公用工程中心-全厂火炬凝液、污水联动试车方案.doc

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1、神华集团SHENHUA GROUP神华包头煤化工公司全厂火炬凝液、污水联动试车方案技术文件0版SBCCC-440-T-03第1页共8页全厂火炬凝液、污水联动试车方案刘海峰石晓宇0A供审核高小龙版次说 明编制人审核人批准人批准日期编制部门公用工程中心发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。本文件由文件编制部门负责解释。目 录1联动试车的目的32联动试车的范围33联动试车应具备的条件34超低压重烃凝液系统联动试车方案35低压重烃凝液系统联动试车方案46凝液装车系统联动试车

2、方案 57污水系统联动试车方案 68试车过程中的安全环保注意事项7 全厂火炬联动试车方案时间安排：2010年3月16日2010年3月20日1 联动试车的目的联动试车的目的是全面检查全厂火炬的机器设备、管道、阀门、自控仪表、联锁和供电等公用工程配套的性能与质量；全面检查施工安装是否符合设计与标准规范及达到化工投料的要求；进行生产操作人员的实战演练。2 联动试车的范围全厂火炬的联动试车包括超低压重烃凝液系统、低压重烃凝液系统、凝液装车系统、污水系统四个系统的联动试车。3 联动试车应具备的条件3.1 系统供电正常；电气、仪表设备校验合格，已正常投用。3.2 系统各阀门、管线已经确认无泄漏；管网各阀全

3、关。3.3 管网已冲洗清理完毕；冲洗的临时管线已拆除完毕，各流量计已经恢复。3.4 保运队伍准备就绪。3.5 组织机构已经设立完成。3.6 卸车泵和压缩机单机试运正常，入口阀全开，出口阀全关，润滑正常，达到备用状态。3.7 操作人员全部经上岗考试合格并已正常上岗作业。电气仪表人员、施工单位保运人员、设备维修人员等已经全部到位。3.8 各种消防设施、安全防护器材已全部配备到位。3.9 水冲洗问题已经全部整改完成。3.10 各种应急物资储备齐全，人员全部经过应急演练并培训合格。3.11 自控系统、火灾报警系统已调试合格并投入使用；各种消防设施合格到位。3.12 岗位操作记录，工艺卡片准备就绪。3.

4、13 各项规章制度准备就绪。4 超低压重烃凝液系统联动试车方案4.1 检查与准备工作4.1.1 通过消防带经4”排液口引消防水至440V102（超低压重烃分液罐）作为联动试车用水。4.1.2 检查确认超低压重烃凝液系统水冲洗完成。4.1.3 检查确认超低压重烃凝液泵440P101单机试车完成。4.1.4 检查确认各自控联锁仪表校验完成。4.1.5 检查确认各压力表、液位计安装调试完成。4.2 联动试车方案4.2.1 打通凝液泵440P101进出口流程，按照操作规程步骤使凝液泵处于自动状态。4.2.2 超低压重烃分液罐440V102液位达到1.8米时，停止注水。4.2.3 凝液泵440P101自

5、动启动将消防水输送至440V109（凝液收集罐），打开收集罐2”排液口排水至污水池。4.2.4 超低压重烃分液罐440V102液位达到0.8米时，凝液泵440P101将自动停止。4.2.5 重新注水至1.8米，转换流程，手动开启440P102输送消防水至440V109（凝液收集罐），当液位0.8米时，停泵。4.2.6 确认超低压重烃凝液系统联动试车完成，将分液罐内的消防水通过排液口排净，关闭排液口阀门，恢复排液口丝堵。4.3 记录记录超低压重烃凝液系统联动试车过程中的情况及出现的问题。4.4 试车应达到的标准4.4.1 超低压重烃凝液泵进出口管线流程畅通。4.4.2 各密封部位无泄漏，各紧固部

6、件无松动。4.4.3 各压力表、液位计显示正常。4.4.4 各阀门灵活好用。4.4.5 超低压重烃凝液泵自动启动、停止联锁运行正常。5 低压重烃凝液系统联动试车5.1 检查与准备5.1.1 通过消防带经4”排液口引消防水至440V104（低压重烃分液罐）作为联动试车用水。5.1.2 检查确认低压重烃凝液系统水冲洗完成。5.1.3 检查确认低压重烃凝液泵440P102单机试车完成。5.1.4 检查确认各自控联锁仪表校验完成。5.1.5 检查确认各压力表、液位计安装调试完成。5.2 联动试车方案5.2.1 打通凝液泵440P102进出口流程，按照操作规程步骤使凝液泵处于自动状态。5.2.2 超低压

7、重烃分液罐440V104液位达到2.6米时，停止注水。5.2.3 凝液泵440P102自动启动将消防水输送至440V109（凝液收集罐），打开收集罐2”排液口排水至污水池。5.2.4 超低压重烃分液罐440V104液位达到0.7米时，凝液泵440P101将自动停止。5.2.5 重新注水至1.5米，转换流程，手动开启440P101输送消防水至440V109（凝液收集罐），当液位0.7米时，停泵。5.2.6 确认低压重烃凝液系统联动试车完成，将分液罐内的消防水通过排液口排净，关闭排液口阀门，恢复排液口丝堵。5.3 记录记录低压重烃凝液系统联动试车过程中的情况及出现的问题。5.4 试车应达到的标准5

8、.4.1 低压重烃凝液泵进出口管线流程畅通。5.4.2 各密封部位无泄漏，各紧固部件无松动。5.4.3 各压力表、液位计显示正常。5.4.4 各阀门灵活好用。5.4.5 低压重烃凝液泵自动启动、停止联锁运行正常。6 凝液装车系统联动试车6.1 检查与准备6.1.1 超低压重烃凝液罐（低压重烃凝液罐）水联运输送至440V109（凝液收集罐）的消防水作为凝液装车联动试车用水。6.1.2 检查确认凝液装车系统水冲洗完成。6.1.3 检查确认凝液装车泵440P103单机试车完成。6.1.4 检查确认液位报警仪表校验完成。6.1.5 检查确认各压力表、液位计安装调试完成。6.2 凝液装车系统联动试车6.

9、2.1 控制收集罐排液口阀门开度，试验收集罐1.8米高液位报警是否正常。6.2.2 打通凝液装车泵440P103进出口流程。6.2.3 按操作规程步骤，手动启动440P103。6.2.4 打开凝液装车鹤管440LA101液相阀门进行装车联运。6.2.5 当440V109液位达到留罐底高0.5米时，停止440P103运行，恢复流程。6.2.6 确认凝液装车系统联动试车完成，将收集罐内的消防水通过排液口排净，关闭排液口阀门，恢复排液口丝堵。6.3 记录记录凝液装车联动试车过程中的情况及发现的问题。6.4 试车达到的标准6.4.1 凝液装车管线流程畅通。6.4.2 各密封部位无泄漏，各紧固部件无松动

10、。6.4.3 各压力表、流量计显示正常。6.4.4 各阀门灵活好用。6.4.5 凝液装车系统运行正常。7 污水系统联动试车7.1 检查与准备7.1.1 分液罐、收集罐联运后外排的消防水进入污水池作为污水系统联动试车用水。7.1.2 检查确认各自控联锁仪表校验完成。7.1.3 检查确认各压力表、流量计安装调试完成。7.1.4 污水外排去处已落实。7.2 污水系统联动试车7.2.1 打通潜污泵440P104A的出口流程。7.2.2 按照操作规程的步骤使潜污泵440P104A处于自动状态。7.2.3 当池内液位达到2.5米时，潜污泵自动启动，将污水外排至污水装置，当池内液位达到0.5米时，潜污泵自动

11、停止。7.2.4 重新注水至污水池液位达到2.5米。7.2.5 打通潜污泵440P104B的出口流程。7.2.6 按照操作规程的步骤使潜污泵440P104B处于自动状态。7.2.7 当池内液位达到2.5米时，潜污泵自动启动，将污水外排至污水装置，当池内液位达到0.5米时，潜污泵自动停止。7.2.8 确认污水系统联动试车完成，关闭潜污泵出口流程。7.3 记录记录污水系统联动试车过程中的情况及出现的问题。7.4 试车达到的标准7.4.1 污水外排管线流程畅通。7.4.2 各密封部位无泄漏，各紧固部件无松动。7.4.3 各压力表、液位计显示正常。7.4.4 各阀门灵活好用。7.4.5 污水系统潜污泵

12、自动启动、停止联锁运行正常。8 试车过程中的安全环保注意事项8.1 试车过程中要坚持统一指挥、协调一致、稳步推进原则，每项操作都要严格执行多级确认制和操作监护制，坚决杜绝盲目操作、自行其是。8.2 公司安全生产管理制度、动火管理制度、动土管理制度、分析监测管理制度等已全部建立并已公布执行，相关管理人员及操作人员经过培训考核合格，并已上岗。8.3 公用工程中心的巡回检查制度、交接班制度、生产调度管理制度、设备保运管理制度已制定并已公布执行。8.4 全厂火炬在试车过程中要严格执行废水外排制度，坚决禁止无组织排放或超标排放。8.5 装置区道路畅通，消防器材配备到位，消防作战方案已制定并组织了消防演练，人人会报警、会使用消防器材。8.6 岗位防护器材、器具配备齐全，人员急救常识已经普及，做到人人懂得防护措施，人人会使用防护器材。8.7 进入试车现场所有人员劳保用品配戴必须符合要求，经过试车安全教育和培训，考核合格方可进入现场作业。8.8 盲板有专人管理，设有台帐，现场挂牌。8.9 各种安全阀和安全设施试压、调校、标定、检测合格，铅封完毕，具备正常投用条件。