化工装置试车试产安全措施方案.docx

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1、试车试产平安措施方案目录一、编制依据二、工程概况三、工程设施试车试产的范围四、试车试产进度安排五、试车试产组织责任体系六、试车试产技术要点.七、平安设施分布八、试车规定和应急措施九、投料试产前已完成许可和自查自纠情况及试车总结与评估十、附件列表淋阀。6）翻开蒸汽过滤器（F-106C）底部疏水器旁路排污阀，翻开 蒸汽分配器（V1102）至蒸汽过滤器（F-106C）阀门，冷凝 液在器底排放，干净无液滴后关闭排污阀走疏水器，冷凝液 流入软水槽（V-101C）。8、按照开车程序升温和入料。先用较低的产能生产，等稳定后再提升产能。（三）.罐区外管及厂区管道系统使用要点：工厂经消防验收合格；危化品输送管道

2、经质检部门检验合格；施 工质量经工程监理确认合格；各岗位人员经培训合格上岗；已制定相 关规章制度和应急预案。七、平安设施、本工程福美林装置、平安设施配备表序号平安设施名称单位配置数量1平安阀只2紧急排放阀只3可燃气体侦测报警探头只4静电接地点二、制程平安设计：1 .可能会影响制程连续生产的泵均有备用台。2 .公用系统设备，如空压机、冷冻机、等均有备台。3 .为保持桶槽一定的液位，设有液位连锁控制及报警装置。4 .各重要控制点液位、压力、温度设有上下限值警报。5 .压力容器设有现场及DCS的压力、温度侦测点。6 .反响器、设有平安阀门。7 .全厂各可能泄漏处之地面设有防溢堤或内水沟，防止化学原料

3、向 外扩散。8 .全厂各可能泄漏处安装有气体侦测器。9 .全厂依消防法规要求，安装有消防水及消防泡沫系统；.全厂如果发生停电，有备用的柴油发电机可以供电，让生产平安。八、试车试产规定和应急措施（一）试车试产规定1 .试车试产人员佩戴试车试产证，正确穿戴个人防护用品，无证人员不得进入试车试产区。2 .服从试车现场指挥系统的统一指挥，严禁多头指挥；.按照工艺操作规程进行，必须实行监护操作制度；3 .试车试产工作必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不 具备条件时，不得进入下一道工序试车；.仪表、电气、维修人员在操作前，应事先办理工作许可单；4 .在投料试车试产期间，化学分析按工艺规程要求的工

4、程和频率进行 分析外，还应按照试车的需要，及时增加分析工程和频率；.按照试车试产方案及工艺操作规程规定的测定数据，做好记录；(二)可能存在问题及对策措施潜在事故触发事故 (1)发生 条件触发事件 (2)防范措施火灾甲醇、甲 醛、废气等 泄漏；未及时堵 漏和清除 泄漏物， 或空气进 入设备系 统内；遇高温体、 明火、电气 火花、静电 火花、电和 气焊割火 花及溶渣、 雷击、撞击 火花等；1、按规范设计、按装、检试验福美林生产装置和 储罐组、废水汇集系统等的设备、设施、泵、阀、 管道；2、定时巡检、维修，发现损坏、泄漏及时更换、 处理；3、制订平安责任制，平安作业规程和管理制度；4、生产区域严禁明

5、火和无措施动火；5、厂房、生产装置按规范防雷和防静电接地；按 规范使用防爆电器；6、制订维检修作业规程和动火作业制度，使用有 色金属工器具；7、相关人员进行平安责任制，平安作业规程和管 理制度教育培训，合格后上岗；8、按规范配备灭火消防器材和消火栓，有符合要 求的消防通道；9、工作人员穿戴防静电工作服、帽、手套等劳动 防护用品。过压、过 流、超负荷 运行；1、电击穿 短路；2、过流升 温；绝缘保护 物质升温 着火，导线 熔化，引燃可燃物；1、电气设备、设施使用符合国家规范要求的产品；2、按规范设计、安装、检试验和定期维护检查电气设备、设施；3、电气线路按规范装设过压、过流保护；4、按规范设置防

6、雷措施；5、制定平安用电管理制度和操作规程；6、配备灭火器材八压力管道 爆炸蒸汽和有 压工艺管 道等压力 管道材质 强度不够；压力表、 平安阀、 温度仪等 失灵；超压1、蒸汽有压工艺管道等压力管道按规范和工艺要 求进行设计、制造、施工、安装和检试验，合格后 才可投入使用；2、定期检查、维修和年检，发现隐患及时处理；3、制订平安责任制、操作规程和平安管理制度；4、由有资质单位设计、制造、施工、安装、检试 验和年检，操作人员要经有资质的特种设备培训单 位培训，考核合格后才可上岗操作；其它爆炸甲醛、甲 醇、废气等 泄漏出设 备、管道， 或空气进 入设备、管 道内；与空气混 合达爆炸 极限；遇高温、明

7、 火、电气火 花、静电火 花、电和气 焊割火花 及溶渣、雷 击、撞击火 花等激发 能；1、储罐、设备、管道、泵、阀等按规范设计、施 工、安装、检试验，确保不泄漏后才可使用；2、定期检维修，发现泄漏及时处理；3、储罐组、生产装置区通风良好，在适宜的地点 设置可燃气体浓度检测报警仪；4、厂房、烟囱、设备等按规范防雷接地，设备、 工艺管线按规范防静电接地，按规范使用防爆电器（包括照明、自控检测仪表等）；5、严禁明火，动火作业有严格的防护措施；6、检维修和取样等使用有色金属工器具；7、在适宜的地点设静电触摸释放桩；8、采用DCS自动化控制，操作人员配备防静电工 作服、帽、手套、口罩等劳动防护用品；9、

8、按规范设惰性气体（氮气）吹扫置换设施和排 气液封设施，液封有带阻火器的呼吸器；10、制订岗位责任制、生产操作规程（作业指导书） 和平安管理制度（有开车、停车、检维修、动火作 业等制度）；11、作业人员经有资质机构培训合格后上岗。中毒窒息甲醛、甲 醇、废气等 泄漏环境温度 高或有高 温物影 响，作业 场地或设 备通风不 好；人员未带 给氧呼吸 器进入泄 漏区或设 备内；1、储罐组、生产装置区适当位置安设固定式有害 气体浓度检测报警仪，作业人员带便携式有害气体 浓度检测报警仪；2、设置风向标；3、储罐组、生产装置区和氮气储罐等作业场所通 风良好；4、进入设备内工作前进行清洗、惰性置换并通风 检测合

9、格后才可操作，并有监护措施；储罐、设备、 管道等的放散管应通向高处（高出建构筑物顶层 面）；5、紧急处理和检维修作业人员佩戴给氧呼吸器；6、储罐组、生产装置区按规范设置事故淋洗池和 洗眼器；7、储罐组、生产装置区设围堰、防火堤、事故冲 洗设施、事故液泵、事故液储罐或储槽。灼烫1、高温物 料、过热 水、蒸汽泄 漏；2、工艺设 备紧急抢 修；3、设备、管道隔热 保温不好；1、劳动保 护用品穿 戴不齐 全，站位 不正确； 2、热作业 措施不健 全，不落 实；3、违章、 冒险作作业人员 人体触碰 高温物质、 设备；1、设备、管道、泵、阀、风机等按规范设计、制 造、施工、安装、检试验，合格后才可使用；2

10、、定期检查、更换设备、管道、泵、阀、风机等， 工艺装置、管、阀泵、风机连接密封、轴封严密不 泄漏；3、配备并穿戴齐全劳动防护用品；4、制定并严格执行平安责任制、平安管理制度和 操作规程；5、高温设备、管道等有良好的隔热保温措施；6、紧急抢修有完善的措施，并严格执行；7、采用自动化控制技术。触电1、绝缘损 坏；2、屏护不 当，或平安 距离不够；接地、接 零、漏电 保护措施 不规范， 不可靠， 或失灵；人员不慎 触及带电 体；1、按规范设计、安装变压器、变配电设施、电力 电缆、电机、电器、照明等；2、按规范接地（接零）、安装漏电保护器等保护措 施；3、制订并严格执行用电平安管理制度和操作规程。 4

11、、移动电器、照明安装漏电保护器，使用平安电 压。高大建构 筑物、烟 囱、设备、 变配电房， 自动控制；雷电直接 或感应侵 入；无避雷措 施；1、按规范对厂房、烟囱、设备、变配电房、自动 控制系统等设置避雷措施；2、定期委托有资质的单位检测避雷措施，确保可 靠有效。机械伤害机械运转、 传动；无防护隔 离罩、套、 围栏、挡 板等平安 保护措 施；操作、检修 人员碰及 传动运转 部位；1、所有机械运转部位按规范设置保护罩、套、围 栏；2、制订机械设备平安管理制度和操作规程；3、配备并穿戴齐全劳动防护用品；4、相关作业人员进行教育和培训，考核合格后上 1 1 1卤O起重伤害电动葫芦、 桥式起重 机作业

12、和 检维修；1 起重、 超限、斜 吊；2、钢丝 绳、吊具、 制动带病 使用；3、违章指 挥、吊运 等；1、吊物坠 落；2、吊挂物 晃动；3、脱轨、跑车等；1、葫芦、桥式起重机按规范设计、制造、安装、 检查，验收合格并注册登记后才可使用，定期年检； 2、葫芦、桥式起重机有有资质的单位设计、制造、 安装、检试验；3、定期按规范要求更换钢丝绳、吊具；4、有起吊重量、位置限制措施；5、有规范的平安操作规程和管理制度，并严格执 行；6、葫芦、桥式起重机作业人员要经有资质的单位 培训考核，合格后才可上岗。高处坠落上下设备、 槽、池、罐、 厂房、烟囱 等作业、检 维修；1、楼梯、 护栏、台 阶、平台 等登高

13、防 护设施不 完善，有 缺陷；2、作业没 有平安带 或不合 格；3、无监护 措施，违 章作业 等；人、物坠 落；1、高大和高位设备、储罐、平台、建构筑物、烟 囱等按规范设置楼梯、扶手、护栏、台阶和平台防 滑措施；2、正确穿戴齐全劳动防护用品（平安帽、工作服、 鞋等）；3、制订登高作业规程和平安规章；4、登高、下池作业要有有效平安措施和监护措施。物体打击1、厂房、 烟囱、高大 设备安装、 检维修； 2、管道设 备巡查、检 维修；1、对象放 置不稳或 支持物振 动、倾斜 等；2、管道连 接损坏， 强度不 够；1、物体运 动；2、管道连 接损坏，强 度不够；1、高处放置对象要稳固，地面放置圆形对象有

14、垫头稳固；2、支撑物要平稳、刚性好；3、软连接管道接头处有管架；4、制定并严格执行相关作业规程和平安管理制度。高温工艺温度 大于40；设备、管 道隔热、 保温不 好，向环 境释放热 量；环境通风 不良；1、高温设备有隔热保温措施；2、环境通风良好；3、操作控制室等设空调等降温设施。毒物甲醛、甲 醇、废气等 泄漏；作业环境 通风不 良；人员吸入、 接触；1、采用自动化控制技术；2、储罐、设备、管道、阀、泵、风机及包装物密 封可靠，经常泄漏点（工艺操作所致），设二次通 风设施；3、作业环境通风良好；4、配备劳动防护用品并正确穿戴；5、制订并严格执行相关管理制度和操作规程。噪声1、机械运转，平衡不

15、好；2、蒸汽排 放；1、机械摩 擦；2、蒸汽排 放；人员长期 接噪；1、泵选低噪声的，有减振措施；3、疏水器出口设在专门的装置或地下窖井中；4、高噪声作业场所配备相应的防噪用品。（三）应急救援措施为了确保试车及试生产期间的平安，特编制了工厂总体应急预 案，并以企业标准的形式下达，详见公司应急救援预案。（四）应急通信联络表:序号姓名单位职务手机123456九、投料试车试产前要完成许可和自查自纠情况（一）要完成许可事项.质检：各生产装置和相关器材均由专业生产厂家生产，并有出厂 合格证。完成了压力容器、压力管道合格报告，在？前完成质检 的验收；1 .安监：在？前完成安监的试车方案专家审查.仪表：各仪

16、表均由专业生产厂家生产，并完成了检验，安装完成 后在？前完成测试。5 .培训教育：完成操作员工的培训教育及相关特种设备操作 培训，并经过岗位技能考核。6 .特种设备：完成了特种设备检验及取得使用证。7 .输送管道：完成了压力容器、压力管道的监检资料和合格报告。8 .设立批准，预评价，平安设施设计专篇：本工程在？市经济 和信息化委员会立项，文号为“？ ”，平安预评价报告及平安设施设计专篇的审查已通过？市安监局审查。（二）自查自纠情况：三查四定：完成各项准备工作并落实；邀请设计院/监理/公司等专 家进行现场检查，缺失已进行整改完成。试车的总结与评估试车结束后，由试车小组对试车工作进行总结，对存在的

17、问题进行整 改，以利于试生产的顺利进行：a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行（试验）记录。b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见。d.主要施工缺陷及其处理意见。e. 72小时试运记录。试生产稳定后，由试生产领导小组对工程试生产情况进行总结和评估：试生产能力与设计能力的评估总结设备安装可靠性评估总结平安设施有效性评估总结工艺方案评估总结岗位定员合理性评估总结公用工程与主生产装置的配套合理性评估总结等试生产方案编制单位：FM-3技改小组试生产方案编制人员：试生产方案 试生产方案 ？编制日期：？十、附件列表序号名称1平安设施设计落实情况及平安设施设计重大变

18、更情况的报告2三查四定3建设工程施工、监理单位资质证书4建设工程质量监督手续5DCS调试记录6防雷防静电检测报告7平安培训台帐8主要负责人、分管平安负责人、平安生产管理人员的平安资格证复制件和特种作业人员名单9平安生产责任制文件和平安生产规章制度、岗位操作平安规程清单一、编制依据本次试车方案依据原化工部HGJ 231-91化学工业大、中型装 置试车工作规范、危化品建设工程平安许可实施方法（国家安监 总局8号令）和江苏省危化品新产品试制和装置试生产平安生产 指导意见（试行）等相关文件，结合本企业的具体情况进行编制, 报安监局备案审查，据此另行制定实施细那么。二、工程概况?公司主要从事甲醛水溶液、

19、甲缩醛、多聚甲醛、甲基异丁基酮 产品的生产和销售。因？厂FM-3吸收塔吸收效果差，单耗高。本次引进？技术进行 工艺改造。改造后每生产1吨37%甲醛水溶液，可降低甲醇单耗0.005 吨，减少用电单耗7.5KwH,增加副产蒸汽0.24吨，37%甲醛水溶液产 量由目前6万吨/年增加至10万吨/年。（1）主要原材料注：催化剂为一次性加入，不储存，本工程不增加原料储存设施，均利用公司已建的储罐; 催化剂、吸附剂为非危险化学品。名称储存方式年用量（吨）最大储存量（吨）甲醇储槽30000190电解银0. 54（）设计生产能力及产品方案产品名称年产量（吨）备注福美林（甲醛水溶液）10000010设置平安生产管

20、理机构和配备专职平安生产管理人员的文件复制件试生产组织架构图试车领导小组试车指挥部厂务工安环保（工安组）品管制程检验成品检验化工装置平安试车流程图附件1:生产准备工作纲要编制提纲生产准备工作是化工装置试车总体统筹控制计划的内容之一，建设（生 产）单位应及早组织生产准备部门及聘请设计、施工、生产方面的专家, 编制生产准备工作纲要，使生产准备与工程建设同步进行。具体编制提 纲如下：一、概况化工工程工程简况；生产准备的总体要求、目标、任务和计划安排； 与生产准备相关的化工建设工程审批（核准、备案）、设计、施工、工程监 理和质量监督等主要工作情况。二、组织准备组织准备一般包括生产准备和试车的领导机构、

21、工作机构，明确负责 人、成员、工作职责、工作标准、工作流程等相应规定，建立健全各项管 理规章制度。三、人员准备（一）根据审批的定员，编制人员配备计划，主要内容包括：1、人员类别、来源、素质要求；2、各级管理人员、技术人员、技能操作人员调配到岗时间。（二）人员培训1、人员培训的组织与管理。2、人员培训方法与步骤。3、培训单位的选择及时间安排。4、各级管理人员、专业技术人员、技能操作人员的培训。5、各培训阶段及各类人员培训的考试、考核。6、编制人员培训计划。四、技术准备（一）技术资料、图纸、操作手册的翻译编印。（二）编制各种技术规程、岗位操作法和平安操作规程。（三）编制各类综合性技术资料。（四）编

22、制企业管理的各项规章制度。（五）编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填、保护等方案， 并配合施工单位编制系统吹扫、气密及化学清洗方案。（六）编制储运、公用工程、自备发电机组、热电站、锅炉、消防等 试车方案。（七）编制总体试车、单机试车、联动试车、化工投料试车、生产考 核方等案。（八）计算机仿真培训技术装备。（九）国内外技术资料编制（翻译）出版计划。（十）各种试车方案的编制计划。（十一）技术准备总体网络计划。五、平安准备（一）平安生产管理机构的建立和人员配备、培训、考核。（二）平安生产责任制、平安管理制度和平安操作技术规程。（三）全员平安培训计划。（四）同类装置平安事故案例、汇编以及教育安排。

23、（五）装置试车涉及的每种物质的防火考前须知和灭火处理措施。（六）平安、消防、救护等应急设施使用维护管理规程和消防设施分 布及使用资料。（七）化工装置的风险识别及试车的风险评价或危险与可操作性分析 （HAZOP）,重大危险源辨识。（A）应急救援预案、组织和队伍。（九）周边环境平安条件及控制措施。（十）化工装置试车过程中的区域限制。（十一）其它平安条件。六、物资及外部条件准备（一）物资1、主要原料、燃料及试车物料，辅助材料、三剂、化学药品，润滑油 （脂）。2、备品配件国内外订货计划，进口备品配件测绘、试制安排。3、引进装置三剂、化学药品、标准样气、润滑油（脂）国内配套情况。4、生产专用工具、工器具

24、、管道、管件、阀门等。5、平安卫生、消防、气防、救护器材、劳动保护等。6、运输车辆。7、生产记录、办公及生活用品。8、通讯器材，包装材料。9、其它物资。（二）外部条件1、落实外部供给的电力、水源、蒸汽等动力的联网及供给时间。2、厂外道路、雨排水、工业污水等工程的接通。3、外部电信与内部电信联网开通时间。4、铁路、码头、中转站、物料互供管廊等工程衔接。5、平安、消防、职业卫生、环境保护、特种设备等申报、审批、取证。6、落实依托社会的机电仪维修力量及公共服务设施。（三）资金各项试车费用和生产流动资金计划安排。七、营销及产品储运准备（一）营销准备1、调查产品在市场上的需求使用情况，收集市场信息，研究

25、销售策略。2、营销体制及责任制。3、编印产品说明书，商标设计、注册，宣传介绍产品质量、性能、使用方法，危险化学品平安技术说明书、平安标签。4、落实产品流向、销售区域并签订协议。（二）产品贮存及物流运输准备。1、按照国家有关标准规定，设置产品贮存设施。2、制订产品贮存、装卸规范，设备维护保养规范，平安技术规范和应 急预案。3、落实公路、铁路、水路等物流运输方式，准备有关审批手续。八、其它准备（一）后勤服务保障准备（二）技术提供、专利持有或承包方配合的有关准备（三）设计单位配合的有关准备（四）施工单位配合的有关准备（五）设备制造和供应单位配合的有关准备九、生产准备统筹网络计划将生产准备七项内容及大

26、机组试车、系统吹扫、气密、干燥、置换、 三剂装填、单机试车、联动试车、化工投料试车等方面，按年、季、月绘 制出主要控制点，并纳入化工工程建设的总体统筹控制计划之中。附件2：总体试车方案编制提纲一、工程概况（一）工程简要说明，附总流程图（方块图）；改造工程附改造前总 流程图或上一年度实际总流程图（方块图）。（二）生产装置、公用工程及辅助设施的规模、工艺流程简要说明及 建设情况。（三）原料、燃料、动力供应及产品流向。二、总体试车方案的编制依据和原那么三、试车的指导思想和应到达的标准四、试车应具备的条件五、试车的组织与指挥系统（一）试车组织机构与指挥。（二）技术顾问组和开车队。（三）试车保运体系。六

27、、试车方案与进度（一）单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介。（二）试车进度及其安排原那么、化工投料与产出合格产品的时间。（三）试车程序、主要控制点、化工装置考核与试生产时间安排。（四）试车统筹进度关联图。七、物料平衡（一）化工投料试车的负荷。（二）主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的比照。（三）物料平衡表：1、主要产品产量汇总表。2、主要原料消耗指标表。3、化工投料试车运行状态表。4、经济技术指标。5、主要物料投入产出图。八、燃料、动力平衡（一）燃料、水、电、汽、风、氮气等的平衡。（二）附表：1、燃料平衡表。2、用电计划表。3、热负荷表。4、蒸汽用量平衡表。5、用水平衡表。6、氮

28、气平衡表。7、其它。九、平安、职业卫生及消防（一）试车组织和指挥系统中平安、消防、职业卫生和应急救援机构、 人员和职责。（二）基础工作：1、依法进行平安评价及设立平安审查、平安设施设计专篇审查、职业 病危害评价、防火设计审查等情况。2、设计审查、重大设计变更、“三查四定”情况。3、平安设施、消防和职业卫生设施和装备等配备情况。4、有关平安、消防、职业卫生方面的管理制度、平安技术规程、事故 应急预案等制订和完善情况。5、人员在平安、消防、职业卫生方面培训考核情况。6、对重大危险源、重要试车环节和难点进行危险有害因素辨识情况。（三）按照规范要求采取的现场平安管理措施。（四）试生产方案报安监部门的备

29、案情况。十、环境保护（一）环保检测及“三废”处理。（二）“三废”处理的措施、方法及标准。（三）“三废”排放及处理一览表。十一、试车的难点及对策试车程序、倒开车、化工投料、化工装置负荷、物料平衡等方面的难 点分析及相应的对策。十二、试车本钱测算试车本钱测算是对新建、改建、扩建化工装置在试车期间的会计核算, 时间段为化工装置开始试车至产出合格产品。（一）试车本钱测算的方法、结果及分析，所需资金总量和分配表。（二）减少试车本钱的措施。十三、其它需要说明和解决的问题()主要设备序号名称规格型号材质数量备注控制系统控制系统横河1已建装置空气风车CS1新建循环泵CS8新建板式换热器SUS3044新建甲醇蒸

30、发器SUS3041新建甲醛吸收塔SUS3041新建甲醛吸收塔SUS3041新建反响器SUS3041已建废气风车CS2已建空气洗涤塔SUS3041已建(一)产品生产工艺1、生产工艺?生产工艺说明(1) ?生产工艺流程成品zrIM合CF储槽PWI甲醇甲醇CF 附件3：预试车平安操作要点一、管道系统压力试验（一）管道系统压力试验条件1、平安阀已加盲板、爆破板已撤除并加盲板。2、膨胀节已加约束装置。3、弹簧支、吊架已锁定。4、当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力。5、压力表已校验合格。（二）应遵守以下规定1、以空气和工艺介质进行压力试验，必须经设计单位同意、平安部门 认可。2、试验

31、前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝。3、进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中联接有奥氏 不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过0.0025%。4、试验温度必须高于材料的脆性转化温度。5、当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施。6、钢质管道液压试验压力为设计压力的1.5倍；当设计温度高于试验 温度时，试验压力应按两种温度下许用应力的比例折算，但不得超过材料 的屈服强度。当以气体进行试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。7、当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压 力不低于管道设计压力的115%时，管道系统可以按设备的试验压力进行试 验。8、当试验系统连有仅

32、能承受压差的设备时，在升、降压过程中必须确 保压差不超过规定值。9、试验时，应缓慢升压。当以液体进行试验时，应在试验压力下稳压 10分钟，然后降至设计压力查漏。当以气体进行试验时，应首先以低于 0.17Mpa （表压）的压力进行预试验，然后升压至设计压力的50%,其后逐 步升至试验压力并稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。10、试验结束后，应排尽水、气并做好复位工作。二、管道系统泄漏性试验（一）输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定必须进行泄漏性试验 的其它介质时，必须进行泄漏性试验。（二）泄漏性试验宜在管道清洗或吹扫合格后进行。（三）当以空气进行压力试验时，可以结合泄漏性试验一并进行，但 在管

33、道清洗或吹扫合格后，需进行最终泄漏性试验，其检查重点为管道复 位处。（四）应遵守以下规定1、试验压力不高于设计压力。2、试验介质一般为空气。3、真空系统泄漏性试验压力为O.OIMPa （绝压）。4、以设计文件指定的方法进行检查。三、水冲洗（一）压力试验合格，系统中的机械、仪表、阀门等已采取了保护措 施，临时管道安装完毕，冲洗泵正常运行，冲洗泵的入口安装了滤网后， 才能进行水冲洗。（二）冲洗工作不宜在严寒季节进行，如进行必须有防冻、防滑措施。（三）充水及排水时，管道系统应和大气相通。（四）在上道工序的管道和机械冲洗合格前，冲洗水不得进入下道工 序的机械。（五）冲洗水应排入指定地点。（六）在冲洗后

34、应确保全部排水、排气管道畅通。四、蒸汽吹扫（一）蒸汽吹扫条件1、管道系统压力试验合格。2、按设计要求，预留管道接口和短节的位置，安装临时管道；管道安 全标准应符合有关规范的要求。3、阀门、仪表、机械已采取有效的保护措施。4、确认管道系统上及其附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管道已做 了有效的隔离，确保当可燃物泄漏时不致引起火灾。5、供汽系统已能正常运行，汽量可以保证吹扫使用的需要。6、禁区周围已安设了围栏，并具有醒目的标志。7、试车人员已按规定防护着装，并已佩戴了防震耳罩。（二）应遵守以下规定1、未考虑膨胀的管道系统严禁用蒸汽吹扫。2、蒸汽吹扫前先进行暖管，翻开全部导淋管，排净冷凝水，防止水锤

35、。3、吹扫时逐根吹遍导淋管。4、对复位工作严格检查，确认管道系统已全部复原，管道和机械连接 处必须按规定的标准自由对中。5、吹扫要有降噪音防护措施。五、化学清洗（一）管道系统内部无杂物和油渍。（二）化学清洗药液经质检部门分析符合标准要求，确认可用于待洗 系统。（三）具有化学清洗流程图和盲板位置图。（四）化学清洗所需设施、热源、药品、分析仪器、工具等已备齐。（五）化学清洗人员已按防护规定着装，配戴防护用品。（六）化学清洗后的管道系统如暂时不能投用，应以惰性气进行保护。（七）污水必须经过处理，到达环保要求才能排放。六、空气吹扫（一）直径大于600nin的管道宜以人工进行清扫。（二）系统压力试验合格

36、，对系统中的机械、仪表、阀门等已采取了有效的保护措施。（三）盲板位置已确认，气源有保证；吹扫忌油管道时，空气中不得 含油。（四）吹扫后的复位工作应进行严格的检查。（五）吹扫要有遮挡、警示、防止停留、防噪等措施。七、循环水系统预膜（一）循环水系统预膜条件1、系统经水冲洗合格。2、循环水系统联动试车合格。3、药液经试验证实适用于现场水质，成膜效果良好，腐蚀性低于设计 规定。4、在系统中已按规定设置了观察预膜状况的试片。5、已采取了处理废液的有效措施。（二）应遵守以下规定1、预膜工作应避开寒冷季节，如不能必须有防冻措施。2、系统的预膜工作应一次完成，不得在系统中留有未预膜的管道和设 备。3、预膜后应

37、按时按量投药，使系统处于保膜状态。八、系统置换（一）在试车系统通入可燃性气体前，必须以惰性气体置换空气，再 以可燃性气体置换惰性气体。在停车检修前必须以惰性气体置换系统中的 可燃性气体，再以空气置换惰性气体，注意有毒有害固、液体置换处理。（二）系统置换条件1、已标明放空点、分析点和盲板位置的置换流程图。2、取样分析人员已就位，分析仪器、药品已备齐。3、惰性气体可以满足置换工作的需要。（三）应遵守以下规定1、惰性气体中氧含量不得高于平安标准。2、确认盲板的数量、质量、安装部位合格。3、置换时应注意系统中死角，需要时可采取反复升压、卸压的方法以 稀释置换气体。4、当管道系统连有气柜时，应将气柜反复

38、起落三次以置换尽环形水封 中的气体。5、置换工作应按先主管后支管的顺序依次连续进行。6、分析人员取样时应注意风向及放空管道的高度和方向，严防中毒。7、分析数据以连续三次合格为准，并经生产、技术、平安负责人员签 字确认。8、置换完毕，惰性气体管线与系统采取有效措施隔离。（四）合格标准1、以惰性气置换可燃性气体时，置换后气体中可燃性气体成份不得高 于 0. 5%。2、以可燃性气体置换惰性气体时，置换后的气体中氧含量不得超过0. 5%。3、以惰性气体置换空气时，置换后的气体中氧含量不得高于1%,如置 换后直接输入可燃可爆介质，那么要求置换后的气体中氧含量不得高于0. 5%o4、以空气置换情性气时，置

39、换后的气体中氧含量不得低于20%。九、一般电动机器试车（一）一般电动机器试车条件1、已按合同的要求在供方进行了规定的试验。2、二次灌浆已到达了设计强度，基础抹面已经完成。3、与机器试车有关的管道及设备已吹扫或清洗合格。4、机器入口处按规定设置了滤网（器）。5、压力润滑密封油管道及设备经油洗合格，并经过试运转。6、电机及机器的保护性联锁、预警、指示、自控装置已调试合格。7、平安阀调试合格。8、电机转动方向已核查、电机接地合格。9、设备保护罩已安装。（二）应遵守以下规定1、试车介质应执行设计文件的规定，假设无特殊规定，泵、搅拌器宜以 水为介质，压缩机、风机宜以空气或氮气为介质。2、低温泵不宜以水做

40、为试车介质，否那么必须在试车后将水排净，彻底 吹干、干燥并经检查确认合格。3、当试车介质的比重大于设计介质的比重时，试车时应注意电机的电 流，勿使其超过规定。4、试车前必须盘车。5、电机试车合格后，机器方可试车。6、机器一般应先进行无负荷试车，然后带负荷试车。7、试车时应注意检查轴承（瓦）和填料的温度、机器振动情况、电流 大小、出口压力及滤网。8、仪表指示、报警、自控、联锁应准确、可靠。十、汽轮机、泵的试车（一）汽轮机、泵试车条件1、供方已按合同的要求进行了规定的试验，供方的试车人员已到现场 （合同如有规定）。2、通往机器的全部蒸汽和工艺管道已吹扫合格。3、压缩机段间管已进行压力试验并清洗或吹

41、扫合格。4、凝汽系统真空试验合格。5、水冷却系统已能稳定运行并预膜合格。6、油系统已能正常运行。7、蒸汽管网已能正常运行，管网上平安阀、减压阀、放空阀皆已调试 合格。8、弹簧支吊架已调试合格。9、机组的全部电气、仪表系统皆已进行了静态模拟试验。10、冷凝系统已能正常运行。11、保护罩等平安设施皆已安装。（二）应遵守以下规定1、先进行辅助装置试车（油泵、冷凝系统等），再进行汽轮机试车， 然后进行整体试车。2、汽轮机试车前应首先进行暖管。3、暖管工作完成后，进行汽轮机冲转，（转速一般为200r/min）。4、经检查如无异状，可按升速曲线加速，同时进行暖机。5、升速时应尽快通过临界转数。6、当到达额

42、定转速后，调速器应投入运行。7、当汽轮机运转正常后，升速至脱扣转速进行脱扣试验，如不能自动 脱扣应立即手动停车；脱扣试验应进行三次。8、汽轮机试车的全过程，应密切监视油温、油压、轴承温度、振动值、 轴位移、转速、进排气温度、压力以及后汽缸真空度等。9、汽轮机试车合格后，应立即与压缩机（泵）进行联动。10、机组首先应进行空负荷试车，升速时应尽快通过临界转速，待达 到正常转速后即应按升压曲线逐步升压。在每次升压前都必须对机组进行 全面检查，当确信机组运行正常后方可继续升压，直至到达设计压力。十一、往复式压缩机的试车（一）往复式压缩机试车条件1、试车人员已到场，包括技术操作、电气仪表人员（当合同中规

43、定供 方参加时，供方必须到场）。2、供水系统已能正常运行。3、循环油系统及注油系统已试车合格。4、段间管经压力试验合格，段间管、水冷器、别离器及缓冲器已清洗 或吹扫合格。5、平安联锁及报警经模拟试验合格，仪表指示正确无误。6、平安阀已调校。7、重要安装数据如各级缸余隙、十字头与滑道间隙、同步电机转子与 定子间隙等已核查。8、励磁机、盘车器已试车合格，防护罩已安装。（二）应遵守以下规定1、试车所用介质宜为空气，负荷试车时其压力不得超过25MPa（表压）。2、试车前应先盘车并按同步电机、无负荷、负荷试车顺序进行。3、同步电机试车时间应为24h,无负荷试车时间应为48h,负荷 试车时间应为2448h

44、。4、同步电机试车应先开动通风装置并检查电机转动方向。5、同步电机试车时应检查轴承温度、振动值、电机温升及电刷、集电 环接触情况。6、无负荷试车前应撤除各级缸气阀。7、联锁报警装置应进行模拟联校。8、负荷试车应在各级缸气阀复位后进行。9、缸气阀复位后进行负荷试车半小时，然后分35次加压至规定的 试车压力，在加压前应在该压力下稳定1小时。10、试车时应检查轴承、滑道、填料函、电机进出口气体及冷却水温 度、供油、振动及各处密封情况。11、试车时应注意排油、排水并注意检查各级气缸有无撞击和其它杂 音。12、停车前应逐步降压，除紧急情况外，不得带压停车。13、停车10分钟后才能停油、停水。14、在试车中应进行平安阀最终调校。十二、烘炉（一）烘炉条件1、当使用不定形耐火材料时，应具备配制记录和试验报告。2、当使用耐火水泥浇注衬里时，其强度应符合设计文件的规定。3、安装的膨胀指示器已调至零位。4、当设备内有加热、冷却管道时，已采取通水、通气等措施以防管道 超温。5、具有批准的烘炉曲线。6、设备基础上已采取隔热措施。7、测温仪表已按规定部位安装并调试合格。8、冷却水、脱盐水、锅炉供水系统及排污设施已投用。9、加热、调温、通风设施已能正常投用。（二）应遵守以下规定1、点火前应分析炉内或设备内可燃气体，分析合格。2、严格按烘炉曲线升温、恒温、降温。3、炉内或设备内部应受热均匀。4、注意观测炉或设备