常熟明日星城施工组织设计.doc

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1、常熟市明日星城A区一期工程A-22号楼单位工程施工组织设计 建设单位：苏州润禾房地产有限公司 监理单位：江苏盛华监理咨询公司 施工单位：苏中建设集团股份有限公司 苏州分公司项 目 经 理： 胡祖云 技 术 负 责 人： 马保荣 审 核 人： 崔益根 编 制 人： 卢 继 编制日期：2004年6月16日目 录一、编制依据二、工程概况三、项目的质量标准及目标分解四、项目部组织机构及职责五、合同控制六、施工准备七、施工方案八、主要施工方法及技术措施九、过程管理制度十、有关技术措施十一、专业分包和劳务分包十二、材料物资控制十三、机械设备管理十四、检测设备的管理十五、文件资料的控制十六、质量记录控制十七

2、、纠正和预防措施的控制十八、服务十九、培训二十、统计技术二十一、施工平面布置图单位工程施工组织设计一、编制依据1、苏州市建筑设计研究院的明日星城A区十一期工程结构施工图纸；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）。二、工程概况明日星城A区十一期30#楼由苏州润禾房地产有限公司投资兴建，苏州市建筑设计研究院进行图纸设计，苏中建设集团股份有限公司承建。该工程建筑面积4047m2。本工程抗震设防烈度为六度，建筑抗震设防类别为丙类建筑，建筑结构安全等级为二级，结构使用年限为50年。本工程为异型柱框架结构剪力墙体系，框架抗震

3、等级为三级，本工程0.000米相当于黄海高程3.000米。本工程基础为桩基承台基础，承台高度为1000mm，承台一般为CT-1 10001000、CT-21601000、CT3-3600X2000、CT4-33202600、 CT-5 27005300、CT-6 50002300、CT-7 60603600、CT-8 47403400、CT-9 54904220 CT-10 8400X（2100-1300）、基础底面标高-2.50m，电梯井部位标高为 -260m。本工程车库层结构地面标高为-0.030m,层高为2 9m，建筑总高度为33.45m，砼强度等级为：基础垫层为C15，其它为C30，钢

4、筋采用：桩锚承台竖向筋为HRB335级钢筋，其余为HRB400新钢筋，均为甲供。三、项目的质量标及目标分解认真贯彻苏中集团公司的质量方针，“环保安康、建时代精品，诚信守法、筑苏中丰碑”。本公司质量目标为工程竣工验收合格率100%，优良品率60%，争创省文明工地，争创“扬子杯”工程两项，本工程争创“姑苏杯”工程。四、项目部组织机构及职责项目经理胡祖云项目副经理袁稻云技术负责人马保荣施工员徐桂春质检员林丙荣预算员王 勇资料员缪亚军材料员许应生试验员徐桂春安全员季宝山设备管理员缪新强计量员缪亚军保管员杜其林财会员缪金生管理人员职责一、项目经理质量职责认真贯彻执行质量方针、目标及公司、工程部的有关规定

5、。参与合同评审、招标合同条款，确保项目达到合同要求。建立和完善项目组成机构，明确各类人员职责并对其进行考核。主持项目部工作，对项目施工全面负责。二、项目部技术负责人质量职责认真贯彻执行公司的质量方针、目标。负责本项目施工技术、质量管理工作。严格按照国家颁发的有关规范、标准及地方规定，按图施工，加强施工图、标准及有关技术资料的管理。熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录，负责设计变更的签发。深入调查研究，一般工程技术问题，在自己职责范围内自行解决，对重大技术问题及时汇报工程处，参加中间及竣工验收。组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度，积极推广“三新”应用。负责纠正和

6、预防措施的实施。组织收集质量信息，并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。制定项目部需收集的质量记录清单。负责质量控制点、特殊过程以及分部工程技术交底。组织工程质量检查。三、项目施工员质量职责认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做好测量、定位、放线工作。做好分项工程及关键部位的技术交底，督促施工班组贯彻执行。组织隐蔽工程验收，做好施工日记。协助项目技术负责人、质检员、资料员、安全员等做好相关技术管理工作，对施工中发现的问题及时上报。四、项目资料员质量职责贯彻执行本公司的质量方针、目标和质量体系文件。按当地要求收集、整理好工程技

7、术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、合格证、试验报告单、砂浆、混凝土及构件的检验、复检报告单。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作、真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、存档。五、项目预核算员质量职责贯彻执行公司质量方针、目标质量体系文件。贯彻执行国家或地方预算定额、施工定额和有关规定。参加图纸会审。了解工程的施工条件、方法及前后工序情况，以施工图和施工组织设计为依据编制施工预算和决算。编制工程物资需求计划。六、项目材料员质量职责贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。根据项目需

8、要及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对提供的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品合格证检测报告单等，并负责按样品供货，不合格负责退货。按照公司物资管理工作程序，对物资采购工作组织实施，确保进场物资合格。七、项目质检员质量职责贯彻执行公司质量方针、目标和质量体系文件。负责工程项目的施工质量，严格按照现行国家标准对工程施工质量进行检查，组织对分项工程质量的评定。参加工程的图纸会审、技术交底。参与进货检验、中间验收和单位工程的竣工交付。对返工、返修的产品进行复检。八、项目安全员质量职责贯彻执行公司质量

9、方针、目标和质量体系文件。负责本项目部施工安全生产。严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全检查。参加编制安全技术措施，并认真督促实施，经常对职工进行现场安全教育。九、项目设备员质量职责贯彻执行公司质量方针、目标和质量体系文件。组织专业机械设备，配合有关部门对机械设备进行验收、挂牌，并对项目上的施工机械设备进行全面管理。对机械设备运行、使用、维护、保养进行监督，并做好记录。参加项目部机械设备故障的处理，在24小时内写出有关书面调查报告。十、项目试验员质量职责贯彻执行公司质量方针、目标和质量体系文件。严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、砼

10、及构件抽检、复检工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。十一、项目计量员职责贯彻执行公司质量方针、目标和质量体系文件。建立本项目的检验、试验和测量设备使用、维修、检定、保养等工作。十二、项目保管员质量职责熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。五、合同控制1、当合同签定后，由分公司传递至项目部，在工程开工前由项目经理祝祥余，召集项目部管理人员进行合同交底，将工程质量目标，施工工期，在履行合同进程中双方应尽的质量责任和义务，违约责任等传达给管理人员。2、对修订好的合同，

11、项目部负责履行修订后的合同项目经理祝祥余，确保合同的传递范围，资料员缪建以书面形式传递下发。3、不涉及到合同条款变更的项目的设计变更由项目技术负责人认可，工程施工进行中发生的工程量增减由预算员王勇编制预算，经项目经理祝祥余审核后报润禾房地产有限公司批准，设计变更由技术负责人马保荣约定发放范围，由资料员登后下发。4、合同的履行由分公司和项目部在主体结束后对照合同条款进行一次质量等级评审，竣工后再进行一次评审，项目资料员缪建负责记录。六、施工准备1、施工现场的准备，由项目经理胡祖云全面组织实施。2、项目副经理袁稻云负责实施现场的平面布置及临时道路，即“三通一平”的落实。3、根据现场的特点，工地只搭

12、设临时木工房、钢筋棚、现场办公室五间。4、图纸会审：（1）接到图纸后，由项目资料员缪亚军，按文件资料程序进行接到登记发放。（2）接到图纸后由项目技术负责人马保荣组织各项专业负责人参加图纸自审，由资料员缪亚军用文字形式书面记录分发会审人员参加正式图纸会审，正式会审纪要作工程资料归档保存。5、技术交底：技术交底由项目技术负责马保荣，组织各项专业人员和各操作班组长书面交底，班组长向操作人口头交底，并作好记录。七、施工方案1、本工程施工顺序先地下后地上，先主体后装修，先整体后局部，先室内后室外，水电同土建配合施工，采取分段，分层的平面流水顺序施工，每一分部分项工程由项目副经理袁稻云给以安排，关注各分部

13、分项工程之间的衔接关系。2、基础开挖阶段，集中全部力量，突出进行地槽开挖，根据实际挖土深度，优先采用机械开挖，基础施工时，土建、安装工程同时穿插施工，避免施工中重复挖填土方，回填土时，室内外回填到相应设计标高，其它土方均运出场外。3、主体结构施工阶段以木工、钢筋工、瓦工为主配备劳动力，装饰阶段以抹灰工为主配备劳动力。4、装饰阶段室内配备两个组抹灰，每组为七个抹灰工、二个力工，室外两个小组，每组三人，力工一人，形成室内室外同时进行。八、主要施工方法及技术措施第一节 土方工程一、施工组织：由于本工程基础为桩基承台基础，基础埋深2.5m，室外自然地坪平均标高为-0.606m。拟采用反铲式挖土机进行整

14、体开挖，基坑底部标高2.6m，开挖深度1.994m，开挖长度及宽度为基础承台边向外1m，以便做排水明沟。基坑排水采用明沟排水、集水坑积水、潜水泵抽水，保证基坑底部无明水，以防基坑被水浸泡。基坑开挖方向为自1轴向21轴进行，挖土机开挖至桩顶面设计标高，向上20cm处后，人工开挖余土，开挖的土方就近堆放于基坑内的空地，以便于以后的基坑回填。机械开挖时，人工跟进清理基坑底及边坡、开挖排水沟。基坑开挖后，安排专人负责排水。二、施工要点：1、机械挖土前先绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖、应尽可能的使机械多挖，减少人工挖方。

15、2、机械开挖土方时设有专人负责指挥，严格控制挖土标高，机械开挖深度控制在距桩顶200mm处，即-2.20m左右，不得超挖。基坑留土不应少于20cm，采用人工清土。人工清土应与机械挖土同时进行，以便利用挖土机将清理出的土方清出基坑，减少人工清工的工作量。3、测量人员必须在坑底设置标高控制桩，以控制坑底标高，防止超挖。清土时坑底标高控制桩采用短木方，要求每隔2m2m设置一个标高控制桩。同时要求测量人员及时将边轴线放出，以便清土人员开挖排水沟、集水井。4、人工清土时，必须根据测量人员所测的标高控制线，拉线清土找平。第一步，可用尖头锹将余土清至基坑设计标高向上25cm左右，第二步清土时，必须保证基坑内

16、无明水，且清土必须采用平口锹进行，保证坑地平整、标高准确，且不得扰动基层土。严禁在基坑内采用手推车运土。5、基坑采取明沟排水，集水井集水，真空泵排出基坑外，确保坑底无明水，以防地下水和雨水浸泡，保证土方工程的质量。基坑内四周设300300排水沟，采用多孔砖侧向砌筑，孔口便于基坑内的积水流入排水沟。基础垫层部位纵横方向每隔68m设置200250400（深）排水暗沟，内填40-70mm石子。开挖排水沟必须拉线进行，确保横平竖直、整齐美观。集水井砖砌，深度为基坑底向下1m，直径600800mm。基坑表面的积水通过排水暗沟流入周边排水明沟，再由明沟流入集水井，通过潜水泵或污水泵排出基坑外。6、为防止地

17、表水流入基坑，根据现场实际情况的需要，可在距离基坑边1.5m处设挡水沟，沟通截面尺寸为300mm300mm,采用红砖砌筑，坡度12，表面采用1:3水泥砂浆抹光。7、基坑挖土期间，应收听天气预报，一旦出现雨水天气，应将基坑底部及边坡及时用塑料薄膜或彩条布覆盖，以防坑底土层及边坡被雨水侵蚀，影响工程施工质量或造成边坡失稳。8、当基坑底部有软弱土层时，应及时请监理到现场确认，并采用人工开挖，并及时办理签证。超挖部位根据设计要求作如下处理：用砂石回填至基础底标高，砂石垫层顶面宽度超出基础边300，每落深500，砂石垫层宽度底面增加300。三、质量要求1、认真控制土方的开挖深度，确保基底标高的准确，严防

18、基底土层被扰动。人工清土时必须分层进行，严防超挖，一旦基底土层被扰动，应及时汇报，必须将扰动的土方清出，请监理验收后，采用级配砂石回填至设计标高。2、土方工程质量标准：（a）保证项目基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，地基处理符合设计要求。（b）允许偏差项目及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1标 高+0 、-50用水准仪检查2长、宽度（由设计中心向两边量）-0尺量检查3、成品保护（a）开挖时应注意保护定位桩、轴线桩、水准基桩、防止被挖土和运土机械设备碰撞或行驶破坏。（b）基坑四周应设排水沟、集水井、以防雨水浸泡基坑。（c）夜间施工应设足够的照明，并有专人负责指挥，防止地基超挖

19、。（d）基坑内排水沟、集水井中的积水应及时排出基坑。（e）基坑开挖后，应及时浇筑素混凝土垫层，避免暴露时间过长而被雨水、地下水浸泡，影响坑底持力层的土质。未能浇筑混凝土的基坑底土层，在雨天应及时采用彩条布或塑料薄膜覆盖，防止被雨水浸泡。四、安全措施：1、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖土机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业，卸土时应待运土汽车停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人不得停留在装土车上。2、挖土机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的行驶路线行驶，防止撞车。3、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的

20、警示标志和护栏。4、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。5、基坑开挖时四周的围护要及时跟上，不要留有安全上的隐患。第二节 回填土工程一、施工准备：1、作业条件的准备：A、回填土前基础分部工程须经质监站会同业主、监理验收通过；B、回填土前先排除基底积水，并保持回填范围内无杂物特别是有机物；C、做好水平高程的测设，在短肢剪力墙或柱上做好水平标志。2、施工机械的准备：基础回填采用1台反铲挖土机，1台推土机，2辆装卸汽车配合回填。3、施工人员的准备：室内回填土墙均彩用人工回填，该工程回填土均配合40人左右。二、施工方案：1、外侧回填土采用汽车装运土的运土方式从弃土部位取土运至房

21、屋周围，利用反铲挖土机将土分层推铺在房屋周边，并利用挖土机进行碾平。2、房心回填土必须分两个阶段进行：第一阶段采用汽车运输配合挖土机将土堆放在房屋周边，利用人工向内运土的方法。房心回填土必须分层摊铺，每层摊铺厚度不超过300mm，并进行分层分遍夯实；第一个回填土阶段回填土保持在0.000框架梁下口约100200mm处；第二个阶段，等回填土进行沉实，风干至少一个月后进行二次夯实，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两边纵横交叉，分层夯打。3、回填土应尽量避开雨季施工4、已填好的土层如遭下雨水浸，应铲除稀泥，晾晒后方可进行上层回填。5、在外侧填土区应保持一定横坡，在搭接脚手架部位浇筑砼硬地平，在脚手架

22、外侧设立排水明沟。6、当天回填土应在当天压实完成。7、回填土方时应注意妥善保护定位控制桩，轴线桩，标准高程桩，同时应注意不得碰坏预埋管道、接地等。三、质量控制要点：1、回填土必须按规定分层夯实。2、机械填方平整允许偏差100mm，人工回填土方场地平整允许偏差50mm，可利用水准低度或拉线丈量检查。3、在回填土完毕浇筑砼垫层前须取样进行回填土密实度检验，合格后方可进行下道工序施工。4、回填土时须注意不得碰坏已浇筑成型梁、柱、墙成型砼。四、安全措施：1、基坑边2m范围内不得堆放杂物。2、非机电设备操作人员不得擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作。其中一人负责移运胶皮电线。操作夯机人员必须

23、戴绝缘胶皮手套，以防触电，打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m。3、用小推车人工运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。转车前后距离不得小于5m,不得放手让小推车自动翻转卸土。4、基坑回填前，清除基底杂物时，应检查基坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员必须戴安全帽，并随时注意边坡稳定情况。第三节 模板工程一、施工准备：1、技术准备（1）熟悉图纸，认真审核图纸的细部尺寸并进行放样工作；（2）编制模板工程施工方案；（3）编制详细的模板配板图；（4）进行模板工程技术交底。2、劳动力准备根据A-32#楼工程量，业主的工期要求及该工程施工质量的要求确定进度要求。本工程需要木工劳动人数为4

24、0人，已经进场35人，还需木工5人，计划于近期进场。二、施工顺序：根据明日星城施工图纸和现场实际情况，确定本工程的施工按如下顺序进行：基础垫层基础承台-0.030以下柱梁 一层柱梁板二层柱梁板三层柱梁板四层柱梁板五层柱梁板六层柱梁板七层柱梁板八层柱梁板九层柱梁板十层柱梁板十一层柱梁板阁楼柱梁板屋面柱梁板每个施工段的施工流程为：定位放线柱子钢筋的绑扎隐蔽验收柱模、梁底模支设搭设满堂脚手架梁钢筋绑扎支梁侧模、板底模绑扎平板钢筋（水电预埋同时进行）隐蔽验收浇筑柱、梁、板砼养护（保温、保湿、养护）拆模三、施工方法：A-30#楼工程承台基础采用2440122018（厚）多层板，5090木方，现场制作成定

25、型模板，外侧有48脚手架钢管支撑，梁侧各支撑采用短脚手架钢管，上水平拉杆采用长钢管，水平联接间距为8001000mm，侧向支撑间距为600-800mm。柱模板采用2440122018（厚）的多层板，5090木方制成定型模板侧向支撑采用短钢管，间距至下而上为300600 mm，为防止模板变形在柱模中间设14对拉螺杆加固，对拉螺杆穿20的PVC管，以便于对拉螺栓能重复使用；模板的水平支撑采用脚手钢管支撑于满堂脚手架上， 为防止漏浆，柱模边角应做至刚性止口，止口贴上海绵胶条，支模前模板底部应采用1：2.5水泥砂浆找平。梁模板采用2440122018（厚）的多层板，5090木方制成定型梁模板。侧向和底

26、支撑用短钢管，立杆采用合适的长钢管，立杆间距为800mm，侧向支撑和底模支撑间距为600800。模板的水平支撑采用脚手管支撑于满堂脚手架上。为了防止漏浆，柱模边角应做成刚性止口，止口内贴上海绵胶条。平板模式板采用915183018（厚）多层板，主龙骨采用48脚下手架钢管，间距为800，次龙骨采用50100木方。间距不得大于250，平板支撑采用满堂钢管脚手架，脚下手架立杆间距800800设三道水平拉杆。四、主要施工技术措施1、模板支设应严格按照施工组织设计方案执行，确保模板的尺寸、位置和形状符合设计要求，若施工现场发生特殊变异，应有技术负责人与设计院协调解决。2、模板使用前应落实专人检查，发现缺

27、陷者修理后再用。3、支模前要弹模板位置线和控制线，焊限位短筋，模板支立后，在浇筑混凝土之前，要重点检查模板的轴线，支撑的刚度和稳定性，达到拼缝严密、平整，板缝不超过2mm，阴角模板到位正确等要求。4、支梁模起拱按设计和规范要求以防下挠，墙柱模板支完后必须校正，以防偏位扭歪，倾斜度偏差不大于1/1000层高。5、拆模强度根据同条件养护下试块强度值来确定，顶板如需拆模，其强度不应低于设计强度的70%，悬挑结构为100%，并加设临时支撑。6、为保证混凝土表面平整及模板周转次数，所有模板刷脱模剂，严禁使用影响结构和装饰的隔离剂；拆模后应及时清理，对变形的模板要进行整形修复。五、质量标准和质量要求：模板

28、及支撑材料的质量，应符合相应规范及设计要求。模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板面要平整，接缝要严密。模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。模板安装后，要仔细检查支设是否牢靠，浇筑过程中，要落实专人护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。为了确保墙模接缝紧密，防止漏浆出现烂根、麻面现象，施工时模板接缝大于3mm的应采用胶带堵缝，模板底部与结构面接触部位应用1：3水泥砂浆找平。必要时可在支撑后用砂浆堵缝。确保模板质量。施工前，应进行模板体系翻样及梁、柱支撑系统的设计，绘制模板排列图，模板、节点大样图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数和设计尺寸。六、安

29、全技术措施：1、所有施工人员进入现场必须正确带好安全帽，并规范地扣好帽带。两米以上高空作业人员必须系好安全带，安全带必须“高挂低用”。2、木工机械必须有专人使用，严禁不懂机械的人员玩弄机械。操作人员必须持证上岗，并按规定佩带好安全防护用品。3、现场临时施工用电必须由值班电工接送，严禁私拉乱接。4、严禁向基坑抛掷钢管、支撑以及各种工具、小型物品，以防止坠物伤人。5、基坑边三米范围内严禁堆放钢管等重物，以防边坡失稳，造成严重的安全事故。6、采用塔吊吊运模板、钢管时，吊点的设置应规范、平衡。严禁超载。第四节 钢筋工程一、施工方法：1、材料进场：钢筋抽筋放样人员必须根据施工图纸，认真进行抽筋放样工作，

30、及时提供钢筋材料计划。材料计划必须根据施工进度要求分阶段分部位编制，并注明要求进场时间。钢筋计划应根据图纸要求的尺寸，综合考虑进场钢筋的定尺长度要求，并在钢筋计划上注明，以求尽量提高材料的利用率，力求降低成本。钢筋采购必须根据钢筋供应计划及现场的存放条件有计划地组织进场。钢筋进场时必须随货附带钢筋出厂合格证或产品质量证明，出厂合格证与进场钢筋的品种、规格、数量、批号等必须吻合。进场的钢筋应进行观感检查，符合要求后，方可卸货。进场的钢筋必须按施工现场平面布置要求堆放整齐，并做好待检标识。钢筋堆场宜采用混凝土进行硬化处理并做好排水措施，堆放钢筋时必须垫枕木，以避免钢筋雨水中锈蚀。取样员应按照进场钢

31、筋时的数量、批量按规定及时取样，并经现场监理签认、送检，进行二次复检，合格后应做好合格标识，方可用于工程。2、钢筋的加工钢筋现场加工成型。钢筋加工必须根据料单进行。钢筋的加工精度应符合规范要求，成品钢筋应按照其使用部位、构件名称及钢筋的规格、数量做好标识，以防被混用。为避免钢筋的浪费，钢筋的加工应集中下料，专人负责。钢筋下料时，应根据钢筋的定尺长度，统筹考虑，合理下料，以减少钢筋废料的数量，力求节约。3、钢筋接头本工程钢筋为HRB400新级钢，钢筋的接头拟作如下要求：直径在16mm以下的采用绑扎接头；直径在16mm20mm的采用闪光对焊接头；直径在22mm以上采用镦粗螺旋连接。钢筋接头批量加工

32、前必须先做接头试件，经送检试验合格后，方可批量加工。试验员应根据接头的加工数量、加工班次按规范要求有见证取样送检，确保钢筋连接的质量。4、钢筋绑扎钢筋绑扎质量必须符合规范要求，钢筋的品种、规格、数量、间距及位置必须符合设计图纸要求。钢筋的接头位置必须错开，同一截面钢筋的接头数量应符合图纸及施工规范要求,接头的连接质量必须符合规范要求。钢筋绑扎应做到横平竖直、间距均匀、扎扣牢固,无松扣脱扣现象。梁、板钢筋绑扎完毕后,应及时拉线调直钢筋，以保证钢筋绑扎的观感质量。承台上层钢筋的支撑采用预先制作的钢筋马凳，横向布置。马凳采用16的钢筋焊接而成纵向间距为1m。承台钢筋绑扎完毕后，测量人员应在承台上层钢

33、筋上引放轴线，以控制柱竖向插筋的位置。为了避免在钢筋绑扎后钢筋下的垃圾杂物无法清理，在钢筋绑扎前先将垫层清理干净，后续施工时必须严格防止垃圾及杂物落入。承台钢筋及墙体插筋全部绑扎完毕，经自检合格后，报项目部质检员复查；复查合格后，将检查结果交资料员办理隐蔽验收手续，并请监理验收。验收合格并办理完隐蔽手续后，方可进行下道工序的施工。墙体钢筋绑扎时,先将上部水平分布筋与竖向筋扎牢,按图纸设计要求在竖筋上分出水平分布筋的间距，用粉笔标志,然后绑扎水平筋。墙体钢筋绑扎时应随时校正垂直度,绑扎完毕后,应及时按上钢筋保护层定位器。柱钢筋按常规方法绑扎。按设计要求的间距计算好柱箍筋的数量，先将箍筋按顺序套在

34、柱子竖向钢筋上,注意箍筋的搭接方向应错开。然后在立好的竖筋上用粉笔画上箍筋间距,将箍筋逐根提上,由上而下用扎丝绑牢。框架梁的钢筋绑扎前，先按设计要求在底模上画好箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋箍筋按间距逐根分开固定主筋、穿次梁主筋、套上箍筋摆放主梁主筋并绑扎绑扎次梁主筋。在楼板的底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下层受力主筋及分布筋，做好预留预埋工作，然后绑扎梁上层钢筋。楼梯钢筋应先在底模上画好主筋及分布筋的位置，先绑扎主筋，后绑扎分布筋。二、钢筋工程质量要求1、钢筋必须具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合格后方可使用。2、现场钢筋堆放要分区、分规格、并挂标识牌。3

35、、施工前，应做好钢筋翻样、型号数量统计工作，并拟定好钢筋绑扎的施工顺序，绑扎交叉的先后次序、搭接位置，对现场具体钢筋施工操作人员作详细的施工技术交底，施工中严格按事先拟定的钢筋施工方案进行，杜绝施工中的随意性。4、对钢筋上的泥浆、油污、锈斑必须认真清除，以满足质量标准要求。对锈蚀严重的钢筋，除锈后必须进行复检，根据复检情况确定是否使用或降低使用。5、钢筋绑扎时，应严格按图纸要求及规范规定进行。钢筋的规格、数量、间距、锚固长度、搭接长度应与图纸要求吻合，绑扎时扎扣应扣牢固，不得有松脱、变形现象。柱墙钢筋绑扎时，应随时校核其垂直度，不得出现扭曲，歪斜的现象，如有此现象应及时调整，以便模板的支设。钢

36、筋绑扎的允许偏差确保在规范允许范围内，其不合格点应控制在10%的范围内。钢筋绑扎结束后，各班组先进行自检，重点检查钢筋的级别、规格、数量及位置是否符合图纸要求，接头位置是否满足图纸规范要求，钢筋骨架、钢筋网的位置是否准确，保护层定位器是否已按要求按好。合格后及时让质检员进行检查验收，并做好检查记录。符合要求后由质检员请业主、监理、设计及其他相关部门人员进行隐蔽验收，并及时办理隐蔽验收手续、存档。严禁未经自检即报监理验收，确保一次验收合格。三、钢筋绑扎质量标准钢筋绑扎的质量应符合以下规定：1、钢筋的品种、规格、根数、间距、位置应符合施工图纸的设计要求。2、钢筋的接头位置、接头质量以及搭接长度、锚

37、固长度等应符合设计及施工规范要求。3、钢筋的绑扎应牢固，不得出现松扣，松动及变形现象。4、钢筋的表面不得有油渍、漆污及颗粒状（片状）锈斑。5、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定：钢筋位置的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋保护层基础10柱、梁5板、墙3四、安全技术要求：1、所有施工人员进入现场必须带好安全帽，并规范地扣好帽带。两米以上高空作业人员必须系好安全带，安全带必须“高挂低用“。2、钢筋机械必须有专人使用，严禁不懂机械的人员玩弄机械。电焊工必须持证上岗

38、，并按规定佩带好安全防护用品。3、现场临时施工用电必须由值班电工接送，严禁私拉乱接。4、绑扎墙柱钢筋时必须按要求搭设脚手架，脚手架必须稳固、安全、符合59-99规范的有关要求。5、两人以上合作绑扎钢筋时，必须相互协调、配合、确保安全。6、严禁向基坑内抛掷钢筋、支撑以及各种工具、小型物品，以防止坠物伤人。7、基坑边三米范围内严禁堆放钢筋等重物，以防边坡失稳，造成严重的安全事故。8、采用塔吊吊运钢筋时，吊点的设置应规范、平衡、严禁超载。第五节 混凝土工程一、施工准备1、本工程均采用商品砼（甲供）；2、所有施工用机具应配备齐全，预先设计好施工的循环路径，确保施工不受影响。对各用电机械设备维修、检查，

39、做好用电机械设备的安全防护工作。3、混凝土浇筑前组织技术、生产、安全部门进行一次联合检查，发现问题及时整改，从而保证混凝土施工的连续性。4、落实好现场施工的指挥人员、操作人员、辅助人员、做到任务明确，责任到人。二、施工顺序：根据该结构施工图及施工现场环境,确定本工程施工按如下顺序进行: 基础垫层基础承台-0.030以下柱梁 一层柱梁板二层柱梁板三层柱梁板四层柱梁板五层柱梁板六层柱梁板七层柱梁板八层柱梁板九层柱梁板十层柱梁板十一层柱梁板阁楼柱梁板屋面柱梁板每个施工段的施工流程为：定位放线柱子钢筋的绑扎隐蔽验收柱模、梁底模支设搭设满堂脚手架梁钢筋绑扎支梁侧模、板底模绑扎平板钢筋（水电预埋同时进行）

40、隐蔽验收浇筑柱、梁、板砼养护（保温、保湿、养护）拆模三、施工方法：1、混凝土供应、运输与浇筑（1）、本工程商品混凝土，混凝土坍落度应防水混凝土控制在10-14cm范围之内，普通混凝土为123cm，视具体情况掺加适量的缓凝、减水剂。（2）选择质地优良的原材料，根据施工进度编制材料需求计划、材料供应计划，落实原材料的复试，所有原材料具有质量保证书，主要材料要选用大厂优质产品。（3）商品混凝土的运输采用混凝土罐车送到现场，现场采用混凝土输送泵输送至浇筑地点。2、混凝土施工混凝土施工应在钢筋、水电工程通过隐蔽验收，模板支设完毕、清理干净并经验收合格后方可进行。混凝土施工应提前向商品混凝土搅拌站申请混凝

41、土，要求将混凝土的强度等级、需用方量、需用时间及浇筑部位说明清楚，以确保混凝土的供应。在浇筑前一小时电话通知进场。混凝土浇筑按规范要求进行施工，振捣应密实，振点布置均匀，不得漏振、不宜过振。振捣时应快插慢拔，以混凝土表面泛浆无气泡为宜。振捣作业人员在施工时不得随意踩踏钢筋，不得碰撞预埋件、预留洞模板，以防发生偏位，不允许振捣钢筋或模板的方法振捣混凝土。混凝土泵管不得直接支承在钢筋或模板上，应采用钢筋马凳支撑，以防止振动钢筋，影响钢筋与混凝土的结合力。为保证混凝土的成型质量，在初凝前应用木抹子二次抹平、压实。混凝土浇筑完毕12小时内，应采用塑料薄膜及麻袋覆盖养护，混凝土强度达到1.2Mpa以上时

42、，方可上人。混凝土养护时间不低于7天。四、泵送砼浇筑技术要求1、应根据工程的结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动能力和管理能力，以及周围场地的浇筑应符合国家现行的标准混凝土结构施工验收规范的有关规定。2、采用泵送混凝土时，应按先远而近浇筑。3、同一区域的混凝土，应按先坚向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。4、当不允许留施工缝时，区域之间、上、下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。5、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留施工缝处理。6、浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。7、

43、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。8、混凝土浇筑分层厚度，宜为300-500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。9、振捣泵送混凝土时，振动捧移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s，间隔20-30min后，进行二次复振。10、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还先用铁滚压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。五、质量标准和质量要求：1、选用质量优良的原材料。砂、石、外加剂都应具有质保书及试验报告，水泥尽量采用大厂

44、生产的名牌产品。2、混凝土的坍落度根据混凝土强度等级及浇筑部位，选取不同参数，一般控制在12-18cm之间。现场安排专人试验混凝土坍落度，并做好记录。3、混凝土试块应按规范要求，并在现场建立监督下制作。试块留置要求：现场搅拌混凝土，每100盘料留取1组标养试块；商品混凝土，每100m3留设不少于1组标养试块，且每一台班不少于1组；对有抗渗要求的混凝土每500 m3留置一组抗渗试块，不足500m3时按一组计。对梁板结构，还应留置同条件养护拭块，以便确定梁板结构的拆模时间。4、柱子混凝土应分层浇筑，振捣时振动棒的移动距离控制在500mm以内，柱转角或柱钢筋较密部位，振动要谨慎，掌握好上下左右位置，

45、避免因漏振而造成蜂窝、孔洞等质量缺陷。5、楼板混凝土浇捣后，派专人负责找平、压实。混凝土初凝前用直径150mm特制滚筒至少碾压三遍，减少混凝土表面水纹裂缝。6、混凝土浇筑完毕后，烈日时在12小时内加以覆盖，视当时气温、雨水情况决定浇水养护的次数，养护期通常不少于7天。气温低于5时一般在浇捣完46小时以内覆盖，覆盖必须严实，采用塑料薄膜及麻袋覆盖保温、保湿养护，麻袋之间应有46cm的搭接，在钢筋穿出混凝土面处应使保温、保湿材料尽可能覆盖到。六、安全技术措施：1、所有施工人员进入现场必须带好安全帽，并规范地扣好帽带。两米以上高空作业人员必须系好安全带，安全带必须“高挂低用”。2、现场临时施工用电必

46、须由值班电工接送，严禁私拉乱接。3、严禁向基坑内抛掷钢管、支撑以及各种工具、小型物品，以防止坠物伤人。4、混凝土浇筑时，振捣人员必须按规定戴绝缘手套、穿绝缘靴，振捣时，振捣器电机不得直接放在钢筋上，宜用木板垫起，防止漏电。5、临时用电应从配电箱中接出，配电箱必须带有漏电保护开关。临时用电的电缆严禁在钢筋上随意拖拉，以防触电。6、在浇筑顶板混凝土时，严禁堆料过高过厚，以防止支撑体系由于荷载过大而出现变形、倒塌、造成严重的安全、质量事故。7、夜间施工，照明必须充足，以免由于视线不清酿成安全事故。8、混凝土罐车进出场必须有专人协调指挥，以避免出现堵车现象、乃至发生交通事故。第六节 砌砖工程一、施工准备1、材料：所用材料必须符合设计要求。材料必须按代表数量、批次现场取样送试验站进行复验，合格后方可使用。砌筑砖墙的配合比要经试验站试验确定。砂浆稠度选用7090mm。水泥采用普通32.5水泥，黄砂采用中砂。砌体材料在运输和装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，经验收的砌体，要分类分规格堆放整齐，堆置高度不