室外道路及管网工程施工组织设计.docx

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1、目录一、编制说明2L 1、编制内容及范围21.2编制依据3二、工程综述31）三通一平工作已基本做好。32）工程所处位置交通比拟便利，材料及半成品来源充足有保障3三、组织机构及工程管理目标41、组织管理机构4四、施工部署6施工组织与协调64.1 2施工准备7.7810104.2 主要施工方案的选择 五、主要机械进场使用计划.六、施工总平面及布置说明施工现场目前现状6.1 施工总平面布置原那么及依据10施工平面布置1（）6. 4临时用水布置116.5施工临时用电布置126 . 6 临时设施占地面积一览表12.7施工现场平面管理13七、劳动力安排使用计划15八、工程材料进场使用计划16九、分局部项工

2、程施工方案16（一）、雨水、排水工程16一、施工顺序17二、各主要局部施工方法171、测量放线172、地下管线及障碍物探测173、土方开挖184、管道基础施工195、管道安装206、检查井施工217、管道严密性试验238、土方回填23（二）、道路工程24一、路基土方施工241、测量放样242、路基清表工作253、路基土方回填及压实25二、道路基层251、材料要求262、准备下承层263、拌和264、摊铺275、压实278洒水车CA1416徐州1999.64000L路面、路基9振动压路机YZ-10B2徐州2002.674KW路面、路基10反铲PC2002徐州2000.51M3900m3/ t路面

3、、路基11沥青摊铺机2徐州2002.715M250t/h路面12光轮压路机3Y12-152徐州2001.618T路面六、施工总平面及布置说明6.1施工现场目前现状施工现场基本上实现了三通一平条件。6. 2施工总平面布置原那么及依据6. 2. 1布置原那么为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原那么确定如下:1）采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。2）合理布置临建设施，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。3）布置符合现场卫生、平安防火和环境保护等要求。6. 2. 2布置依据1）招标文件有关要求。2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成

4、果。3）总平面图、建筑平面、立面图。4）总进度计划及资源需用量计划。5）总体部署和主要施工方案。6）平安文明施工及环境保护要求。6. 3施工平面布置在施工现场布置生产区和生活区；生产区主要为材料加工和堆放、周转料具的 堆放、砂、石堆场及砂搅拌站等，生活区主要为甲方办公室、监理办公室、现场 管理人员办公室、会议室及施工人员的宿舍。6. 3. 1生产区平面布置1）先将生产区场地进行平整，硬化处理，做法为100厚C15碎。修筑临时道路， 主路宽8. 0m,路侧修排水沟、集水井。2）接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。3）由总配电箱沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。

5、4）搅拌站砂主要采用商品磅，零星砂及砂浆等现场搅拌，每套搅拌场地总占地面积460m2, 分为三局部：搅拌棚、砂石料堆场、水泥库和标养室。搅拌机棚内设1台JZC-350 型搅拌机，占地50nl2。砂石料场紧靠搅拌机左右两侧设置，300n）2,以满足主体施 工阶段碎及砂浆需用量，并配备相应的计量器具，满足计量要求。水泥库设在搅拌机棚旁边，占地100in2,贮存水泥503标养室面积10m2,内配空 调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足标养条件。6. 3. 2生活区布置办公室及会议室上下两层采用色彩明快的装配式板房，其中：业主现场办公室 20m2,监理现场办公室20nl2,会议室40nl2,总计80

6、nl2。现场管理人员办公室80nl2, 约4间，现场生活用房100m2,办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式 长型会议桌，微机房配备电脑等设施，办公室、会议室安装电源插座和 ，传 真机等。办公室门前进行绿化，靠道路设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文 明、舒心的办公环境。工人宿舍占地约200M2、双层板式宿舍，满足施工高峰期约100人的需求。 食堂约100M2另行布置。整个生活区，派人定时进行卫生清扫，做到干净、整洁、 无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，营造一个整洁、卫生的 环境，展现企业形象。6. 4临时用水布置本工程用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用

7、水四局部，现场临 时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积 2ha以内，人数2000人以内，火灾同时发生二次，定额用量q4=1015L/s, q4按 10L/s考虑。根据规定，当ql+q2+q3q4时,采用q4的原那么，现场总用水量为q=q4=10L/s,供 水管径，按下面公式计算：由计算结果可知，甲方提供的水源管径DN100,可满足现场施工要求。d =)4%/加义1000 = V4xl0/3.14xll.5xl000 = 0.091m = 91mm根据总平面图布置和用水情况，自水源分两支DN65干管做环行布置，接至生活办 公区、现场材料仓库。另在管段中间设4只6

8、65消防栓，冲洗地面及洗车用水设 置在出入口处。在每层留1-2个625阀门，作为混凝土养护使用。6.5施工临时用电布置6. 5.1现场施工用电计算在施工现场用电主要机械详主要施工进场使用计划表，程用电负荷公式如下： p=l. 05X (klEpl/cos +k2Ep2+k3Zp3)其中：Epl为电动机总功率；Xp2为电焊设备总容量；Ep3生活照明总功率;本工 程施工进场后根据现场情况编制详细的现场临时用电施工方案。6. 5.2施工现场用电平面布置详见现场总平面布置图(附后)6. 6临时设施占地面积一览表用途面积(m2)位置需用时间办公用房见平面布置图宿舍用房见平面布置图食堂见平面布置图库房见平

9、面布置图搅拌场地见平面布置图材料堆场、加工区见平面布置图施工机具、车辆停见平面布置图合计6. 7施工现场平面管理6. 7. 1管理原那么根据施工平面布置，以保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划,同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩清楚，实施科学文明管理。6. 7. 2平面管理体系由工程经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需 要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工 作。6. 7.3管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计

10、划，在工程进度网络 计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场等计划，以确保工程进度，充分 均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入 微机电脑，进行有效的动态管理。6. 7. 4管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计 划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经 充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确 保平面管理计划的实施。其重点保证工程是：平安用电、场区内外环卫场区道路, 给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及 施工作业区域管理

11、等。七、劳动力安排使用计划、劳动力安排使用说明：根据该工程特点，本工程将组织各专业施工队进行流水施工，突出队伍专业化。 在开工前10天，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进 场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。、本工程各阶段劳动力配备表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土方施工管沟施工路基施工路面施工路缘石 施工收尾找零测量工机械操作手沥青碎摊铺工瓦工木工壮工八、工程材料进场使用计划序号内容负责部门或人配合部门 或人员完成时间1材料需用量计划预算员工程部随进度提前完成2原材料、构配件采购订货材料员工程部随进度提前完成3周转材料租赁材料员工程部随进度提前完成本工

12、程所需材料根据工程预算表中“主要材料用量表”提前15d编制需要量计 划，且保证所用材料提前3d进场。诸如加工周期较长的大宗材料须提前编制准 确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施 工。九、分局部项工程施工方案（一）、雨水、排水工程测量放线一地下设施勘测一沟槽开挖一管道基础施工一管道安装f干管检查 井砌筑一闭水试验一管沟回填一竣工清理二、各主要局部施工方法1、测量放线1.1 根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装 位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。1.2 对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护

13、桩、引 线桩及临时水准点。1.3 所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时 也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。假设无合适位置，采用现 浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。1. 4将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，假设无误差认定永久性水准点， 按规范要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。1.5 上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩 上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生过失。所有的桩要予以详细记录，并说 明位置、方向、作用、标高或方位等。1.6 根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上说明开挖边线。

14、当 沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为 埋设管子的依据。2、地下管线及障碍物探测根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、 障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖 前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、 设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序 的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。3、土方开挖3.1 根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边 界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可

15、开挖工作。3.2 开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原那么进行施工，严格按照操作规程 施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整, 防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟 宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。3. 3遇有石方沟槽，对石方局部采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证 施工平安。3. 4遇有地下设施，前后各1m人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘0. 8m, 高度不超出L5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步 确保管道不受损伤，不影响其正常使用

16、。如开挖至门口或路口时，采用半幅施工, 预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人平安。3. 5在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员平安。3. 6为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧面顶部 用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返高程 等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：土方+20mm；石方+20mm； -200mmo3. 7沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，外运时 应安排专人清扫路面，作好文明施工。3. 8沟槽开挖过程中应控制其质量达以下要求：（单位:mm）6、养生28序号工程

17、允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底20200001水准仪测量2中心线 每侧槽 底宽不小于规定宽度20000挂中心线用尺测量3槽底边坡不小于规定坡度20000用坡度尺测量三、沥青砂面层施工28摊铺前的准备工作：293.1 摊铺的方法：29摊铺要求： 29四、路缘石31五、雨水口： 31（三）、分项工程各工序质量观感要求31十、工程质量保证措施34.质量控制措施351 .工程质量及创优保证措施35.质量管理措施372 .质量体系控制措施39.质量保证措施42十一、施工进度计划、工期保证及赶工措施511 .施工进度计划编制说明51（一）、技术措施56（二）、经济措施57（三）、组织协调措施58（

18、四）、施工机械设备保证59（五）、材料计划59（六）、劳动力配置及保障措施60十二、平安保证体系及保证措施61.平安生产、文明施工管理网络图： 61 .平安生产要素管理网络图：62.平安管理人员组织机构图： 63十三、施工现场管理及文明施工措施67.组织管理701 .火源管理71.电气防火管理722 .易燃易爆物品防火管理72.临时设施及宿舍防火管理733 ,消防器材配置与管理73十四、减少扰民降低环境污染和噪音措施74十五、地下管线及其他地上地下设施的加固措施76十六、冬雨季施工措施77（一）、冬季施工技术措施77（二）、雨季施工措施783.9 沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、

19、坡度等因素来决定 的，正确的选择沟槽开挖断面，可以减少土方量，便于施工，确保平安。沟槽底宽 度取决于管径、管材、施工方法根据施工规范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下 式计算：B=Di+2 (bi+b2+b3)式中：B一管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；口管道结构的外缘宽度(mm)；b_管道一例的工作面宽度(mm);b2一管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定；b3一现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm);注：槽底需设排水 沟时，工作面宽度(b1)应适当增加3.10 必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内， 造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并在自

20、然沟和沟槽间留有 保护层。3. 11沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可 进行管基施工。4、管道基础施工4. 1施工顺序：原土夯实一垫层定位放线一铺筑基础一基础夯实4. 2管基施工所需材料必须具有出厂合格证，严格按配合比控制下料并挂牌标 识。4. 3 土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土夯实，夯实后，在经 纬仪的监控下进行砂石基础定位、放线工作。4. 4待垫层到达平整度要求后，用经纬仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。4. 5管基采用基础时，必须保证管外壁与基础贴合压实，可加薄砂一层。5. 6施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行处理，应

21、 与设计人员协商处理意见。6. 7如开挖后发现地基土具湿陷性，管基下应铺设3： 7灰 300MM垫层厚， 再进行管道基础施工。7. 8如开挖发现旧管道渗水，地基土含水量相对较高的情况，换填砂卵石，换 填深度视具体情况由各相关方协商解决。5、管道安装施工顺序：施工准备一清理工作面及胶圈一上胶圈一刷润滑剂一对口、插入 一检查5.1管材吊装：由于本工程中的管材均为硅管，管材重量大，因此采用8t吊 车进行管材装卸、下管，加长平板拖车配合管材运输。5. 1.1管材采用兜身吊带或专用吊索起吊，管材吊装装卸是要轻装轻放，管材 运输时要垫稳、垫平、绑牢，不得相互碰撞，在运输过程中，管材的承口和插口 局部要采取

22、保护措施进行保护，以免损坏承、插口而影响管道的安装质量。5.1. 2管材在应放置在吊装运输方便、平整、坚实的场地，大口径管材放置时, 要单根管水平放置，不许叠放。5. 2管材的检验：8. 2.1管材进场时要详细检查管材质量、校核尺寸和检验管材是否有合格证、 材质证书，并且检查进场管材的承插接口必须完好无损。管材在使用前，应进行外观检查，保证管材无裂纹、破损等缺陷、椭 圆度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否达标等情况。5. 3管道安装5.3. 1起吊：钢筋砂管运至沟边后，随即用吊车吊入沟内，防止管材在沟边放 置过久而导致土方坍塌。在吊车起重钩和绳扣吊索之间串接三只5t手拉葫芦，便 于在管材

23、下沟后作水平或左右的细微调节，以便与前面已经装好的管子准确对正。5. 3. 2清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得 有土或其它杂物。5. 3. 3上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安 装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡圈上涂润滑剂安装。刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子 插口端外外表上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用凡士林 或肥皂膏，严禁使用黄油或其它油类作润滑剂。5. 3.5对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手 动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。假设插入阻力过大，切勿强

24、行插入， 以防橡胶圈扭曲。5. 3. 6检查：用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。 对口到达设计规定后，就要测定管身的水平度和坡度，如有高低那么利用手拉葫芦 来调节，左右偏差用经纬仪测量，用撬棍调节到达要求后，管底用砂石塞实即可。6、检查井施工6.1检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、 水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌 筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。6. 2井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥，基坑有水的情况下应做降 水处理。6. 3钢筋、模板、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操

25、作，结构外行尺寸及结构强度应符合设计要求，施工工艺要科学合理。混凝土在浇筑过程中 要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况，如有出现应及时处 理，混凝土在浇筑12h后开始洒水养护，养护龄期不得少于28天。6. 4井室在现场用红砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，井室高 程应与管底高程相符合。内、外部抹防水砂浆。6. 5井室砌筑时，应满足设计要求，采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度不小于 80%,砌筑前要将砖充分润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。砌筑时应同时 安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。保持每360mm 一个直至井口，其 中不得缺少及随意加大距离。当砌筑砂浆未到

26、达规定抗压强度前，不得进行踩踏。 砌筑时井周围要随砌随填，分层夯实，回填时，回填土内不得含有粒径大于50mm 的砖、石及冻土块和有机物。井室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不 大于士 20nlm。砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。6. 6管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm的管口应砌筑石专圈加固。6. 7铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。6. 8地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要加盖临 时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。6.9检查井施工时所需的砂浆及混凝土，不同标号的在每一个台班必须留置 试块，取样不得小于一组抗压试块

27、，并留同样条件试块，试块应随机取样制作， 并送至试验室进行抗压强度试验。7、管道严密性试验7.1 在管道回填前采用闭水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验管段 应具备以下条件：7.1.1 管道及检查井外观质量已检查合格；7.1. 2管道未回填土且沟槽内无积水；7.1 . 3全部预留孔洞应封堵不得漏水；管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管 外，应封堵坚固不得漏水。7.2 试验方法：从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水， 以节约水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于IKm,带井试验。试验水头 以上游检查井井口高度为准。将试验管段两端的管口封堵；采用砖砌

28、，养护3-4 天到达强度后，在向闭水段的检查井内注水。试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充分浸透。当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应 不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min渗水量计算：q=w/ (T X L)式中q实测渗水量(L/(mi m):W一补水量(L):T实测渗水观测时间(min)L一试验管段长度(m)8、土方回填8.1 回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时报监理 单位验收并及时回填，防止管道因暴露时间过长造成损坏。8.2 回填土不得含有碎糖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房

29、渣土、 粉沙、淤泥、冻土等杂物。8.3 回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水。8.4 4管道两侧及管顶0. 5m范围内回填土不得含有直径大于50mm砖块等硬物；管顶以上500mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接扔在管道上。8.5 6回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺度度不大于200nlln,机械夯实每 层的虚铺厚度不大于250mm,回填土的压实度控制在95%为宜。8. 7分层回填至管顶1. 5m以上时，方可上大型压路机械进行碾压。8. 8检查井周围回填时应符合以下要求：8. 8.1现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度到达设计要求；8. 8. 2检查井周围

30、回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型 接茬；8. 8. 3检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；8. 8. 4回填材料压实要与检查井紧贴。（二）、道路工程一、路基土方施工其施工流程：1、测量放样根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用经纬仪 对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。依据水准点高程对全线的原地面 进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。2、路基清表工作施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为 准。3、路基土方回填及压实3.1本工程使用8-10t和12-15t光轮压路机

31、对路基进行碾压，结构物附近不 便使用压路机动局部，采用燃油动力的振动夯夯实，防止周围压实不均匀而造成 不均匀沉降。压实时按先轻后重、先慢后快的原那么，逐步加荷。压实顺序：先由 路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cmo3. 2压实检验：压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程 师要求进行。填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实工 序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依 据。3.3 土的含水量是影响压实的重要因素，土的压实应控制在接近含水量时进 行。含水量的控制可通过翻晒或均匀洒水等方法，使之接近最正确含

32、水量。3. 4路基土方在压实后均匀进行取样试验，测取压实度，并进行其他检测工程 的检验，经检验合格后方进行下道工序的施工。3. 5路基土方回填按填土高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不 超过填方高度的2%预留。3. 6 土基及回填土必须到达土基最低压实要求，填土时应分层压实。填方路段 由路床算起80cm以内压实度要求到达93%, 80cm以下要求到达90%；挖方路床 30cm以内应到达93%,以防路基沉陷。各基层材料的压实度均不小于97%。二、道路基层其工艺流程图如下：层验收施工放样运输 和摊铺1、材料要求碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：1.1 碎石：级配满

33、足要求，最大粒径31. 5mm（方孔筛），不准有超粒径的石料, 不准含有山皮土等杂质。1.2 石灰：使用符合HI级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个月， 消石灰必须过10mm的筛之后才能使用。1. 3粉煤灰:使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。粉煤灰中不准含有树根、 杂草等杂质。2、准备下承层下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保 持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩，中央分隔带可不另 培土，否那么绿化时需挖除重新换土。3、拌和拌和设备必须由二台200t/h以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业 点供料才准许开工生产。3.1粉煤灰、石灰应保

34、持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、 拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。3. 2拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。4、摊铺拌和均匀的混合料，在摊铺整型前其含水量一般为最正确含水量2%。将拌和 的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。其松铺厚度为压实厚度乘 以压实系数。压实系数值宜按试铺决定。一般可参考以下范围：4. 1人工拌和和人工摊铺，不含粗粒料的混合料为1. 72. 0；含粗粒料的混 合料为1.41.6。4. 2机械拌和和机械摊铺，不含粗粒料的混合料为1.41.7；含粗粒料的混 合料为1.21.4。多层摊铺时，应

35、在下层压实后随即摊 铺上层混合料。在摊铺上 层混合料前，可将下层外表洒水湿润。摊铺作业方式有两种，即摊铺机摊铺和平 地机摊铺。5、压实石灰粉煤灰混合料的压实厚度，最大为20cm,最小为10cm。5.1在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶 段。5. 2初压、复压、终压均采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在12t以上。5.3混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。采用轮胎式单 钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾 压应与上道碾压重叠30mm,使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密度 为止。5. 4压实后外表应平整、无轮

36、迹或隆起、裂缝搓板及起皮松散等现象，压实度 到达规定要求。碾压过程中，混合料的外表层应始终保持湿润。如果外表水 蒸发 过快时，应及时补洒少量的水。5. 5每层碾压后，试验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。如标 高达不到要求应根据实际情况进行机械或人工整平，使之到达要求。5.6在碾压过程中应始终保持外表湿润，集料含水量控制在最正确含水量现 2%以内，终压完成后应检测压实度和设计高程，到达要求后进行下一步施工。6、养生碾压完成后应立即进行洒水养生，洒水次数视气温状况以保持基层外表湿润 为度。养护期一般为7天。养护期间以封闭交通为宜，严禁履带车车辆通行及机 动车辆在基层上掉头或刹车。三、沥

37、青碎面层施工1、本工程采用商品沥青碎，使用汽车从厂家直接运输至现场进行摊铺。2、施工方法2.1施工机械采用摊铺机一台，振动压路机和光轮压路机3台，洒水车一台配 套施工。2. 2质量要求和原材料的控制：2. 2. 1道路摊铺的平整度要求，用平整度仪检测，控制在1. 8mm-2. 5mmo2. 2. 2沥青应采用重交通道路石油沥青，标号为AH-90应符合沥青路面施工 技术规范GB50092-96中的有关规定，且集料应洁净、干燥、无风化、无杂质， 应具有足够的强度，耐磨耗性，细集料采用天然砂，机制砂及石屑，具有适当颗 粒组成，填料宜采用石灰岩或岩石浆中的强基性等增水性石料经磨细得到的矿粉, 原石料中

38、的泥土杂质应清除，质量应符合沥青路面施工技术规范的有关要求。 选用白云石矿的石灰岩石石料。2. 2. 3沥青碎混合料上下面层均采用型密级配沥青混凝土混合料，粗粒式采用 AC-25,最大粒径为26. 5 mm。细粒式采用AC-13,最大粒径为13. 2 aim,碎石应质 地坚硬，并符合规定级配，最大粒级不大于40 mll1,压碎值不大于26%。一、编制说明本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作为正式施工组织设计的主要 依据，我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括工程组织 管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主 要工程施工方案和方法、质量、平安

39、和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管 理措施，范围仅包括自行完成的工程，不涵盖指定分包局部的工程内容。1. 2编制依据1. 2. 1工程招标文件1）第一局部：招标文件。2）第二局部：工程图纸。国家有关标准规范规程二、工程综述1、工程名称：2、工程地点：3、工程概况：二期室外道路及管网工程，道路为沥青砂道路，面积约25000 平方米，道路两侧铺设路缘石。道路下设雨水、污水管道，管径DN200800。 4、工程做法：1、道路工程做法：自上而下：、4cm厚细粒式沥青碎；、6cm厚粗粒式沥 青碎；、60cm厚石灰土基层，按15cm一层分四层施工；、45cm厚水泥土 稳定层。道路两侧铺砌碎路缘石。2、

40、雨水、污水管道做法：DN200800碎管，砖砌检查井。5、自然条件：该地区建筑场地类别为2类，地面粗糙度为B类，标准冰冻深2. 2. 4石灰宜采用低镁石灰，充分消解，不得含有消解的颗粒，且不含有杂质, 其中Cao和Mgo的含量宜大于60%o3、沥青混合料的摊铺3. 1摊铺前的准备工作：施工前对各种材料进行调查试验，选定的材料在施工过程中，保持稳定, 不随意变更。3. 1. 2各种施工机具作全面检查，并调试好，保证足够的机械数量，与施工 配套，重要机械有备用设备。3. 1.3沥青加热温度与沥青混合料施工温度符合规范，并根据沥青选择摊铺 前的厚度。3. 1.4施工前，由试验室进行标准级配的配比，确

41、定矿料级配和沥青用量， 根据试验室的级配来指导生产，严格遵照以下三个步骤：a目标配合比设计阶段。b生产配合比设计阶段。c生产配合比验证阶段。3. 2摊铺的方法：3. 2. 1采用人工配合摊铺施工。变化段的黑色碎石和粗粒式沥青碎，采用可伸缩熨平板的摊铺机进行 摊铺，保证平整度，确保面层摊铺质量。3. 3摊铺要求：3. 3.1混合料的摊铺温度要符合规范要求，当施工气温低于10时，不摊铺 沥青混合料，必须摊铺时，及时采取提高混合料拌和温度，运料车覆盖保温，熨 平板进行加热。3. 3.2根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺，掌握混合料的松铺系 数，在摊铺过程中随时检查摊铺层厚度。并根据所使用混合料

42、总量与摊铺面积校 验平均厚度，如不符合要求，及时进行调整。4. 3.3摊铺出的混合料，不应用人工反复调整，当出现以下情况时，可用人 工作局部找补更换混合料。a构造物接头部位缺料；b摊铺带边缘局部缺料；c外表明显不平整；d局部混合料明显离析；5. 3. 4人工找补或更换混合料时，应在现场主管人员指导下进行。6. 3.5摊铺不得中途停顿，摊铺好的混合料要紧接碾压，如因故不能及时碾 压或遇雨时应停止摊铺，并对已卸下的混合料进行覆盖保温。3. 3.6摊铺粗粒式的高程采用钢丝绳进行控制，摊铺时用钢丝绳控制摊铺厚 度及高程，摊铺面层时，采用自动等厚滑雪式进行摊铺，保证沥青砂的总厚度。4、沥青混合料的压实和

43、成型：4.1沥青混合料碾压采用双钢轮振动式自喷水压路机进行施工。4.2沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段进行，碾压以慢而均匀 的速度进行。4. 3初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，发生开裂现象。4 . 4压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。5 .5初压采用振动压路机碾压两遍，并检查平整度、路拱，必要时予以适当 修整。4. 6复压采用光轮压路机碾压四遍，到达密实度的要求。4 . 7终压采用振动压路机和光轮重型压路机碾压两遍，直到无明显轮迹为止。5 .8碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，压路 机起动、停止必须减速缓慢。4. 9

44、压路机碾压过程中，对碾压轮时刻进行清理，不得黏有附着物。4. 10对压路机无法压实的地区，采用人工夯锤进行补充压实。4. 11其碾压温度如下：初压：碾压温度为120为宜。复压：碾压温度不低于90；终压：碾压温度不低于75。四、路缘石(1)立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰粉煤 灰砂砾混合料回填密实，立缘石采用M7. 5水泥砂浆卧底厚2 cmo(2)立缘石安装接缝为10 mm用M7. 5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。(3)在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水 井或其他结构物低2. 5 cm。(4)铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、

45、砌筑牢固。(5)养护不少于7天，此期间严禁碰撞。五、雨水口：(1)雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心 线桩，雨水口长边必须重合道路边线。(2)按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑C10混凝 土基础。(3)雨水口砌筑1)砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用CIO混凝土将墙外肥槽回填捣实。2)井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。(三)、分项工程各工序质量观感要求1、雨、污水工程：(1)沟槽：确保槽底土壤无扰动、超挖、水泡等现象。(2)管道安装中心标高，井室位置、断面尺寸、结构强度符合设

46、计施工要求。(3)污水闭水试验闭水试验允许渗水量表序号管道内径(mm)允许渗水量(m3/24h km )140020250022370026(4)检查井流槽直顺圆滑、井筒圆顺、上下同心，踏步牢固，尺寸、位置准确。(5)回填土：回填时槽内无积水、石块、砖块等杂物，回填土中不得有石块、砖块、210 cm的土块，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等杂物。雨、污水工程质量设计名 称序 号工程工序目标分解控制标准检验频率优良率 %允许偏差控制目标范围点数沟槽1槽底高程0, -20mm0, -15mm两井之间32852槽底中线每侧宽度不小于规定不小于规定两井之间6安管1中线位移W 10mmW8mm两井之间22872