体育馆钢结构质量控制方案.docx

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1、体育馆钢结构质量控制方案昆山市*中心体育场钢屋盖工程，位于昆山市*公园对侧体育 中心内，建设面积35000m2o钢结构屋盖最高点标高达48. 525m,总 重约1300吨。体育场主体钢结构，由26根径向梁及其支撑杆、三圈环梁（由内 向外为环梁一、环梁二和环梁三）协同作用，组成双向对称、空间稳 定的三维结构体系，呈顺滑的马鞍形状。膜结构钢骨架由拱梁和连梁 组成，以主体钢结构为支撑，与主体钢结构组本钱工程钢屋盖结构体 系。钢屋盖体系中，径向梁与支撑杆组装后形成一向内悬挑的变截面 悬臂桁架，22. 5m38m不等；内圈环向梁（环向梁一）作为受压构件 支撑径向梁，并与外圈环向梁（环向梁二、三）共同增加

2、钢屋盖整体稳 定性、整体刚度；膜结构钢骨架由拱梁与连梁组成，作为张拉膜受力 支架，也是建筑造型很重要的局部。钢屋盖结构构件截面型式为：径向梁为正三角形变截面桁架；环 向梁一为倒三角桁架，环梁二为正三角桁架，环梁三为圆管；拱梁由 不同长钢管组拼，呈拱形，拱梁共242根，展开长度22. 3m29. 5m； 连梁截面亦为圆管。钢屋盖结构连接形式为：主体钢结构杆件连接均为相贯焊接；支 撑杆上端与径向梁、下端与支座焊接连接；拱梁与连梁为栓接连接。1工程质量保证体系为了本工程施工质量到达合格工程标准，必须对整个施工工程实 行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按 IS09000-GB/T19000系

3、列标准和本单位质量保证体系文件成立以项2.安装质量控制目标安装质量控制目标如下:项 口工程允许偏差工程内控目标桁架长度30. 0mm-10 WeWlOmni支座中心偏移1/3000,不大于 30. 0mm-10 WeWlOmni相邻支座高差1/400,不大于 15. 0mm-10 WeWlOmni支座最大高差30. 0mmeW3. Omm铸钢件与钢管中心偏移1. 0mm-1 WeWlmni节点中心偏移2. 0mmeWl. 5mm膜材外表张力10%8%膜材裁剪误差10%8%6.4焊接工程质量控制程序质量评定记录资料整理焊接记录7钢结构工厂加工制作和现场安装质量保证措施7. 1加工制作质量控制加工

4、制作质量控制程序参见前述。1 .放样的质量控制(1)放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件 及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或 错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的 设计变更文件，不得擅自修改。(2)放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、 安装等有关单位使用的钢尺相核对，丈量尺寸。应分段叠加，不得分 段测量后相加累计全长。(3)放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的 构件，应以1:1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样 板时，可绘制下料图。(4)放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须 在

5、使用前予以矫正。(5)样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各 种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加 工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆(或其它材料)在样杆、样板 上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。(6)放样工作完成后，对所放大样和样杆样板(或下料图)进行自 检，无误后报专职检验人员检验。(7)样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。2 .号料的质量控制(1)号料前，号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的 各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有 关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料

6、切割计 划，合理排料，节约钢材。(2)号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用 材料的规格，检查材质外观，对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、 直线度、质量及方管的外径、厚度、凹凸率、垂直度、边角立度、扭 曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格 不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理； 遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于 超标的材料退回生产厂家。(3)凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去 除缺陷局部或先行矫正。(4)根据锯、割等不同切割要求和对刨、铳加工的零件，预放 不同的切割及加工余量和焊接收缩量。(

7、5)因原材料长度或宽度缺乏需焊接拼接时，必须在拼接件上 注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊 接、矫正后加工眼孔。(6)相同规格较多、形状规那么的零件可用定位靠模下料。使用定位 靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。(7)按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其 它有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔 的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号 料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。(8)下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作 出下料记录。3 .切割的质量控制(1)根据工程

8、结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采 用手工气割，自动或半自动气割。(2)钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。(3)剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触局部 不得产生歪曲。(4)剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上 剪切，毋需再加工。(5)剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的 剪切边清除。(6)切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。(7)切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和 大于1mm的缺棱并应去除毛刺。(8)切割的构件，其切线与号料线的允许偏差，不得大于土 1.0mm,其外表粗糙度不得大于200S。(9)切割前，应

9、将钢板外表的油污、铁锈等清除干净。(10)切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。(11)钢管采用五维空间的自动切割机下料，以保证相贯线几何 尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。4.矫正和成型的质量控制(1)钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其 余在各工序加工完毕后再矫正或成型。(2)钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正 后的钢材，在外表上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。(3)碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加 热温度严禁超过正火温度(850)o用火焰矫正时，对钢材的牌号为 Q345或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷

10、却。(4)弯曲成型加工 弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加 热到8801050C,并采取必要措施使构件不致“过热”，当温度降 低到普通碳素结构700,低合金高强度结构钢800C,构件不能再 进行热弯，不得在兰脆区段(200-400)进行弯曲。热弯的构件应在加热炉内，进行加热或电加热，成型后有特 殊要求者再退火。 冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。(5)加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mn,应用弦长不小 于1500mm的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板 的弦长不应小于零件弦长的2/3,其间隙不得大于1. 0mmo(6)组装成型时，应采用定位点焊，作好

11、标记，点焊时，点焊 高度不得超过设计焊缝高度的2/3,长度应大于3075mm,间距应均 匀，最大不得超过300500mm。(7)变曲或弯折及类似成型构件，不允许外表产生损伤或裂纹。7. 2现场拼装质量保证措施(1)在拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有 关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合 格无误后方可施工。(2)在拼装前，拼装人员应检查支撑架模板的位置、角度等情 况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。(3)拼装焊缝的连接接触面及沿边缘3050nlm范围内的铁锈、 毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。(4)板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体

12、组装前进行； 构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行。(5)构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。7.3现场安装质量保证措施.钢结构安装各工序质量保证措施(1)轴线误差保证措施在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停 止放线。为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍 晚进行。钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。(2)标高误差控制措施标高调整采用垫片或地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都集 中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度 可做负偏差，标高可用插片进行调整。在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特

13、 别对螺孔进行严格复查，确保构件按图加工。(3)焊接的保证措施为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产 生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气 体保护焊丝做填充。每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊 缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预 热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。气候条件：雨天原那么上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接, 般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施; 气温在0以下时，焊缝应采取保温措施。1 .钢结构安装质量检验和测试(1)钢结构安装检验要求严格按钢结构验收标准执

14、行，从严管 理，把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，我们在多 年实践中得出行之有效的质量检验管理制度，保证上道工序满足下道 工序。(2)对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与有关 方面商讨解决，使问题解决在施工之前。(3)施工图是保证质量和工程进展的一个重要方面。技术人员必 须事先和设计结合，提出一些合理的建议，供设计单位参考。(4)钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在钢 结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊 装。(5)屋盖主体构件在吊装校正后经质量员检验，交监理复验并提 供质量资料。(6)在所有构件吊装完成后(包括焊接、探伤)，提交所

15、有质量资料，请监理复验。目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控各分 部工程施工过程中各种不同的质量要求和工艺标准（见工程质量管理 网络图）。（图略）2管理人员职责各级管理人员的质量职责如下：1.1 工程经理质量职责1 .代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针, 实现工程质量目标。2 .确定工程质量目标、组织工程员工学习，要求工程员工按规 定的职责及工程程序工作。3 .对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、 资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行 决策，组织工程有关人员制订“工程质量保证计划”。4 .协调各施工工种之间关系。5

16、 .监督执行质量检查规程，对不合格的分项分部单位工程负有 直接责任，及时制定纠正措施，找出失误的原因并上报。6 .安排竣工验收工作。2. 2工程总工质量职责.负责工程质量保证体系的建立及运行。1 .统筹工程质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育， 保证各项制度得以正常实施。2 .负责工程工程技术管理工作。3 .参与“工程质量保证计划”的编制及修改工作，主持工程施 工组织设计的编制及修订工作。4 .组织实施“工程质量保证计划”及“施工组织设计”。5 .主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质 量事故技术处理方案的编制。6 .组织主持关键工序的检验、验收工作。7 .负责质量记录的编

17、制与管理。2. 3各技术员质量职责.负责工程内业技术管理工作。1 .参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。2 .深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理 和一般质量事故技术处理方案的编制。3 .负责责任范围内的质量记录的编制与管理。11. 2. 4质量总监的质量职责1 .依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责工程的 质量平安监督管理工作，监督不合格品的整改，参加工程的质量改进 工作。2 .负责主持工程质量检查工作，发现隐患及时通知相关班组整 改；严重质量问题，应发质量整改通知单。2. 5工长质量职责.参与施工方案的编制及实施。1 .熟悉掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标

18、准和施工工艺, 向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。2 .合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工 人进行质量的自检、互检。3 .检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。4 .参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。5 .对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。6 .负责责任范围内的质量记录的编制和管理。2. 6材料员质量职责1 .负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间， 并做好原材料、半成品的保护。2 .规定现场材料使用方法及重要物资的贮存保管计划。3 .对进场材料的规格

19、、质量、数量进行把关。4 .及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。5 .负责责任范围内的质量记录的编制和管理。3工程质量控制程序4施工准备质量保证措施1.优化施工方案和合理安排施工工序，作好每道工序的质量标 准和施工技术交底。搞好图纸会审和技术培训。2.严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外, 需经试验，并出具试验合格的证明材料，不合格的不准采用。3 .合理选择和配备机械，搞好维修保养，使机械处于良好的工 作状态。签订施工班组工程质量目标合同，对质量进行优质估价。4 .编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案 和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析

20、，让每个人都接受，并认 真实施。5 .采用质量预控，把质量管理的事后检查转为事前控制因素及 工序，到达“预防为主”的目的。5施工过程中的质量控制建立有工程经理直接负责，工程副经理中间控制，专职质量员作 业检查，班组质量检查员自检、互检的质量保证组织体系，将每个岗 位、职工的质量责任都纳入工程承包的岗位责任合同中，并制定严格 的奖罚标准，使施工过程中的每一道工序，每一个部位都处于受控状 7( 06质量检测及测试手段保证措施6.1制作过程检测钢结构制作质量控制施工记录资料6. 2防腐检测.喷涂前的构件检验(1)钢构件应无严重的机械损伤，变形。(2)焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。

21、(3)钢构件所需喷涂的外表不允许有油污。假设钢构件所需喷涂 的外表局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水份、磁 粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。(4)除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。(5)除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验 收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。1 .涂装质量要求(1)涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料 规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度 仪为准进行操作。(2)安装焊缝处留出1001nm用胶带贴封，暂不涂装。(3)涂层质量要求漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在；膜厚检测方法：用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材外表以每5nI?lOn?间测 一点，允许偏差TO Um。小三角板、自由边及周围15丽等不作检测区域。6. 3安装过程检测1.钢结构安装质量控制程序钢结构安装质量控制施工记录