模具设计与制造实习报告.docx

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1、模具设计与制造实习报告由于三月之前忙这专升本，四月出开始找工作。怀着对未来无限的憧憬，我 逐步从校园生活转向社会工作，踏上了去生产实习路。幸运的是我很快找的工作 我很珍惜人生这第一次的工作经历，虽然进入公司才短短的一个多月，但是这段 时间里，对于一些的理论的知识，有了感性的认识，感觉受益匪浅。通过实习 使我获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时又是锻炼和培 养了吃苦耐劳的精神，接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐 步实现由学生到社会的转变，培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理 的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我日后的工 作，都是

2、十分必要的基础。（一）公司简介：厦门金波贵金属制品，创立于年8月7日，隶属于宏发电声股 份，公司现有总资产3000多万元，已建成国内先进的触点生产线，具有 年产12亿个触点的生产能力。主要产品有纯银、银氧化镉、银银、银铜混合、银氧化锡、银氧化锡化锢等 10多种合金材料的复合触头或单体触头。产品应用于生产继电器、保护器、温控 器、接触器、定时器、电开工具、汽车电器及各类开关的生产厂家，XX年6月份 通过iso9001、XX国际质量体系认证，现对iso/tsl6949： XX质量体系进入贯标 认证阶段。产品严格按照gbl 109689贵金属及其合金型复合电触点材料国 标及jb/tl0383-XX钾

3、钉电触头技术条件机械行业标准的要求，公司拥有国内 先进的电器触点全套生产线及产品检测仪器和试验设备。（二）产品简介：钾钉型电触点。1.触点按外表形状分为：平面触点，球面触点平面型：单体例如7. 7320112-2agni0. 15/单复合例如 7. 723. 026agce/cu球面型：单体例如7.732. 157TagnilO/单复合例如 7. 732. 095agcd012/cu2,点触点草图：如图（一）3 .点触点质量要求：触点工作面：无铜屑，缺边，凸苞，裂纹，压印圈，模具印，台阶，露铜， 凹坑，毛刺等。触点基准面：无铜划伤，开裂，偏心，包银等。触点脚端面;无锯齿纹，凹坑，无附铜或银等。

4、4 .触点的基本尺寸：头部直径，足部直径，足部长度，银层厚度，球面半 径，脱模斜度。5 .力学性能：压扁后结合面开裂口与压扁变形最大长度之比小于1/6.（三）生产工艺简介：来到公司了解到公司分为：库房，办公区和生产区。办公区有：行管部，保卫 科，财政部，各部门经理办公室，会议室等。生产区：模具生产车间，冷锁车间， 后处理车间，品检车间等。办公区负责公司的管理，生产区负责触点的生产。主 要生产过程：把银丝，铜丝通过拉丝机拉出所需要的尺寸，经过冷焊机床，把银 丝和铜丝锻制成触点半成品，然后经过去油，甩干，热处理，粗抛，清洗，细 抛，超声波清洗，烘干，而后是检验，合格后包装入库。模具车间主要是为冷锻

5、 车间生产一冲模和二冲模，其次就是为一些设备修配零部件。下面与二冲磨为 例。其外观为一圆柱体，圆柱高为49公差为正负两个丝，半径为19公差为正的 零负的两个丝。其加工工艺：先备料crl2的毛胚（grl2型钢适用于重载荷、高 耐磨、高淬透性、变形量要求小的冷冲模），用车床车下长越49. 5 （多出来的为 加工余量为其他工序准备的）并倒角2。然后用外圆磨床磨外圆，粗糙度大概是 0.8,再用磨床磨上下两端面的圆。磨至49多一些吧，还要留加工余量的。而后 用电火花在在圆柱中心打个小圆孔。（孔的主要尺寸有：半径孔深及孔底倒球 面，应生产不同产品而要求的也不同，其中电花花的电极是师傅用数控车床自己 车的）

6、孔与圆柱的精度耍求高，同轴度为一个丝。这些做好后，就进行抛光，然 后进行热处理（grl2钢的淬火温度为950980,回火的温度一般为160 180o这种方法使钢具有高硬度和高耐磨性）。之后是最后一道工序研磨。用于 与生产产品接触的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好后，经检验合格，入模具仓 库保存。一般情况下一个冷墩师傅在操作不发生意外的情况下，可以用同一个 模具打好几万个产品，中间感觉产品质量不好，可以对模具进行修模，主要是用 磨床磨上下两端面，最重要的是用研磨机研磨重要外表保证粗糙度为0.2,模具 通过屡次修磨后最终是不能用了，这时模具要回收利用。可用于修配成其他的零 部件。一般情况下是通过在

7、原来的小孔的位置上用大钻头钻个圆孔。之后拿a.b 胶把合金磨头沾到孔内并用压模机压紧（ab胶是两种胶，分为a和b,它们一比 一混合后涂在接触外表强度高，合金磨头不是我厂模具车间生产的是外购的）在 把合金磨头镶好后，在用电火花打个小孔。然后重复上面生产二冲模具的步骤进行加工。这样提高了材料的利用率，节省了大量的本钱。为企业创造更高的效 益。（四）实习概述：上投简历，面试，体检后，我成为金波公司一名职工。刚开开始进入公司就 赶上公司搬迁厂房，把厂房内的设备要从岛内搬迁至同安。在旧厂房时，负责配 合其他人员帮助把所需东西打包。到了新厂房配合相关人员安装设备及与电工配 合把设备的电源接好。而后在模具部

8、练习一些基本设备的操作，最后在安排到设 备动力部学习设备维修。（五）所学技能：在安装设备期间学会使用手推叉车，用膨胀螺丝固定机台。在与电工接线中 知道了：相线：黄色、绿色、白色；零线：蓝色；零线：蓝色；如果电机通电后 发生反转只需对调黄色和绿色的相线。在模具部学会了操作普车，磨床，钻床， 洗床和砂轮机的使用等。在维修时学会了，砂轮切割机，冲击钻，液压钳，手电 钻，电锯，打磨机的使用，电焊，嬴弧焊等，并学会常用工具的使用和常用配件 的识别。在实习期间也做了不少事情，例如用膨胀螺丝固定机台，接设备主控电源， 安装门锁，门吸，水龙头，用砂轮切割机切割切角钢，用电焊焊接角钢做物料 架，用车床和磨床修配

9、垫片，用磨床磨长方形铁块并符合平行度和垂直度要求， 用钻长钻孔并攻螺纹保证孔和螺纹的定位精度与尺寸要求。用铳床铳刀架。（六）主要事项：例如1 .修配安装铜套。维修原因主要是，刀架和与刀架配合的铜套磨损了，使得 间隙过大。影响配合，导致刀架闯动，严重影响加工产品的同轴度。维修方法： 拆下刀架并用铝棒敲出铜套（铝比铜软）用卡尺测量铜套内外径，并记录数据重 新用车床修配一个铜套。（数据比实际测的数据要有调整，一般根据经验修配） 最后安装好铜套及刀架，并调试机床。（铜套安装要慢，只能一点一点的敲进 入，每敲进一点就要试着刀架，不使刀架卡死，铜质软受挤压易变形，铜套与铜 套固定版为过盈配合，搞不好变形过

10、大会使内径变下或变形，无法安装刀架）心 得体会：拆设备时要有先后顺序，拆下得零件要放好，该擦干净得要擦干净，（用泗精擦洗）拆下时要记得各个零件原有得位置，以方便安装，（很多零件又 配和关系，顺序不可装反，有些零件安装方向性，如一个轴上与其他零件有接触 会有磨损，会变小，虽然只有几个丝，但看似一样的两端安装相反，可能就装不 上了，或装上了也太紧，设备运行会卡，甚至卡死。安装设备时，常常需要敲敲 打打，一般要用铜棒，是铜的零件就用铝棒（用质软的，以免敲坏设备），做是 不能只用蛮力，要用脑想，用巧劲。2 .用一台铳机床铳个刀架，然而这次没做好。结果把一个要与刀片配合的尺 寸铳坏了。双边偏差多到在0.

11、0060.008毫米，导致刀架报废。就是超差了这几 个丝，忙了好久加工出来的竟是不合格品。真是气人啊。辛辛苦苦，好不容易才 做好。分析失败原因主要有几点：第一，对设备不了解，以前没使用过，是第一 次用这设备。是台钻铳结合的进口机床，是立式可转位的。第二，对刀是没有对 好，使得加工原点与图纸原点不和，基点偏移大概有两个丝，其次铳刀刀口不 平，是用过的铳刀，三个刃口不平，刃口也不锋利。第三，也是最重要的失败原 因，没有测量毛胚尺寸。只是看着图纸加工，没联系实际，只按图纸的尺寸加 工，误把毛胚尺寸当成图纸一样的尺寸。导致还误差4到6丝。改过措施：一， 平时多加练习，熟练掌握机台操作。二，对刀要慢，铳刀转速要慢，对刀是要慢 慢碰刀边，稍有一点点切屑就可以。三，做是不能太死，要结合实际，灵活运用 自己的技能。今天第二件失败的事也不算是失败12 3 4