金属切削机床概论复习资料全.docx

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1、1、金属切削机床:金属切削机床是用切削的方法将金属 毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机 器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简 称为机床。2、我国机床发展现状:形成了布局比较合理，比较完整 的机床工业体系。3、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？答:金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和 管理，有必要对机床进行分类。4、按机床的工作原理分类：目前将机床分为11大类: 车床、钻床、篷床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机 床、铳床、刨插床、拉床、锯床及其他机床5、按机床的通用程度分类：通用机床专门化机床 专用机床6、按机床的精度分类:可分为普通精度机床，精密机床 和高

2、精度机床。7、机床的运动分析，研究在金属切削机床上的各种运 动及其相互联系。根据在机床上加工各种个表面和使用 的刀具类型，分析得到这些表面的方法和所需的运动。8、切削刃的形状与发上线的关系: 切削刃的形状为 切削点切削线与发生线吻合 切削线与发生线不 吻合（齿轮加工，包络，展成运动）9、形成发生线的方法及所需的运动:成形法，精度不 高展成法轨迹法，精度较高相切法10、成形运动的种类:简单运动分旋转和直线运动，复 杂运动可以分解成多个有主次之分。11、零件表面成型所需的成形运动:用普通车刀车外 圆（轨迹法），用螺纹车刀车削圆锥螺纹（成形法和 轨迹法），用成形饨刀加工沟槽（成形和相切法）， 用齿轮

3、滚刀加工斜齿圆柱齿轮齿面（展成法和相切法）12、机床辅助运动:各种空行程运动切入运动分 度运动操纵及控制运动13、主运动和进给运动:主运动唯一，速度最大，可能 是简单运动也可能是复杂运动。14、机床必须具备以下三个基本部分:执行件动力 源传动装置15、外联系传动链:联系动力源和机床执行件，使执行 件获得一定速度和方向的运动的传动链。（一个简单的 成形运动对应一个外联系传动链，且外联系传动链一定 与电机相连.不要求严格的传动比关系）16、内联系传动链:联系复合运动之内的各个分解部分, 因而所联系的执行件相互之间的相对速度有严格的要 求，用来保证运动的轨迹。（各传动副的传动比必须准 确不变）（外联

4、系传动链和内联系传动链的关系:有内联 系传动链一定要有外联系传动链，有外联系传动链不一 定要有内联系传动链。一个复合成形运动，必须要有外 联系传动链和至少一条内联系传动链）17、机床运动的运动参数:运动的起点运动的方向 运动的轨迹运动的路程运动的速度18、车床的分类:主要有卧式车床、落地车床、立式车 床、转塔车床、仿形车床、多刀车床、单轴自动车床和 多轴自动、半自动车床及各种专门化车床。19、CA6140车床的总布局:床身主轴箱进给箱 溜板箱刀架部件尾座20 CA6140卧式车床可以车削公制、模数制、英制和径 节制四种标准的螺纹，还可车削加大、非标准及较精确 螺距的螺纹.它既可以车削左螺纹也可

5、以车削右螺纹。21、卸荷带轮为什么能卸荷:带轮与花键套用螺钉联成 一体，支承在法兰内的两个深沟球轴承上，法兰固定在 箱体上，皮带轮可以通过花键套带动轴旋转，而皮带的 张力经过法兰传至箱体上,轴不会受到径向力的作用。22、卸荷带轮左边片多：左离合器用来传动主轴正转， 用于切削加工，需传递的转矩较大，所以片数多。右离 合器传动主轴反转，主要用于退到，片数较少。23、主轴脉冲发生器的工作原理:有一个光栅盘，盘的 边缘有等间距的明暗条纹，由光源发出散射光，经过透 镜聚焦成平行光，射向光栅盘，光栅盘随主轴一起转动 时，在光栅盘的另一侧就会产生明暗光带，在光敏元件 上会产生电信号变化，转换成脉冲输出信号。

6、24、转塔刀架能实现的运动:刀架的升起，转位，夹紧25、什么是数控技术:是指用数字、文字和符号组成的 数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。26、何为数控系统:用数字控制技术实现自动控制系统27、什么是数控机床:数控系统与机床的有机结合。28、柔性的特点:灵活、通用。29、数控机床的特点:具有较强的适应性和广泛的通 用性获得更高的加工精度和稳定的加工质量具有 较高的生产率改善劳动条件，减轻工人劳动强度便 于现代化的生产管理30、数控的工作原理:组成:信息输入信息的处理 信息输出和对机床的控制，原理，零件儿何，工艺信息 -NC程序-计算机数控装置-各轴驱动电路-伺服电机工 作-各轴实现

7、运动-产品31、数控机床的伺服系统按其控制方式分为开环、闭环 和半闭环三类，半与闭环相比，测量转角比较容易，结 构较简单，调试和维护也易于掌握。定位精度比开环高。32、什么是加工中心:加工中心集传统的车床、饨床、 钻床为一体，在机械加工方面具有很大的作用，特别是 制作零件方面，通过编程来控制加工的速度及进给量, 加工出来的零件具有较高的精度，有的还带刀库可自动 换刀，工作效率非常高，可以实现自动化、无人化生产 操作，能带来可观的经济效益。33、加工中心与普通数控机床相比具有下列三个特点： 工序集中自动换刀加工精度高34、自动换刀装置:无机械手换刀:利用刀库与机床主 轴的相对运动实现刀具交换机械

8、手换刀：由刀库和换 刀机械手组成自动换刀装置，用于存储刀具和自动换刀。35、加工中心的发展方向：高速度，精度，自动化程度。36、齿轮加工的方法:成形法:用成形刀具在刨床上刨 齿，插床上插齿展成法（范成法）滚齿机，铁齿机37、齿轮加工机床可分为:圆柱齿轮加工机床，如滚 齿机、插齿机等；圆锥齿轮加工机床，如刨齿机、伏 齿机等其他类型齿轮加工机床，如车齿机、拉齿机、 研齿机、剃齿机、磨齿机、锥齿轮磨床等。38、滚齿原理:根据展成法原理，滚刀属于齿条型刀具, 就可以理解为齿条与齿轮啮合的原理。39、仿形装置工作原理:仿形支架安装在机床刀架滑板 上，可随刀架滑板轴向移动，仿形支架上装有仿形样板， 仿形加

9、工过程中，传感器与仿形样板表面紧密接触，将 信号传递给工作台，实现仿形加工。40、内联系传动链换置器官的布局方案有3种:uxuy 均在合成机构输入端ux在合成机构的输入端，uy位 于输出端ux位于合成机构的输出端，而uy在输入端41、插齿与滚齿相比:精度不一样，插齿比滚齿高，滚 齿通常加工610级精度齿轮，最高4级，生产率高； 插齿通常加工7、9级，最高6级，效率也比较高，但一 般低于滚齿。最常用还是滚齿。42、展成法的磨齿原理:连续磨削:利用蜗杆形砂轮来 磨削齿轮轮齿，蜗杆砂轮型磨齿机单齿分度，可分为 锥形，蝶形砂轮型两种。都是利用齿条和齿轮的啮合原 理来磨削齿轮的。43、六轴数控机床的六轴

10、是指X/Y/Z三个直线轴和 A/B/C三个旋转轴。44、什么是磨床:用磨料磨具作为工具对工件表面进行 切削加工的机床。45、磨床的种类:外圆磨床:万能，普通，无心外圆磨 床内圆磨床:普通，无心，行星式内圆磨床平面磨 床：卧轴矩台，立轴矩台，卧轴圆台，立轴圆台平面磨 床工具磨床刀具刃磨床各种专门化磨床46、内圆磨床保护装置:在砂轮的周围安装有砂轮罩47、无心外圆磨床工作原理:工件在两个砂轮之间，其中 一个砂轮起磨削作用，称磨削轮；另一砂轮起传动作用， 称导轮；工件下部由托板支承.导轮轴线在垂直方向上 与磨削轮形成一个角度，带动工件旋转和纵向进给运动48、铳床的主要类型有：卧式铢床，立式铳床，工作

11、台 不升降铢床，龙门铢床，工具铢床，仿形铢床。.49、卧式铳床有哪些运动:铳刀杆主运动，升降台内装 有进给运动和快速移动装置，工作台可以在滑座上实现 横向和纵向移动。50、健床主要分为卧式镯床，坐标篷床，金刚停床。51、健床的加工范围:特别适合大型、复杂的箱体类零 件的孔加工。52、金刚健床是一种高速精密篷床，采用金刚石镯刀。53、钻床可以完成钻孔，扩孔，饺孔，忽平面，攻螺纹等 代号及其字母表示:车床C、钻床Z、磨床M、铳床X54、主轴前端莫氏6号锥孔用于安装前顶尖，也可安装 心轴,利用锥面配合的摩擦力直接带动顶尖或心轴转动55、加工圆棒料的9个步骤:送料到转塔刀架上的挡块， 夹紧，刀架退回并

12、转位，钻中心孔，车外圆、倒角及 钻孔，钻孔，饺孔，用板牙套外螺纹，用前刀架成 形切削，压花，切断刀切断56、滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图（1）产生渐开线的 展成运动：电动机经4至滚到旋转B11,为外联系传动链 （主运动链），滚刀旋转B11至工件转动B12是内联系传 动链（展成运动链）（2）产生直线的竖直进给运动：电动 机至7为借用的动力源传入路线，工件转动B12至刀架 移动A2是外联系传动链（进给传动链）57、滚刀的安装:用右旋滚刀加工右旋齿轮的时候，滚 刀的安装角5二当滚刀与齿轮的螺旋线方向相反 时，滚刀的安装角5=8+3。58、用右旋滚刀加工右旋齿轮的时候，当滚刀移动一个 螺旋线导程时，工

13、件应该在展成运动B12的基础上多转 一周，反之少一周。59、YC3180,工件最大直径800mm,最大模数lOmmo说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：CM6132,C1336, C2150 X 6, Z3040 X16, XK5040, B2021A, MGB1432。答:CM6132 C车床类，M精密型，61卧式车床系，32最大回转直径的l/10oC1336 C车床类，1单轴自动，13单轴转塔自动车 床系，36最大车削直径的l/10oZ3040X16 Z钻床类，3摇臂钻床，30摇臂钻床系， 40最大钻孔直径，16最大跨距。C2150X6 C车床类，2多轴自动半自动车床，21多 轴棒料

14、自动机床系，50最大棒料直径，6轴数。T4163B T镯床类，4坐标僚床，41单柱坐标镯床， 63工作台面宽度的1/10, B第二次重大改进。XK5040 X铢床类，K数控，5立式升降台铢床，50 立式升降台铁床系，40工作台宽度的l/10oB2021A B刨床类，20龙门刨床系，21最大刨削宽 度的1/10, A第一次重大改进。MGB1432 M磨床类，G一高精度，B半自动，1夕卜 圆磨床，14万能外圆磨床，3最大磨削直径的l/10o说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是 什么？.答:如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转 运动或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运 动，简称简单

15、运动。如果一个独立的成形运动是由两个 或两个以上的旋转运动或直线运动，按照某种确定的运 动关系组合而成的，则称此成形运动为复合成形运动， 简称复合运动。本质区别在于简单运动是由单独的旋转 运动或直线运动组成的，而复合运动是由多个旋转运动 或直线运动组合而成的。1. 试说明何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？其 本质区别是什么？对这两种传动链有何不同要求？答：两者的本质区别在于，其运动是由单个或多个运动 组成外联系传动链，该联系是整个复合运动与外部运动 源，它只决定成形运动的速度和方向对加工表面的形状 没有直接影响，而由于内联系传动链联系的是复合运动, 内部必须保证严格的运动联系的两个单元运动，

16、它决定 着复合运动的轨迹，其传动比是否准确以及其确定的两 个单元的相对运动是否正确会直接影响被加工表面的 形状精度甚至无法成形为所需表面形状。2. 卧式车床进给传动系统中，为何既有光杠又有丝杠来 实现刀架的直线运动？可否单独设置丝杠或光杠？为 什么？答：光杠是实现纵横向直线进给，而丝杠则在加工螺纹 是实现刀架的进给，不能单独设置丝杠或光杠。设置光 杠可以保证丝杠的传动精度不被磨损。3. 与一般卧式车床相比，精密及高精密卧式车床主要采 取了哪些措施来提高其加工精度和减小表面粗糙度？ 答:措施提高机床几何精度，提高主轴及轴承精度以 及丝杠和螺母精度。主传动链采用分离传动的形式把 主轴箱和变速箱分开

17、，提高主轴的运动平稳性减少主轴 热变形，从而提高机床工作精度。主轴皮带轮采用卸 荷式结构。减小加工表面粗糙度，主轴前后轴承均采 用高精度滑动轴承或采用高精度静压轴承，采用无级变 速传动。4. 溜板箱的功用是什么？溜板箱的功用是将丝杠或光杠传来的旋转运动转变为 直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通，断开和换向，机床过载时控 制刀架自动停止进给。5. 精密卧式车床的特点有哪些？.提高机床的几何精度.主传动链采用“分离传动” 的形式，即把主轴箱和变速箱分开，把主传动的大部分 传动和变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，再通 过带传动将运动传至主轴箱.主轴上的皮带轮采用卸 荷式结构，以减少主轴的

18、弯曲变形.为减少加工表面 粗糙度，有些卧+式精密车床的主轴前后均采用精度滑 动轴承。1.按图所示传 动系统，试 计算：轴A的转速(r/min)； 轴A转1 转时，轴B 转过的转 数；(3)轴B 转1转时，螺母C移动的距离。解：轴A的转速:5nA=1440X 一2223 20x x23 20X 爽=81.8 (r/min)80(2)轴A转一转时，轴B转过的转数:53530251,、nB=1440X X X X X 二1.7 (r/min)2230504084则轴B在轴A转过一转时转过的转数为:N=81.8/1.7=48 (r)(c)右旋滚刀滚切左旋齿轮(c)右旋滚刀滚切左旋齿轮(d)左旋滚刀滚切左旋齿轮当滚刀的螺旋升角CD的旋向与齿轮螺旋角P的旋向相同时，滚刀安装角8 的大小为。(0；当滚刀的螺旋升角co的旋向与齿轮螺旋角。的旋向不同时， 滚刀安装角8的大小为0+(0。“同减异加，右逆左顺。”(3)轴B转过一转时，螺母C移动的距离为：5353021,、Lc=1440X 一 X 一 X 一 X 一 X10X 一=4.77(mm)2230502084