钢筋工程混凝土工程施工方案.docx

《钢筋工程混凝土工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程混凝土工程施工方案.docx（28页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、钢筋工程混凝土工程施工方案钢筋工程是主体结构的主要分项工程。本工程钢筋加工采用机械加 工、人工绑扎，水平钢筋接头采用闪光对焊（坦以上），竖向钢 筋接头采用电渣压力焊，小直径钢筋接头采用双面搭接焊或绑扎接头。1 施工准备1、机械设备本工程设钢筋切断机1台，弯曲成型机1台、电渣压力焊机2台、 对焊机2台、电弧焊机4台、卷扬机1台及相应吊装设备。2、钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证，炉号、批量。 钢筋进场后，现场技术员根据规范要求立即做好钢筋的复试工作，钢 筋复试取样必须由监理工程师在场旁站，钢筋复试通过后，方能批准 使用。3、钢筋堆放钢筋堆放要按照施工平面图指定的位置内堆放，钢

2、筋进场后堆放 要进行挂牌标识，堆放钢筋下面垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈， 雨大时进行覆盖。加工后的钢筋堆放也要挂牌标识，标识要注明使用 部位，规格、数量、尺寸等内容。2钢筋的配料1、钢筋配料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，严格按施 工图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量分析出各种单根钢筋的下 料表，计算出钢筋用量，申请加工。2、列出加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作 为钢筋加工的依据，并在安装、绑扎时作为各区段、各楼层、各分项工 程工程、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格6受力筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架109焊接预

3、埋件中心线位置5水平高差+3,010受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板39钢筋工程施工质量控制流程自检4. 6混凝土工程混凝土工程按照混凝土结构工程(DB23/716 2003)进行施工。严格执行国标强制性条文。本工程混凝土采用商品混凝土，梁、 板、柱及剪力墙为清水碎，混凝土质量标准必须符合现行国家标准预 拌混7疑土(GB14902)的有关规定。1材料要求：1、水泥：采用散装普通硅酸盐水泥，强度等级为P-032.5。水泥进 场时，质量必须合格、并且有代表的出厂合格证和检验报告单。预拌 混凝土厂对进厂的水泥根据其出厂日期、批量进行定期抽样二次复试， 抽样复试的水泥批量不少于500吨/次。2、砂：

4、采用中砂，细度模数为2.33.2,其中0.315筛孔以下的砂不少于15%。3、石子：采用碎石，碎石最大粒径与输送管之比：泵送高度在50m 以下时碎石粒径不大于1： 3,泵送高度在50m100m时在1： 31： 4之间。2配合比：本工程采用集中搅拌碎,硅配合比按试验室给定的配合比进行施工.3混凝土浇筑前的验收准备工作碎浇筑前，钢筋工程的隐验，模板工程的预检（几何尺寸、强度、 刚度、稳定性和板拼缝）和各工种的会签均已完成，并有监理签认。然 后由技术负责人下达“碎浇筑批准书”。准备工作具体包括：基层混凝 土已清理干净，并加以凿毛，用水冲刷干净；模板内垃圾及模板上的杂 物已清理干净。模板已刷隔离剂；钢

5、筋上的油污、浮锈已清理干净。 保护层垫块已扎牢；木模板湿润工作已完成，模板内无积水；搅拌机、 塔吊运转正常；浇筑碎人员（包括试验、水电工、机修工、振捣工等） 和机具（包括电箱、振动棒、吊斗、试模、坍落度测定器等）均已到位 和准备就绪；供水、供电能保证正常施工；浇筑用施工便道，作业面施 工马道均已铺设完毕，能保证碎运输通畅。4混凝土的运送：1、商品混凝土的运送采用搅拌运输车。搅拌筒保持低速转动(317min 6r/min)。2、搅拌运输车出料前，进行高速转动30s,然后反转出料，出料时如 发现混凝土有异常现象，立即停止出料，且采取以下措施：1）搅拌筒内的混凝土沉淀时，将搅拌筒再高速顺转3min4

6、min,然后方可出料。2）混凝土塌落度过小，喂料有困难时，可在搅拌筒内加入与混凝土相同 水灰比的水泥浆，或加入适量纯高效减水剂，经充分搅拌均匀后方可喂料。严禁用加水的方式增加混凝土塌落度。3）混凝土粘罐不很严重时，可在喂料同时，将泵机反泵，将泵管中的混凝土抽回料斗，再混合搅拌后泵送。4）搅拌筒内的混凝土如超过规定的初凝时间，作废料处理。3、为确保施工的连续性，根据混凝土运输距离和浇筑速度等条件保 证运输车的数量。4、搅拌车卸完料后及时清洗，清洗后及时将搅拌筒内的积水放净。5、泵机或泵车的受料斗上设置金属网栅，不使过大粒径的骨料和异 物进入，并设专人监视喂料。5混凝土的泵送：1、混凝土泵启动后，

7、先泵送适量水润湿混凝土泵料斗、活塞及输送 管内壁等直接与混凝土接触的部位。2、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，可采用以下 方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。1）泵送水泥浆。2）泵送1： 2水泥浆。3)泵送与混凝土内除粗骨料外其他成分相同配合比的水泥砂浆。润 滑用的水泥浆或水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑同一处。3、开始泵送混凝土时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状 态。泵送速度先慢后快，逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和整个 系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。4、混凝土的泵送保持连续进行，当混凝土供应缺乏应降低泵送速度，防止泵送中断，如必须中断，其中

8、断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。5、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。6、泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中经常保持充满水。7、在混凝土泵送过程中，如需接3m长以上的输送管，预先用水润湿， 并用水泥浆润滑。8、当混凝土泵送困难，泵机压力过高，管路产生振动时，不得强行 泵送，立即对管路进行检查，可用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部 位并放慢泵送速度或使泵反转以防堵塞。9、当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：1)重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。2)用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵、正泵，排除堵塞。3)当上述方法无效时，在泵

9、车卸压后，拆出堵塞部位输送管，排出堵 塞物后，方可接管重新泵送，在重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。10当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取以下措施：1）利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；由配管输送 混凝土时，可进行慢速间歇泵送。2）固定式混凝土泵，可用搅拌运输车内的料或料斗内的料进行间歇泵 送。3）慢速间歇泵送时，每隔4min-5min进行四个行程的正，反泵。4）当中断时间过长，混凝土已不能进行正常循环泵送时，可将泵车卸 料，清洗后重新准备泵送。11 .在混凝土泵送过程中，有计划停泵时事先确定中断浇筑部位，停 止泵送。且中断时间不得超过1小时。12 .向下斜送混凝

10、土时，先把设置在管道上的气门翻开，待管路下端 的混凝土有一定阻力时，方可关闭气门。13 .混凝土泵的操作及使用，严格遵守混凝土泵的“使用说明”的要 求。6混凝土的浇捣：1、浇筑混凝土之前，必须将模板内的泥土，杂物和积水等清除干净。2、浇筑混凝土时，自由落高不大于3米。3、混凝土的浇筑顺序，应符合以下规定：1）当采用输送管输送混凝土时，由远而近浇筑。2）同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续 浇筑。3)当不允许留施工缝时，区域之间，上下一层之间的混凝土浇筑间 歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。1)下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，按留施工缝的规定处理。4、混凝土的布料方法应符

11、合以下规定：1)浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50 mm,且不 得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。2)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23 米范 围内水平移动布料，且宜垂直模板布料。5、浇筑柱或混凝土前，在其底部先铺一层50 mmlOO mm厚，不低于混 凝土强度等级的砂浆。6、柱或墙与基础一次支撑时，在混凝土浇筑到柱或墙的根部上50 mm 处间歇30min,再向上浇筑。浇筑与柱或墙连成整体的梁和板时，在 墙或柱浇筑完毕后停歇30min,然后继续浇筑上部梁和板。以上应注 意接缝处加强振实。当柱或墙的混凝土顶面泌水积集时，将积水排尽 后方可继续浇筑。7

12、、分层浇筑的混凝土厚度，为300mm500nmi。当水平结构的混凝土 浇筑厚度超过500 mm时，可按1： 61 ： 10坡度分层浇筑、振捣应按 以下方法进行。D浇筑厚度为400mni8()() mm时，可由下而上分两层振捣。2)浇筑厚度为800 mm 1200 mm时，可由下而上分三层振捣。8、混凝土的振捣机具采用高频插入式振捣器。振捣混凝土时，振捣 棒移动间距为400 mm左右，振捣时间为15s30s。当两棒之间混凝土石子较多时，其间补插一棒。要振捣至砂浆上浮，石子下沉而且不再 出现气泡为止，且间隔20min-30min后进行二次复振。9、振捣混凝土时，振捣棒垂直混凝土外表，并插入下层混凝

13、土内50 mm-lOOinin处，提升振动棒时，其速度必须缓慢，不得残留孔洞。10、振捣后的混凝土外表如有泌水时及时处理。具体可按以下方法进行:1）设集水坑排出。2）利用真空吸管吸出。3）利用海绵等吸水性强的物质吸出。11、对于水平结构的混凝土外表，振捣完后及时用木抹子抹平搓毛,次数不小于两次，必要时用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝并。7混凝土的养护: 1、商品混凝土应采用保护涂膜覆盖养护，在覆盖保护涂膜前对混凝土外表进行不少于两次的抹面压光处理，然后立即覆盖保护涂膜。2、混凝土浇筑完毕后，强度未到达L2N/mm2时，不准上人进行下道工序操作。3、建筑物的现浇混凝土楼面连续施工时，当混凝

14、土未到达设计强度之前，严禁在楼面上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料。严 禁有冲击荷载作用。4、现浇混凝土结构在撤除模板时，特别是撤除侧模板时，不得将混凝土的棱角、外表碰伤。8质量标准及质量保证措施:1、塌落度允许偏差:规定塌落度（mm）W4050901001602160允许偏差（mm）101525352、现浇混凝土结构的允许偏差:工程允许偏差（mm）检验方法轴线位移基 础15钢尺检查独立基础10墙柱梁8剪力墙5垂直度层高8经纬仪或吊线、钢尺检查 5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000 且 W30经纬仪、钢尺检查标层 高+10经纬仪或拉线、钢尺检查全 高+30截面尺寸+8,

15、-5钢尺检查外表平整82m靠尺、塞尺检查预埋设施 中心线位置预埋件1()钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对定位中心线+25, 0井筒全高（H）垂直度H/1000 且W30经纬仪、钢尺检查3、质量保证措施：D商品混凝土塌落度以混凝土到达现场后检测的塌落度为准，混凝土到达现场后立即进行取样检测。实测的塌落度与合同中规定的塌落 度之差不得超过规范的允许偏差。2商品混凝土工厂必须有材料监控、混凝土等级、出厂、到货、浇筑 时间的控制记录。3）外加剂的品种及掺量必须根据混凝土性能的要求、施工要求、气候条件， 以及混凝土所采用的原材料及配合比等条件经实验确定。4）在混凝土 施工

16、过程中，随时测定其含水率，如砂、石含水率有变化时，根据测定 的数值及时调整配合比。5）设计模板时根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的刚度、强度 和稳定性。7）模板最大侧压力可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、混凝土密度、塌落度、温度、外加剂等影响 因素按模板最大侧压力计算公式计算取较小值。8）布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和 支架必须加固。9）钢筋骨架的保护：Q手动布料杆设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。板和块体结构的水平钢筋骨架（网），设置足够的钢筋撑脚和钢支 架。钢筋骨架重要节点采取加固措施。浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，及时纠正。

17、9对预留洞口进行如下控制:浇筑混凝土时安排专业人检查各个预留洞口的标高、几何尺寸、 数量、位置等。如果有遗漏、留置错误马上进行处理。校核，必须准确无误、以免返工浪费。3钢筋的制作1、钢筋制作前，对钢筋外表进行除锈处理。对于在施工现场存 放过程中发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈：一、是在钢筋调直、 冷拉过程中清除钢筋外表的氧化铁皮或污迹，二、是用机械方法除锈。 在除锈过程中发现钢筋外表的氧化铁皮磷落现象严重或有损伤钢筋 截面，或在除锈后钢筋外表有严重麻坑，斑点，伤蚀钢筋截面时，应 降级使用或不使用。为防止半成品钢筋的锈蚀，应用塑料布将之复盖。2、6、8圆钢采用机械调直，冷拉方法调直的钢筋的冷拉

18、率： HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%o3、钢筋切断：除盘园钢筋在使用冷拉调直后用大力钳人工切断 外，其它钢筋一律用钢筋切断机切断。还应根据钢筋号、直径、长度 和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头， 以节约钢材。4、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲：宜采用钢筋弯曲机加工，小规格的箍筋、板筋亦可以 用人工加工。HPB235级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小 于钢筋直径d的2. 5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 箍筋弯钩弯折角度应为135。 钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲处 不得有裂痕，对HRB335级钢筋不准弯过头来再弯回头。(3)钢

19、筋加工的允许偏差值：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺1010校工程按照工程施工段分为三个检验批每一层墙柱和顶梁板按照施工段各为分一个检验批进行检验，实体局部分为主控工程和一般工程10. 1主控工程.外观质量不得出现严重缺陷。现浇结构的外观质量不应该有严重缺陷。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。见下表:名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件钢筋未被混凝土 包裹而外露纵向钢筋有露筋其它钢筋有少量露 筋蜂窝混凝土外表缺少水泥 浆而形成石子外露构件主要受力部 位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和 长度均超过保护层厚 度构件主要受力部 位有孔洞其它部位有少量孔 洞夹渣混凝土中夹有

20、杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部 位有夹渣其它部位有少量夹 渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部 位有疏松其它部位有少量疏 松裂缝缝隙从混凝土外表延 伸至混凝土内部构件主要受力部 位有影响结构性 能或使用功能的 裂缝其它部位有少量不 影响结构性能或使 用功能的裂缝连接部位 缺陷构件连接处混凝土缺 陷及连接钢筋、连接 件松动连接部位有影响 结构传力性能的 缺陷连接部位有基本不 影响结构性能或使 用功能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不 直、翘曲不平、飞边清水混凝土构件 有影响使用功能其它混凝土构件有 不影响使用功能的凸肋等或装饰效果的外 形缺陷外形缺陷外表缺陷构件外表麻面、掉 皮、起砂、沾污

21、等具有得要装饰效 果的清水碎构件 有外表缺陷其它碎构件有不影 响使用功能的外表 缺陷2.过大尺寸偏差处理和验收。现浇结构不应有影响结构性能和使用功 能的尺寸偏差。10. 2 一般工程现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。10. 3原材料局部.各种材料进场后由经过市质量监督站培训合格、取得取样员证的取 样员按照：1）中砂：同产地、同批进场每4001T13进行检验工程：含泥 量、表观密度、堆积密度、有机物含、坚固度、含水量等。2）碎石进场后按照同产地、同批进场每400m3o进行检验，主要检验工程为：含泥量、表观密度、堆积密度、压碎指 针、紧密密度含水率等。3）水泥：同一生产厂家、同一强度等级、同一批号

22、、连续进场 500T为一检验。取得合格的化验报告经过监理单位审批后使用。1 .混凝土使用的外加剂除常规要求试验工程外还应对影响混凝土结 构性能的指针进行检测，检测合格后，结过审批后使用。1 .凝土试块的留置:用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝 土的浇注地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1） 每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次;2） 每拌制100盘且不超过lOOrm同配比混凝土取样不得少于一次；3）当一次连续浇注超过1000ID3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；4）每作班拌制的同一配合比混凝土缺乏100盘时取样不得少于一 次；5）每次取样应至少应

23、留置一组标准养护试件，同条件养护试件的 留置组数应根据实际需要确定。6）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机 抽取。同一工程同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。根据 以上六条，每天由专人定时进行检查，检查时间为：2:00、8:00、 14:00, 20:00点。把检查的资料记录成册。结构实体试块的留置： 根据甲方的要求，实体检测试块的留置具体情况如下表：结构实 体试块放入用钢筋做成的笼子中与结构同条件的地方，作为检验 结构的依据。11技术资料整理碎工程的技术资料:如碎配合比单，碎试块试验单，水泥及钢材出 厂合格证及复试报告，砂、石子的试验报告，坍落度测试记录，碎的浇 筑令和

24、碎浇筑记录、碎拆模令及碎工程的质量实测记录等都必须及时 收集齐全，做到及时、准确、真实。12防止混凝土工程易出现的质量通病:1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢 筋较密或石子过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再捣时，新旧 接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板外表及模板拼缝处的 黏浆，才能使接缝严密。假设接缝宽度超过2. 5mni,应予填封，钢筋过 密时应选择相应的石子粒径。2、 露筋产生原因：主筋保护层垫块缺乏，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块 放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使

25、钢筋下挠度减 少；使用振动器必须持碎中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板外表不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂；拆模 过早。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂 隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润，按规定时间拆模。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，碎被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度； 按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产Th原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板 脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位Th产重新检查,清理杂物、泥砂、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导 致漏水泥

26、浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆，或底 部振捣不实。预防措施：模板缝隙宽度超过2. 5mm应予以填塞严密， 特别防止侧板吊脚；浇注性前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。7、缺角掉棱一一拆模过早，成品保护不好。8、养护不认真一一混凝土浇筑后浇水养护不够，（每次浇水量不 够，每天浇水次数不够），浇水养护忽略了个别部位，冬期施工未采 取保温。9、提高预拌硅质量，减少碎自身收缩1）抓好碎原材料质量和碎配合比设计粗骨料必须连续级配，控制针片状含量不超标，不仅能提高性可 塑性，还可减少砂率及细粉料含量，到达碎自身收缩的目的。细骨料级配合理，采用中砂比用细砂可降低用水量，从而降低碎 的收缩值

27、。粗细骨料含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大，不仅增 加碎收缩，还会降低碎抗拉强度，对碎抗裂十分有害。2）配制微膨胀碎消除碎裂缝在碎中掺入一定量的审批指定外加剂或UEA膨胀剂，拌合后生成 膨胀性结晶水化物，使硅产生适度膨胀，补偿碎收缩，提高硅抗裂防渗能 力。3）砂水化热引起裂缝的预防措施降低碎入模温度；选择中低热品种水泥，利用税后期强度；掺入 一定比例的粉煤灰；掺入高效减水剂；掺入缓凝剂。4）采用真空吸水技术（本工程根据施工情况准备采用）5)采用二次抹压技术：碎入模振捣，表层刮平抹压12h后，即 在於初凝前在硅外表进行二次抹压，消除碎干缩、沉缩和塑性收缩产 生的外表裂缝，增加碎内部的密实性。

28、6)施工工艺方面：碎是一种人造混合材料，成型后的均匀性和密实度是判断其质 量好坏的标志，因此，在碎的搅拌、运输、震实各道工序中的任何缺 陷和疏漏，均会造成碎早期裂缝的产生。模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度缺乏、支撑基面下沉，过 早拆模等均可能造成碎早期裂缝的产生，甚至早期开裂。7)碎自然养护保湿养护：二次抹压后，立即刷保护涂膜；保温养护：减少税外表热扩散，减少内外温差；延缓散热时间， 控制降温速率，有利于碎强度增长和应力松驰，防止产生贯穿裂缝。 10、楼板碎裂缝控制1)楼板裂缝有两种：一种是在楼板上外表出现，分布不规那么，成 龟裂形式；还有在楼板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：(1)塑性

29、及干缩引起裂缝；(2)配合比不当，到现场的碎坍落度达20Cm,碎坍落度大加快 失水；由于碎坍落度大，碎在振捣时外表积聚大量浮浆，施工人员未 清除，致使碎成型后外表强度不够；(3)楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；(4) 一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层 过薄；养护不到位。一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：砂在未到达预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成碎收缩和温度裂缝。2）控制严禁出现楼板贯通缝，在砂强度未到达L2Mpa时不准上人施工。严禁在楼板上大量集中堆载，规定堆不超过2KN / M2 o调整碎配合比，砂率控制在38%42%,泵送坍落度控制在 140160MM。

30、楼板采用平板振捣器配合振捣密实，无气泡为止，假设出 现局部过振须将外表浮浆刮去。13混凝土工程施工质量控制流程审图和技术文件材料，合格证准备至少1个作业组、至少 每100m3为一组，楼板 浇筑至少为一组混凝土浇筑试件准备，养护和试验材料合格证自检报告混凝土强度报告混凝土浇筑令养护质量评定报告施工记录质量评定温度测量记录事故处理报告施I：资料文件整理模板钢筋和混凝土工程交接测量工机具准备脚手，道路检查浇捣机具准备本次浇捣施工方案根据情况调整位置确保浇筑质量连续浇筑自检缺陷检查按时覆盖养护14昼夜（掺加外加剂）不要提前负荷蛤收标准实旅不合格品处理现场清理文明施T14平安措施：1、进入现场操作人员必

31、须戴好平安帽。2、脚手架，工作平台须绑扎牢固。假设有探头板应及时绑好搭好，脚 手架上的钉子等障碍物必须清除干净。3、井架上附设的上料平台必须搭设牢固，并加设护栏杆。4、浇筑地下工程混凝土前，必须检查土边坡有无裂缝、坍塌等迹象。5、夜间施工必须有足够的照明，临时电线必须架空在2. 5m高以上。6、使用振动棒的人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备设开关箱， 并装有漏电保护器。7、浇筑无板框架梁、柱混凝土时必须设操作平台，严禁直接站在模 板或支撑上操作，以防止踩滑或踏断坠落。8、浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架上加设护身栏 杆。9、用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件外表的孔洞部位必须有封堵措

32、 施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘草袋等用完后随时 清理堆放到指定地点。寸算起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸+54钢筋的焊接对水平方向的钢筋采用预热闪光对焊；对竖向钢筋16及中16以 上的n级钢筋采用电渣压力焊，对直径较小的钢筋采用电弧双面、单面搭接 焊。5钢筋保护层1、钢筋保护层采用塑料卡具控制保护层厚度。卡具分为板、墙两 种，保证尺寸控制在保护层允许的偏差范围之内板保护层厚度。2、墙体模板上控制钢筋保护层措施：墙体钢筋高度越高，其 可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。 可以在墙体钢筋内侧采用梯子筋或n型撑作为内撑，保证墙体钢筋不 向内拢，并控制双排筋距

33、离，从而确保钢筋的保护层的精确。（如以下图）100010003、柱子钢筋的定位措施：一般采用定位卡在浇筑验前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将弓控制钢筋间距位置,下部用定位钢筋控制保护层厚度。4、楼板钢筋保护层垫块：仍采用钢筋保护层砂浆垫块，上层负筋采用铁马凳。地下室底板双层钢筋网片之间设铁马镣6 14钢筋，每平马登示竟图方米一个。支抒极上部筋的叼克-板支力知助拉地找班扎展,到改便百柘名/访常抬】甬姓姓乐吝图5、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的加固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止硅浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。6、水电线盒的固定：采取增加附加定位

34、措施筋将水电盒焊接定12#铅丝绑扎一产力一牛箭_、 线盒弋附加钢筋绣窗岸位示意图说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎位。7、混凝土结构各部位钢筋保护层的厚度混凝土结构各部位钢筋保护层的厚度序号部位保护层厚度（mm）备注1承台50（受力钢筋）且不小于受力钢筋的2梁、墙25（受力钢筋）直径6钢筋的绑扎3暗柱35 （受力钢筋）4板15 （受力钢筋）钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。1.1 钢筋绑扎接头的规定:部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯 折处弯钩HPB235级钢筋末端应做弯钩；HRB335级钢筋末端可不做弯钩绑扎搭接连接区

35、段长度1.3L （L为搭接长度）1 1搭接处应在中心和两端扎牢6. 2纵向钢筋绑扎接头的搭接长度规定:纵向钢筋绑扎接头的搭接长度规定（且不小于300mm）钢筋类型混凝土强度等级C25C30C352c40HPB235 级钢筋27dxi .4X1. 1524dX1.4Xl. 1522dXL4Xl. 1520dX1.4Xl. 15HEB335 级钢筋34dX1.4Xl. 1530dX1.4Xl. 1527dX1.4Xl. 1525dX1.4Xl. 157. 3钢筋绑扎规定:节点部位技术规定交叉点均应采用20#、22#铁丝扎牢板、墙网外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部位相交点可间隔绑扎，双向受力筋的

36、相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部 与弯钩一致，保护层垫块到位。板与梁交叉处，板筋在上，梁筋在下。 相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。纵向受力钢筋为多层时， 层间垫以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向 板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋 要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心， 同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶 层梁筋锚固局部全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋 与柱子箍筋间距错开20

37、mmo柱箍筋离板面50MM高处必须设置。8. 4钢筋绑扎接头位置的规定：绑扎接头位置应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度4的 1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，应符 合以下规定：受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。绑扎接头 中钢筋的横向净距S不应小于直径D且不应小于25mnio钢筋锚固和 搭接要求按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 的规定执行。9. 5施工工艺流程1、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体碎上部接槎部位凿毛处理 一人工配合清理杂物一弹放底层钢筋位置及预留孔线一摆放绑扎底 层钢筋一自检一互检一交接检一电工配管一自检、专检（看

38、是否有高 于板筋）一绑扎铁马凳及上层钢筋（本工程以自制卡具代替马凳）一 铺设马道一支放垫块一安放固定预留模具一自检、互检一报监理隐检 f交接检。2、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线一预检验线一检查调整立筋的位置一立筋搭接及钢筋焊接一自检、专检（合 格那么打上标记）一报验隐检一调整暗柱立筋垂直度一绑扎暗柱箍筋一 自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度一绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉 结筋一安装上部控制立筋位移的卡具一安装保护层垫块一自检报验 一专职检验一报监理隐检一与模板施工人员办交接检。10. 6操作要点1、剪力墙、暗柱钢筋的绑扎：（1）剪力墙、暗柱钢筋绑扎前，应做好剪力墙、暗柱的抄平放

39、 线的复核工作，标明剪力墙、暗柱的标高和尺寸线。并整理调直下层 伸出的搭接筋，将钢筋的锈皮、水泥浆等污垢清理干净。（2）按图纸设计暗柱的箍筋间距，计算出每根柱子箍筋的数量， 将箍筋套在下层柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。把已经套好 的箍筋按画线绑扎好，箍筋的开口应沿柱子竖向交错布置。转角处的钢 筋绑扣应成八字形，以保证主筋绑扎到位。（3）主筋保护层底部采用定位钢筋，中部采用支撑钢筋，顶部 采用梯子钢筋控制。并根据图纸规定的厚度制作塑料卡具垫块，垫块 绑扎在主立筋的外皮上，间距为1000mm,以保证主筋保护层厚度的正 确1、梁的钢筋绑扎（D 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸

40、 入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵 向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。0 梁箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。梁端第一个 箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交错处箍筋010100 加密长度1.5倍梁高。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。3、板的钢筋绑扎清理模板内的杂物，在板的两端用粉笔划出板的主筋、分布筋的 间距线，以此布置主筋、分布筋，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、 电线管、预留孔等及时配合安装。短筋在下，长筋在上，受力钢筋应 伸至梁中线，且锚入支座不小于5d0上皮筋假设在支座处不能拉通（含端支座）那么需锚入支座内不小于La。板的钢筋

41、绑扎采用八字扣绑扎，板的纵横绑扎时，边缘处应全部绑扎 牢固，中间交叉处可隔点绑扎。双层钢筋应设钢筋马凳领，保证上部 钢筋位置的正确，特别是悬臂板要严格控制负筋位置，以免拆模后产生裂 缝。现浇板如有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可 将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后碎 施工质量，在管道预留洞口均设2道也8的管道箍筋，管道箍筋与 上下板筋绑扎牢固。4、楼梯钢筋的绑扎在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。根据图纸设计的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分 布筋，每个交点均要绑扎，有楼梯梁应绑扎梁后绑扎板筋，板筋要 锚固到梁内。底板筋绑完，待立榜支好后再绑扎

42、踏步钢筋。主筋的接头、位置 要符合规范、规程的有关规定。5.钢筋绑扎的“七不准”：0、技术交底未到位，不准绑扎钢筋。0、钢筋加工未通过验收、挂牌，不准绑扎钢筋。9、控制线未弹好，不准绑扎钢筋。4、钢筋污染清除不干净，不准绑扎钢筋。6、已浇筑砂浮浆未清除干净，不准绑扎钢筋。6、钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑扎钢筋。0、钢筋偏位未检查校正合格，不准绑扎钢筋。7成品保护1、钢筋堆放时，不可防止淋到雨水，因此，钢筋使用前，特别是 成型钢筋，要检查钢筋是否生锈，生锈钢筋必须除锈，以保证混凝土 对钢筋白稣力。成型钢筋堆放时必须用彩条塑料布加以遮盖，以防雨水、露水侵 蚀。对经调直，力旺的钢筋（如箍筋等应搭设棚架或盖彩条布集中码放, 防止雨淋锈蚀。其它钢筋亦应架空分规格码放，架空高度不小1能mmo3、浇筑混簸t时，竖向钵筋合面能a嫖的污染，邸施混船t浇筑完 毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥初轴，以保证混凝土对钢筋的握裹力。（也塑料绪将竖向钢而，以南亏染。4、板筋绑扎必须架设跳板操作，禁止踩在板筋上，安装电管和预 埋件时，不得随意切断和碰动钢筋。8绑扎网和绑扎骨架允许偏差项次工程允许偏差1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距10