人工挖孔桩专项方案.docx

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1、人工挖孔桩专项方案1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。2、挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平一放线、定桩 位一挖第一节桩孔土方一支模浇筑第一节混凝土护壁一在 护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖、垂直 运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风 照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁、校核桩孔和 垂直度和直径一拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混 泥土护壁一重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁 工序，循环作业直至设计深度一检查持力层后开展扩底一清 理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层一吊放钢筋笼就位一 浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，那么无此两道 工序

2、。3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm,混凝土护壁， 往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节 护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段 每节高度不宜大于500mm,特殊地质桩孔下挖视护壁的平安 情况而定。4、为防止坍孔和保证操作平安，可采用现浇钢筋硅护 壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100,大于等 于10米时取壁厚120o5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节 支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆 组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑,上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混 凝土强度达成

3、即可拆模。6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采 用舲护壁时，应预留泄水孔，并在浇筑於前预以堵塞。7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须 校核桩的中心线及垂直度一次。8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开， 水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。 钢筋笼外侧设硅垫块，以确保硅保护层厚度。9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹开展，遇坚硬土 层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间局部后挖周边，允许 尺寸误差3 cm,扩底局部采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺 寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或筑筐内。 垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木

4、搭， 用12慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或 手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面 150200nlm,底面应平整不带泥砂。10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点, 每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。11、本工程利用挖孔井抽水，分假设干组开展成孔，每组 先12挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。12、一般在主筋内侧每隔2ni加设一道直径25-30mm的 加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢 固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋 为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定, 控制平整度的误差不大于5cm,钢

5、筋笼四侧主筋每隔5m设置 耳环，控制保护层为57m,钢筋笼外形尺寸比孔小 ll-12cmo钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机开展, 上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井 壁上，借自重保持垂直度正确。13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。14、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通 水泥或矿渣水泥，坍落度48cm,用机械拌制。混凝土用翻 斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串 桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管 水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续 分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用 混凝

6、土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直 径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、 深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥 用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1318cm,利 用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用 振捣器振捣密实。15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时, 在混凝土浇筑12h后开展湿养护，当桩顶标高比场地标高时, 混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于 7do16、桩芯校浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计 要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴 定，认为符合设计要求后，迅速

7、扩大桩孔，清理孔底，及时 验收，随即浇筑封底聆，封底於最小高度为500mmo浇筑封 底徒后应尽快继续浇筑桩芯硅。如因条件所限需要延迟时, 应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底硅外表，然后浇 筑桩芯舲。浇筑封存底舲时，当孔内渗水较少，可先抽清孔 底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑石仝，假设 渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下硅施 工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底 舲及桩芯舲时，须用串简下料，出料口离舲面不得大于 2000mm,且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度10001500mm, 校坍落度一般取80-100mmo17、人工挖孔桩的施工允

8、许偏差：桩孔直径偏差：20mm桩孔位置的水平偏差：W50mni 桩孔的垂直度偏差：W桩长的1/100进入持力层深度偏差：W50mm18、施工平安措施工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械 设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固 可靠。 井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或 尼龙绳，构造牢固，有平安的制动和吊钩装置。桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无du害气体, 和缺氧现象。 坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内 输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时开展。 井口应设置围栏，井下设半边井的平安网，井内设 特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴平安帽，并系好

9、平安带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。井下施工照明必须采用平安行灯，电压不得高于36 伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下 的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌 水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应 结束作业，通知技术人员及时处理。根据地质情况，确定平安作业区，一般在相邻5米 范围内有桩孔正在浇筑舲或有桩孔内蓄满了水时，不得下井 作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留舲试块, 做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。 桩经承载力检测合格后，方可开展下道工序施工。