钻孔灌注桩初步施工组织方案.docx

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1、钻孔灌注桩初步施工组织方案瓯注：L为桩长。3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3%oL,且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径5尺量检查8桩底标高10尺量检查6.2工程控制要点1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规 定。4）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3%。，且最大不超过50mm。5）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持 力土层上，持力层土体不应被破坏。6.3质量通病

2、防治措施1）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场 土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌 砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。2）孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放 钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。3）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。 开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首 盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保

3、施工质量。4）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、 吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑 加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。七、安全保证措施1）安全管理目标：实施施工现场标准化管理，施工现场无重大人身与设备事故。2）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。3）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持生产与安全并抓的原则。4）施工前对全体施工人员进行安全技术交底，并要求职工在生产中严格遵守有关 文件的规定。5）操作工人必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特殊工种持证上岗，禁止违 章操作。6）设专人管理

4、工地的机电设备和电器线路，谨防漏电伤人。八、工期保证措施1）公司在财力、物力、人力上对本工程全力支持，确保工程按期或提前完成。2）选派技术水平高，责任心强的管理人员和施工队伍负责该工程的施工。3）合理安排劳动力，确保每道工序按期或提前进入。4）搞好材料的采购供应，不影响工程的需求，材料必须是优良品。5）对各班组实行经济承包责任制，提高劳动效率。6）搞好安全防护工作，不能因安全因素影响施工进度。7）搞好后勤保障工作，切实解决好职工的食宿问题，确保职工精神饱满。8）昼夜施工，实行23班作业，不搞疲劳战术。9）每周组织一次管理班子及各工种间的生产例会，互相创造施工条件。10）实行按劳分配，奖勤罚懒，

5、奖优罚劣制度。11）有效施工工期为55天（设备进场安装调试需5天）。九、主要施工工具、劳动力一览表桩基工程人员计划表序号工种或岗位人数备注1生产管理2包括材料、仓管等2技术管理13质量管理15成孔班105焊工56碇工67钢筋工6合计31投入桩基工程施工的主要设备序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊25T12电焊机BX3-30053切割机24弯曲机25旋挖钻机180型台16机械洛阳铲100型47装载机50型18振动泵2十、施工进度横道图附件：施工记录表施工进度计划横道图开工日期：2016年9月12日时间工程名称二O六年九月十月十一月12152025305101520253051015202530

6、施工准备、测量放线桩孔定位放线试验桩施工灌注桩施工截桩头收尾完工备注：有效工期内每天平均完成工程量不少于25根（如遇不可抗力因素，无法施工，工期相应顺延）。钢筋混凝土灌注桩施工记录表工程名称：万家家博园基础处理工程日期:序号桩号设计桩长(m)实测桩长(m)成孔时间灌注时间备注记录员:项目负责人:施工队:一、工程和地质概况1.1工程概况拟建场地位于西宁市城北区，在天峻路与海湖路交汇处，距天峻桥北侧约60m,经 二路西侧约40m, 一期万佳家博园东侧30m,交通便利。拟建4#、5#住宅楼分别为21 层、19层，地下室一层；拟建北区商业为3层，地下一层。基础埋深约-6.0mo1.2地形与地貌拟建场地

7、位于北川河西岸（右岸）III级阶地后缘，总体地势西高东低，南区及北区 商业局部呈台阶状，台阶高4mo场地海拔高程约2296.15-2283.42m,高差约12.73m。1.3地质概况地基土在控制深度内自上而下依次为杂填土、黄土状土、卵石及泥岩，其岩性特征 如下： 杂填土：灰色、灰褐色，稍湿，松散-稍密，其成分以粉土为主，含少量生活垃 圾及建筑垃圾。 黄土状土： 土黄色，稍湿，稍密，成分以粉土为主，该层具虫孔、孔隙，垂直节 理发育，摇振反应中等、无光泽反应，干强度、韧性低。依据湿陷性又近一部分为-1 湿陷性黄土状土、-2非湿陷性黄土状土。-1湿陷性黄土状土： 土黄色，稍湿，稍密，具虫孔孔隙，湿陷

8、系数5S30.015； 天然含水量6.56-17.36%,平均13.28%；天然孔隙0.730-1.243,平均0.940；饱和度 17.5-65.3%，平均 38.4%；隙度 42.2-54.4%,平均 48.4%；液限 22.4-31.8%,平均 24.6%； 塑限14.3-20.2%,平均16.1%；塑性指数7.5-11.7,平均8.5；液性指数-1.13-0.82,平 均-0.34,层厚 12.523.5m。-2非湿陷性黄土状土： 土黄色。稍湿，稍密-中密。湿陷系数6S0.015；天然含 水量1.79-18.32%,平均14.58%,饱和度42.6-72.7%,平均57.2%；天然孔隙

9、比0.679-1.029,平均 0.790；隙度 41.3-50.7%,平均 44.1%；液限 22.6-26.3%,平均 24.5%； 塑限14.8-18.0%,平均16.1%；塑性指数64-9.3,平均8.4；液性指数-1.19-0.5,埋深12.523.5m。 卵石：青灰色、灰色，饱和，密实。最大粒径150mm,粒径大于20mm的含量 约占51.5-61.6%, 2-20mm的约占25.3-32.5%,其余多为中粗砂。磨圆度中等，多呈次 圆状，分选一般，级配不良。卵石成份以石英岩、砂岩、花岗岩及浅色变质岩为主，该 层层顶埋深24.8-36.0m,层厚5.2-6.7m. 古近纪渐新世强风化

10、泥岩：棕红色、青灰色，具泥质结构，层状构造，具水平 层理，节理裂隙发育，岩芯遇水易软化，风干后易崩解。岩体基本质量V级，定性分类 属极软岩，岩芯多呈块状及碎块状不连续，用手可掰碎，干钻不易钻进，呈强风化状态。 该层场地范围内有分布，层顶埋深31.5-41.8m,最大揭露厚度8.2m.（未揭穿）1.4水文地质场地赋存第四系松散岩类孔隙潜水，在勘察期间地下水稳定水位标高2255.87-2257.58m,埋深。28.0-38.0m,含水层为卵石层，地下埋深较深，可不考虑对 基坑支护工程的影响二、设计要求：根据设计图纸的地基处理设计说明，本工程设计要求如下：2.1本工程钻孔桩为端承型桩，设计有效桩长H

11、是根据地质资料估计的长度，实际孔 深应以持力层岩样为主要依据，桩表中设计桩长仅作参考，以实际为准。灌注混凝土的 充盈系数应N1.1。混凝土应连续浇灌，不得断桩、夹泥、离析或缩颈，以保证桩身质量。本工程正负零绝对高程为：2284.050；桩径为600mm,扩底桩径为800mm。本工 程桩工程桩混凝土等级为C35,试桩为C40。场地土为非盐渍土。2.2根据地质资料，桩端持力层为卵石层，持力层极限端阻力标准标准值 qsik=4600Kpa,单桩承载力极限值不小于4400kN,桩端入持力层深度为1.5米。2.3钻孔达到设计深度，灌注混凝土前必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm,并应立即灌注

12、混凝土。2.4钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。2.5如在成孔过程中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔等情况时，应停止施工，采取 措施后方可继续施工。2.6本工程必须先进行试桩，以检验施工工艺的适宜性及相关基础设计的参数，试 桩位置见图纸标注，试桩检测单位应配合桩基施工单位做好试桩桩头，如桩头采用增设 钢筋网片、设置环形钢板箍等，保证桩头不被压坏。试桩内容除满足有关标准、规程的 要求外，尚应进行大、小应变的符合性检验。试桩报告经设计单位确认后方可施工工程 桩。2.7在施工工程桩时，必须保证一定虚桩头，完工后7日内截去桩头虚桩部分并有 效保护灌注桩的完整性。三、编制依据1）工程岩土工程勘察报

13、告2）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）3）建筑地基处理技术规范JGJ79-20124）工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程（JGJ4-80）5）工程设计图纸.6）根据现行的有关施工规范，规程标准和法律法规相关规定。7）根据本公司的技术力量和施工机械物资等四、施工顺序及施工部署4.1施工顺序本工程施工顺序原则：施工放线一放线验收一钢筋笼成型并验收一钻孔一成孔验收一吊装钢 筋笼入孔至设计标高一隐蔽工程验收一安装导管一灌注混凝土 一检测桩顶标 高、起拔导管一清洗机具一设备移位。4.2施工准备技术准备施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作， 内容如下；1）施工前根

14、据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴 线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控 制网。4）根据设计院和建设单位提供的水准高程（0.000）及建筑红线总平面图结合桩 位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可

15、动工。现场准备1）设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。2）根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。3）熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施 工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施，现场照明设备的安 装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。5、主要分项工程的施工方法及质量验收5.1测量定位在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定 桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心（锥孔30cm深并灌入白灰），以 中点为圆心，以

16、桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作 为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可开挖。施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大 于50mm；直桩倾度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。5.2钢筋笼制作1）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表:项目误差值主筋间距 10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm长度 100mm2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设标识 以

17、示区别。3）钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。4）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是 否符合要求。5）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放 并进行标识防止混乱。6）在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。7）将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋 平直放在焊接支撑架上。工程桩主筋采用电弧焊焊接。8）将加强筋按设计要求套入主筋并保

18、持与主筋垂直，进行点焊。9）加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定 在主筋上。10）钢筋笼隔2m保护层钢筋环，以保证钢筋笼垂直下入孔内。11）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形。 钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。5.3成孔1）钻机就位后须调平安装时对正桩位调平，使主动钻杆垂直并保持钻机天轮、动 力盘中心、桩位中心三点成一线，使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开孔钻进。2）第一根桩施工时采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该 地层条件下的钻进参数。3）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转

19、速旋挖，不可进尺 太快。一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等 质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。4）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时 处理。6）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规 范要求。7）桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的释放而降低，要求施工中尽可能 缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。8）做好钻孔施工记录，原始报表一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步， 真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力

20、层应记录清楚，经常注意土层变化， 特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。9）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。并 推测记录原始报表。10）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本工程拟采用回转钻进涝渣法。11）清孔提出钻杆后，将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口，防止孔土及 物件掉入孔内。12）到达设计深度后进行验收，验收内容有：孔号、孔深、孔径、垂直度、孔低沉 渣等。5.4钢筋笼吊放1）钢筋笼成型验收合格后，方可进行吊装入孔工序。吊装时采用卷扬机，要轻提 轻放。每段笼子每隔2.0m加纵向保护层使之固定在钻孔中心。2）吊

21、放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，轻放、慢放入孔，防止笼体和 孔壁磨榛，不得左右旋转。若遇障碍停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛放和 强制下入。3）钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接时，上下主筋应对正，保证钢筋笼上下轴 线一致。4）钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻 不得强行墩放（可适当转向起下）。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。5）下放钢筋笼时要求技术人员在场，以控制钢筋笼的笼顶标高及钢筋上浮等问题。6. ）钢筋笼安装入孔时，应保护笼体在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。5.5混凝土灌注钻孔灌注桩的承载力除地层因素外，主要取桩身碇质量。其施工质量

22、主要是配合比、 首批役初灌量、导管埋入深度、役浇注强度、碌表面上升速度等工艺参数有关，混凝土采用业主指定的商品混凝土。六、质量管理及保证措施6.1质量控制技术质量保证措施在施工过程中，必须严格把好各个环节的质量关，着重作好以下几点：1. 推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责 任制。实行自检、互检和交接检制度。2. 认真阅读工程地质勘察报告。熟悉图纸和技术文件，明确设计意图、技术要求 和质量标准。3. 技术交底和质量交底要层层落实，建立施工质量管理网络，明确各自的责任， 齐心协力抓好工程的施工质量。4. 技术人员负责，加强高程点、桩位点及轴线的控制。5把好原材料质量验收关。凡进场的钢材必须有出厂合格证，并经过施工员、质 量员验收合格后方可使用。不合格的材料严禁使用。对钢筋取样进行物理力学性能 检验和焊接试验。6. 严格按照设计图纸、施工组织设计、建筑桩基技术规范(JGJ9494)、钢 筋混凝土工程施工及验收规范(GB5020492)等规范施工。7. 商品混凝土进场后，按要求做好试块，达到龄期后试压。灌注桩允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查