室外路面方案内容.doc

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1、一、概况 工程位于153a#厂房南侧，东西走向，东边由该厂房大门口铺到西边与所内原有路面衔接。路宽6米，长110米。道路设计面层采用沥青混凝土路面，分两层施工，用摊铺机摊铺,压路机碾压、成型。我施工段路面施工采用商品拌料的施工法，加强对施工中的材料、施工技术、质量、安全要素的控制，以达到优质高效的完成施工任务。二、编制依据： 道路工程施工合同； 道路工程实施性施工组织设计； 道路工程施工图设计； 城市道路施工及验收规范（CJJ-91）； 市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）； 公路改性沥青路面施工技术规范（JTJ036-98）； 沥青路面施工及验收规范(GB50092-96)三、施工

2、流程 1、石灰土底基1）检查验收路槽的压实度、平整度、横坡度、高程、中线，路基宽度，弯沉值等，如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。2）恢复中线每10m放也边线桩进行抄平。3）培路肩并每隔一定距离开挖泄水沟。4）选好土场，取样进行土的各项试验工作，尽量选塑性指数12-20的土，以便于粉碎，塑性指数偏大的粘性土要加强粉碎，粉碎后的土块最大尺寸不应大于15mm，或采用两次拌和第一次3-5%石灰拌和闷1-2天进行砂化。再加入其余石灰进行第二次拌和。5）采用生石灰时应在使用前7-10天进行充分消解并应过筛，石灰质量标准采用级以下的生石灰。6）做好混合料的组成设计，根据规范要求的强度标准，通过试验以确定

3、已定各土场必须的或最佳的石灰剂量，和混合料的最佳含水量及最大干密度。7）以不同取土场分段按厚度所需数量进行备土。8）用推土机平地机依据松铺系数所确定的标高摊开整平，并检测其含水量，如含水量过大应进行翻晒。待含水量适宜时，先用轻型压路机稳压1-2遍。9）根据配比确定的所需含灰量进行均匀布灰，如用生石灰粉采用方格法布灰，有消解灰采用码灰条办法人工计量布灰，灰布完后要认真检查灰布的是否均匀。10）用稳定土路拌机配合机动耙，多铧犁将混合料充分拌和，使混合料成为色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并挖坑检查是否拌到底。严禁第一遍拌和用铧犁一次耕到底。检查其含水量，含水量不足时进行补洒水。含水量偏大进行翻晒。

4、11）混合料拌和均匀后立即用平地机进行初平整型，用压路机碾压1-2遍，以暴露潜在不平，然后拉线作标高并用半砖头、白灰作出明显标记，用平地机配合人工进行精平，并随时检查标高，进行找补。12）用大吨位三轮压路机或高频低震幅振动压咱机配合三轮压路机及时进行碾压，并及时检查压实度。13）每工作1台班末端要留出3-5m左右不碾压，在下段施工时重新布灰拌和整平碾压成活，使之接缝平顺致密。14）路段成型后及时洒水养生，七天内保持其表面湿润。15）应先行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后方准交验。2、沥青混凝土面层的施工1）选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成，

5、不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。2）做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。3）在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。4）对也承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油，在中底面层上喷洒粘层油。3、混合料的运输1）根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。2）运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆疬棚布以防雨和热量损失。3）已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。4、混合料的摊铺1）根

6、据咱面宽度选用1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。2)底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。3)摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。4)沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110130，不超过165，在摊铺过程中随时检查并作好记录。5)开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65.6)采用双机或三机梯进式施工时，相临两机的间距控制在10-20m。两幅应有5-10cm 宽度的重叠。7)在摊铺过程中随时检查高

7、程及摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。8)在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。9)摊铺机无法作业的地方，在监理工程理财同意后采取人工摊铺施工。5.混合料的压实1)压路机采用二台-三台双轮双震压咱机及2-3台总重量不小于15T胶轮压咱机组成。2)初压：采用双轮双振压咱机静压1-2遍，正常施工情况下，温度应不低于110并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍，碾压温度多控制在80-100；终压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65.边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。3)碾压顺绷向由低

8、边向高边按规定 求的碾压速度均匀进行。相仿碾压重叠宽度大于30cm.4)采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。5)不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。6)碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。6.接缝处理1)接缝采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。2)半幅施不不能采用热接缝时，采用

9、人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。3)横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压咱机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15 cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20 cm

10、，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。4)纵向冷接缝上、下层的缝错开15 cm以上，横向接缝错开1m以上。7.检查试验1)按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。2）在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。3）所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。8、施工质量控制1）.建立健全质量保证体系，设立专职质检员，确保沥青砼路面的质量。2）.认真执行每道工序的验收签证程序。坚持分部分项工程检查，做好隐蔽工程验收，工程质量评定，做好材料实验、构件技术检验等工作，从各环节严把质量关。3）铺筑试验段：在沥青混凝土路面开工前

11、，根据试验段的各项指标，确定以下主要项目：a、用于施工的集料配合比例是否达到施工要求；b、材料的松铺系数；c 、确定每一作业段的合适长度；d、确定每一次铺筑的合适厚度为（45 cm）左右。4）沥青路面层的各项指标：中线高程误差： （20）mm 宽度误差： （-20）mm 坡度误差： （0.3%） 平整度误差： （2.6）mm 厚度: (+20,-5)mm 压实度: (95)四、重点和难点工程的施工方案、方法及其措施1、土、灰除满足规范要求外，施工中控制点为1）石灰应符合级以上标准，石灰在使用前10天充分消解并过筛（10MM筛孔）；2）消石灰存放时间宜控制在2个月以内；3）一个作业段内采用土质相

12、同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。2、准备下承层石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用18-21T压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。咱基必须达到表面平整、紧实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。3、备土、铺土1）用于石灰土的必须符合规范要求，不含树皮、草要等杂物。备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。2）备土、铺土分两种方法用汽车直接堆

13、备土按照每平米的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸土位置（划出方格），直接整齐地卸土于路槽上。但须注意备土时纵向必须成行，每车的运土理要基本准确，同一作业段内土质基本均匀一致。该方法有利于机械化施工，但备土数量不易准确控制。铺土时，先用推土机大致推土，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。用拖拉机等小型机械备土，按照每延米的松土用量，分两条成梯形状均匀地码条于路槽上，用卡尺逐段验收备土数量。备土时应在备土位置用石灰粉标出两条标线（码条的边沿位置）保证备土顺直，码条应均匀、数量准确。铺土时可直接用平地机均匀地将土铺开，保证表面平整、厚度一致。此备土法数量控制准确、摊土

14、方便。3）备灰、铺灰备灰前，用压路机对铺开的松土碾压12遍，保证备灰时不间隔大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接堆备灰。备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工撒铺。4）拌和采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌合。土的含水量小，应首先用铧犁翻一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均

15、匀。考虑拌和、整平过程的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔510米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。若土的塑性高，土块不易拌碎，应拉回拌和遍数，并注意下次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多半加拌和遍数也收效甚微。

16、拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm.。对于桥头处拌和同样须用先横向拌和2个单程，再进行纵向拌和。5）整平用平地机，结合少量人工整平土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。用震动压路机或轮胎压路机稳压12遍。利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。平地机由外侧起向内侧进行刮平。重复（3）（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。重点提示，最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利

17、于表层碾压成型。最后一遍整平时平地机应“带土”作业。切忌薄层找补。备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。6）碾压碾压采用振动式压咱机和1821三轮静态压路机联合完成。整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压），有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15-20厘米，用此法震压68遍，下层压实度满足要求后，改用三国信通信压路机低速1/2错国信通信碾压23遍，消除除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿垂直。路肩要同路面一起碾压。要点提示碾压必须连续完成，中途不得停顿。压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为振动压路机台，三轮压路机台。碾

18、压过程中应行走顺直，低速行驶。4、沥青混凝土面层沥青混凝土的配合比设计、铺筑、碾压等施工程序，应符合现行公路沥青路面施工技术规范（JTJ032）的有关规定。材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。各种粗集料2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致，压碎值25%对沥青粘附性4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:3时均属针片状颗粒材料,其总含量就不大于15%,(不准使用颚式碎石机生产的石料,碎石应用锤式机生产),其检测方法应按公路工程集料试验规程JTJ058-94实测。不准含有山皮土和软弱颗

19、粒。路面表面层粗集料采用玄武岩或安山岩等中、碱性岩石，依据下表的规格要求，各施工单位要根据石料厂所产碎石通过率分析（试样通过随机选点方法取得）计算各规格碎石提运比例。中、下面层集料宜采用石灰岩等碱性石料，并应具有良好的颗粒形状。细集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得起过细集料总量的50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于3%，雨季要

20、对细集料进行覆盖，防止雨淋。填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石粉中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标吾民水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。沥青沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工单位和监理仅对沥青延度（15）、软化点、针入度进行日常的检查。5、砼运输装运砼拌合物，不得漏浆，并应防止离析。夏季施工，应采取一定上的庶盖措施。出料和铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。

21、当发现有明显离析时，应在铺筑时重新拌均。6、砼的浇筑（1）、模板宜采用钢模板，钢模板的高度应与砼板厚度一致；也可采用木模板，木模板应选 用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料，模板厚度宜5cm，其高度应与砼板厚度一致。模板内侧面、顶面要饱光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。模板高度的允许误差为2mm。模板安装的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密顺直，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接角处均不得有漏浆。模板与砼接角的表面应涂隔离剂。（2）、砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况进行全面的检查。（3）、本工程砼板的

22、厚度为24cm，应分二次进行摊铺；第一次摊铺厚度为总厚度的五分之三即15cm；第二次摊铺厚度为9cm。也可以一次摊铺。强调砼摊铺采用机械进行。当采用人工摊铺时，应用揪反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼拌合物离析。（4）、砼拌合物的振捣，应符合下列要求：摊铺好的砼，应立即用插入式振捣器振捣。选用插入式振捣器的振动频率不小于60000/次min；振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再昌气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于65S。水灰比小于0.45时，不宜少于30S。用插入式振捣器时，不宜少于20S。当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振

23、捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺时，振捣上层砼时，插入式振捣器应插入下层砼5cm，上层砼的振捣必须在下层砼初凝以前完成。插入式振捣器应快插慢拔，移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不应小于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。振捣时应铺以人工找平，并随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。砼整平时，填补板面应选用细石砼，严禁用纯砂浆填补找平。砼经插入式振捣器全央插振后，用振动器拖拉压振初步整平。振动往返拖拉2-3次，移动速度要缓慢而均匀，前时速度以1.2m-1.5m/min为宜，使表面泥浆刮平并赶出气泡。最后再用铁滚杆进一步滚揉表面，提浆刮平。（6）、砼板做面，应符合

24、下列规定：当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜采取遮阴措施；做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边缺角。做面前严禁在面板砼上洒水、撒水泥粉；做面应分二次进行。先找平抹平，俟砼表面无泌水时，再作第二次抹平。边抹平边用靠尺检查，使砼板面平整、密实。抹平后沿模坡方向拉毛或采用机具压槽拉毛或压槽深度1-2mm，以保证砼面板具有较好的抗滑性。（7）、板模与养生模板的拆除应根据气温和砼强度增长情况确定，采用普通水泥，允许拆模时间参考下表：表5昼夜平均气漫（）允许拆模时间（h）昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）572203010482524153630以上18拆模时应轻轻敲击，严禁猛敲猛打，防止损坏路面和模板

25、。拆模后应及时检查砼板侧面是事有蜂窝、麻面或孔洞。必要时应用细石砼或砂浆修补。砼表面修饰毕后，即可开始养生，覆盖草帘或麻袋养生，每天洒水2-3次，使草袋保持足够的温度。养生期以砼面板抗弯拉强度达到3.5mpa以上为准。一般情况下，使用普通硅酸盐水泥时内14d。养生初期为减少水分蒸发，要避免阳光照射，还要防止人、畜、车辆通行，以免破坏砼板的表面。（8）、接缝施工接缝是砼路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种破坏，并影响行车的舒适性，因此要加强接缝施工的旁站监理。接缝按隐蔽工程要求个个必查。 横缝施工；间距一般为5-7m,本工程设计为6m。 伸缝板的安装：伸缝板应与路面中心线审查。伸缝板

26、两侧必须用铁橛钉牢，以使缝板垂直。缝隙宽度必须一致，缝隙上部浇灌填缝料，下部设伸缝板，上部预备填料空缝处设提缝板与向伸缝板要密合，保证缝中不连浆。在砼初凝前后抹面时将提缝板轻轻提出。 横向施工缝：遇临停止浇注或班次停工。浇注终端应恰好设在伸缝外。如不能赶在伸缝外，也要按照伸缝做法施工缝。 缩缝施工：应采用切缝法，即当砼达到设计强度的25%-30%时，采用切缝机切割，切缝时间要特别注意好，切得过早，由于砼的强度不足，会引起粗骨料从砂浆吕脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则砼由于温度下降和不分减少而产生的收缩会因板秀工而受阴，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置上出现早期裂缝。合适的切缝时间

27、应控制在砼获得足够的强度，而收缩力应并未强出其强度范围。它随砼的组成，施工时气候条件而变化。五、安全生产及保证措施：1、安全生产管理目标本工程安全生产管理目标:确保无重大安全事故,创建安全达标工地。2、安全生产保证措施A、安全生产管理组织机构设置建立以项目经理为主,安保科长主要负责的安全生产领导小组,明确项目经理为该工程项目安全生产第一责任人。各专业队伍建立相应的安全生产管理小组,由专职安全员抓各项安全管理工作，每个生产班组设一各兼职安全员，各职能部门在各自的业务范围内，对安全生产负责任，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从施工队到各业务部门都参加安全生产管理小组，施工得以

28、优质、高速、低耗、安全顺利的完成。安全生产管理组织机构框图项目经理项目副经理安保科安全员施工员专职安全员施工班组兼职安全员B、安全生产管理制度保证措施根据有关文件及规定，结合本工程的实际情况，制定关于安全教育、防护、检查、交底等安全生产管理制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针制定安全管理措施，做好安全工作；坚持“三级”检查制度，搞好安全施工，定期或不定期的组织安全生产大检查，发放不安全因素通知书，发现问题及时整改；对事故处理坚持“三不放过原则”。本工程安全生产教育制度框图、安全生产检查制度框图详见附表。C、健全管理制度1）一票否决制：安全生产实行一票否决制。2）个人岗位责任制：根据安全生产需

29、要，按专业、岗位、区域等分片包干，建立岗位责任制。3）经济责任制：依据相关人员的安全生产职责列入到经济考核中，实行检查与考核。4）检查制度：工地每月由组长或副组长牵头，办公室主任组织有关人员进行两次综合检查，按专业，工作职责全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。5）奖罚制度：根据局奖罚制度，制定相关奖罚细则，严格执行，奖罚兑现。D、施工人员安全防护1）参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗。2）进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配戴方法要符合要求。3）施工人员工作前不许饮酒。4）各种机械要挂安全技术操作规程牌。5）各种起重机械在调动物料时，现场要设人值班和指挥。6）挖掘机等机械施工作业范围内不准站人或其他作业人员。7）各种机械不准带病作业。E、施工现场防火措施1）项目建立防火责任制，职责明确，工程负责人为防火负责人，防火负责人全面负责施工现场的防火安全工作，履行中华人民共和国消防条例实施细则。2）施工应严格遵守厂区防火制度