冷冲压件检验技术规范.docx

《冷冲压件检验技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷冲压件检验技术规范.docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、冷冲压件检验技术规范1.目的为了规范、统一冲压件检验依据，根据本公司产品的特点，特制定该规范。本规范作为设计工艺检查部门日常工作的依据，如生产出的零件超出本标准 的规定，而对汽车的装配、使用无影响者，可以允许不判废但需要做仲裁检验时, 仍应符合本规范规定。2 .范围适用于模具厂制造的模具生产出的全部冲压件。3 .引用标准GB/T 15055-2007冲压件未注尺寸的极限偏差GB/T 1804-2000一般公差、线性尺寸的未注公差4 .具体内容4. 1平冲压件未注公差尺寸的极限偏差4. 1. 1平冲压件长度L,直径D、d未注公差尺寸的极限偏差按表1规定。表1注：上表中如果是孔类其公差取正值；如果

2、是轴类那么取负值；假设是非孔轴类那么取 正负值，此时其偏差数值取表中值之半。基本尺、3-1010360.186-100.220.3610-180.270.4318-300.330.520.8430-500.390.621.0050-800.460.741.2080-1200.540.871.40120-1800.631.001.60180-2500.721.151.85250-3150.811.302.10315-4000.891.402.304005000.971.552.505001.101.752.804. 1. 2未注公差成形尺寸的极限偏差4. 1. 2. 1弯曲长度尺寸及拉延深度未注

3、公差尺寸的极限偏差按表2规定。表24. 1. 2. 2加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按表3规定。基本尺寸偏差（士）基本尺寸偏差（士）6180.8360.5181.2表3基本尺寸h、hi3-66-1010-1818-3030极限偏差+0.8+1.0+1.2+1.5+2.0+3.0-0.3-0.5-0.3-1.0-1.0-1.04. 2未注公差圆角半径极限偏差4. 2. 1冲裁圆弧半径R的极限偏差按表4规定。表4基本尺广7差1-3366-10106180.400.500.500.6018-500.500.600.700.801.0050-1600.600.700.901.101.301

4、60-4000.801.001.201.602.004001.401.601.802.002.804. 2. 2两冲裁面构成的内部和外部尖角如图样上未注明要求时、按小于或等于料厚t取值。4. 2. 3未注公差成形圆角半径的极限偏差按表5规定表54. 3未注公差的极限偏差基本尺寸3661010-1818-3030极限偏差+1.00-0.30+1.50-0.50+2.50-0.80+3.00-1.00+4.00-1.50+5.00-2.004. 3. 1冲裁角度未注明公差尺寸的极限偏差按表6规定。表6角噂助长度（mm）61818-5050-160160-400400极限偏差1371340104.

5、3. 2弯曲角度未注明公差尺寸的极限偏差按表7规定4. 4成形拉延件允许有局部材料变薄或增厚，变薄后的最小厚度为：公差 等级短边长度10-2525-6363-160160m200*1。301 00*045*0。30C3002。001301151Wtmin=25%ttmin材料的的最小厚度，mmt 一材料的公称厚度，mm4. 5冲压件的孔心距、孔边距及孔组距未注公差尺寸的极限偏差。4. 5. 1带料、扁条料等材料冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差按表8规定。表84. 5. 2孔距公差及组孔间距未注公差尺寸的极限偏差按表9规定。基本尺寸C零件最大长度(mm)300-600600500.81.22

6、.0表9孔距133661818极限偏差0.10.150.20.25孔组中心距120-250250-500500-12001200极限偏差0.60.81.21.62.04. 5. 3受翘曲影响的孔距未注公差尺寸的极限偏差按表10规定。表10基本尺寸L弯曲断面最大轮廓尺寸a266孔径D66120-5000.50.60.40.50.35000.81.00.60.80.5注：对不同直径孔的孔距极限偏差，D按直径的算术平均值确定。零件按正常工艺加工，假设由于弹性翘曲所引起的偏差超过表10的偏差值时，只 要能保证装配，仍是允许的。5. 6翘曲尺寸公差按表11规定表11基本尺寸翘曲面轮廓最大尺寸6-3030

7、偏差()6-181.118-501.61.250-1202.21.51120-260321.2260-50042.51.5500-800532800-1250642.51250-20007534. 7. 1冲压件的毛刺高度的极限值按表12规定。表12楙腕苗跛 (MPa)力m青髅另ij冲压件的材料厚度1 446.56.5-10100-250t0.120.30.60.95m0.170.50.91.42g0.230.71.21.9250-400f0.090.250.360.5m0.130.350.540.75g0.170.50.731.0400-630f0.050.20.220.32m0.070.3

8、0.330.48g0.10.40.450.65630f0.030.090.130.17m0.040.130.190.26g0.050.180.260.35另：有尺寸要求的，按图纸尺寸要求执行。6. .冷冲压件的形位公差6.1 冷冲压件的平面度公差等于有关外表最大轮廓尺寸的0.5%,但最大不得超过10mm。6.2 冷冲压件两件切面的平行度公差为其距离尺寸公差的30%o6.3 对穿孔的同轴度公差等于孔径d的公差值，检验时按相关公差测量。6.4 条料面冷弯型材的扭转。用剪切的条料和用条料压弯成的型材或零件每1000mm长度其扭转不得大于0.5o6 .外表质量要求序 号范围相同要求不同要求1前围板、前中后柱外板、车门外 板、车门上框外外表、风窗上框 外板、左右侧板不允许有拉裂， 缺材、毛刺、锈 蚀等缺陷。外外表光滑平整，不得有冲偏、 凹坑、起皱及深度大于0.1 mm的 划痕和拉深纹路。2顶盖周边、保险框中段不得有冲偏、凹坑、起皱，允许 手感较明显的划痕和拉深纹路。7.本规定只限于图纸上尺寸未做要求的尺寸，图纸上尺寸有明确要求的，仍需按图纸尺寸要3后围外板、保险框两边段、顶盖 顶部外外表允许有小于0.3mm深度的划痕 和凹坑、拉深纹路，不允许有冲 偏缺陷。4其它允许有不影响焊接和装配的轻微 冲偏现象和变形。求执行。8本规范由潍坊模具厂技术科起草、编制、并负责解释。