樊1平缓地段施工方案.doc

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1、樊1集气站处理厂集气干线平缓地段施工方案河北华北石油工程建设有限公司山西煤层气项目部2008年03月21日施工技术方案审批表工程名称：山西煤层气樊庄区2008年产建工程樊1集气站处理厂集气干线致： 内蒙古元质石化建设监理公司 樊1集气站处理厂集气干线平缓地段施工方案 已编制完毕，请予以审查批准。附：施工方案。编制人： 日 期： 技术负责人审核意见：审核人： 日 期： HSE负责人审核意见：审核人： 日 期： 项目经理审核意见：审核人： 日 期： 监理单位审核意见：审核人： 日 期： 建设单位审核意见：审核人： 日 期： 目 录一、工程概况二、编制依据三、劳动组织和任务分工四、施工方法五、施工技

2、术要求六、质量保证措施七、施工安全措施八、主要施工机具投入一览表一、工程概况管线B01B02、B06B14、B18B23、B31B44地段现场地形地貌相对平缓，属于平缓地段。管线在B30与樊4集气站处理厂的集气干线同沟敷设至处理厂，两管线净距为500mm。管道设计压力1.6MPa，管线选取ERW直缝电阻焊钢管，在管线出樊1集气站后200m，进处理厂前200m管线规格为355.67.1mm，其余地区管线规格为355.66.3mm，管线材质为L245。管线焊接采用手工焊方式，管道无损检测采用100%超声波探伤，并进行5%X射线复探。1.线路转角管道平面和竖向转交处,在地形条件允许的情况下,优先采用

3、弹性敷设,弹性敷设还应符合下列条件:1）、平面和竖向同时发生转角时,不宜采用弹性敷设,应避免形成空间曲线,使管道悬空。2）、在相邻的反向弹性敷设曲线之间,以及弹性曲线和人工弯管之间,均应采用直管段连接,直管段长度不应小于2m。3）、弹性敷设的曲率半径应满足R1000D。4）、管道不能采用弹性敷设时,则考虑用R=40D的冷弯管或R=6D的热煨弯管。管线弯曲角度在7以上、30以下(不包括30)时,管线采用冷弯弯管以改变方向,冷弯弯管采用ERW直缝电阻焊钢管弯制。管线弯曲角度在30以上、在平面和竖向都有转角以及管道受地形限制时，管线转角采用R=6D的热煨弯管，热煨弯管采用ERW直缝电阻焊钢管弯制，规

4、格为355.67.9mm和355.67.1mm。2.管道防腐及阴极保护管道一般地段采用三层结构聚乙烯普通级外防腐层，在管线出樊1集气站后200m，进处理厂前200m及穿越处管线采用三层结构聚乙烯加强级外防腐层，管道补口现场采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩带。管道采用外加电流阴极保护形式。3.管线埋深管线全线埋深1.3m（管底）。管线经过中低山地区砂岩地段和河流阶地时，管沟挖深1.5m；管线经过新近堆积黄土地区和黄土斜坡地区，管沟挖深1.8m。4.水工保护水工保护主要的类型包括：护坡、截水墙等导流排水设施。当管道通过大于15的斜坡时，管沟要分段设置挡土坎（截水墙）进行防护，挡土坎的设置要求按坡度

5、大于15而小于25时，由坎底开始每间隔15m设置一处；坡度大于25而小于45的斜坡，由坎底开始每间隔10m设置一处。坡度大于45进行整体护壁处理。挡土坎采用灰土夯筑。在管沟回填中必须确保挡土坎两侧回填土的密实度，一面挡土坎与两侧的回填土开裂、回填土沉降而形成集水、潜流等。5.线路附属物线路在河流穿越两端、线路进出站前后30m50m处各设置35T固定推力支墩一个，共4个。在输气管道沿线设置管道标志，主要有里程桩、转角桩、阴极保护测试桩及其它永久性标志桩。里程桩沿线路走向从起点至终点每隔1km设置一个，并不间断；管道在水平面上发生转角设置转角桩；在管道穿跨越河流、管道与其他地下管道、电（光）缆的交

6、叉处、管道壁厚发生变化设置相应标志桩；当各类线路标志设置间距小于10m时，可合并设置。管道里程桩、转角桩、标志桩应设置在管道正输方向的左侧，距管道中心线1.3m处，管道里程桩与阴极保护测试桩合建。二、编制依据1樊1集气站处理厂施工图纸；2施工技术标准及验收规范2.1天然气集输管道施工及验收规范 SY0466-972.3埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T 0413-20022.4现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范 GB50236-98三、劳动组织和任务分工为确保工程顺利施工，根据工程特点，成立组织机构如下：项目经理：王励华技术负责人：庞伯贤 生产调度：刘长路安全员：刘长路材料负责人

7、：袁英齐下设4个施工机组，分工如下：1.线路焊接作业机组：负责主线路管道的组焊、连头。2.线路土石方作业队：负责测量放线，施工便道的修筑、施工作业带的清理，管沟开挖及回填、临时水工保护、水工保护、三桩埋设、地貌恢复施工。3.防腐作业机组：负责管道线路的补口、补伤。4.综合作业机组：负责管道运管、布管，冷弯管制作、管线下沟、阴极保护、设备维修、负责管道通球试压。四、施工方法1 管道施工工序流程图管道组焊施工采用外对口器，沟上组焊的方法。补口补伤材料验收不合格施工准备管沟开挖焊缝外观检查现场交桩管道组对管子运输布管管道焊接修施工便道、作业带清理焊材验收管线下沟电火花检测管线防腐补口补伤无损检测防腐

8、管验收电火花检测不合格品返修无损检测验沟坡口加工、清管管沟回填补 伤测量放线合格2 线路桩交接2.1 工序流程图交桩准备工作现场交桩护 桩填写原始记录交桩总结2.2 现场交桩2.2.1 参加交接桩由项目部技术人员、施工队技术人员和测量工组成接桩小组。参加监理组织的由业主、设计单位进行的现场交接桩工作。2.2.2 现场交桩时，接收设计单位设置的线路控制桩（包括转角、加密桩）和沿线路设立的临时性、永久性水准基标及与水准基桩相联系的固定水准基桩。2.2.3 设计单位所交的线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者准确对应，并在控制桩上注明桩号、里程。2.2.4 对丢、缺的控制桩和水准基桩由设计单位恢复后方

9、可交桩。交桩后，我方对各桩进行保护，并设置必要的参照物。2.2.5 交接过程中，现场技术人员和测量人员，对线路定测资料，线路平、断面图进行详细审核和现场校对，防止失误。2.2.6 详细询问和记录设计已确定的地下障碍物（如光缆、电缆、管道等）名称，走向、埋深，并做出标志。在障碍物两侧各3m处钉桩。2.2.7 交桩工作在工程开工前进行。参与交桩人员做好相应的原始记录，经业主、监理、设计、施工四方签字认可。注意观察控制桩周围的地形地貌及特殊性的标记，达到指导放线和施工的目的。3 测量放线3.1 工序流程图与沿线地方政府协调填写施工记录下 道 工 序移 桩准备工作仪器检查校定测 量 放 线钉 桩划 线

10、3.2 测量放线3.2.1 测量放线工作由参加接桩的测量技术人员主持，测量人员根据交接桩情况、施工图纸、测量成果表对线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头的位置、数量、角度进行详细审核和现场核对（复测），将实际测量需要的热煨弯头的数量及时上报给业主，放线的基准点为设计单位交出并经我方接收的控制桩及其它基准点。3.2.2 测量放线人员根据验收合格的控制桩，测出管道中心线，分别设置以下桩：a) 在线路直线段每100米设置一个百米桩；b) 防腐结构变化两端设置变防腐结构桩；c) 在地势起伏较大地段设置加密桩；d) 冷弯管、热煨弯头在曲线起点、终点设桩，并在曲线段设置间距不大于10米的加密桩。e) 河流、沟

11、渠、公路两端设置穿越标志桩；3.2.3 放线桩采用木桩或钢筋（上焊三角铁旗）制作，用油漆或记号笔依照要求分别注明桩的类别、桩号、里程、地面高程、管底高程、挖深及其它规范规定的标注内容。3.3 放线3.3.1 采用白灰按施工作业带宽度以及线路控制桩和曲线加密桩，采用三点一线的方法放出线路中心线和施工占地边界线等。3.3.2 施工占地（作业带）宽度：a) 一般地段干线施工作业带宽度为7m，管道中心线两侧宽度分别为3m、4m，布管一侧宽度为3m，堆土一侧宽度为4m。b) 困难地段和特殊地段确实不能满足施工要求时，根据现场实际情况，在施工方案编制较为准确的作业带宽度计划及要求报监理及业主审批，按批示宽

12、度实施。3.4 移桩在划线完毕，清扫施工作业带之前，将所有管线桩等距平行移至管道组装焊接的另一侧（堆土一侧）、施工作业带边界线内不大于0.2m的位置。4 施工作业带清理4.1 工序流程图 修筑施工便道准备工作作业带清理填写施工记录下道工序4.2 施工作业带清理4.2.1 严格将施工作业带的宽度（即临时占地宽度）控制在允许的宽度范围内，不得随意超出，特殊地段需增宽，要经过业主、监理的批准。4.2.2 施工作业带清理时，要将作业带范围内的耕植物、花草树木、石块等清理干净，并将沟、坎、坑、洼、陡坡等预以平整，遇有水渠要予埋过水涵管或临时便桥，以保证施工机械顺利通过及水流通畅。4.2.3施工作业带修筑

13、形式：采取用推土机或挖掘机推扫平整后，并压实。纵坡农田、台地地段填筑如下图所示：4.3 施工便道修筑：4.3.1 施工作业带与现有道路连通的施工便道的修筑。4.3.1.1施工便道应尽可能地利用原有的道路，无道路依托的可修建从附近道路连接施工作业带的施工进场路。用机械压实并保证路面有足够强度以满足施工车辆的进出。4.3.1.2修筑前，将拟建的施工便道的位置、宽度、长度、建筑方案等报请业主及监理批准。4.3.1.3 尽可能地利用原有的道路和平坦地段进行拓宽，堆填、垫平、碾压。4.3.1.4 施工便道宽度4米，转弯半径不小于18米。5 管沟开挖5.1 工序流程图管沟检查验收填写施工记录下道工序准备工

14、作下发开挖通知单验桩及核对正式开挖5.2 验桩和核对管沟开挖前，由监理、施工各方共同依据设计图纸要求对开挖段所有标志桩（包括平移的桩）、管沟中心灰线、管沟边界灰线、地下构筑物等进行现场验收和核对，确认无误后，在管沟开挖通知单联合签字。5.3 管沟开挖5.3.1 一般规定5.3.1.1 管沟开挖的深度、底宽、边坡坡度符合设计规定。在设计无具体要求时，按以下规定处理：a) 管沟边坡坡度根据土壤的类别、力学性能和管沟开挖深度确定。深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡边坡的坡度可按下表确定。 深度在5m以内管沟最陡边坡坡度土壤名称边坡坡度人工挖土机械沟下挖土机械沟上挖土中、粗砂1:11:0.751:1粉

15、细砂1:11:1.5-含卵砾石、漂石土1:0.751:0.51:0.75粉土、强风化岩石、次生黄土1:0.51:0.331:0.67干黄土1:0.251:0.11:0.33未风化岩1:0.1-b) 深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施；c) 管沟沟底宽度根据管道外径、施工段地质特征等因素确定。管沟沟底宽度应按下式确定：B=D+K式中：B-沟底宽度，m；D-管外径，m。双管时D=D1+D2+0.5m；K-沟底加宽余量，m。管沟加宽余量K值见下表。 管沟底加宽余量表施工方法沟上组装焊接沟下组装焊接地质条件旱地沟内有积水岩石旱地沟内有积水岩石K（m）0.

16、50.70.90.81.00.95.3.1.2 管沟开挖的弃土堆置在施工作业带的远离公路侧，距沟边不小于1m。5.3.1.3 直管段管沟保证顺直畅通，曲段管沟保证圆滑过渡，无凸凹和折线，并保证设计要求的曲率半径。5.3.1.4 在保证管道埋深前提下，当管道与电力、通讯电缆交叉时，其垂直净距不小于0.5m，管道与其它管道交叉时，其垂直净距不小于0.3m。5.3.1.5 有与管沟交叉的沟渠和地下设施（含电力、通讯电缆、管道等）时，要与其管理部门协商议定开挖方案，并在其监督下进行人工管沟开挖。5.3.2 管沟开挖5.3.2.1 在耕作区开挖管沟时，应注意将耕植土剥离（厚度为300mm），管沟开挖出的

17、生土要避免将堆放在作业带边缘的耕植土填埋，同时将下层土靠近管沟堆放。5.3.2.2 管沟开挖前测量工沿管道设计中心线放出管沟边线，以便于管沟开挖施工。5.3.2.3 在山前区平原地段，要特别防止洪水对管沟的冲刷，开挖管沟时要结合中短期天气预报，每段长度不宜超过1.5km，与组焊、下沟、回填等工序紧密结合。5.3.2.4 地势平坦，土壤岩性能连续施工地段，管沟开挖要滞后于管道组焊工序，二者相距一般保持在1.5公里。5.3.2.5有地下障碍时，障碍物两侧3米范围内，在其主管部门监督下采用人工开挖。5.4 管沟开挖方法5.4.1 一般地段，采用单斗挖掘机进行开挖。5.4.2 地下水位高于管沟底时，开

18、挖管沟时要采取明沟排水的措施，并与组焊、下沟工序紧密结合。明沟降水在沟底的一侧挖排水沟，每隔30-40m挖一集水坑，用潜水泵连续抽排水，直至管线下沟，稳管或回填，只有在确保管线稳定后，方可停止抽排水。5.5 管沟开挖检查验收管沟开挖完毕，管沟开挖作业组按要求进行自检，自检合格后向监理提交管沟验收申请，监理收到申请后及时组织验收，填写施工验收记录，办理交接手续。6 防腐管运输6.1 工序流程图防腐管交接交接记录公路运输临时堆管场交接施工交接记录下道工序6.2 防腐管在中转站交接6.2.1 材料质检员与业主采办部有关人员及监理共同逐根检查验收防腐管的数量、防腐层质量及管口的几何尺寸，核查防腐管出厂

19、合格证、质量证明书。6.2.2 检查验收项目如下：a) 防腐管的根数、钢管规格、防腐等级，防腐层的耐温性；b) 标识核对：核对防腐管防腐层和钢管的标识并与质量证明书、合格证进行对照，质量证明文件应有唯一性和可追溯性；c) 防腐外观：外防腐层完整、光洁、无刮伤、损坏；管端不做外防腐的长度等应符合工程的技术要求。6.3 管子装卸6.3.1 防腐管装卸使用专用吊具，吊具与管子接触面加有与管子弧度相同的垫片，以避免使管体和管端被损坏。6.3.2 吊装管子时，钢管与吊绳的夹角不小于30。当吊车扒杆伸出高度受周围环境限制以及用吊管机卸、吊运（布管）时，必须采用“扁担”吊管，以保证钢管与吊绳的夹角大于30。

20、6.3.3 管装车高度不宜超过3层，吊装时有专人指挥，管子两端设晃绳使卸放位置准确。6.3.4 起吊和卸管轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞，严禁使用撬、滚、滑的方法卸车。6.3.5 捆扎用具采用尼龙封车带，对管子捆扎沿管子长度方向不少于2道。6.4 防腐管公路运输和堆放6.4.1 根据施工运行计划在开工前向业主提交各阶段管材需求计划，每月根据现场管材剩余量情况、总包商供管计划及机组施工能力，向业主提交下月管材需求计划，建立施工现场（焊接作业），管材运输、施工管理部、采办部及管材中转站的信息管理网络体系，当施工运行计划调整时，提前将调整后的管材需求计划报业主。6.4.2 根据业主批

21、准后的管材供应计划拉运管子，每次拉运，每车只拉运同一种规格类型（管子规格及防腐等级）的管子。6.4.3 采用长度适当的车辆进行管子的运输，管子超出车长不超过2m，在车箱（板）与驾驶室之间有止推档板（不低于1400mm）。6.4.4 制作运管专用支架，支架与管子接触面宽度200毫米，采用枕木制作，并垫厚度不小于15mm的橡胶板。运管车以车箱长10米、12米的半挂车为主。运管专用支架见下图：6.4.5 防腐完毕的热煨弯头拉运时，使用专用支架。为保护弯头防腐层，在弯头之间，弯头与支架之间相接触的部位均垫厚20mm的橡胶板。6.4.6 管子（弯头）运抵现场后，安装队对运抵现场的防腐管（弯头）逐根检查验

22、收。6.4.7 防腐管现场堆放时，选择在地势平坦、远离架空线路、方便施工的地方，堆放场地要压实，保持1%-2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水，石块等。6.4.8 临时堆管场的设置根据施工能够图纸以及现场实际情况，在胡底乡设1个（60米60米）大型堆放场，作为施工用管转运站，施工过程中进行二次倒运。在管道沿线B01、B06、B14、B23、B30、B39、B44分别设置20米30米的二次倒运堆管场。6.4.9 管子（弯头）不允许与地面接触，管子（弯头）与地面的最小距离为0.2m，管子堆放底部的管墩采用装满谷糠、干草、细土的麻袋或编织袋，管墩至管端为1.2米-1.8米，管墩支承4道，均匀对称

23、配置，管堆边缘采用钢桩作防管子滚落的支柱。6.4.10 管子堆放按钢管的防腐等级和壁厚分别码放，均匀分布管垛，不得混合堆放，同时按码作出标识，堆管高度不的超高。6.4.11 防腐管运抵现场后，露天堆放不超过3个月，否则采取苫盖等保护措施以防止防腐层老化。7 布管7.1 工序流程图准备工作布管作业布管核验填写记录下道工序7.2 布管作业7.2.1 管道布管采用小四轮拖拉机，局部人工配合，布管作业工序与管道组焊工序间隔时间不要过长。7.2.2 布管要求： a）按设计图纸要求的管子类型、壁厚、防腐层类型进行布管，使布管准确有序，不布错一根管子。b）选配管口：布管时逐根测量管口周长，进行管口的匹配和记

24、录（相邻管口误差不大于5mm）。7.2.3 沟上布管前，先测量单管长度并进行登记，在布管中心线上打好管墩，每根管子下面设置一个管墩，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面距离为0.5-0.7米，为了确保管墩位置正确、管墩的施工与布管同步进行。管墩要确保稳固、安全。7.2.4 布管及组装时，管道边缘至管沟边缘的距离符合规范要求。7.2.5 布好的管子首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形分开，管口错开11.5倍管径(在沟下布管，首尾留100mm左右距离)。布管的间距与管长保持基本一致。布管时，每1520根管核对一次距离，发现过疏或过密应及时调整。7.2.6 在坡地布管时，要注意管子的稳固性，支承墩宽度要加大，管

25、子摆放平整，坡度超过5度时，在下坡的部位设置支挡物。7.2.7 在吊管和放置过程中，应轻起轻落，管子吊起时，应在空中保持水平，不得斜拉歪吊，管子不得在地上拖拉，吊运时，注意不碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。7.3 布管检查7.3.1 对每个布管段，布管后由技术人员对所布钢管和记录进行实地核对，核对管子壁厚、防腐层等级、防腐层温度等级（常温、高温），管子摆放位置等，是否符合图纸的要求，是否与布管原始记录一致，以及所布管子支撑是否稳固，经现场监理复查确认后，方可进行下道工序的施工。8 管道清理8.1 施工工序流程图准备工作清管登记检查修理填写原始记录下道工序8.2 清管8.2.1 用自制清管器（

26、见下图，使用14钢筋组焊，两端圆环上缠绕=30的聚氨酯泡沫条，宽约80mm100mm。）人力清除管内杂物、灰尘。自制清管器示意图自制清管器防腐管缠绕30mm厚的聚氨酯泡沫条8.2.2 用棉纱、汽油、纱布清除管端内、外50mm内的油污，用角式磨光机修磨坡口（必须在清理油挥发干后）及用电动钢刷清除管口内、外15mm范围内的铁锈、污垢。8.2.3 清管速度不宜过快，应和组对管口相距不超过5根管。8.3 坡口检查与加工8.3.1钢管厂加工坡口质量的检查： a）坡口不得有机械加工形成的内卷边，否则用锉刀、电动砂轮机清理干净；b）检查坡口尺寸：坡口角度、钝边高度。8.3.2 现场坡口加工用火焰自动切割机切

27、割管口和切割坡口要求如下：a）切割面平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直（垂直度偏差小于1.6mm）；b）必须将切割表面的淬硬层清除（清除厚度不小于12mm），并将毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、飞溅等清除干净；c）坡口型式，几何尺寸符合焊接工艺规程的要求。9 管道组对、焊接、检测9.1 工序流程图管口组对准备工作焊 接焊后检验填写施工检查记录下道工序预 热9.2 管口组对9.2.1对接接头的坡口形式、坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量严格按业主提供的焊接工艺规程中的规定；若管线出现相隔一个级别组焊时、中间需设置过渡段；当壁厚相差过大时，按要求进行坡口的过渡加工（壁厚的管段加工内坡口）。

28、9.2.2 焊口组对采用外对器。组对时两相邻管段原有焊缝在对口处应错开，错开距离不小于100mm弧长。9.2.3对口前再次核对钢管类型、壁厚、防腐结构和防腐等级。9.2.4 管口组对时如有错边，应使其均匀地分布在整个圆周上，且错边量严格控制在允许范围内，严禁用锤击方法强行组对。根焊道焊接后严禁校正管子接口的错边量。9.2.5 管口组对应符合规范和设计要求。9.2.6 管口组对后，填写规定的记录，组对管工与焊工进行工序互检。9.3 焊接 9.4.1线路焊接、连头、返修焊接执行焊接工艺规程，采用手工焊。9.4.2 焊接要求9.4.2.1 焊接前，按焊接工艺规程检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，

29、被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，检查合格后，办理工序交接手续后，方可焊接。9.4.2.2 焊接过程中必须按焊接工艺规程的要求进行施焊，严格执行焊接工艺纪律。9.4.2.3 检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，符合要求时才能焊接。焊前在焊口两侧防腐层各缠绕800mm保护层（胶皮或石棉布），以防止飞溅灼伤防腐层表面。9.4.2.4 焊接材料的保管和发放有专人负责，每天按用量发放焊材，当天末用完的焊材回收存放，并填写好焊接材料的发放和回收记录。9.4.2.5 焊条使用前按使用说明书规定进行烘干。9.4.2.6 焊条在领用和使用过程中

30、，一定要放在保温筒内。不同牌号不同规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内，以免错用。9.4.2.7焊接引弧要在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。焊道的起弧或收弧处互相错开30mm以上。每个接头焊接前必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。每层焊完后，用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净。9.4.2.8在两个焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧和接头。9.4.2.9 焊接过程中，焊工做好所焊焊道的自检、修补工作。焊接完成后，焊工将焊缝表面的熔渣、飞溅等，清理干净。9.4.2.10 在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：a) 雨、

31、雪天气；b) 大气相对湿度大于90%；c) 环境温度低于焊接工艺规程规定的温度（低于5）；9.4.2.11 当日不能完成的焊口，必须完成50%钢管壁厚并不少于三层焊道，未完成的焊口采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接时，预热到焊接工艺规程要求的温度，并得到现场监理得认可。9.4.2.12 每个焊完的焊口按业主或监理规定的标记型式作好焊缝标记，并填写记录。9.4.2.13根焊道沿管周长均匀分布，且完成50%以上时方可卸除，对口器方可卸除9.5 焊缝检验9.5.1 外观检查9.5.1.1 管口焊接、修补或返修完成后，及时进行外观检查，检查前清净接头表面熔渣、飞溅物和其它污物。检查首先自检后由

32、现场监理复检合格。9.5.1.2 外观检查采用目测、卷尺、焊接检验尺。9.5.1.3 专职检查人员有一定焊接经验和技术水平，具有资格证书；10 管线补口、补伤补口工序流程图如下：不合格准备工作除锈浮尘吹扫预热测温安装收缩带加热收缩带外观检查针孔检漏管体检漏、标记填写施工记录下道工序管口清理补伤工艺流程图：补伤准备预热测温补伤补伤质量检查填写施工记录下道工序补伤处处理10.1 管口清理10.1.1 记录补口处未防腐的宽度。10.1.2 手工将焊口及两侧涂层的油污、泥土清理干净。清理范围大于热收缩套（带）与防腐层搭接的宽度。10.1.3 将焊缝及其附近的毛剌、焊渣、飞溅、焊瘤清理干净，清理范围大于

33、热收缩套（带）与防腐层的搭接宽度。10.1.4 防腐层端部如有翘边、生锈、开裂等缺陷时，先划好环线，用带坡角的环形靠尺，两人同时用刀在管两面切割，切割中靠尺不能有任何错动，将缺陷全部切除。10.1.5 检查和修整焊口两侧涂层，形成30的坡角。10.2除锈10.2.1 喷砂前将管口用火焰喷枪预热至30-40左右，除去管子表面潮湿。并用测温仪测量管顶、管底、管两侧4点温度，达到要求后方可进行喷砂除锈。10.2.2喷砂时喷枪垂直于管表面（即喷枪在径向）匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管逐步进行。10.2.3喷砂时将补口搭接处的两侧PE涂层各80-90mm范围内打毛。但不得损伤补口区以外的防腐层。除锈

34、质量达到Sa2.5级的要求。10.2.4除锈完毕后清除焊口及焊口两侧涂层上的粉尘。处理后应立即进行补口作业。10.3 管口预热、涂底漆10.3.1 点燃火焰喷枪，调好火焰长度和温度，火焰不得冒黑焰。10.3.2 管道两侧对称加热管口，加热要均匀。加热后用点温计测量管顶、管两侧、管底4点温度达到热缩带（套）生产厂规定的温度要求，4点有温差不大于5.10.3.3 预热温度达到要求后，立即在钢管上涂刷热缩带生产厂生产的与热缩带配套的涂料，涂层厚度符合要求。10.4 热收缩带安装 每次拉运至施工现场的热收缩套（带）必须核对其温度（常温、高温）等级，并由防腐技术人员确认签字。 涂刷底层涂料后，迅速将热收

35、缩带（套）安装在补口处，安装定位符合产品说明书要求。10.5 加热热收缩带（套）、质量检查和补口标记10.5.1 将热收缩带（套）定位后，将热收缩带的固定片搭接在热收缩带重叠搭接的合缝处，先进行热收缩带轴向接缝和固定片加热，边加热边用辊子滚压，排出空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢出，固定片固定后，再由两名防腐工同时用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩。然后再从中央向一边均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀收缩，用辊子滚压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。一端收缩

36、好后，再以同样的方法加热另一端，直至端部周向底胶均匀溢出。滚压应特别注意焊缝两侧的空气应完排出。10.5.2 补口后，检查补口质量、检查的项目包括：a) 外观：100%的检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无折皱、无气泡、涂层两端坡角处与热缩套（带）贴合紧密，无空隙、表面无烧焦碳化现象。b) 搭接：100%检查热收缩套（带）与防腐层搭接宽度不小于100毫米；采用热收缩带时，固定片周向搭接宽度不小于80毫米。c) 粘接力检查：每100个补口检查一个口，检查方法如下图所示，255下剥离强度不小于50N/cm为合格。如不合格，加倍抽查，若加倍不合格，则该段补口应全部返修。10.6补伤对防腐层检查出的

37、损伤、漏点，采用记号笔标出补伤部位，填写补伤通知单。10.6.1对小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片（厚度1.3mm-2.2mm）进行修补。先除去损伤部位的污物，并将搭接的100mm宽度范围的聚乙烯层打毛。然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲出缓冲孔，冲透聚乙烯层，边缘倒成斜角（小于30），用火焰加热器预热补伤处管体表面，温度为60-100，在孔内填满与补伤片配套的密封胶，用火焰加热至胶熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平，然后贴上补伤片（补伤片4角剪成圆弧形）。补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘搭接不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢

38、出。按压四个角，能产生轻微的压痕印可停止加热，然后用辊子按压四个边。10.6.2对大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘倒成小于30的坡角。在孔洞部位填满与补伤片配套的密封胶，再按第10.6.1条的要求补伤。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。11 管线下沟回填11.1工序流程图下沟后检查焊口三维测量焊接阴保引线准备工作管沟清理成沟检查沟底回填细土石方段土方段管段下沟填写施工记录下道工序水工保护地貌恢复特殊地段一般地段回填细土下部土回填上部土回填硅芯管安装11.2 管道起吊下沟11.2.1 具备

39、下沟条件后，尽进行管道的下沟。一个施工段，沟上放置管道连续长度不宜超长。特别是在地下水位高、沼泽、土质松软地段，应连续完成挖沟、下沟及回填工作。管道下沟采用2台25吨吊车，吊具使用尼龙吊带。11.2.2管道下沟前电火花检漏：100%的用电火花检漏仪检查，检漏电压10KV，无针孔为合格。管道下沟时，避免与沟壁及沟下已焊接完成的管线撞碰，必要时（石方段）必须在沟壁突出位置处，管沟拐弯处以及下沟始端10m内布管一侧的沟壁垫上木板或草袋，防止擦伤防腐层。11.2.3 管线下沟后处于管沟中心线上，其偏差应符合设计规定。在任何情况下，石方段管线不得与沟壁接触。11.2.4 管底如出现悬空，采用清除高凸的土

40、方或用细土填实的方法，使管线悬空得以解决，不得出现浅埋。11.2.5 管线下沟后，在回填前要将阴极保护测试电缆安装完，并引出沟外。11.2.6 下沟后对撞碰处再一次用电火花检漏仪检查防腐层，对碰伤处立即修补并复验合格。11.2.7 下沟为停止检查点，应及时向业主和监理呈报测量成果表、隐蔽工程检查记录，请监理组织检查，合格后向监理申报“管沟回填通知单”，由监理批准后，下达至管沟回填方。11.3 管沟回填11.3.1 回填管沟应抓紧及时进行，但必须有监理批准的管沟回填通知单。11.3.2 回填前，如管沟内有积水，应将水排除，并立即回填。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，使用砂袋将管线压沉在沟

41、底后回填。回填由高处向低处进行，稳管措施要报监理批准后方可回填。11.3.3 石方段管沟先用粒径10mm的细土回填至管顶0.3m以上，方可回填原状土石方。11.3.4 对农田段的回填，先回填生土，后填耕作熟土，在管顶0.3m以下的回填过程中，应保证回填均为细土或细沙，把冻土块和砖石等杂物拣出，管顶0.3m以上可回填原状土。11.3.5 管道穿越地下电缆、管道、构筑物的保护处理，应在管沟回填时按设计要求作好保护措施施工，并请其主管部门监护。11.3.6 管沟回填土应高出原地面0.3m，覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做成有规则的外形（弧形）。11.3.7 施工时破坏了的挡土墙，

42、田埂、排水沟、便道等地面设施，按原貌恢复。11.3.8 冲沟、坡上等可能遭受洪水冲刷浸泡的管沟回填时，按设计要求分层压实回填并同步修筑挡土墙，阻水墙、排水道等设施，以保证已下沟管线安全。11.3.9 管道的出、入土端及弯头两侧分层回填夯实。五、施工技术要求1. 管子、弯管及其它工程材料，必须具有制造商的合格证明书，否则应按相关标准、规范进行检验，不合格者严禁使用。2.冷弯弯管：采用预制管段进行现场冷弯弯管制作，冷弯弯管的曲率半径不得小于40倍管径，与管径相同长度的弯曲角不应超过1.5，弯曲段的椭圆度应小于2.5。每个现场冷弯两端应有不小于2m长的直管段，其上不能有环向焊缝。在正式弯管前应作弯曲

43、试验，以确认弯曲后的管材力学性能和防腐绝缘性能。3.热煨弯管：热煨弯管应符合油气输送用钢制弯管SY/T5257-2004、石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管GB/T9711.1-1997,采用LSAW直缝埋弧焊钢管煨制制作，弯管曲率半径为R=6D(2.1336m)。加工成型后的弯管屈服强度应不低于管材标准规定的最低屈服强度。弯管的任何部位不得出现褶皱或虾米弯、裂纹和其它机械损伤。4.管沟开挖深度应按中低山地区的砂岩地区管线设计埋深为1.3m（管底），管沟挖深1.5m，管底以下200mm厚用细砂回填。新堆积黄土地区管线设计埋深为1.3m（管底），管沟挖深1.8m，管底以下500

44、mm用300mm厚的3：7的灰土和200mm厚的素土回填；河流阶地（地下有岩石、砾石等时），管线设计埋深1.3m（管底），管沟挖深1.5m，管底200mm厚用细砂回填；在黄土斜坡处，管线设计埋深1.3m（管底），管沟挖深1.8m，管底500mm用300mm厚的3：7的灰土和200mm厚的素土回填。5. 管道焊接所用焊条一般根据焊缝金属与母材“等强匹配”的原则来选用，不但要保证焊缝金属具有良好的力学性能，而且焊条本身还应具有良好的操作性能。焊条应具有产品合格证、质量证明书和产品说明书。6.管道焊接前，应进行焊接工艺试验和焊接工艺评定，制定焊接和缺陷修补的焊接工艺规程。焊接工艺评定按油气管道焊接工艺评定方法（SY4025）执行。焊接工艺报告完成必须交有关部门进行审查，批准后方可按其工