大体积混凝土施工方案（21页）.docx

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1、大体积混凝土施工方案 要求；3保温保湿养护的持续时间，不得少于14天。保温覆盖层的撤除应分层逐 步进行，当混凝土的外表温度与环境温差小于20C时，可全部撤除。4在大体积混凝土保温养护过程中，采用有线传感温度采集仪对混凝土浇筑 体的里表温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应采 取增加覆盖等养护措施。5大体积混凝土拆模后，应及时加以覆盖，防止长期暴露在自然环境中。6由于浇筑时混凝土入模温度较低（约5）,大体积混凝土内部降温不在 采取冷凝水管等措施。4.5混凝土水化热温升、温降监测4. 5.1监测频率要求为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间, 保证

2、混凝土内外温差不宜小于25c及降温速率不宜小于2/d,根据大体积混凝 土施工规范要求，对大体积混凝土进行信息化测温工作。大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度的测试，在混凝土浇筑 后14天内，升温阶段每昼夜6次，降温阶段每昼夜4次；入模温度进行测量， 每台班不少于2次。4. 5.2测试设备测温仪：自动测温仪传感器：PT100温度传感器，25环境下测温误差应不大于0.3；测试范 围：-30150；绝缘电阻大于500MQ。4. 5. 3测温点布置1混凝土测温点布置竖向测温点布置，按照顶外表温度（距混凝土上外表50mm）、中心温度、底外表温度（距混凝土下外表50nlm）的检测要求进行布设。平

3、面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑 的不同区域对照的检测要求进行。监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试 区，在测试区内监测点按平面分层布置；在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场和应力场 的分布情况及温控的要求确定，布置间距不大于6米，每个测温点均按：平面位 置+层位编号。如：1上，表示平面位置1号点的上外表测点。测温点布设见图4-5、4-6o测温线端点中层测温点O图4-5竖向测温点布置焉图图4-6测温点布置图温度测试元件的安装及保护满足以下要求：测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；测试元件周围应进行保护，混 凝土

4、浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣 器不得触及测温元件及引出线。为防止测温元件损坏，测温元件在安装时，适当 多埋置几组备用。大体积混凝土的测温应在混凝土施工开始的区段和有代表性的区段设置。4. 5.4测温停止条件在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，混凝土的外表温度 与环境温差小于25,不会导致内外温差值急剧上升时停止。测温前准备工作1）测温探头按布置要求埋入，将导线与测温仪连接，校验正确。2）浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气温 度及入模混凝土温度并作好记录。要求浇筑人员保护好测温探头与导线。4. 5.6测温阶段的要求1）自

5、混凝土入模至浇捣完毕后，在升温阶段每隔4小时测温一次，降温阶 段每隔6小时测温一次。混凝土保温撤除后可停止测温。2）每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。3）当混凝土中心与外表温度差超过25度时，必须向现场施工管理人员报 警，现场必须采取有效技术措施，如保温层厚度等。4）测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。4. 5.7温控措施保温措施：毛毡、塑料布覆盖。1）普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.4mm一层。2）覆盖二层毛毡。当内外温差超过警戒值时,混凝土外表增加覆盖物层数。五劳动力组织根据施工工艺要求，单位工程基础筏板混凝土浇筑，不同工种的需求计划见 表5一1表5-1

6、劳动力需求计划序号工种名称需用人数进场时间1混凝土工60根据实际需要随时进场2电工4已经进场3试验工4已经进场六材料、设备等供应计划底板混凝土施工材料设备供应计划见表6-1 （单位工程）。表6-1混凝土施工材料设备供应计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土搅拌运输车12m3台212混凝土抹平器台33混凝土振捣棒HZ-50根204塑料布m2110005毛毡m2220006温度传感器PT100支2007混凝土测温仪台28混凝土测温线m10009坍落度筒个810混凝土强度试模100X100X100组6011混凝土抗渗试模组2012混凝土 80地泵台213七工期安排及保证措施针对潜在浇筑速度制

7、约因素，我们制定并实施针对性措施，可分为组织、管 理、技术、经济等方面。施工期间发动一切力量，合理组织各项资源，争取在最 短时间内完成浇筑。先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我单位将 充分发挥企业在大型工程施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施 工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。八质量标准及保证措施8. 1质量标准本工程质量标准为合格，必须全面到达混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和大体积碎施工规范（GB50496-2009）的要求。8.2 大体积混凝土裂缝控制措施施工阶段是裂缝控制的关键过程之一，此过程施工操作机械化程度低，而且

8、极易受到人为因素的影响，对类大体积混凝土裂缝防治的施工技术措施，主要是 针对易出现问题、出现问题对混凝土质量影响大、不利于裂缝控制等关键环节上 进行严防布控，最大程度上消除不利因素。1）降低混凝土出站和入模温度降低混凝土出站和入模温度直接能降低混凝土的中心温度，为控制底板混凝 土中心温度。2）现场对混凝土浇筑过程中的控制严格规范、规程、企业施工技术标准对施工工艺的规定，做好混凝土成型前 的各项泵送、浇筑、振捣等工作，确保混凝土质量到达试验设计要求，另外采用 二次振捣和抹压的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。防止混凝土因沉降收 缩而引起的裂缝。本步骤的控制关键是措施上必须完善、保证。3）现场对

9、钢筋保护层的控制本工程钢筋主要为HRB400,直径大、硬度高，混凝土构件中钢筋配置密集, 在制作加工、绑扎施工作业以及模板支设和浇筑混凝土的成品保护上，要到达设 计要求的保护层厚度，控制起来比拟难。因此施工前须制定和设计好有关的质量 保护措施。4）加大混凝土内部温度控制根据混凝土内外温差计算，采取不同的“保温”、养护措施，减少混凝土干 燥收缩；同时配置专人测量混凝土内部温度。5）现场对施工组织管理的控制施工组织管理也是进行裂缝控制的重要方面，必须合理划分施工流水段，使 工序上衔接紧密。在流水施工时，施工组织上的间歇时间尽量贴近技术间歇时间,如此可增加技术保证，对裂缝控制极为有利。8.3 大体积

10、混凝土施工质量保证措施大体积混凝土施工质量保证措施见表8-3o表8-3大体积混凝土质量措施序 号控制要点具体措施1原材 料水泥1大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热 的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中 采用低水化热低水泥，要求水泥的比外表积小于350 m7kg；水 泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于265kJ/kg, 7天 小于 300 kj/kgo2对其进行安定性、凝结时间、强度、比外表积、烧失量、 碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行复验，结果必须全部 合格。底板混凝土用水泥的入罐温度要求小于60,从而降低混 凝土拌合物的温度，进一步降低底板

11、混凝土最终温度。2骨料1 .细骨料采用中砂，其细度模数应大于2. 3,含泥量不大于 3%；2 .粗骨料选用粒径531. 5mm,级配良好，含泥量不大于1%, 非碱活性的粗骨料；3掺合料1在混凝土中可掺加减水剂和n级粉煤灰，以减少水泥用量， 以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热 峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的 可能性。2掺合料选用磨细H级粉煤灰，细度不大于4500 mVkgo要 求细度（0. 045mm方孔筛筛余）不大于12,需水量比不大于95%, 氧化钙含量不大于2. 5%且体积安定性合格。4外加剂外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂28天收缩率比小

12、于 120%o使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析 现象。5水要求搅拌站采用符合现行国家标准混凝土拌合用水标准 的自来水。6配合比设计1.所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度应控制在 16020mm；混凝土水泥用量宜控制在250400kg/m3；2按粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程掺加一 定量的n级粉煤灰，以降低水化热峰值，粉煤灰掺量不超过水泥序 号控制要点具体措施用量的40%；3拌合水用量小于190kg/；水胶比不大于0. 55；砂率为3845%；4拌合物泌水量宜小于10L/m3；7和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为 160mm20mm,严禁在施

13、工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方 用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化 及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝 时间不小于6小时，坍落度经时损失1小时小于20mni, 2小时 小于40mni,不离析、不泌水。8入模温度入模温度必须不得低于5度，可米取热水拌合混凝土方式保 证入模温度。9生产运输1搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开 盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范 允许范围内。2根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、 砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配 合比（水胶比）进行微调，

14、以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足 施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。3混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以 免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时 内（根据天气及路程计算），以免坍落度损失过大，而影响混凝土 的质量。5确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷 缝，影响基础的质量。浇筑大体积混凝土前对混凝土运输车辆的 行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝 土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。6现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人 员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。 确保入

15、模混凝土的坍落度一致。10养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土 在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要 是潮湿养护，可防止外表脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段 要减少外表热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效 应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14天。九平安防护措施混凝土泵的使用应注意1泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每 工作8小时要更换一次。2当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措 施排除。3经常检查泵机压力是否正常，防止经常处于高压下工作。4泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力

16、是否正常，预防塞管。5混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。6撤除管道接头时，应先进行屡次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混 凝土喷出伤人。7清管时，管端应设置挡板或平安罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤 人。8清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在 水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空 气清洗布料器。9.1 混凝土振捣器的使用1使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。2振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进 行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm

17、,并不得多于两个弯，操作 时振动棒应自然垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也 不得全部插入混凝土中。4振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上阻碍散热。5作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。6用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动 机。7振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在 手把上。8在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必 须相同。9操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。9.2 施工平安考前须知1使用振

18、动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开 关箱。2用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电 源线固定在平板上。3混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示 标志和护栏。5混凝土浇筑开始前，应对周围环境进行普查，清除平安隐患。对邻近设 施在施工中进行沉降和位移观测。6施工过程中应检查基坑（槽）或管沟边坡的变化情况。如出现滑坡迹象（如 裂缝、滑动等）时，应立即采取以下措施：暂停施工。必要时，所有人员和机械 撤至平安地点；通知有关单位提出处理措施；根据滑动迹象设置观测点，观测沿 坡体

19、平面位移和沉降变化，并做好记录。7基坑应设置围栏，夜间应挂红灯警示。目录-编制依据1二工程概况1三施工部署2泵车布置及浇筑流向23.1 混凝土供应3进度计划3四施工方法3混凝土配合比设计34.1 混凝土的运输3混凝土浇筑与振捣44.2 混凝土的养护5底板混凝土的养护.54.2.1 保温保湿养护要求.6混凝土水化热温升、温降监测64.2.2 监测频率要求.6测试设备64.2.3 测温点布置.6454测温停止条件.8455测温前准备工作.8测温阶段的要求.94.5.6 温控措施9五劳动力组织9六 材料、设备等供应计划9七 工期安排及保证措施10八 质量标准及保证措施10+应急预案10.1 可能出现

20、的紧急情况根据以往的大体积混凝土施工经验，类大体积混凝土施工中可能出现的紧急 情况有：1现场突然停电；2混凝土供应突然中断；3混凝土泵故障；4大风雪；5碎内外温差超过规范要求。10.2 紧急情况的应急预案1现场突然停电。这种情况是危害最大的一种紧急情况。为了防止这种情 况的出现，现场配置备用发电机。并提前和电力部门联系，有意外情况提前准备。2混凝土供应突然中断。准备一家混凝土搅拌站备用，防止搅拌站因特殊 情况不能及时供应混凝土。3混凝土泵故障。在现场准备充足的混凝土泵的易损部件，租赁的混凝土 泵应采用同一型号，使备件可以互换使用。同时，在场内备用一台汽车泵。一旦 出现无法短期修复的混凝土泵故障

21、，备用泵可以立即投入使用。4混凝土浇筑前提前掌握天气情况，如有大风雪及时准备彩条布。雪天浇 筑混凝土浇筑时，适当提高混凝土到场温度。混凝土浇筑完，及时人工抹平，用 彩条布覆盖，待终凝前掀开彩条布，再次进行抹压。覆盖塑料薄膜后，覆盖保温 毛毡，上面再用彩条布覆盖。（如进入冬期施工，将在冬期施工方案中反映）5当混凝土中心与外表温度差超过25度时，测温人员必须向现场施工管理 人员报警，现场及时采取加盖保温层，防止砂产生裂缝。类大体积混凝土施工组织机构组长：董鹏组员：李宝弟、王林海、张恒、范晓阳测温人员：赵建龙、张永波养护负责人:伏其龙、陆正友、冷宗祥十二类大体积混凝土冬季施工措施1）对商品税材料的要

22、求为保证税的全面质量，冬期碎施工的重点是防止砂硬化初期遭受冻害，并尽 早获得强度。在拌合碎时，加入适量的微膨胀剂，是碎得到补偿收缩，减少性的温度应力。冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，富裕系数 取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3,水灰比不大于0.6。适当加大外加剂 的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。化学外加剂的配量及原材料加热温度，由砂供应方提供试配，制订出不同温 度条件下的配合比方案，经监理同意，工程部根据结构不同部位，不同温度条件, 提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培 训。2）混凝土的

23、搅拌及运输搅拌站实验室在试配过程中应考虑碎搅拌及运输过程中碎热量的散失。当不 满足要求时应及时采取措施。现场施工人员在碎浇灌过程中密切观测罐车中碎的温度，以保证碎出罐温度 不低于15Co混凝土必须按试配的要求加入适量的防冻剂。混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止 混凝土的热量损失。混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损 失。3）混凝土的浇筑现场浇灌砂前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速 施工法。佐浇灌前，浇灌部位假设有积雪或冰屑应清除干净。冬期碎振捣要快

24、速，浇筑前应做好必要的准备工作，如钢筋和预埋件检查、 清除冰雪冻块，浇筑时防滑措施检查等。浇筑时，碎应分层，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖 保温层。掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。工长组织浇筑令会签时 应注明当后一周内气温动态。当气温低于-10久时，区域负责人应检查相应的准 备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。温度低于停止混凝土施 工。4）税的养护和保温位浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖保温材料，特别注意边缘的保温，混凝 土浇筑完成后五天内最低气温0至-10之间时一，盖一层塑料布，三层毛毡； 最低气温-10至少-15之间时，覆盖一层塑料布加加三层毛毡和一层

25、草帘被。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料做法必须按本方案执 行，要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保 温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。撤除保温材料需施工队提前申请，经工程部同意后方可执行。5）进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度，试验报告纳入竣工技术资料。冬施混凝土取样表受冻前临界强度拆摸同条件转常温28天强度标养梁板两组三组一组一组墙柱两组一组一组8.1 质量标准10大体积混凝土裂缝控制措施118.2

26、 大体积混凝土施工质量保证措施12九平安防护措施13混凝土泵的使用应注意139.1 混凝土振捣器的使用14施工平安考前须知15十应急预案15可能出现的紧急情况1510.1 紧急情况的应急预案16十一类大体积混凝土施工组织机构16十二类大体积混凝土冬季施工措施16一编制依据泰安新华城国际广场工程C-1座基础平面布置施工图纸及相关设计说 明。1.1 国家、山东省及泰安市有关规范、规程和标准。见表1-1。表17主要标准、规范序号标准名称标准标号1建筑结构设计术语和符号标准GB/T5OO83-972建筑地基基础设计规范GB50007-20023混凝土结构设计规范GB50010-20024工程测量规范G

27、B50026-20075建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028大体积混凝土施工规范GB50496-20099普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081 -200210混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200311混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011二工程概况本工程为泰安新华城国际广场CT及车库，楼体地下二层，地上一层，局部 五层为电梯机房和设备用房。总建筑面积约为6. 2万平方米，其中地上建筑面积 约为4.7万平方米，地下建筑面积约为1. 5万

28、平方米。工程建设地点位于泰安市 岱阳大街以南，傲彳来峰路以东地块，交通便利，位置优越。基础形式为筏板基础，筏板厚度为950mm,混凝土方量约10500方，混凝土 标号均为C40P6。基础类似大体积混凝土范畴，局部须按大体积混凝土相关要求 组织施工。大体积混凝土的质量控制，特别是裂缝防治，是施工难度之所在，也是工作的重点。三施工部署泵车布置及浇筑流向现场安排2台地泵，分2组工人同时工作，由C-1-1区-C-1 -2区f C-1-3 区顺序组织流水施工。C-1-1区安排2台泵车，其中一台混凝土罐车由北门进，另外一台由东门进;CT-2区安排2台泵车，一台布置在B区、C区间道路，碎车由北门进入直 走；

29、一台先布置在7#塔吊偏东南侧，砂车由东门进入，待浇筑一定区域后，挪 到基槽东北角，碎车由北门进入东拐；C-1-3区安排2台泵车，一台在东侧加工棚西，一台在基坑南侧，碎车由东 门进入分别右拐、左拐。浇筑流向和泵车布置如以下图所:1.2 混凝土供应我们根据工程实际情况对商品混凝土供应商资质、供应能力能否满足本工程 要求、混凝土的运输距离等进行考察，选用供应量有保证，质量信誉有保障的搅 拌站。在大体积混凝土浇筑时，合理调配混凝土搅拌站的资源，确保混凝土浇筑的 连续性。为确保混凝土及时供应，并保证大体积混凝土的入模塌落度，要求混凝 土运输车在路时间不大于60分钟。现场每台泵车至少有2台混凝土运输车等待

30、 卸料，防止断料。现场由搅拌站设立专职调度人员，确保混凝土的及时供应。3. 3进度计划办公塔楼基础混凝土浇筑预计在2013年12月5日进行，共分三段，流水施 工，2013年12月22日浇筑完成。施工方法混凝土配合比设计施工前，我公司根据设计要求和相关规范提出具体技术指标和要求，由混凝 土供应单位专业实验室进行配合比设计，配合比经报批后执行。3.1 混凝土的运输1混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，搅拌运输车在装料前应 将罐内的积水排尽；运输过程中搅拌罐保持36转/分钟的慢速转动，以保证运 输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。当运输过程中出现离析或因坍落度损失不满足要求时，搅拌运输车应进行

31、快 速搅拌，搅拌时间应不小于180秒；运输过程中严禁向拌合物中加水。运输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌和 物的工艺性能时，不得浇筑入模。2场内交通组织本工程施工现场较为复杂，场地较小，必须合理组织现场的交通，确保不堵 车、不压车，保证混凝土浇筑的连续进行。每台输送泵处与大门入口均设专人进 行调度，通过无线对讲机进行联系。3.2 混凝土浇筑与振捣用地泵浇筑混凝土时，输送管道要固定牢固，管道或支架不能直接放在钢筋 上，先在钢筋上放置木板，然后支设管道支架。工人操作面处随时铺设胶合板。采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管 及架子逐渐撤除。混

32、凝土坍落度为18020mm,采用的浇筑坡度为1:8,混凝土浇筑分层示意 图，见图4-1。混凝土采用插入式振捣器振捣，自然流淌放坡，坡度一般为1： 8o除了钢 筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，由上至下振捣，最小两个 振捣口，振捣时插入下层混凝50 mm为宜，振点以振捣器半径的距离控制，沿 流淌斜面均匀布置，插点距模板不大于200nlin。大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。混凝土找平后应采用机械或 木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，临时用塑料薄膜覆盖。必要时 在混凝土终凝前12h再进行屡次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖严实。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4

33、根振捣棒,3根工作，分 三道布置。第一阶布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二阶布置在坡 脚处，确保混凝土下部密实，第三阶布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制 振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分层振捣，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇 筑、循序推进、一次到顶”的方法确保防止出现施工冷缝，见图4-2。后振东图4-2大体积混凝土浇筑振捣棒布设位置示意图，大体积混凝土的外表水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表 面处理做到“三压三平”。首先按面标高用，长刮尺刮平，然后用木模拍实压平; 其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木楔打磨压实、整平， 以闭

34、合混凝土收水裂缝。对于外表泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将外表泌水引向低洼 边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水点。在混凝土浇筑后48 小时内，将局部浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝 以后，混凝土外表会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。 4.4混凝土的养护4.1底板混凝土的养护底板混凝土的保温保湿方法采用覆盖塑料薄膜上盖2层毛毡保温养护，以防 混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。在浇筑过程中，对已浇筑的底板 区域终凝后，立即进行覆盖塑料薄膜，在薄膜上覆盖毛毡。4. 4.2保温保湿养护要求1专人负责保温养护工作，按规定操作并做好测试记录；2保温养护措施，应使混凝土浇筑体的里表温差及降温速率满足温控指标的