5-2煤东翼主运大巷巷修施工安全技术措施.docx
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1、目录目录15 2煤东翼主运大巷巷修施工安全技术措施3第一章工程概况3第二章巷道布置及支护说明3第一节巷道布置3第二节煤层及顶底板岩性3第三节矿压观测4第四节支护设计6第五节支护工艺7第三章 施工方法、工序9第一节施工方法9第二节施工工序9第四章生产系统9第一节通风9第二节瓦斯防治19第三节综合防尘19第四节防灭火21第五节运输方式22第六节供电系统23第七节排水系统29第五章 安全避险六大系统29CH4涌出量CH4系数CO2涌出量CO2系数炸药消耗量(Ahf)炸药类别0.13m3/min2.00.55m3/min2.0/工作人 数掘进净断面巷道类别局部通风机至回风口最大断面(Shd)备注16人
2、18nr煤巷13.0m2/(1)按照瓦斯涌出量计算QhFlOO qhg khg=100X0. 13X2. 0=26m3/min式中:qhg一掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,0. 13m3 /min;khg掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件 下,连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝 对瓦斯涌出量的比值,取khc = 2. 0;100按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系 数。(2)按照二氧化碳涌出量计算Qhf=71 qhc khc=67X0. 55X2. 0=78. lm3/min式中:qhc 掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量,0. 55m
3、7min; khc一掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,正常生 产条件下,连续观测1个月,日最大绝对二氧化碳涌出量 与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值,取2.0;71按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的 换算系数。(3)按人数计算Q 据 34N=4 X 16=64m3/min式中:A掘进工作面同时工作的最多人数,取交接班时16人,满足工 作人员用风要求;4每人需风量,虻/min。V一掘进工作面风流的风速m/so煤巷、半煤岩 巷掘进工作面V取0. 25;(4)按行驶煤矿用防爆柴油动力机车计算该掘进工作面最多同时使用1台防爆柴油动力机车运输,其功率 为55kW,根据煤矿安全
4、规程第一百三十八条规定:使用煤矿用 防爆型柴油动力装置机车运输的矿井,行驶车辆巷道的供风量还应当 按同时运行的最多车辆增加巷道配风量,配风量不小于4虻/min kW。Q =qN=4 X 55=220m7mi n式中:Q胶一无轨胶轮车配风量;q单位功率共风指标,取4. 0 m7minN一工作面同时使用防爆柴油车的总功率;掘进工作面迎头需风量按煤矿安全规程第一百三十八条规定,选取上述(1) - (3) 条件计算的最大值与(4)相加,Qm =220+78. 1=298. Im7min,确定掘进迎头需风量为298. Im7mirio(5) 按风速进行验算验算最小风量QQ60X0. 25Shf298.
5、IN 15X18=270ni3 /min验算最大风量QmW60X4. 0Shf298. 1W240X18=4320ni3 /min工作面配风298. Im7min符合风速要求。三、局部通风机选型1、局部通风机的工作风量:Q 综掘二 P Qmax= 1. 20X298. I=358m7min式中:Q综掘一综掘工作面总需风量P风筒漏风比,取1.05Qmax 一上述计算中工作面所需风量的最大值。表1风筒漏风系数Ki风筒最大长度(m)500100015001500风筒漏风系数Ki1.051. 101. 151.22、风机选型验算:(1) 沿程摩擦风阻R 摩=6. 5X a XL/d5=9. 75Pa.
6、 S2/m6R摩一摩擦风阻,NS2/m8a一摩擦阻力系数为0. 15 P. S2/m2L 一风筒长度1600md风筒直径(中1000m【n风筒)接头风阻R 接=nX & Xr/ (2gs2)=0. IPa. S2/m6n风筒接头数160个亳一风筒局部阻力系数,0.1r一空气相对密度,取1. 2kg/m3g一重力加速度,取9. 8s风筒断面积0. 79m2o出口风阻R tB=0. 818r/gd4=1. OOPa. S2/m6r一空气相对密度,取1. 2kg/m3g重力加速度,取9. 8d一风筒断直径1000mm弯头局部阻力计算R 弯=nX E Xr/2XgXS2=0. 02Pa. S2 / m
7、6R弯-风筒弯头风阻Pa. S2 / m6&-弯头局部阻力系数0.1;n-弯头个数2个;r一空气相对密度,取1. 2kg/m3g一重力加速度,取9. 8s风筒断面积0. 79m2压入式局部风机风压计算:H局扇全压=(R摩+ R接+ R出+R弯)Q2工二 (9. 75+0. 1+1. 00+0. 02) X5. 93X5. 93=382. 24paH工作风压,paR摩一沿程摩擦风阻,NS2 / m8R接一接头风阻,NS2 / m8R出一出口风阻,NS2 / ni8R弯一风筒弯头风阻NS2 / m8Q工一工作面所需风量,irP/s表2胶质风筒a、顷选用范围参考表风简直径(mm )摩擦阻力系数a(N
8、.S2/m4)百米风阻值R(NsW8)接头局部阻力系数W备注3000.005314124000.00493140.155000.0045940.15 0.13接头6000.004134为插接、反7000.003814.7边接头80()0.00326.50.13 0.0910000.00292.0表3胶质风简拐弯局部阻力系数参考表20406080。90。拐弯100角度bei0.180.40.621.01.251.55表4局部通风机吸风量参考表实际吸风风机型号及功率FBDNo-6.3FBDNo-6.322KWX230KWX2单机双机单机双机5”煤总回风大巷f回风斜井 一地面。第二节瓦斯防治一、防治
9、瓦斯的措施1 .严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少两次到迎头检 查瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况,如有报警现象必须进行处 理,班长将随身携带便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头回风流5m处 的地点。2 .掘进工作面及其他作业地点风流中甲烷浓度达到1%时,必须 停止用电钻打眼。掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其 开关安设地点附近20m以内风流中的甲烷浓度达到1.5%时,必须停 止工作,撤出人员,进行处理。3. 掘进工作面及其他巷道内,体积大于0. 5m3的空间内积聚的 甲烷浓度达到2.0%时,附近20印内必须停止工作,撤出人员,切断 电源,进行处理。4. 对因甲烷浓度超过规定被切断
10、电源的电气设备,必须在甲烷 浓度降到1%以下时,方可通电启动。5. 对出现的高冒地点,要及时采取充填或导风措施,防止有害 气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查。6. 掘进工作面供电要使用风电闭锁和甲烷电闭锁装置。第三节综合防尘第一节安全监测监控系统29第二节通信联络系统32第三节人员位置监测系统32第四节压风自救系统34第五节 供水施救系统35第六节紧急避险系统36第七章安全技术措施37第一节施工准备37第二节“一通三防”管理37第三节运输管理55第四节顶板管理58第五节机电管理61第六节掘进机管理64第七节 防片帮管理71第八节防冒顶管理73第九节锚杆机使用管理75第十节高处作业管理7
11、6第十一节其它80第八章避灾路线85附图:5煤东翼主运大巷平面布置图85煤东翼主运大巷断面支护图855以煤东翼主运大巷平面支护图85供水水源:在地面建有永久性主静压水池和备用水池。主水池容量为300e3 , 备用水池容量为300m3 o井下供水采用矿井水处理过滤后回用井下 的方式,采用自来水做备用水源。从地面静压水池经过无聚乙烯管路 沿主斜井下供水,同时供水施救系统能在紧急情况下为避险人员供 水、输送营养液提供条件。供水、防尘、供水施救系统共用一路供水 管路。一、供水管路:矿井采用聚乙烯管路为供水主管路,巷道分支管路 为DN100聚乙烯管路,巷道每隔50m安设一个三通及阀门,其中巷道 每隔10
12、0m安设一个三通及阀门。迎头30m内采用4)19高压胶管接至 主供水管,再采用610高压胶管接至各防尘地点。井下供水管路能 够覆盖各个工作地点和所有矿井采区避灾线路,并安装有供水阀门。(一)供水敷设线路:地面蓄水池一主斜井一52煤东翼主运大巷一 施工地点。(二)防尘系统:掘进机作业时打开内、外喷雾,各转载点安设转 载喷雾、湿式钻眼;距迎头50m内安设一道自动控制风流净化水幕, 冲刷巷道、净化风流,加强个体防护等综合防尘措施。迎头20m范围 内每班至少冲尘一次,20m以外巷道每旬至少冲尘一次,并做好冲尘 记录。二、喷雾布置:(一)巷道内安设三道全断面水幕,距迎头不大于50ni设置两道, 随掘进进
13、度及时前移;距回风口 10-15m范围内安装一组固定式全断 面防尘水幕。喷头布置以水幕能布满巷道断面为准,喷头间距左500 mm,距巷帮300 mm;水幕贴巷道顶板布置,距巷道顶板*100 mm; 喷嘴要迎风流安设,与巷道顶板成30夹角,水幕不得直接喷在巷 道顶帮或其他物体上;喷嘴扩散角4560 ,要保证喷嘴出口 Im 以内,水雾能覆盖全断面。水幕供水阀门要安设在人员便于安全操作 的地点。(二)掘进机上的转载点喷雾用一个直角形铁支撑装置,固定在 综掘机转载处的溜槽帮上,高度为250mm,喷嘴位于溜槽中心,喷嘴 数量至少为2个。喷雾中心线垂直于溜槽并能覆盖落煤点。(三)综掘机外喷雾:综掘机喷雾必
14、须保证压力足够、雾化效果 良好,掘进机作业时打开内、外喷雾(内喷雾工作压力不得小于2MPa, 外喷雾工作压力不得小于4Mpa)(四)各类喷雾连接管路长度应根据实际情况加工,做到敷设平 直,无多余长度。巷道冲尘管路盘放整齐。风流净化喷雾连接管路必 须沿煤帮垂直敷设。第四节防灭火一、该巷道掘进时防火的重点是防止设备、机械摩擦生热,电缆 线和人为火灾。有备用的沙子直接灭火。防火水源与防尘水源相同。 在机电酮室、配电点等地点存放灭火用的沙子、灭火器等灭火材料(消 防沙箱不小于0.25 nA沙箱内沙容量不小于0.20 n?,干粉灭火器2 个,消防锹2张,纸质沙袋10袋),掘进机转载机机头处配备灭火器 2
15、个。发生火灾时用沙子、灭火器直接灭火。灭火器的使用方法: 操作者站在上风侧(距起火点5m左右处),拔出保险销,侧身按下压 柄,对准火源根部,由近而远,左右扫射,快速推进,直至把火焰全 部扑灭。防灭火水源(同防尘水源):地面蓄水池f主斜井一5煤东翼主运大巷施工地点。二、防灭火措施:(一)入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服入井。(二)加强电气设备管理,杜绝失爆现象,所用电缆、风筒、胶 带均具备阻燃性能。(三)任何人发现井下火灾时,应当视火灾性质、灾区通风和瓦 斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告 矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后,应当立即按灾害预防和 处理
16、计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。(四)矿值班调度和在现场的区队长、班组长应当依照灾害预防 和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离,并组 织人员灭火。电气设备着火时,应当首先切断其电源;在切断电源前, 必须使用不导电的灭火器材进行灭火。(五)抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查甲烷、一氧化 碳、煤尘、其他有害气体浓度和风向、风量的变化,并采取防止瓦斯、 煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。第五节运输方式一、运输方式掘进过程中:作业地点的废料、使用的材料、设备等均通过防 爆装载机进行运输。二、运输路线(一) 运煤路线:施工地点一5?煤东翼主运大巷一5?煤刮板破 碎机一主
17、斜井一地面。(二) 运料路线:地面一副斜井一5”煤辅运大巷一5”煤东翼主 运大巷f施工地点。(三) 运输物料车辆必须有专职人员捆绑、专职司机。第六节供电系统一、电源5一2煤东翼主运大巷动力用电来自5 2煤临时配电点1#移动变电站 (KBSGZY-1250/10KV/1140V),通过5”煤辅运大巷敷设至5”煤东翼 主运大巷,在尸煤东翼主运大巷安装一台矿用隔爆型馈电开关,供 电给掘进机、风机等负荷,电压等级为1140V; 52煤东翼主运大巷局 部通风机专用电源取自地面变电所AH17.AH18开关柜,备用电源取自 5煤临时配电点1#移动变电站;局部通风机实行“三专两闭锁(即 专用线路、专用开关、专
18、用变压器;两闭锁:风电闭锁和瓦斯电闭锁 装置),并实现双风机、双电源、自动切换装置。二、供电线路地面10KV变电站一5-2煤临时配电点一 1#移动变电站(KBSGZY-1250/10KV/ 1140V) 一5或煤东翼主运大巷掘进机三、工作面的用电设备选型与负荷统计1、设备选型5以煤东翼主运大巷的用电设备选用(1) 型号为FBDN6. 3/2X22的局部通风机2台,一用一备。(2) 型号为EBZ-160的掘进机一部。2、5一2煤东翼主运大巷道掘进用电设备负荷统计负荷统计表表1名称型号数量率功kw)(V电压(V)电流(A)KBSGZY-1250/10局部通风机FBDN.6. 3/2 X301441
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