高空作业和使用解寸超南酬行国家有11.1 临时用电执行 施I现场卸寸用电平安技械般JGJ46-88高空作业 执行建筑施I高处作业平安技械范）JGJ08-91雨雪天气进行高空彳乍业时，必需采取可靠的防滑t鼬并对雨、雪及时清除。作阳须设置励嘴施，融孩全端那么高空坠落。11.2 执行劝发叱监WODL/T438-2009 第 12.1、14. L 14.2、14.3、15.1 条。1212.记录12.1作业指导书变更单作业指导书名称、编号变更名称变更原因变更内容变更人/时间审核人/时间批准人/时间131.目的确保磁粉检测在XXXX2X35万千瓦热电联产主体工程质量和结果的准确

13、性、 可靠性，特制定本方案。2 .适用范E本方案适用于XXXX2X35万千瓦热电联产主体工程磁粉检测。3 .工程概况施工工程设计概述xxxx2X35万千瓦热电联产主体工程的无损检验工程量主要有锅炉受热面及 其连接管道、下降管、锅炉范围内的本体管道、锅炉附属管道、凝结水系统管道、加热器 疏水排气系统管道、汽轮机抽汽系统管道、辅助蒸汽系统管道、汽轮机轴封蒸汽及疏水系 统管道、汽轮机抽真空系统及凝结水收集系统管道、厂内循环水及开式循环冷却水系统管 道、汽轮机油系统管道、发电机本体系统管道、给水泵汽轮机本体系统管道、给水泵本体 系统管道、压缩空气系统管道、闭式循环冷却水系统管道等中低压管道、主蒸汽管道

14、及旁 路管道、再热蒸汽和旁路系统管道、给水系统管道等。3. 2主要工程量.编制依据序号名称数量单位备注1锅炉受热面约 30000只每台机组2锅炉本体管道约 1000只每台机组3锅炉附属管道约500只每台机组4汽机四大管道约400只每台机组5汽机附属管道约500只每台机组6其它/待定3.1 制造厂、设计单位提供的相关图纸、资料电力钢结构焊接通用技术条件DL/T 67820133.2 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012电力建设平安工作规程（第1局部：火力发电）DL 5009. 1-20143.3 电力建设施工技术规范 第2局部：锅炉机组DL 5190. 2-2012电力建设施工技术规

15、范 第5局部：管道及系统DL 5190. 5-20124. 7焊工技术考核规程DL/T 679-2012火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438-20164.8 承压设备无损检测NB/T 47013. 4-201510电力建设施工技术规范 第3局部：汽轮发电机组DL 5190. 3-20124. 11电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 612-199612东北电力第三工程HSE管理体系文件5. 13金属专业施工组织设计.作业条件委托探伤条件1 .被检件准备就绪。2 .委托方将委托单提交检测中心。备注预备安装 条件场地、力能：1 .探伤现场平安符合要求。2 .架板搭设符合要求。3 .夜间施工

16、的，委托方准备好照明。环境：无。对其他工种的要求：无。工期由安装、焊接进度确定，在焊完热处理后委托24小时内完 成。人力根据工程需要配备磁粉探伤人员。磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）应不低于5.0 （小数记录值应为1.0）,测试方法应符合GB11533的规定。并一年检查一次，不得有色盲。机械无。工器具磁粉探伤仪1台。材料干磁粉、磁悬液、反差剂。.施工工序6. 1施工流程6. 2施工前检查人员及设备配备施工阶段持证人员及辅助人员设备配置初期准备 阶段磁粉检测人员1人辅助人员1人。1套磁粉探伤机足量的辅材施工阶段磁粉检测人员2人，辅助人员2人。2套磁粉探伤机足量的辅材量施工高峰

17、 阶段磁粉检测人员2人，辅助人员2人。2套磁粉探伤机足量的辅材施工末期 阶段磁粉检测人员1人，辅助人员2人。1套磁粉探伤机足量的辅材量备注：以上劳动力计划为工期预计，如实际工作中仍缺乏，可以随时添加。6. 2. 2技术准备6. 2. 2.1接受委托单进行登记留存，明确委托检测的具体要求，落实检测人员。6. 2. 2. 2查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。6. 2. 2. 3查明受检工件的材质、规格、结构、受检部位以及焊接接头的坡口型式，焊接方式、 焊接工艺，热处理状况等。检查受检部位的外表状况，并联系落实其外表处理。6. 2. 2. 4选择合适的检测方法，确定相应的检测灵敏度和工艺要求

18、等。6. 2. 3设备选用6. 2. 3. 1MP-A2D磁钳检测仪、N-1BS磁帆式检测仪、CYE-3多用磁粉检测仪质量控制应符合 JB/T8290-1998 的要求。6. 2. 3. 2电磁胡提升力每六个月校验一次，磁物间距最大时（200mm）,交流电磁胡提升力至少 为45N,交叉电磁胡提升力至少为117N,直流电磁挽提升力至少为177N。6. 2. 3. 3荧光磁粉检测用黑光灯应符合JB/T16673-1996要求，在工件外表的黑光辐射照度应 1000 uW/cm2,黑光的波长应为320nm-400nm,中心波长约为365nm。黑光辐照计每年校验 一次。6. 2. 4工作场所6. 2.

19、4.1工作现场的设施和条件，要满足磁粉检测工作的需要。6. 2. 4. 2工作现场脚手架、电源照明、平安防护等设施条件和准备工作应满足磁粉检测工作 和防护的需要。6. 2. 5施工条件准备6. 2. 5. 1磁粉选用吴江宏达检测器材生产的黑水磁悬液，质量符合JB/T6063的要求。6. 2. 5. 2灵敏度试片的选择应符合有关标准和规范的要求，并符合合同的约定，一般应选用 A1-30/100型标准试片。使用时将试片无人工缺陷的面朝外，用透明胶带将其平整粘贴在被 检焊缝一侧，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。标准试片外表有锈蚀、褶皱或磁特性 发生改变时不得继续使用。6. 2. 6对工件探测面的

20、要求1）焊接接头的外表质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。外表的不规那么状态应不掩盖 焊接接头中缺陷或与之相混淆，否那么应做适当修理。2）对工件探测面的要求：焊接接头的外表质量及外形尺寸应经检查合格。焊接接头两侧表 面应清除飞溅，锈蚀，氧化皮及油垢，外表应打磨平整光滑，打磨宽度至少为探头移动区范 围。6. 2. 7其它准备工作6. 2. 7.1工作现场的脚手架，电源照明，平安设施等均应满足超声波检测工作的要求。6. 2. 7. 2准备好记录本，记号笔，焊缝标位图等。6. 2. 7. 3检测前应测量工件焊接接头每侧的母材厚度。6. 2. 7. 4有延迟裂纹倾向的焊缝，应在焊接完成24小时后进行

21、磁粉检测。6. 2. 8磁粉检测工艺6. 2. 8. 1预处理1）检测时机：焊接接头的磁粉检测应在焊接完成之后进行,对于有延迟裂纹倾向的材料, 应在24小时后进行。2）工件外表要求：被检工作外表不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它黏附磁粉的物质。外表 的不规那么状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否那么应做适当修整。打磨后工件外表粗 糙度RaW12. 5um。当工件外表残留涂层厚度W25 u m,且不影响检测结果时，经合同各方同 意，可以带涂层检测。3）水断试验：将磁悬液施加在被检工件外表，如果液膜均匀连续，证明润湿性能合格，可 进行后续检测；如果液膜断开，证明润湿性能不合格，应停止后续检测，采取

22、措施，施加表 面活性剂，直至润湿性能合格方可进行后续检测。1. 2.8. 2基本操作程序：预处理一磁化一施加磁悬液一磁痕的观察与记录一缺陷评级一退磁一后处理2. 8. 3 磁化1）磁化方法：磁帆连续法2）磁化电流类型：一般选用交流，如欲检出近外表缺陷也可选用直流。3）磁化方式:磁胡的磁极间距应控制在75mm-200所之间，检测的有效区域为两极连线两侧 各50mm的范围，磁化区域每次应有15nlm的重叠。焊缝上每个检测部位应至少在相互垂直或 近于垂直的两个方向上分别进行磁化，可采用以下方式：a.在垂直于焊缝走向和平行于焊缝走向的两个方向上分别进行磁化，先后次序不管。b.在与焊缝走向大致上呈+45

23、。和-45。方向上分别进行磁化，先后次序不管。c.使磁轲与工件接触良好，接通电源，每一被检区进行两次独立的磁化检验，在需要把电 磁轨从被检部位移去时，应首先断开电源。6. 2. 8. 4系统灵敏度的校验用磁朝磁化时，磁场强度应根据提升力和A型灵敏度时片来确定，当提升力符合要求、 灵敏度试片显示清晰时，即认为磁场强度是适宜的。用透明胶布将A-30/100试片贴在工件被 检范围的一端，刻槽的一面朝向工件。用与工件检测相同的磁化规范进行磁化，当试片人工 刻槽磁痕清晰显示时，那么认为系统灵敏度合格每次检测同类焊缝应至少放置一片灵敏度试片。 6. 2. 8. 5施加磁悬液1） 一般采用喷涂，注意不能使检

24、测面上磁悬液的流速过快。2）考前须知：采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉以及观察磁痕显示均应在磁化通 电时间内完成，通电时间为3秒。停施磁悬液1s后方可停止磁化，为保证效果应至少反复 磁化两次。3）移动速度应不大于4m/mino6. 2. 8. 6磁痕观察1）观察时间：应在磁痕形成后立即进行。2）观察环境要求：非荧光磁粉缺陷磁痕的观察应在可见光下进行，通常被检工件外表可见 光照度应10001x；当现场条件无法满足时，应使用手电筒或行灯照明，被检工件外表可见 光照度不的低于5001X。荧光磁粉检测时，黑光灯在工件外表的辐射照度21000 uW/cm2,磁 痕观察应在暗处进行，暗处可见光照度W

25、20 lx,检测人员进入暗区，经3分钟适应后，才能 进行检测，观察时不得戴对检测有影响的眼镜，同时应防止黑光灯直接照射人眼。3）磁痕确实认：发现磁痕后，应去除磁痕，在原位置重复检测进行确认，除能确认磁痕是 由于工件局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕均应作为缺陷处理，对细小磁痕， 应使用5-10倍放大镜观察。6. 2. 8. 7缺陷的记录缺陷磁痕的记录：用记号笔在工件上标出，用草图在检测记录上标注，用胶带纸把磁痕 粘下来或进行实物照相。6. 2. 8. 8缺陷评级除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按NB/T47013-2015标准执行。6. 2. 8. 9 退磁使用交流电磁物

26、检测时不需要进行退磁；使用直流电磁辗检测时，如需退磁，可使用交 流电磁物进行局部退磁。6. 2. 8. 10后处理对于压力管道焊接接头的磁粉检测如合同未做规定，一般不需进行后处理，检测完毕后，将工 件外表剩余磁悬液擦拭干净即可。6. 2. 8. 11质量保证措施1）每天检测工作开始前，用标准试片检验磁轨及磁悬液的综合性能。2）当出现以下情况之一时，进行复验：a.检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时。b.发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时。c.合同各方有争议或认为必要时。6. 2. 8. 11渗透显示和分类和记录1）除确认显示痕迹是由外界因素或操作不当造成的之外，其它任何大于

27、或等于0. 5mm的显 示迹痕均应作为缺陷显示迹痕处理。2）长宽比大于3的缺陷显示迹痕，按线性缺陷处理；长宽比小于或等于3的缺陷显示迹痕, 按圆形缺陷处理。3）缺陷显示迹痕长轴方向与工件轴或母线方向的夹角大于或等于30时，按横向缺陷处理,6其它按纵向缺陷处理。4）两条或两条以上缺陷显示迹痕在同一直线上且间距小于或等于2nlm时，按一条缺陷处理, 其长度为显示迹痕长度之和加间距。6.2.8. 11质量分级1）不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。2）焊接接头和坡口的质量分级按表1进行。表1焊接接头和坡口的质量分级等级线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35mmX 100

28、mm）I不允许dl.5,且在评定框内不大于1个II不允许dW3. 0,且在评定框内不大于2个IIIL W3.0dW4. 5,且在评定框内不大于4个IV大于ni级注：L表示线性缺陷磁痕长度，mm； d表示圆形缺陷磁痕长径，mm。3）其它部件的质量分级评定按表2进行。表2其它部件的质量分级等级线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为2500mm2其中一条矩形边长最大为150mm）I不允许dW2.0,且在评定框内不大于1个IILW4.0dW4.0,且在评定框内不大于2个IIIL6. 0dW6. 0,且在评定框内不大于4个IV大于HI级注：L表示线性缺陷磁痕长度，mm； d表示圆形缺陷磁痕长径，mm。4）返修处理与复检a.对渗透检测中发现的超标缺陷，检测人员应在工件上作出可靠识别标记并及时填发信息 反应单，并注明评定级别、缺陷尺寸、缺陷性质以及部位，报有关单位责任人，按规定程序 进行返修、处理。b.打磨处理部位，返修部位及返修时所影响的部位均应复检，复检及扩检均按原检测工艺