木饰面油漆作业施工技术、工艺及验收标准.docx

《木饰面油漆作业施工技术、工艺及验收标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《木饰面油漆作业施工技术、工艺及验收标准.docx（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、木饰面油漆作业施工技术、工艺及验收标准1、清除1.1手工清除：使用铲刀、刮刀、剁刀及金属刷具等，对木质面、金属 面、抹灰基层上的毛刷、毛边、凸缘、旧涂层及氧化铁皮等进行清理去除。1. 2机械清除：采用动力钢丝刷、除锈枪、蒸气剥除器、喷砂及喷水等机械清除方式，其做法见下表:基层的机械清除做法种类操作方法使用范围及特点除锈枪清除枪头多根钢针组成，由气动弹簧推动， 有三种类型，尖针型的可清除较厚的铁 锈或氧化皮，但处理后的外表粗糙。扁 塞型的对材料外表损害较小，仅留有轻 微痕迹。平头型不留痕迹，可处理较薄 的金属面也可用于混凝土和石材制品表 面可用来清除螺栓、螺帽、铁制装 饰件等不便于清除的圆角、凹

2、面 部位，在大面积使用时效率低， 不经济，也可用清理石制品蒸气剥除器清除利用从喷头喷出的高压或低压蒸气的渗 透作用，进行清除。清除时将喷头按在 清除面上放置几秒钟，待墙纸或涂层变 软，即可用铲刀清除，如清除油污面加 入清洗剂后，蒸气可将外表的污垢吹洗 干净清除墙纸、水浆涂层或各种污 垢，除具有方便迅速，不易损坏 基层的优点外，还具有消毒灭菌 作用喷砂清除这是一种从砖石面或从金属面上清除旧 漆膜或锈蚀最有效，但也是最麻烦的方 法，它利用压缩空气将各种磨料以高速 度喷射到要清理的面上，利用磨料的撞 击力将面层撞击成粉末而到达清洁目 的。磨料种类很多，有天然砂、火遂 石、铸铁、矿渣、碳化硅（含金砂）

3、、氧 化铝等，规格一般为16-40筛目。可清除钢铁外表的锈蚀和氧化 皮，以及石灰、混凝土和合金材 料的外表。常用于要求较高的大 面积金属面上。喷砂清除后在4h内清除，在海洋或污染严重的 环境下应立即涂饰，否那么回对涂 层的性能有所影响。不同油漆的刷涂操作品种刷涂特点及注意操作清油清油刷涂时必须严格要求按正确刷涂顺序涂制，刷涂刷匀，不允许有流挂 等现象。在木质面上刷涂清油时如加入少量颜色，可使木材颜色一致，并 可防止遗漏。抹灰面一般采用34 或16管排笔刷涂。如果刷涂时间 较长，清油内稀料挥发变稠，须即使加入稀料调整稠度铅油一般口J使用刷过清油的油刷涂刷。抹灰面可使用3 “油刷或16管排笔。木

4、质面上要顺木纹涂刷，不可横竖乱涂。线角处不能刷得过厚，以免产生 皱纹。在抹灰面上涂刷的头道铅油，要配得稀一些，以便能刷开、刷匀。接 头宜选在自然分界处。二道铅油调配时油料要重，稀料要少，以便涂膜有 较好的光泽，可采取铅油与调合漆对半掺合使用调和漆刷涂调合漆的刷毛不能过长或过短，刷毛过长时油漆不易刷匀，容易产生 皱纹、流挂。刷毛过短，易产生刷痕和露底，所以一般都用旧刷操作。调 合漆一般干燥较慢，刷完后要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂粘污油 漆面油基磁漆磁漆稠度大、流动性强、干燥快、刷涂时易产生涂层不均、流挂或露底的 疵病。原因大多是由于对磁漆流动性大这一特点考虑过多，担忧出现流 挂，因而摊油时

5、往往摊的缺乏，而理油时又用力过大，结果出现露底或是 由于各刷涂片段摊油不均，摊油缺乏的片段干燥过快，不能与其它片段很 好地衔接，出现涂层不均和连接痕迹。为防止出现这类问题，每次摊油的 片段不可过大，动作要迅速，要摊足，摊匀，但也不可过多。如果走刷时 在这一片段内感觉发滑，而另一段内又发涩，这说明两片段的涂层不匀， 应将油多发滑部位的油少发涩的部位刷。理油时要平稳、用力均匀、收刷 时要均匀有力。油刷的选择与调和漆基本相同，不宜使用新刷，最好选用 半新旧的刷子无光油墙面顶棚刷涂无光油可选用45”的大油刷，其操作方法与刷铅油基本一 样，但这种涂料干燥快，刷涂是动作要快，相互间要配合好，要刷匀，特别是

6、 接头处要刷开刷均，然后再轻轻理平。将每个刷面全部刷完后，再刷下一个刷 市。方无光油中松香水含量较多，含气味大，病毒性，每次操作不宜超过lh,要到通风处休息。酚醛清漆和醇酸清漆这两种涂料的特点是：粘度高、高燥慢、涂布量多，所以应选用猪鬃油刷。 摊油时横涂或斜涂，将油均匀赶开。此时用力可重些。最后按木纹方向直 理几次。理油时用力要逐渐减轻，最后用油刷的毛尖轻轻收理平直硝基清漆硝基漆粘度高，挥发快，是一种比拟不易涂刷的涂料，涂刷时动作要快， 注意刷匀、刷到。蘸漆量不能一刷多一刷少，用力有均匀，每笔刷涂面积 的长短要一致（约4050cm）,应顺木纹方向刷涂，但是不能来回多刷，以 免出现皱纹，或将下层

7、的漆膜拉起，为防止将下层漆层溶解，要注意掌握 漆中溶剂的挥发速度。气温高，空气流动快，高燥就快，这时应将门窗关 好，刷涂动作要快，同时一次刷涂的涂层厚度，也可适当大些，以相应延 长挥发时间。此外还应注意防止产生泛白、气泡等现象。硝基漆涂刷第一 遍时可稍稠一些，以后即便要用23倍的稀料稀释后涂刷刷具常选用不脱毛，富有弹性的旧排笔或底纹笔。最好使用刷过虫胶漆的 排笔，使用前用酒精溶解，洗净虫胶漆，再放入香蕉水中洗一洗再用。过氯乙烯漆抹灰面刷涂过氯乙烯漆，一般是一遍底漆，两遍磁漆和清漆。底漆最多是 两遍，磁漆和清漆可以适当增加，但一般不超过69遍，底漆的操作方法 与铅油相同，只是氯乙烯漆干燥的很快，

8、每个部位不能多刷，只育上 下刷两下，更不口横涂乱刷，以免将底层带起，并应注意接头处的重迭不 能太明显。磁漆的刷法跟底漆一样，为防止底漆被带起，熟土是动作要快， 手要轻，也可在底漆上先刷一道清漆后再扫，清漆的操作方法与磁漆一样，一 般刷涂24遍。过氯乙烯漆应使用专用稀释剂，在没有稀释剂的情况不宜用香蕉水代 替。大面积施工最好采用喷涂。过氯乙烯漆气味较大，有毒，刷涂面积较 大时要带防毒口罩，每隔lh最好通风一次聚氨酯和丙烯酸清漆这两种漆的特色是固体含量高，粘度低，流动性好，其操作方法基本与刷 涂硝基漆相同，但可适当来回多刷。刷涂是要顺木纹刷涂，要刷到，刷匀， 厚薄一致，无接槎，无遗漏，涂层要薄。在

9、刷涂这两种清漆时要注意掌握 各道涂层的干燥时间。在常温条件下，刷涂第二道涂层时，应让第一道涂 层有半个小时以上的自干时间。同时不能在风大的地方施工，以免涂膜表面出现气泡，镇孔。皱皮等缺陷。刷涂聚氨酯清漆，前后两遍涂层间隔的 时间不能过长，否那么漆膜坚硬不易打磨，而且涂层之间的结合力边差，出 现分层脱皮现象。当环境温度在1530度时，每日可刷一道，在30度以 上十，可刷二道，面漆刷涂后经7d方可使用虫胶清漆挥发性强，干燥快，尤其是带色虫胶漆，更不易刷涂，注意其刷涂顺序正 确，一般是按从左到右，从上到下、从前到后、从内到外的顺序，顺木纹刷 涂。刷涂时动作要快，着力要均匀，不可过多回刷，否那么易出现

10、刷痕，涂面色泽 不一和混浊等缺陷。虫胶清漆不耐潮湿和低湿，冬季施工时，室温应保持在15 度以上，也可在漆内掺加少量的松香酒精溶液（不宜超过油漆用量的5%） 刷涂水色的工具是排笔（1216管支，笔毛只有15mm长的短秃旧排笔）油水色刷（23）湿抹布。工具的大小要根据涂饰面的大小而定。刷涂时先用排 笔多蘸些水色，用横竖来回涂刷的方法让让水均匀的渗进木材管孔内。在 水色未干前用油刷先横后竖地顺木纹将水色理通。理顺。刷匀。涂刷时， 用力要轻而均匀。刷涂时不能一开始就刷涂过多，以免水色干后造成颜色 理不通顺的疵病，如果有局部地方吸收水色过多，可用湿抹布擦淡一些， 刷水色时一定要杜绝刷痕和流挂等现象。刷过

11、水色的外表在进行下道工序 前，不能用湿手去摸，也不能将水洒在外表，以免留下指印或水痕，产生 颜色不匀。在水色面上刷涂虫胶漆时，来回刷涂的次数不要过多，以免将 水色带起，使外表颜色不匀，刷水色时，如出现发笑现象，可将蘸有水色 的排笔在肥皂上擦一擦，再涂刷即可消除发笑现象油色由于油少料多，刷涂时油易被吸收，从而感觉发涩，不易刷匀，酒色4. 2 喷故刷涂时一定要逐段，逐面进行，拼头拼缝处不能留得太整齐，要互相错 开，以免留下明显的痕迹。刷涂地板一类面积较大的物面说，油色不能沾 到未刷的面上，沾染的部位要及时擦净，以保证色泽的均匀要一致，先从物 面的最不明髭处刷涂，显眼的主要部位最后刷涂，油色干燥时，

12、涂膜不是 十分坚固，不宜用砂纸打磨，可用净纸擦拭，或用干油栓禅刷，以免造成 色泽不一致匕所用的油漆品种应是干燥快的挥发性油漆，如硝基磁漆，过氯乙烯漆等。油漆喷涂的类别有空气喷涂、高压无气喷涂、热喷涂及静电喷涂 等，在建筑工程中采用最多的是空气喷涂和高压无气喷涂。普通的空气喷涂喷 枪种类繁多，一般有吸出式、对嘴式和流出式。高压无气喷涂利用0.40. 6Mpa的压缩空气坐动力，带动高压汞将油漆涂料吸入，加压到15Mpa左右通 过特制喷嘴喷出，当加过高压的喷料喷至空气中时，即剧烈膨胀雾化成扇形气 流冲向被涂物面，此设备可以喷涂高粘度油漆，效率高，成膜厚，遮盖率高， 涂饰质量好。油漆喷涂的施工工序序号

13、工序说明1基层处理按各种物面的常规做法2喷涂底漆处理后的物面干燥后即可进行3嵌、批12道腻子批头道腻子前先嵌补大洞和深凹处，各道腻子干后，要用砂纸打磨，并清理干净4喷第二道漆为加强后道腻子的粘结力，此道底漆要稀一些5批第三道腻子用于嵌补二道底漆后的细小洞眼，腻子干后用水砂纸打磨，并清扫干净6喷第三道底漆干后用水砂纸打磨，并用湿布将物面擦净、擦干7喷23到面漆要由薄逐渐喷厚，但不宜过薄或过厚，各道面漆都要用水砂纸打磨，并清扫干净。选用水砂纸要先粗后细8擦砂蜡和上光蜡砂蜡要擦到外表十分平整为止。上光蜡要擦到出现光亮为止常用各类油漆的喷涂做法油漆种类喷枪口径空气压力喷涂方法及考前须知底漆底漆种类较多

14、，如锌黄酚醛底漆，灰色酯胶底漆、硝基底漆、铁红醇酸底 漆等。其中醇酸底漆具较良好附着力和防锈性能，且与硝基清漆能很好结 合，对稀释要求不高（松香水、松节油均可兑掺），喷涂后常温1224h即 可彻底干燥，底漆喷涂可优先选用。对于尢面漆的底漆喷涂，应喷底漆23遍，各遍连续喷涂，不要等干透再喷，以加强漆膜层间结合。对于要求 40um以下的涂层，其底漆只需喷一遍。对麻眼多、吸油性强的部位可会枪找补。对颜料种易沉淀的底漆，须搅拌均匀使用，稀料多，放位置时间长的底漆不宜单独喷涂于光面物面上一道底漆采用压枪法（后一枪喷涂的涂层压住前一枪涂层的1/2以使涂层厚薄一致 并且喷涂一次可得两次喷涂的厚度）喷涂，连喷

15、数遍，当涂层达300um以 上时，只求流平而不要求光度油基磁漆1.80.6油漆不可过稀，喷枪距物面30cm左右，每遍喷涂厚度为30um,可采用压枪法喷涂，油漆落点布满就移动喷枪，不要待出现亮光后再移枪，否那么会 使涂层不匀或出现流坠（漆粒流展后会自然有光）2、 涂料工程质量标准及验评2.1 工程质量等级验评根据建筑工程质量检验评定标准的有关规定，油漆工程是建筑工程量 等级评定的重要工程之一。其中混色油漆工程的质量标准和检验方法；清漆工 程的质量标准和检验方法，见下表。项质量要求目混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈检验方法项次工程等级普通油漆中级油漆高级油漆透底、流坠、皱皮合格大面有轻微流坠、透底

16、、皱皮大面无大面无，小面明显处无基本1优良大面无大面无，小面明显处无大小面均无观察手摸或项B2光亮和光滑合格大面光亮大面光亮，光滑光亮均匀一致，光滑无挡手感尺量检查优良大面光亮、光滑光亮、光滑、均匀一致光亮足，光滑无挡手感3分色襄楞合格大面无大面无，小面允许偏差2mm大面无，小面允许偏差1mm优良大面无，小面允许偏差2mm大面无，小面允许偏差1mm大小面均无4装饰线、分色线平直（拉5m线检查，缺乏5m拉通线检查）合格偏差不大于3 mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm优良偏差不大于2 mm偏差不大于1mm,平直5颜色、刷纹合格大面颜色均匀大面颜色一致，刷纹通顺颜色一致，刷纹通顺优良颜色均匀颜色一

17、致，刷纹通顺颜色一致，无刷纹6五金、玻璃等合格基本洁净基本洁净五金洁净，玻璃等基本洁净优良洁净洁净洁净注：A面是指门窗关闭后的里外面。B小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线所能见到的地方C、 涂刷无光乳胶漆、无光漆，不检查光亮。喷水清除一般要用高压水龙头冲洗，水流压力可达 4Mpa,操作时要穿护目镜和防护服。清除 时从房檐下开始以2-2. 5m的宽度向下 冲洗。喷嘴要平稳缓慢地向下移动，与墙 面保持20cm左右的距离，冲洗干裂脱皮 的漆膜时要从各个方向冲洗；喷嘴距墙 15cm,冲洗角度为45度用在无法使用喷砂清理的室外墙 面，适宜清除松散的锈蚀、漆膜、 脏物或腐蚀性灰尘，对金属面的 氧化铁

18、皮效果不佳，并会促进锈 蚀的产生1.3化学清除：当基层外表的油脂污垢、锈蚀和旧涂膜等较为坚实牢固 时，可采用化学清除的处理方法与打磨工序配合进行。常用的做法见下表种类使用方法使用范围及特点溶剂或去 油剂清除 法一般采用松香水（200号溶剂汽油），清除前先 将基层用钢丝刷清洗一遍，然后用浸满溶剂或去 油剂的抹布或刷子刷洗外表，最后用清水漂洗 几遍。低燃点、有毒或散发出有毒烟雾的溶剂 应防止使用清除各类基层外表的脏物碱溶液清除常用的碱溶液有磷酸三钠溶液、火碱溶液，如 加入其它成分还可以起防霉作用，碱溶液清除 一般在高温下使用（90度左右）。清洗时先用 旧油刷在外表涂一层碱液，浸渍几分钟，当油 渍、

19、污垢变软后，用清水冲洗，然后用水砂纸、 浮石或钠丝绒打磨，打磨后经再次冲洗干燥后 即可涂刷。要在碱液未干前洗掉，以免遗留在 外表或侵蚀到木质内部，使后续涂层出现局部 皂化或褪色，漂洗最好用有一定压力的热水冲 洗碱溶液清洗多用在钢铁面 上清除油脂，污垢，对易吸 收性的基层不宜采用，特别 是涂刷清漆的木质面，它会 使木质颜色加深。由于腐蚀 的原因，禁止在铝面或不锈 钢面上使用酸洗清除酸洗清除常用在钢铁、砖石、混凝土面上，酸 洗液是由磷酸（钢铁面用）或盐酸（砖石、混 凝土面用）与少量溶剂、洗涤液及湿润剂组成。 钢铁面采用酸洗不仅可清除轻微锈蚀，还能对 外表产生轻微腐蚀，提高涂层的附照力。酸洗 常用的

20、饿方法有刷洗。擦洗、热侵和喷洗，无 论何种方法酸洗后都应用清水漂洗用于清除钢铁面上的轻微 锈蚀和砖石混凝土面上各 类油迹污垢脱漆剂脱漆剂有酸碱溶液型和有机溶剂型两类，将脱 漆剂涂刷在旧漆膜上，约半小时后待旧漆膜膨 胀起皮时即可将汽刮去，然后清洗污物及残留 蜡质。脱漆剂不能和其它溶剂混合使用，要注清除各类基层外表的漆膜和污物意通风防火不同材料基层上各类涂层的腻子嵌批操作基层材质涂层类型腻子选配及嵌批操作木质材料面清油、铅油、调和漆涂层选用油性石膏腻子，在清油干燥后进行嵌批。对较平整外表 用铲刀、牛角腻板批刮；对形状复杂的外表可用橡胶腻板批 舌人配制好的腻子宜2h内用完，如需存放，须用纸包好存于

21、水中，再使用时可略加热桐油、石膏粉拌和清油、油色、清漆面涂层选用加色的油性石膏腻子，颜色要与清油颜色接近。嵌批腻 子要待油干燥后进行，孔眼多的木材外表须防刮腻子润粉、漆片、硝基清漆面涂层选用漆片大白粉腻子，地板、室外及门窗木质基层需在润油 粉后嵌补。外表平整说可在刷涂23道虫胶漆片后用漆片 大白粉腻子嵌补，外表有凹坑时可用加色油性石膏腻子嵌补（颜色应与油粉相同）。如假设润水粉，可用加色菜胶腻子嵌补 室内木门或家具可在润粉之前用漆片大白腻子嵌补，注 意填满补实略高出基层外表清油、油色、漆 片、清漆面涂层选用石膏油腻子，在清油干后嵌批。腻子内同样要加色。采 用嵌补还是满批要根据材面情况决定，对外表

22、比拟光洁的 红、白松类采用嵌补即可，对缺陷较多的杂木类一般要满批。 批刮时一定要收刮干净。水色、清油、清漆面涂层选用加色的石膏油腻子，在清油干后嵌批。先批刮，批刮，批刮时为使木纹清晰一定要收刮干净。批刮的腻子干再嵌补洞 眼凹陷，不限次数直至物面平整润油粉、醇酸清 漆、丙烯酸木器 清漆面涂层选用加色石膏油腻子，在润完油粉后嵌批。在调好的腻子中 加入适量石膏粉调成硬腻子，先嵌补洞眼和缺陷，然后满批 腻子。一般须满批两遍润油粉、聚胺酯清漆底，聚氨酯清漆面涂层选用聚氨酯清漆腻子，腻子颜色要调成与物面相同。在润完 油粉后嵌批。这种腻子干燥快，为防止发毛，卷皮，嵌批时 动作要快，不能多刮，只能一个来回过两

23、下，厚度不要超过Immo第二遍腻子要在头遍腻子干燥 3060min后方可批刮。硝基腻子干燥后比拟坚硬，不易打 磨。为减少工作量要尽可能批刮的平坦光滑。清油、油色、清漆面涂层（木地板油漆）选用石膏油腻子。先将袭缝和较大的缺陷处用硬石膏油腻子 嵌补。将嵌补的腻子打磨，清扫后再进行批刮。批刮用的腻 子，用水量要少，油量要增加20%o批刮时将腻子在地板上 倒成条状，有3以上的大腻板双手批刮，并随时收净腻子。 嵌批高低拼缝处要用硬腻子，一般要批刮两遍。第二遍在第 一遍干后，嵌补完毕后进行润油粉、漆片、打蜡涂层（木地板油漆）选用石膏油腻子。嵌补腻子要在润粉、刷二道漆片后进行。嵌补腻子的颜色要和漆片颜色一样

24、，嵌疤要小，一般不满批腻子油漆底广漆面涂层选用加色石膏油腻子，油色干后嵌批。松木要把缺点、损坏 处嵌补完整，有棕眼的硬木要满批腻子。豆腐底、两道广漆面涂层选用加色漆腻子或石膏油腻子。豆腐底干后嵌批（豆腐腻子 的传统自配水性腻子之一，采用豆腐加填料如瓦灰、香灰、 养面、烟子灰或大白粉、滑石粉等，再加胶料如桐油、油性 油漆和水等）两道生漆底，推光漆面涂层选用生漆石膏腻子嵌批。先将裂缝损坏处嵌补平整，经打磨、清扫、复嵌后满批两遍腻子。批刮时要略薄，均匀，无残留腻子金属材料面防锈漆、调合漆涂层选用石膏油腻子。防锈漆干后嵌补。面积较大时，为增加腻子中加入适量厚漆或红丹粉喷漆涂层常使用石膏腻子和硝基腻子。

25、由石膏粉、白厚漆、熟桐油、 松香水及适量水和液体、催干剂组成。为防止出现龟裂和起 泡，必须在底漆或上道腻子干后嵌批，底漆光度较大说可用 砂纸去光。头道腻子批刮后外表应呈粗糙颗粒状，以便加速 腻子内水、油的蒸发易于干燥。二、三道腻子要比头道腻子 稀一些。硝基腻子干燥快，批刮动作要快，一般最多不要超抹灰面油脂、油基醇酸无光漆或调和漆涂层宜用血料腻子，如假设采用菜胶腻子或大白钎维素腻子应分别 多加皮胶或乳液，以增强粘结力。一般需批刮两遍，头遍腻子 不宜用砂纸打磨，可用钢板腻板横刮平整。抹灰面多孔隙，注意 纵横各批一遍2、打磨打磨方式分干磨与湿磨。干磨即是用砂纸或砂布及浮石等直接对物面进行 研磨。湿磨

26、是由于卫生防护的需要，以及为防止打磨时漆膜受热变软使漆尘粘 附与磨粒间而有损研磨质量，将水砂纸或浮石蘸水（或润滑剂）进行打磨。硬 质涂料或含铅涂料一般需采用湿磨方法。如果易吸水基层或环境湿度大时，可 用松香水与生亚麻油（3： 1）的混合物做润湿剂打磨。对于木质材料外表不易 磨除的硬刺、木丝和木毛等，可采用稀释的虫胶漆（虫胶：酒精=1： 78）进 行涂刷待干后再行打磨的方法；也可用湿布擦拭外表使木材毛刺吸水胀起干后 再打磨的方法根据不同要求和打磨目的，分为基层打磨、层间打磨和面层打磨，见下表:打磨部位打磨方式要求及考前须知基层打磨干磨用1T.5号砂纸打磨。线角处要用对折砂纸的边角砂磨。边缘棱角要

27、打磨光滑，去其锐角一利涂料的粘附。在纸面石膏板上打磨，不要使纸面起毛层间打磨干磨或湿磨用0号砂纸、1号旧砂纸或280-320号水砂纸。木质面上的 透明层应顺木纹方向直磨，遇有凹凸线角部位可适当运用直 磨、横磨交叉进行的方法轻轻打磨。面漆打磨湿磨用400号以上水砂纸蘸清水或肥皂水打磨。磨至从止面看去是 暗光，但从水平侧面看去如同镜面。此工序仅适用硬质涂层， 打磨边缘、棱角、曲面时不可使用垫块，要轻磨并随时查看以 免磨透、磨穿。3、配料色漆的调配；为满足设计的要求，大局部成品色漆需进行现场混合调兑, 但参与调配的色漆的漆基应相同或能够混溶，否那么掺和后会引起色料上浮、沉 淀或树脂别离与析出等。选定

28、基本色漆后应先试配小样与样品色或标准色卡比 照。尤其注意湿漆干燥后的色泽变化。调配浅色漆时假设用催干剂，应在配兑之 前加入。试配小样时须准确记录其色漆配比值，以备调配大样时参照。3.1透明涂饰的配色：木质材料面的透明涂饰配色，一般以水色为主，水 色常由酸、碱性染料等混合配制。常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底 色、水色底、血料底等。木质面显木纹透明涂饰的着色分两个步骤，首先嵌批 填孔料，根据木材管孔的特点及温度情况掌握水或油与体质颜色的比例，使稠 度适宜。然后再采取用水色、油色或酒色对木质材料外表再进行染色。配制水色：最好选用酸性染料，因为其色彩较为纯粹，品料较齐全，易溶 解于水，透明度高

29、，尤其是酸性染料适宜互相掺配而不会影响涂饰质量。当配 制时须注意不可将酸性与碱性染料掺杂相混，而是同类染料之间进行色彩配 合。宜用清洁的软水，对于硬水应进行处理，将其煮沸或是加1%左右的纯碱或 氨水。如假设采用氧化铁黄、氧化铁红等非透明的颜料做水色时，要先用开水将 颜料浸泡至全部溶解后再与其它颜料溶液配合；由于此类颜料涂刷后会在外表 留有粉层，故调配好色浆后还需加入适量的皮胶或猪血料水并经过滤后才可使 用。当采用透明性好的染料做水色时，宜先用开水将染料浸泡，然后稍加煮热 使其充分溶解待冷却后过滤使用，以保证涂饰后色泽细腻均匀。3. 2配制酒色和油色：酒色即彩色虫胶漆，系由碱性染料或着色颜料与虫

30、 胶清漆配制的；也可以采用稀释的硝基清漆或聚氨脂清漆加入染料或颜料配 制。酒色的作用主要是涂层着色或着色调整，介于铅酒和清酒之间，既可使木 纹显露。又可使漆膜着色使木质面色彩统一。之所以称其为酒色，因为虫胶清 漆是由虫胶片溶解于酒精而成的。市场上销售的有黄、白、红三色，也称为 “泡力水”，其中黄色泡力水为呈淡咖啡色透明液体，略带粘性，在木质面打底 色涂饰后色泽艳丽，外表光滑，可连刷屡次，故有特级泡力水之称。用印度进 口漆片配制的虫胶清漆呈浅黄透明色，具粘度、干燥速度及色泽均优于国产漆 片油色的调配关键是掌握好着色铅油的用量，可根据色彩的组合，现在主色铅 油中加少量稀释剂（溶剂汽油或松节油）充分

31、拌合，然后再将次、副色铅油逐 渐加入调拌，直至到达所需色彩。如假设选用非透明颜料配色，使用之前应用松 香水充分浸泡，调配油色是禁止使用煤油，否那么会使涂膜罩面会出现“发笑” 现象3. 3油漆稠度的调配：桶装的成品油漆，一般都较为稠厚，使用时需要酌 情加入局部稀料（稀释剂）调节其稠度后方可满足施工要求。但在实际工作中 的油漆稠度并非依靠粘度计进行测量定取，而是根据各种施工条件如油漆的性 能、环境气温、操作场地、工具及施工方法等因素来决定。稠度又直接影响油 漆涂膜质量，情况较为复杂，除机械化固定施工条件之外，油漆的稠度往往是 不时变动才可适用。油漆工所依照的固定稠度，或称基本稠度，即使机械化涂 装或手工操作的稠度基础，常用涂-4号粘度计测量决定。常用的油基漆的各种 底漆的饿平均稠度为3540s, 一般情况下在此稠度范围内较适宜涂刷，油漆 对毛刷的浮力与刷毛的弹力相接近。假设刷毛软，还需降低稠度；当刷毛硬时那么 需提高稠度。常用的喷涂的稠度一般为2530s,在此稠度范围内喷出油漆的 速度快，覆盖力强，雾化程度好，中途干燥现象轻微。4、涂饰4.1刷涂：不同油漆的刷涂操作，参见下表。