人工挖孔桩专项施工方案.docx

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1、人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩施工方法及技术措施1、准备工作1）施工场地平整、压实根据测量放线后的桥区位置， 将现场的树木、电杆、路灯等障碍物拆掉，开展现场平整。2）对现场地上地下电缆、管线、管沟等开展详细排查， 尤其注重地下管线的走向排查，防止与桩孔出现重叠交叉情 况，如发现须及时上报设计开展处理。3）各项临时设施，如照明、动力、通风、平安设施准 备就绪。4）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。 对桩基设计坐标、高程开展复核。对设计提供的导线点、水 准点开展复测。5）开展层层平安技术交底、三级平安教育和班前培训。6）施工现场临电采用自配柴油发电机发电。配备2台 发电机（备用一台），

2、施工用水采用现场安置储水灌水车送 水。2、人工挖孔桩施工工序施工作业区障碍物植被等移除一平整施工场地一放线 定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板并安放 护壁钢筋一浇灌第一节护壁舲一检查桩位轴线和直径一架 设垂直运输井架一安装电动葫芦（卷扬机）一安装吊桶、照 明灯、潜水泵、鼓风机等一开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 一先拆第一节、支第二节护壁模板安放护壁钢筋一浇灌第二 节护壁腔一检查桩位轴线和直径一逐层往下循环作业（遇到 地下水时，用潜水泵抽水，同时在作业区打降水井）一检查 验收f吊放钢筋笼f浇灌桩身於f硅养护f桩基检测。3、测量放线根据设计提供并经复测其精度满足规范要求的导线点 和桩基设

3、计坐标，用经效验合格的全站仪测放出桩基中桩坐 标点位。根据中桩点位在桩径范围外打好十字“龙门桩”， 并用水泥砂浆固定。然后在龙门桩上用小铁钉作桩位中心准 确定位，并以此作为校核桩基挖孔垂直度和桩位偏心情况。 施工时注意不得任意移动龙门桩。开孔时，以桩心为圆点画 出桩孔开挖尺寸线开展挖孔作业。4、挖孔人工挖孔桩开挖采用“挖一护一挖一护”循环的方式开 展。在开挖时，一般土层中每节高度按1m控制。开挖时采 用短把镐、锹等简单工具，遇到比拟硬的岩石时，采用风镐 破除开挖。桩孔土体、模板、钢筋及相关工具全部采用并卷 扬机垂直运送。5、安装护壁钢筋1）在开挖完一段后，及时安放护壁钢筋。护壁纵向筋 按614

4、200 （二级钢筋）布置，横向螺旋箍筋按610200 （一 级钢筋）布置。第一节护壁纵向钢筋的下料长度应等于护壁 高度+护壁高出原地面30cm+与第二节护壁的搭接长度20cm。 绑扎下节护壁钢筋时，注意与上节竖向钢筋连接。2）安装第一节护壁钢筋时注意孔口钢筋预埋，预埋钢 筋采用4d）25 （一级钢筋，单根长lm）o作为悬挂上下软梯 的稳固钢筋。3）原地面30cm高井圈钢筋配置：井圈内圈主筋为2根 14 （圆直径为设计桩径+6cm）钢筋，外圈主筋为2根“14 （圆直径为设计桩径+44cm）钢筋；井圈箍筋按610200 （ 一 级钢筋，单根长LOm）布置。6、支护壁模板护壁采用钢模板。护壁模板设计

5、加工时要以能方便拆掉、 强度、刚度满足要求的前提下重量轻为原那么。支立模板时， 要保证模板内的最小尺寸不小于设计桩径要求。模板安装 完毕后，挂线检查模板上口、下口中心位置是否和桩位中心 位置同心，以保证桩孔垂直度和桩位偏心满足设计及规范要 求。合格后方可开展护壁硅浇筑工序。第一节护壁要高出孔口地面30cm,用于防水和定位。待 第一节硅护壁浇筑成型后，将龙门桩控制点引至护壁上并测 量护壁舲顶高程并计算桩孔开挖深度，用油漆标记在护壁聆 上，以便工人控制开挖。7、护壁硅浇筑浇筑护壁校前必须重新用十字线定位，检查桩位中心位 置偏位情况是否满足设计及规范要求。合格后，才能开始浇 筑护壁舲。1）护壁厚度计

6、算：硅护壁厚度一般由地下最深段护壁 所承受的土压力及地下水的侧压力确定，地面上施工堆载产生的侧压力影响可不计。8、桩孔开挖处理措施桩孔开挖时，如遇细砂、粉砂层地质、流砂情况较轻的 情况时，现场应根据实际情况采取相应应对措施，具体可缩 短这一循环节的开挖深度，将正常1m 一节开挖深度缩短为 0.5m一节，以减少开挖层孔壁暴露时间，到达及时支护及时 浇筑护壁硅的目的。同时，也可以沿护壁周圈采用618以上 钢筋每隔100mm左右间距打入沙层，或在护壁筋中塞入草垫。 流砂情况较严重时，下钢套筒，钢套筒与护壁用钢模板相似。 以桩孔外径为直径，分成4-6段圆弧，再加上适当肋条用螺 栓或钢筋环扣连接。在开挖桩孔0. 5m左右时，即可分片将 套筒装入，深入孔底至少20cm,上口插入上部跄护壁外侧， 装后即支模浇筑护壁松。在遇到淤泥质土层等较软弱土层时, 用木方、木模板等支挡，并缩短这一段开挖深度，及时浇筑 於护壁，支挡的木方沿周边打入底部至少20cm深，上部嵌 入上段已浇好的舲护壁后面。